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袖珍指南143001382/E/06.2004ver.A重要附注：本袖珍指南仅适用于配有MARK VIXEY软件（X和Y相应于版本号）的ROBOFORM电火花成形加工机。
遥控器 (4)人机界面 (5)PREP（准备）模式 (5)EXE（执行）模式 (5)INFO（信息）模式 (6)GRAPH（图形）模式 (6)指令字 (7)PROFORM指令 (20)控制功能 (20)加工循环和基本操作 (20)加工模式 (26)工艺 (26)辅助操作 (27)用户参数 (30)参数定义 (30)测量循环 (31)基准球 (31)工具电极偏移量 (32)外形找中 (33)找角 (34)内孔找中 (35)内孔找中45° (35)找边 (36)X向找中和Y向找中 (36)加工参数 (37)脉冲电源规准 (38)效率优化 (40)表面粗糙度 (41)工艺 (44)工艺表名称 (44)铜/钢 (45)石墨/钢 (48)铜钨合金/钢 (51)铜钨合金/硬质合金 (54)英文字母索引 (59)记事 (63)1、紧急停止2、手动模式3、电极松开4、停止当前动作5、电极夹紧6、激活/未激活模式的选择（电碰触）7、X轴正向运动8、Y轴正向运动9、Z轴正向运动10、C轴正向运动11、手动模式快速运动12、手动模式中速运动13、手动模式慢速运动14、C轴负向运动15、Z轴负向运动16、Y轴负向运动17、X轴负向运动18、靠边测量方式19、重设机床坐标系被测轴为020、中止模式下电极返回加工区21、从加工区移开电数遥控器举例PREP（准备）模式EXE（执行）模式EDITOR （编辑器）PROGRAM-EXPERT （编程专家系统）FILES （文件）EDIT TABLES （表格编辑）PROGRAM EXECUTION （程序执行）USER PARAMETERS （用户参数）PILOT-EXPERT （放电专家系统）DIELECTRIC （工作液）ACTIVE TABLES （激活表格）MEASURING （测量功能）MANUAL （手动控制）REFERENCE （参考点）DRAWING PARAMETERS （画图参数）SERVICE（服务）。
EDM 加工基础原理技术部 李跃文第一章一个电火花的过程了解EDM 加工中电极和工件间发生的加工情况对EDM 用户帮助非常大，了解EDM 加工的理论的基本知识有助于解决技术问题，有助于正确选择电极，有助于理解适合一项工作的材料为什么有时候在另一项工作中却差强人意的原因。
了解EDM 操作原理，有助于操作者提高工作效率，降低人为出错率。
如果加工技术与操作技巧相结合，那么将会使你成为一个出色的EDM 技师。
第一节 间隙内放电加工的原理在放电加工时，电极带正极性电向工件表面靠近后保持一定的距离，这时候的距离由电压决定，这时的电压——叫间隙（GAP ）电压（产生电火花时，机床电压表所显示的电压值）。
间隙电压可以通过机床预先设定，设定的间隙电压越低，电极与工件的距离越小。
在电极与工件未到达设定的距离时，电极带着高压电压，这时的电压——叫高压空载电压（放电未产生电火花时，机床电压表所显示的电压值）。
高压空载电压同样可以通过机床预先设定，不同机床有不同的电压设定值。
众所周知，火花油（介质油）是良好的绝缘物，但是电压足够大时可以使它分解成带电离子，因此，在产生电火花前的高压空载电压设定越高，就越容易分解电离子。
悬浮在火花油中的石墨微粒和金属微粒有助于电流的传导，这些微粒能够参与火花油的电离，直接携带电流，还可以促进火花油被电离击穿，随着带电离子的增多，火花油绝缘能力开始下降。
如图最高点所示，当电极和工件表面的距离最小时，电场最强，因此电流可以从电极间接（电极与工件放电加工中永远会保持一定距离的）传输到工件，电压开始下降，电流上开始上升。
1.电极向工件表面靠近，相互间的距离由电压（间隙（GAP ）电压）来决定。
在图示位置将产生高电压（高压空载电压）， 电解液开始被电离。
2.当电解液变成等离子体后， 低压电能从电极传送至工件表面。
3.由于电子在电极两端流动，产生了极高的热能。
随着电流的上升增加，热量快速积聚，使部分火花油、工件和电极气化，形成放电通道，而产生电火花。
