环己酮氨肟化生产20万吨年环己酮肟车间工艺设计
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【】毕业论⽂毕业设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计年产20万吨合成氨⼚⼯艺设计摘要氨的⼯业⽣产主要是利⽤氮⽓和氢⽓通过催化剂的催化⽽得到。
本设计是年产20万吨合成氨⼚的⼯艺设计,但由于合成氨的整个⽣产⼯艺较长,细节问题较多,鉴于设计时间的紧迫,本设计主要对合成氨的主要⼯段——合成⼯段进⾏了⼯艺计算、设备选型,并绘制了全⼚平⾯布置图、合成氨⼯艺流程⽰意图、合成⼯段带控制点⼯艺流程图、合成⼯段物料流程图、合成车间的⽴⾯图和平⾯图。
关键词:氨,催化剂,⼯艺,图Ammonia Plant Process of The Technological Designof 200,000 t Ammonia Per YearABSTRACTThe industrial production of ammonia is used mainly nitrogen and hydrogen through the catalyst to be obtained. The design of the annual output of 200,000 tons of synthetic ammonia plant process design, but because of the ammonia production process is longer, more details, in view of the urgency of the design time. The main design of the main section of ammonia-synthesis section of the technology, equipment selection, and the mapping of the entire plant layout map Ammonia Process Chart, Synthesis Process control point with the process flow chart Synthesis Process flowchart materials, synthetic workshop elevation and floor plans.KEY WORDS:ammonia ,catalyst ,technology ,chart⽬录摘要........................................................................................................................................... I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 ⼯程设计背景与发展状况. (1)1.1⼯程设计的背景 (1)1.2我国合成氨产业概况 (1)1.3我国合成氨需求现状及设计规模 (1)2 ⼯程设计条件与总平⾯布置 (3)2.1⼯程设计条件 (3)2.1.1 原材料及辅助物料的资源条件 (3)2.1.2 公⽤⼯程概述 (3)2.1.3 劳动⼒资源条件 (3)2.2总平⾯布置 (3)2.2.1 总平⾯布置的基本原则 (3)2.2.2 总平⾯布置概述 (4)3 化⼯⼯艺设计 (7)3.1车间组成概述 (7)3.2车间⽣产综合叙述 (7)3.2.1 合成⼯段的概况及特点 (7)3.2.2 ⼯作制度 (7)3.2.3 产品的主要技术规格及标准 (8)3.2.4 ⼯艺流程叙述 (8)4 合成⼯段的⼯艺计算及设备选型 (10)4.1合成⼯段设计要求 (10)4.2合成⼯段物料衡算图 (10)4.3.1 物料衡算 (11)4.3.2 热量衡算 (24)4.3.3 主要设备的计算 (31)4.3.4 主要设备型号⼀览表 (45)5 安全⽣产及环境保护 (46)5.1环境保护与综合利⽤ (46)5.2劳动安全卫⽣ (46)致谢 (48)参考⽂献 (49)1⼯程设计背景与发展状况1.1 ⼯程设计的背景合成氨是化学⼯业中的⼀种重要的基础原料。
环己酮肟转位工艺流程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:环己酮肟是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于医药、农药、涂料等领域。
环己酮肟的制备方法多种多样,其中一种常用的制备工艺是环己酮肟转位工艺。
本文将详细介绍环己酮肟转位工艺流程。
一、原料准备环己酮肟转位工艺的主要原料包括环己酮、氨水和碱。
环己酮是一种常见的有机化合物,可通过氢气加氢环己烯的方法制备。