夏米尔操作指南4夏米尔是一种在工业制造中广泛应用的高精度加工设备，熟练掌握其操作对于保证加工质量和效率至关重要。
以下将为您详细介绍夏米尔的操作流程和注意事项。
一、开机前的准备工作在开启夏米尔设备之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确保工作环境整洁，没有杂物妨碍设备运行。
检查设备的电源线、数据线是否连接牢固，有无破损。
然后，查看冷却液箱的液位，确保冷却液充足。
同时，检查刀具库中的刀具是否齐全、完好，并且安装牢固。
还需确认加工所需的原材料和工装夹具已经准备就绪，并放置在合适的位置。
二、开机与系统初始化按下设备的电源按钮，等待系统启动。
在系统初始化过程中，不要进行任何操作，耐心等待系统完成自检。
系统启动后，进入操作界面。
首先，需要进行回零操作，使设备的坐标轴回到初始位置。
这一步骤可以确保加工的精度和准确性。
三、编程与设置加工参数根据加工零件的图纸和要求，使用专用的编程软件进行编程。
在编程过程中，要准确设置加工路径、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
对于复杂的零件，可能需要进行多次编程和调试，以确保程序的正确性和可行性。
在设置加工参数时，要充分考虑刀具的材质、零件的材质和硬度等因素。
例如，对于硬度较高的材料，切削速度应适当降低，进给速度也要相应调整。
四、装夹工件与刀具将待加工的工件安装在工作台上，使用合适的工装夹具进行固定，确保工件在加工过程中不会发生位移。
安装刀具时，要注意刀具的型号和规格是否与编程要求一致。
刀具安装后，需要进行对刀操作，以确定刀具与工件的相对位置。
五、运行程序与加工在确认一切准备工作就绪后，点击运行程序按钮，设备开始按照预定的程序进行加工。
在加工过程中，要密切观察设备的运行状态，注意听是否有异常声音。
如果发现异常，应立即按下紧急停止按钮，并查找原因进行处理。
同时，要定期检查加工尺寸和表面质量，如有偏差，及时调整加工参数。
六、关机与清理维护加工完成后，先停止程序运行，然后关闭设备电源。
一、开关机开机步骤1）先开主电源开关2）再按绿色电源按纽机器自动自动启动后在出始画面点击services（服务）后弹出currentutili zation level话框后再点击Ma chine setter（机床设臵）后输入密码“CT”后点击“V”关机步骤1）按红色电源按纽2）关掉主电源开关二、校正、分正1、表针探头是否松动；2．表针正常摆动是在正负0.2mm，是否回到原值位臵；3．正常表针探头在检测时，应与垂直面摆成15~30度左右； 4．校基准边标准应控制在0.005mm内； 5．平行面标准应控制在0.015mm内；6、确定工件中心，应采用四面分中法，其中心心标准应控制在0.005mm内；7．工件和图纸都定有起点标识方向；8．工件上机前，油石打磨工件六个面，清除工件上毛刺，保证工件光滑平整，后根据图纸尺寸检查工件的长、宽、高及加工需使用到的相关数据，以便操作时有印象数据参与及加工设臵数据参考；9．用1000#细油石抽样打磨工作磁台，用干净纱布擦干净后，以手擦拭感觉无毛刺后，将工件平推入工作台，并目测调整工件大致水平，移动X、Y轴检查工件工作行程；10．检查电极分中凸台四周平整无毛刺，关测量记录凸台长宽尺寸，以便有数据数据确认分中正确与否，电极装夹前确认机台EROWA底座是否有吹干净，EROWA夹具4个定位脚是否不吹干净，拉钉是否有适当锁紧，确认无误后辨认好电极装夹方向，电极装夹上机台RROWA 底座；11．校正工件时请先校正工作X、Y平面，并控制平面度允许允许误差在0.015mm( 工件长200，宽150),紧接着校正工件基准边误差控制在0.015mm内，最后检查工件直角边直角度误差控制在0.015内，校正电极时应先校正电极基准边，再校正X、Y平面，若X、Y平面校正时有作调整时，必须再倒检查校正基准边，反复检查直到三个自由度误差全部控制在0.005mm内，若检查误差超差又无法调整时请反馈给领班裁决处理，误差较大时由领班退回CNC查证处理；12．在电极，工件定位误差都控制在要求内后方能开始执行分中取数操作。
140 000 705/E/01.2004 Ver. C1. 安装4 日志本ROBOFORM 350•550维护手册编辑信息本文件是由夏米尔的 F. Zaslawski构思和编写的。
技术数据来源于夏米尔的 C. Chapatte管理的电火花产品生产线。
感谢夏米尔的 Messrs. P. Simon, O. Bruyere等的协作支持。
由Edipresse Imprimeries S. A./ Réunise 输入和制作。
目录1． 安装介绍 1.3−电源连接 1.4电加工液 1.5防火 1.6−保护 1.6−电气危险 1.6维护 1.7−磁盘存放 1.7−调整 1.7−废弃物处理工作场地选择−运输至工作场地 1.8−电火花加工中心描述 1.8−工作场地尺寸－整体尺寸 1.9工作场地的设备－外部连接 1.0−电源 1.0机床的运输和拆包装 1.11拆包装指南 1.12拆包装指南MC（机床） 1.12拆包装指南RTC（旋转自动电极交换装置） 1.13拆包装前的注意事项 1.14设备的安装 1.15 ROBOFORM350•550 机床安装检查表单 1.17附录 1.18使用前仓储 1.18安装地土壤特征 1.18ROBOFORM 350 机床数据表单 1.19 ROBOFORM 550 机床数据表单 1.214.日志第一章1.安装介绍 1.3−电源连接 1.4电加工液 1.5防火 1.6−保护 1.6−电气危险 1.6维护 1.7−磁盘存放 1.7−调整 1.7−废弃物处理工作场地选择−运输至工作场地 1.8−电火花加工中心描述 1.8−工作场地尺寸－整体尺寸 1.9工作场地的装备－外部连接 1.0−电源 1.0机床的运输和拆包装 1.11拆包装指南 1.12拆包装指南MC（机床） 1.12拆包装指南RTC（旋转自动电极交换装置） 1.13拆包装前的注意事项 1.14设备的安装 1.15 ROBOFORM350•550 机床安装检查表 1.17附录 1.18使用前仓储 1.18安装地土壤特征 1.18ROBOFORM 350 机床数据表 1.19 ROBOFORM 550 机床数据表 1.21介绍ROBOFORM350•550 电火花机是高精密的电火花蚀除机床。
夏米尔35P23UP火花机操作详细解读本文档旨在详细解读夏米尔35P23UP火花机的操作过程，以帮助用户更好地理解和掌握该设备的操作技巧。
本文档适用于夏米尔35P23UP火花机的新手用户和需要进一步了解操作细节的用户。
一、设备概述夏米尔35P23UP火花机是一种高精度的电火花加工设备，适用于金属和非金属材料的加工。
该设备具有高性能、高稳定性和易操作性等特点，广泛应用于模具制造、航空航天、微电子等领域。
二、操作前的准备工作在操作夏米尔35P23UP火花机之前，请确保以下准备工作已完成：1. 确保设备电源已开启，并且设备处于稳定状态。
2. 检查设备各部件是否正常，包括电极、电源、控制系统等。
3. 确认工作液位是否在适当位置，并根据需要进行调整。
4. 根据加工需求，选择合适的电极和工件，并进行固定。
5. 准备好所需的加工工具和配件，如夹具、测量工具等。
三、操作流程1. 启动设备1. 打开设备电源，等待设备自检完成后，进入操作界面。
2. 根据需要，调整设备的工作模式，如手动、自动或半自动模式。
2. 设置加工参数1. 在操作界面上，选择“加工参数”选项。
2. 根据加工需求，设置电极速度、电流、脉冲时间等参数。
3. 确认参数设置无误后，保存并退出。
3. 开始加工1. 在操作界面上，选择“开始加工”选项。
2. 设备开始加工，根据需要可进行手动或自动进给。
3. 加工过程中，密切关注设备运行情况和加工质量，如发现异常，立即停止加工并进行处理。
4. 结束加工1. 当加工完成后，选择“结束加工”选项。
2. 设备停止运行，并将电极和工件分离。
3. 清理工作区域，关闭设备电源。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，请遵守相关安全规定，确保人身和设备安全。
2. 请勿在设备运行过程中触摸电极和工件，以免造成伤害。
3. 定期检查设备各部件，确保其正常工作。
4. 注意工作液的清洁和更换，以保证加工质量。
5. 如有疑问或设备故障，请及时与厂商联系。
夏米尔35P23UP火花机指令操作手册简介本操作手册旨在为用户提供夏米尔35P23UP火花机的指令操作指南。