氨水是一种含氨基的溶液,一般工业用浓度为25%。
在环己酮肟转位工艺中,碱的种类可以选择氢氧化钠、氢氧化钾等。
二、反应过程1.环己酮和氨水在碱存在下反应生成环己酮肟的步骤如下:C6H10O + NH3 + NaOH → C6H11NO + H2O + NaCl2.该反应是一个转位反应,其中氨水起到氨氢离子供体的作用,碱起到催化剂的作用。
反应过程中,环己酮通过亲核加成反应发生氢转位,生成环己酮肟。
三、反应条件1.温度:环己酮肟转位反应通常在80-100摄氏度下进行。
2.压力:反应压力一般为常压。
3.酸碱度:反应中需要用碱调节溶液的酸碱度,一般选择pH=8-10的碱溶液。
4.时间:反应时间一般为2-4小时。
四、产物处理1.反应结束后,得到的环己酮肟需要进行中间体的纯度检验,可以通过色谱法、质谱法等方法鉴定其纯度。
2.将得到的环己酮肟用有机溶剂进行重结晶,得到纯度更高的产物。
3.通过真空干燥等方法将环己酮肟得到固体产物。
五、工艺优劣势环己酮肟转位工艺相比于其他制备方法具有较高的产率和选择性,反应条件较为温和,且原料易得、成本较低。
该方法的操作条件较为严格,需要控制好氨水和碱的用量,以避免副反应的发生。
环己酮肟转位工艺是一种简单有效的合成方法,适用于中小规模的工业生产。
通过对反应条件和产物处理的控制,可以得到高质量的环己酮肟产品,满足不同领域的需求。
希望通过本文的介绍,对环己酮肟转位工艺有更深入的了解。
第二篇示例:环己酮肟是一种重要的有机合成中间体,在药物、染料、香料等领域有着广泛的应用。
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》的规定和河北省科学院地理科学研究所编制的《河北民海化工有限公司20万吨/年环己酮项目环境影响报告书》要求,现将该项目环境影响报告书向社会予以公示。
一、项目基本情况河北民海化工有限公司20万吨/年环己酮项目位于河北石家庄矿区工业园区内。
拟建项目南侧穿过矿区工业大道有民海化工现有工程(10万吨/年粗苯加氢装置),东南部为鑫跃焦化有限公司,其余方向均为丘陵山地。
距离最近的敏感点有:东780m 有老坟沟村,东北530m为西王舍村,西北830m处为苍山凹村。
评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物等保护目标。
项目设计生产能力为年产环己酮20万吨,年产环己烷5万吨,共分两期进行建设,每期设计年产环己酮10万吨,总投资150610.73万元,其中环保投资1043万元,占总投资的0.7%,总占地面积233334.5平方米,总建筑面积82435平方米。
项目以苯和氢气为原料,苯在催化剂的作用下部分加氢生成环己烯和环己烷,环己烯在水合催化剂的作用下进行水合反应生成环己醇,环己醇在触媒作用下进行脱氢反应生成环己酮,同时副产燃料油,x油和轻油。
河北民海化工有限公司现有工程为10万吨/年粗苯加氢精制项目,该项目环境影响报告书于2010年7月经我局进行了环评批复(石环保[2010]320号文),并于2011年6 月9日通过了我局的竣工环境保护验收。
二、主要污染物及防治措施1、废水:产生的废水主要为工艺废水、生活污水、循环水排污水,一期项目废水产生量为386m3/d,二期项目废水产生量为821.7m3/d。
工艺废水和生活污水处理站处理工艺为“水解酸化+接触氧化”,处理后出水送石家庄市矿区绿洁污水处理有限公司进一步处理。
循环水排污水采用膜深度处理系统处理,出水回用于循环水系统补水,膜后高浓水送石家庄市矿区绿洁污水处理有限公司进一步处理。
2、废气:原料焦炉煤气经精脱硫,制氢系统解析气送回导热油炉作燃料;粗环己烯闪蒸罐废气送去psa单元制氢;导热油炉燃用净化后的焦炉煤气和制氢解析气,烟气经25米高的排气筒排放;工艺放空气、储罐放空气送去火炬燃烧;各储罐全部采用内浮顶罐,最大限度减少无组织排放。
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环己酮氨肟化路线己内酰胺生产工艺成套技术1. 引言嘿,大家好!今天咱们来聊聊环己酮氨肟化路线生产己内酰胺的那些事儿。
说到这儿,很多小伙伴可能会挠挠头,环己酮、氨肟化,听上去就像化学课上老师唾沫横飞的讲解,其实不然,咱们可以把这些复杂的名词变得简单又有趣。
己内酰胺,简单点说,就是咱们平时说的尼龙的前身,虽然它在咱们的生活中常常隐形,但它的作用可大了,跟咱们的衣服、塑料袋都有关系呢!1.1 环己酮的角色首先,得先说说环己酮。
这玩意儿就像是个明星,在整个反应中占据了重要的地位。
环己酮可不是随便一个化合物,它可是各种化学反应的热门原料。
在咱们的生产工艺中,它被用来合成氨肟,而氨肟又是合成己内酰胺的关键角色。
想象一下,环己酮就像是个发动机,没有它,整个过程可就发动不起来了。
1.2 氨肟化的神奇说到氨肟化,咱们得聊聊这个神奇的过程。