请确保在操作火花机之前仔细阅读本手册，并按照指示进行操作。
操作步骤步骤一：准备工作1. 确保火花机连接到电源，并且电源已打开。
2. 确保火花机周围没有易燃物质或其他危险品。
3. 佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜和手套。
步骤二：启动火花机1. 按下火花机的电源按钮，等待几秒钟直到火花机启动。
2. 确保火花机的指示灯显示正常，没有任何故障指示。
步骤三：设置参数1. 使用火花机的控制面板或遥控器，选择所需的参数设置，如电流、电压等。
2. 确保参数设置符合工作要求并符合安全标准。
步骤四：操作火花机1. 将需要进行火花加工的工件放置在火花机工作区域内。
2. 根据需要调整火花机的位置和角度，确保火花能够正确加工工件。
3. 按下火花机的启动按钮，开始火花加工过程。
4. 在加工过程中，注意观察火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。
步骤五：结束操作1. 加工完成后，停止火花机的运行。
2. 关闭火花机的电源。
3. 清理火花机周围的工作区域，确保没有残留物或危险品。
安全注意事项1. 在操作火花机之前，确保已经了解和理解使用手册中的所有安全注意事项。
2. 严禁将手指或其他物体放入火花机的工作区域内。
3. 确保操作环境通风良好，以防止有害气体积聚。
4. 在操作火花机时，严禁穿戴松散的衣物或长发，以免被卷入机器中。
以上为夏米尔35P23UP火花机的指令操作手册，请按照操作步骤和安全注意事项进行操作。
如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人士或厂家技术支持。
夏米尔火花机操作方法
1.准备工作：先将夏米尔火花机插电，放在平稳的地面上，再连接好各种线缆，主管电源线、地线、高压线等。
2.开启火花机：按下开关，可以听到火花机发出嗡嗡的声音，表明已经开启了。
3.调整放电距离：将夏米尔火花机上的红色小旋钮调整至合适的位置，一般调整到100mm即可开始操作。
4. 连接夹具：将工件和夹具吸盘连接好，然后将高压线夹到夹具的小孔内即可。
5. 开始操作：将工件放在夹具位置上，用手按住工件使其稳定，然后按下触发开关即可开始操作。
6. 完成操作：当夏米尔火花机处理完工件后，需要将工件取出，并且清理夹具和工件，避免产生尘埃或剩余物残留。
7. 关机：操作结束后，按下关闭开关即可关机，同时还需拔出主管电源线，注意安全。
总目录第一部份快速入门1:开机前的准备工作2:开机及开机后检查3:预备知识4:安装软件及调试5:加工指南5.1准备工件及电极5.2准备加工程序5.3实际加工5.4 加工暂停及参数优化第二部份 RBF文件及RBF语句1:RBF文件范例及详解2:重要RBF语句详解3 加工工艺解说第三部份参数1:用户参数2:放电参数第四部份 CMD指令及CMD文件详解1:常用CMD指令2:CMD文件范例(多任务件/多孔位加工)第一部份快速入门1:开机前的准备工作2:开机及开机后检查3:预备知识4:安装软件及调试5:加工指南5.1准备工件及电极5.2准备加工程序5.3实际加工5.4 加工暂停及参数优化1开机前的准备工作开机前请检查以下各项并确定正确无误:●主电源电压:三相380VAC±5%●主气源气压:大于6.5Bar●外循环冷却水:水温13~15摄氏度●室内温度:25摄氏度且较恒定●工作台上无杂物,机头处于安全位置2开机及开机后检查开机步骤:→先开主电源开关→再按绿色电源按钮机器会自动启动,完成后请检查并完成以下各项●是否有异警出现●手动锁好电极,是否出现1040/1041报警●手动上下油槽是否正常,是否出现报警●手动各轴是否正常3预备知识人机接口:操作者通过键盘和手控盒与机器沟通,机器通过显示屏和操作者沟通.指令输入设备: 键盘, 手控盒指令形式:单键指令,文本指令,分级菜单文本指令必须在EXE(执行)根菜单下输入讯息输出设备:显示屏四大画面:PREP(准备):和文件,文件名的操作有关.EXE(执行): 和机床运动,放电有关INFO(信息):输出机床的各种信息GRAPH(图形):以图形的方式显示加工轨迹4安装软件及调试安装软件的步骤:→关电源,等待五分钟→一直按住SHIFT键,开电源→机器自行启动,直到出现选择画面后松开SHIFT键→插入一号碟(DISK A)→按F2键(LOAD)→机器自行装入软件,直至完成.→插入光学尺校正碟→输入指令CHCR,回车, 再按执行键机器自动读取光学尺校正资料值调试→找各轴参考点→手动各轴到大概中心点→用指令AREF找到各轴参考点测试各轴运动参数→手动各轴到大概中间位置→用指令TAXE测试各轴运动参数:TAXE 回车,执行从F碟或G碟拷入所需的TEC和TAB文件→进入PREP(准备)根菜单→F5(文件)→F6(变换外设)→F2(A:)→用游标选中所需拷贝的文件→F1(拷贝)→F1(MEM)5加工指南5.1准备工件及电极目的:确定加工起始点方法:X轴和Y轴用分中或碰单边的方式确定起站点 Z轴碰深度再升到安全高度步骤加下:→装夹工件及铜公→用拖表校平较直工件及铜公(根据需要)若拖表是导电的,校表时必须取消接触感知功能→X轴/Y轴分中→EXE(执行)→F6(测量)→F3(外形找中心)→F4(测量参数)→输入参数DX,DY,DZ,ZF分中完成后,机头自动回到X轴/Y轴中心位,但机床坐标不会自动归零→设定各轴坐标值:F1(设定X轴),F2(设定Y轴), F3(设定Z轴)通常X轴/Y轴坐标设为零,Z轴设为实际高度→用指令MOV,X10,Y20 回车,执行,把X轴/Y轴移动到加工起始点.→用指令EDG,-Z,Z0 回车,执行,找到Z轴零平面.→用指令MOV,Z10 回车,执行,把Z轴升到安全高度→用指令SEP,CP1 回车,把当前点的坐标保存到1号记忆点中.到目前为止,已找到加工起始点,且把该点保存起来.5.2准备加工程序机器放电加工时需要RBF文件和相应的TEC文件, RBF文件:加工文件TEC文件:放电参数文件有三种方式产生本次要使用的RBF文件:专家系统修改已存在的厂家推荐的RBF文件重新手动输入建议使用修改厂家推荐的RBF文件方式,RBF文件如下: (文件名为F25015.RBF)1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH182:TECHNO/F,UCUAC选择适当的放电参数文件.TEC3:L1=-7.43修改加工深度4:AUXF/225:FROM/X,0,Y,0,Z,10修改安全高度6:AUXF/607:FLUSH/LL,1,LR,18:AUXF/269:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,37310:ORB/L,L1,H,-0.137,E,35211:ORB/L,L1,H,-0.112,E,32312:ORB/L,L1,H,-0.090,E,31213:ORB/L,L1,H,-0.072,E,29314:ORB/L,L1,H,-0.057,E,273,RET加工完成后用RET指令升机头;15:ORB/L,L1,H,-0.044,E,262修改最终表面光洁度,在该句最前加;16:ORB/L,L1,H,-0.032,E,251,RET分号,机器将不加工该句17:FLUSH/LL,0,LR,018:AUXF/2319:END修改方法如下:进入PREP(准备)模式根菜单F1(编辑)用游标选中F25015.RBF文件,回车即进入编辑方式手动修改以下内容:→选择适当的放电参数文件→加工深度L1,如改为-7.43→安全高度,如改为10在第5句,FROM/…..→最终表面光洁度,如加工到CH27,则需在15句和16句最前面加分号,以取消该两句的加工,记住在最后一句加工完成后用RET升头.→修改完成后按F6(保存)保存文件→按F7(退出)到此为止,己准备好加工文件RBF和放电参数文件TEC5.3实际加工在做实际加工前先描图,以方便观察加工状况,方法如下: →进入EXE(执行)根菜单→F1(程序执行)→用游标选中要描图的加工程序(如F18010.RBF)→F4(屏幕作图)→执行可在GRAPH画面看到以图形方式表示的加工文件在描图完成后,确认程序无误即可进行实际加工:加工前手动升高油槽至油平面超过工件表面40MM.→进入EXE(执行)根菜单→F1(程序执行)→用游标选中要加工的程序(如F18010.RBF)→F1(切割)→执行机器会自动升油槽,注水,加工直到完成.5.4 加工暂停及参数优化在加工过程中需要暂停加工升头观察加工状况.