氨肟化就像一场化学舞会,环己酮和氨水在这里翩翩起舞。
经过一番“热情的互动”,它们就生成了氨肟。
在这个过程中,温度和压力就像是DJ的音乐,调得好,舞蹈才好看。
咱们需要控制好这些参数,以确保氨肟的生成效率高,质量优。
2. 生产工艺接下来,咱们深入聊聊整个生产工艺的流程。
这条生产线就像一条长长的河流,各种反应在这里交错,水流潺潺,生生不息。
2.1 反应步骤在环己酮进入反应釜的那一刻,咱们就开始了这场“冒险”。
先把环己酮和氨水倒进去,温度调到适宜的范围,然后一边加热一边搅拌,让它们充分混合。
接着,产生的氨肟会随着时间慢慢积累。
这过程可得耐心,毕竟好事多磨嘛。
氨肟化后,咱们要把多余的氨水分离出去,留下纯净的氨肟。
2.2 转化为己内酰胺有了氨肟,下一步就是转化为己内酰胺。
这一步骤就像是将面团揉成包子,得把它们变得更加成熟。
通过加热和进一步反应,氨肟会转变为己内酰胺。
哇,真是个妙不可言的过程!气体和液体在这里玩起了“变魔术”,最终得到咱们熟悉的己内酰胺。
这一过程要确保温度和反应时间掌控得当,否则可就会变得一团糟。
福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目20万吨/年环己酮生产工艺变更环境影响报告书(简本)建设单位:福建申远新材料有限公司2018年1月1 前言福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目(简称“一体化项目”)于2014年5月15日通过福州市环境保护局审批(批文号:榕环保[2014]230号)。
主要生产装置包括:40万吨/年发烟硫酸装置(1条41.6万吨/年生产能力)、2×20万吨/年环己酮装置(包括2条10万吨/年环己烷氧化法生产线、1条20万吨/年苯酚加氢法生产线)、2×20万吨/年己内酰胺装置、40万吨/年聚酰胺装置(包括2条10万吨/年PA切片(半消光),4条5万吨/年PA切片(大有光)生产线)。
公用工程和辅助设施主要包括原水处理、消防水站、脱盐水站、储运系统、废液废气焚烧、污水处理(含中水回用)、硫铵输送、输煤系统、中心化验室等,目前,40万吨/年发烟硫酸装置已建成并处于试生产阶段;2×20万吨/年环己酮装置,其中2条10万吨/年环己烷氧化法生产线未建设,1条20万吨/年苯酚加氢法生产线已建成并处于试生产阶段;2×20万吨/年己内酰胺装置已建成并处于试生产阶段、40万吨/年聚酰胺装置正在建设中。
为缩短生产工艺流程,提高生产效率,降低装置能耗,建设单位主要将原“2条10万吨/年环己烷氧化法生产线”调整为同等规模的“1条20万吨/年苯酚加氢法生产线”,并将装置布置于原20万/吨苯酚制环己酮装置北侧附件区域。
其它配套公辅工程、依托工程基本保持不变。
2工程概况2.1项目基本情况本次项目变更,项目名称、建设单位、地点、占地面积不变。
(1)项目名称:福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目;(2)建设单位:福建申远新材料有限公司;(3)建设性质:改建项目;(4)占地面积:规划用地面积202.33hm2(含预留用地);(5)全厂定员:1200人;(6)总投资:项目总投资91.11亿元,其中环保投资约52480万元;(7)建设期:3年。
年产20万吨环己酮项目可行性研究报告报告摘要对于初步确立投资意向的项目,在市场调查的基础上,对市场、投资、政策、企业等方面进行客观的机会分析,重点在于投资环境的分析及投资前景的判断,并提供项目提案和投资建议。
包括:对投资环境的客观分析(市场分析、产业政策、税收政策、金融政策和财政政策);对企业经营目标与战略分析和内外部资源条件分析(技术能力、管理能力、外部建设条件);项目投资者或承办者的优劣势分析等。
根据谨慎财务测算,该项目总投资32458.78万元,其中:固定资产投资24016.12万元,占项目总投资的73.99%;流动资金8442.66万元,占项目总投资的26.01%。
在固定资产投资中建筑工程投资6043.81万元,占项目总投资的18.62%;设备购置费5296.70万元,占项目总投资的16.32%;其它投资费用12675.61万元,占项目总投资的39.05%。
项目建成投入正常运营后主要生产环己酮产品,根据谨慎财务测算,预期达纲年营业收入65766.00万元,总成本费用49474.52万元,税金及附加284.06万元,利润总额16291.48万元,利税总额18942.68万元,税后净利润12218.61万元,达纲年纳税总额6724.07万元;达纲年投资利润率50.19%,投资利税率58.36%,投资回报率37.64%,全部投资回收期4.16年,提供就业职位994个,达纲年综合节能量29.78吨标准煤/年,项目总节能率26.27%,具有显著的经济效益、社会效益和节能效益。