方法如下: →按红色暂停键让机器暂停→进入EXE(执行)根菜单→F7(手动)→按手控盒上黄色升头键,机头自动升到安全高度处→用手控盒移开机头→手动下油槽(根据需要)→观察电极和工件加工表面→按手控盒上黄色轮廓返回键,机头自动返回加工起始点→手动上油→进入EXE(执行)根菜单→按绿色执行键继续加工参数优化:机器本身能自动优化加工参数,在必要时亦可人工优化,人工优化必须先观察判断加工状况是否良好,方法如下: →进入EXE(执行)根菜单→F3(PILOT EXPERT,放电专家)-时间”图是否平直,是否有不良升头,不良升头比例怎样?不良升头包括:BN,低电压放电升头TL,短脉波放电升头CT,积碳污染升头CC,短路升头→如放电不良,则需人工优化以下参数:●B:为脉冲间隔,加大,通常等于A或A+1●R:为升头时间,加大,通常为2或3●U:为放电时间,减小,通常为3或2●VPULS:升头速度,用指令“VPULS,10 回车,执行”加快升头速度(该指令只在暂停模式下有效)第二部份 RBF文件及RBF语句1:RBF文件范例及详解2:重要RBF语句详解1RBF文件范例及详解RBF文件是夏米尔火花机专有加工文件,由RBF语句组成,以下是一个完整的RBF文件(F18015.RBF)1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH18PN/为固定格式,后跟任意字符串,机器不执行.2:TECHNO/F,UCUACUCUAC为放电参数文件,全名为UCUAC.TEC3:L1=-7.43L1为操作者自定义的变量,用于代表加工深度4:AUXF/22是附加功能的缩写,22号附加功能是升油槽上油5:FROM/X,0,Y,0,Z,10FROM定义加工起始点的工件坐标值,其中Z,10是安全高度,该值必须等是实际的安全高度值.6:AUXF/6060号附加功能:加工困难时不停机7:FLUSH/LL,1,LR,1FLUSH意为冲油,LL,左冲油(LIFT),LR,右冲油(RIGHT),“1”为打开冲油8:AUXF/2626号附加功能:加工保护暂停8分钟9:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,373DOWN:直打(只朝下)加工方式,只有Z轴运动.L1: 加工深度为L1,(L1=-1.0).H: 加工预留量,即预留0.15MM给后续工艺加工,本段只加工到0.85MM(1.0-0.15=0.85).E,373:放电条件代号,本段使用373号放电条件.10:ORB/L,L1,H,-0.137,E,352ORB:三轴联动的荡,加工轨迹为一向下不断扩大的螺纹11:ORB/L,L1,H,-0.112,E,32312:ORB/L,L1,H,-0.090,E,31213:ORB/L,L1,H,-0.072,E,29314:ORB/L,L1,H,-0.057,E,27315:ORB/L,L1,H,-0.044,E,26216:ORB/L,L1,H,-0.032,E,25117:ORB/L,L1,H,-0.024,E,24118:ORB/L,L1,H,-0.017,E,22019:ORB/L,L1,H,-0.010,E,200,P,8P,8:该段加工8分钟,若深度先到则忽略时间20:ORB/L,L1,H,-0.005,E,180,P,10,RETRET:加工完成后把机头升到安全高度处21:FLUSH/LL,0,LR,00:关左右冲油22:END程序结束2重要RBF语句详解DOWN:切入加工(直打)DOWN/L,-2.0,H,-0.2,E,323L,-2.0:加工深度,在RBF文件中由L1指定.H,-0.20:加工余留量,包括本段的火花位(GAP)即本段实际加工到-1.8(=-2.0+0.2)E,323:放电条件代号为323号,前两位数表示本段的光洁度为CH32,最后一位表示损公率,数字越大损公越低(同光洁度相比)ORB:三轴平动,其加工轨迹为一向下逐渐扩大的螺纹.ORB/L,L1,H,-0.165,E,312各参数同DOWNEXPAN:平面平动,Z轴锁定,XY平面扩园孔.EXPAN/R,1.0,E,312R,1.0:平动半径,不包括本段火花位E,312:放电条件代号,312 AXUF/:辅助功能,常用值如下: 