目录第一章项目绪论 (7)一、项目名称及建设性质 (7)二、项目承办单位 (7)三、项目建设选址及用地综述 (7)四、项目土建工程建设指标 (8)五、设备选型方案 (9)六、主要能源供应及节能分析 (9)七、环境保护及清洁生产和安全生产 (9)八、项目总投资及资金构成 (11)九、资金筹措方案 (11)十、项目预期经济效益规划目标 (11)十一、项目建设进度规划 (12)十二、综合评价及 (12)第二章报告编制总体说明 (16)一、报告编制目的及编制依据 (16)二、报告编制范围及编制过程 (18)第三章项目建设背景及必要性 (20)一、环己酮产业发展规划背景 (20)二、项目建设背景 (22)三、项目建设的必要性 (26)第四章建设规模和产品规划方案合理性分析 (28)一、建设规模及主要建设内容 (28)二、产品规划方案及生产纲领 (29)第五章项目选址科学性分析 (30)一、项目建设选址原则 (30)二、项目建设区概况 (30)三、项目用地总体要求 (31)第六章工程设计总体方案 (32)一、工程地质条件 (32)二、工程规划设计 (32)三、建筑设计方案 (34)四、辅助设计方案 (35)五、防水和防爆及防腐设计 (36)六、建筑物防雷保护 (36)七、主要材料选用标准要求 (37)八、采用的标准图集 (38)九、土建工程建设指标 (38)第七章原辅材料供应及成品管理 (39)一、原辅材料供应及质量管理 (39)二、原辅材料采购及管理 (40)第八章工艺技术设计及设备选型方案 (41)一、原料及成品路线原则及工艺技术要求 (41)二、项目工艺技术设计方案 (42)三、设备选型方案 (42)第九章环境保护 (45)一、项目建设区域环境质量现状 (45)二、运营期废水影响分析及防治对策 (47)三、运营期固废影响分析及防治对策 (48)四、综合评价及建议 (49)第十章节能分析 (51)一、节能法规及标准 (51)二、项目所在地能源消费及能源供应条件 (52)三、能源消费种类和数量分析 (53)四、项目节能措施 (54)第十一章组织机构及人力资源配置 (56)一、法人治理结构 (56)二、人力资源配置 (56)第十二章项目实施进度计划 (58)一、项目建设期总体设计 (58)二、项目实施保障措施 (58)第十三章投资估算与资金筹措 (60)一、项目总投资估算 (60)二、资金筹措与投资计划 (61)第十四章经济评价 (62)一、基本假设及基础参数选取 (62)二、经济评价财务测算 (63)三、项目盈利能力分析 (65)第十五章项目招投标方案 (67)一、招标依据和范围 (67)二、招标组织方式及招投标要求 (69)三、招标委员会的组织设立 (70)四、项目招投标要求 (70)五、项目招标方式和招标程序 (73)六、招标费用及信息发布 (74)第十六章综合评价 (76)第一章项目绪论本章作为可行性研究报告的首章,主要在于综述报告中各章节的主要内容和问题及研究结论,并对项目建设的可行与否提出综合建议。
氨肟化法制备环己酮肟的工艺条件的优化刘卫东【摘要】通过工业试验,研究以HTS新型钛硅分子筛催化环己酮、H2O2和氨反应一步合成环己酮肟反应中新工艺中催化剂浓度、进料配比、反应温度以及反应停留时间的影响.结果表明,适宜的反应工艺条件为:催化剂浓度稳定在3.0%~6.0%(ω),进料中n(H2O2)∶n(环己酮)=1.05,反应釜氨含量控制在2.2%~3.2%(ω),反应温度为80 ~85℃,物料的平均停留时间为70 rnin.环己酮氨肟化反应转化率和选择性均大于99%,并通过优化使环己酮肟的质量进一步提高.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2013(041)009【总页数】4页(P85-87,120)【关键词】环己酮肟;氨肟化;钛硅分子筛【作者】刘卫东【作者单位】巴陵石化己内酰胺事业部,湖南岳阳414000【正文语种】中文【中图分类】TQ9环己酮肟是生产己内酰胺的关键中间体,其传统制备方法是通过环己酮与羟胺的某种盐进行反应来实现的,分为拉西法即硫酸羟胺法(HSO)、氧化氮还原法(NO)和磷酸羟胺法(HPO)3 种。
它们存在的共同问题是工艺复杂、流程长、原子利用率低、投资和生产成本高[1],而且需使用或产生腐蚀污染严重的NOx和/或SOx等。
20 世纪80 年代初,由意大利Enichem 公司首先开发报道了新型催化材料——钛硅分子筛TS-1,在TS-1 催化作用下,环己酮与氨、过氧化氢可进行氨肟化反应,一步直接高选择性地制备环己酮肟。
巴陵石化公司自主研发氨肟化法制备环己酮肟,并实现了年产己内酰胺20 万t。
在工业化生产中,巴陵石化己内酰胺事业部通过对氨肟化制备环己酮肟工艺条件的进行摸索优化,为提高己内酰胺特优品的产量提供良好的条件[2]。
1 氨肟化反应机理对钛硅分子筛催化环己酮生成环己酮肟的反应机理的认知主要以羟胺机理占主导地位,及氨先被钛硅分子筛催化氧化生产羟胺,羟胺再通过非催化过程直接与环己酮反应生产环己酮肟。