22:升工作油槽并注油23:排空工作油槽并下降26:加工保护暂停8分钟50:加工短路时慢速回退54:打开工作油泵55:关闭工作油泵60:加工恶化时不停机,不保护209:人工启动快速润滑3加工工艺解说U L CUAC.TECCUAC:铜/钢GFAC:细石墨/钢GMAC:中石墨/钢GGAC:粗石墨/钢CUWAC:铜钨合金/钢CUWCW:铜钨合金/硬质合金ACAC:钢/钢CUAL:铜/铝GRAL:石墨/铝缺省该位:标准加工C:轮廓加工M:微细加工L:深腔加工,骨位F:大表面小深度加工P:抛光加工V:水口加工B:缺省该位:次参数不能修改U:次参数可以修改第三部份参数1用户参数2 放电参数1用户参数进入用户参数画面:EXE(执行)根菜单F2(用户参数)各参数意义如下:BLK:单句执行功能有效/无效,针对RBF文件,=1,RBF文件单句执行=0,RBF文件正常连续执行CBC:单句执行功能有效/无效,针对CMD文件,=1,CMD文件单句执行=0,CMD文件正常连续执行COE:出错是否停机功能有效/无效=1,当出现E073(测量超差)等错误时不停机=0, 当出现E073(测量超差)等错误时暂停OSP:选择性暂停功能有效/无效=1,当RBF文件执行到STOP/OPTIONAL语句时程序暂停=0,当RBF文件执行到STOP/OPTIONAL语句时程序不暂停ENG:单位制选择=1:英制单位,小数点后3位=0,公制单位,小数点后5位VRF:较验模式=1:程序运行时缺省状态为较验模式=0:正常模式BLD:可选段有效/忽略,仅对ISO程序=1:忽略可选段=0:可选段有效SIM:程序空走有效/无效(模拟),仅在程序暂停时可修改.=1:机床仅运行编程轨迹.但不启动放电电源(空走) =0:正常加工模式TSIM:程序空走模式时(SIM=1)换刀指令有效/无效=1:换刀指令有效=0:换刀指令无效ART:断电后自动重启动功能有效/无效=1:有效=0:无效TFE:路径偏移有效/无效,仅对轮廓加工=1:路径偏移有效=0:路径偏移无效CLE:附加偏移量,不使用该参数.TOL:球面加工最大允许误差.MTOL:测量时最大允许误差,通常为0.005~0.01MM 手动换刀时Z轴高度:空走速度:程序空走时的速度C轴旋转速度:测量速度:碰度,分中时的速度2放电参数详解进入放电参数画面:EXE(执行)根菜单F3(用户参数)各参数意义如下:B:放电脉波间隔,OTT-TIMER:升头时间代号U:放电时间代号RF:参考放电电压SV:平均击穿延时参考值(伺服电压)T:参数优化方式选择器=0时:B,R,U,RF,SV均自动优化=1时:所有参数均采用工艺表或用户自选的值=2时:B,R,U自动优化M:加工模式:=1:标准损耗加工=2:低损耗加工=3:超低损耗加工=4:微细加工=6:抛光加工=26:骨位,水口加工C:电容量V:加工电压代号(空载电压)P:加工电流代号A:放电脉波宽度代号,ON-TIMEInv:加工极性EL:电极材料CL1:开机时间,开启机器后即累计时间CL2:加工时间,只在放电时统计放电时间TPU:本段还需要的加工时间,只在本段程序中有“P”时有效VPULS:升头速度,只能在加工暂停时用指令VPULS修改放电参数的调整方法现察“时间-效率”图和放电状况图.调整方法如下:第四部份 CMD指令及CMD文件详解1:常用CMD指令2:CMD文件范例(多任务件/多孔位加工)1常用CMD指令CMD指令只能用在EXE(执行)根菜单或CMD文件中使用, 常用CMD指令有EDGMOVMVRSMASPASEPGOPMOVTAUXTCHREXVPULS AREF CHCR LNG TAXE夏米尔火花机培训您成功的第一步 Ver:0.01Hong Kong Office/Shen Zhen Office由夏米尔公司朱斌提供2CMD 文件范例CMD 文件是一系列CDM 指令的集合,以加工多孔位元元为例: 工件分中碰深后把机床坐标归零,用SEP,CP1保存坐标.再手动编写CMD 文件(以下为MAIN.CMD 内容)GOP,1用GOP 指令走回1号记忆点SMA,XO,YO用SMA 指令把该点的机床坐标设为零 MOV,X20,Y20用MOV 指令移数到X20,Y20 SPG,F18015用SPG 指令调用F18015.RBF 文件放电,该文件 必须存在于机器中.MOV,X-20,Y-20加工完后再移数到X-20,Y-20SPG,F18015再调用RBF 文件加工。
