火花机MAKINO.

以下为中国十大火花机品牌排行：1.苏州中航长风数控科技有限公司苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司（171）民品公司改制后原职工组建的股份制企业。

地处中国江南历史文化名城苏州。

主要从事电火花数控线切割机，电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。

中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。

企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。

公司投放市场的产品有电火花数控线切割，中走丝线切割，电火花穿孔机，电火花小孔机，电火花成型机，电化学去毛刺机，电解去毛刺，取断丝锥机等。

2.苏州新火花机床有限公司公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司，2000年在苏州更名成立，注册资本1800万元。

是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业，江苏省新技术企业。

公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。

与北京科技大学共建企业硕士培养基地。

分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。

现有管理研发、生产两处基地。

公司是中国特种加工学会常务理事单位，特种加工标准化委员会委员。

公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人，苏州智能制造研究院副院长，苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长，苏州市吴中区机电行业商会会长。

“立足科技，追求卓越”是新火花公司经营宗旨。

公司拥有二十多项国家专利，其中发明专利15项（已授权14件、受理1件），软件著作权7项。

全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。

3.上海亿光机电有限公司上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。

公司地处上海浦东康桥工业区，占地面积十余亩，公司经过近二十年的研发，产品已迈进多元化，主营以下系列产品：DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列.4.江苏冬庆数控机床有限公司江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。

阿奇夏米尔数控机床的渠道模式浅析在制造业领域，数控机床的拥有量及其技术水平的高低已经成为衡量一个国家综合实力的重要标志。

数控机床是由传统机床进一步集成计算机技术、信息技术、精密机械技术，自动化技术等能够实现具有效或精密加工的效果，并能连续完成多种机械加工功能的机床装备，包括线切割、电火花成型机、高速铣、钻孔机等产品类型。

数控机床在航空航天、军工、汽车电子，模具、冶金、电子设备等诸多领域都有着广泛的应用。

在经历了2008年的经济危机之后，全球的机械工业都受到较大影响，但我国的制造工业却获得持续高速的发展，总规模和总产量仅次于美国，已经超过日本位居世界第二。

尤其是中国机床业，在扩大内需等一系列政策的刺激下,中国机床业的工业总产值更是首次超过德国、日本,跃居世界第一。

世界上领先的机床企业主要来自德国、日本、瑞士等传统制造业强国。

随着中国机床行业销量的多年持续增长，以及国家政策扶持，国内很多机床行业通过并购等方式逐步扩大了自身产品在市场上的份额。

目前主要的机床品牌或企业有日本的山崎马扎克、天田、牧野，沙迪克，德国的通快、吉特迈，瑞士的阿奇夏米尔、中国的沈阳机床、大连机床以及台湾的一些机床企业等。

1．公司概况GF阿奇夏米尔始创于1861年瑞士,是全球领先的提供用于工模具制造及精密零件加工的机床、自动化解决方案及服务的供应商。

产品包括放电加工机床、高速铣、线切割、以及自动化及夹具系统、三维激光纹理加工机等。

旗下的米克朗高速高性能铣床是全球排名第一的高端精密数控机床品牌。

瑞士GF阿奇夏米尔集团立足于瑞士在世界各地开展业务，在全球有50个基地贴近客户地提供产品和服务，隶属于瑞士乔治·费歇尔集团的瑞士GF阿奇夏米尔集团拥有2798名员工，在2012年创下的销售额高达848亿瑞郎。

北京阿奇夏米尔技术服务有限公司是GF阿奇夏米尔在中国设立的集研发、生产制造、产品销售、技术支持等一体的全球机床行业顶尖的机床制造企业。

电火花加工（英语：Electrical Discharge Machining，简称EDM），又称放电加工，是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。

电火花加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。

电火花加工原理是在导电的工具电极和工件之间施加上周期性快速变化的电压脉冲，通过浸没在绝缘介质中的工具电极与工件之间的脉冲性放电所产生的局部高温使工件表面金属熔化、气化，从而蚀除金属。

因此在加工过程中几乎不存在切削力。

应用这种加工方法的机床主要有：∙电火花成型加工机床：工具电极一般采用石墨或紫铜，工具和工件浸没在煤油基工作液中，通过放电把工具电极上的形状复制到工件上。

∙电火花线切割加工机床：采用去离子水（Deionized water）作为绝缘介质，采用黄铜丝或黄铜镀锌丝作为工具电极（中国大陆发明的往复走丝电火花加工线切割机床通常采用乳化液，采用钼丝作为工具电极）。

目录[隐藏]∙ 1 历史∙ 2 优点∙ 3 缺点∙ 4 线切割∙ 5 电火花加工分类∙ 6 电火花机分类∙7 电火花机放电微观过程[编辑]历史1943年，苏联学者拉扎连科夫妇（Dr. B.R. Lazarenko 及 Dr. N.I. Lazarenko ）发明电火花机，使用电阻、电容回路，即RC回路。

50年代，改进为电阻、电感、电容等回路，即既RLC回路。

60年代，改进为晶体管，可控硅脉冲电源。

70年代，改进为高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲、可调波形脉冲电源。

80年代，采用工业级CPU控制，能实现G码编辑等功能，极大的提升了使用性能。

日本牧野（Makino）公司在1980年发明第一台数字控制电火花加工机。

至1990年代，采用了多轴控制及刀库（ATC）技术。

近些年，无电阻技术、直线导轨技术、混粉技术等一批新工艺也成功运用在电火花机上。

放电加工机
MGH 电源
编程说明手册
MAKINO铣床有限公司
7GF1-NF02-0106(E)
第一章
1. 绪言
本程序设计手册说明了如何将数控程序应用于放电加工。

本手册不仅可供第一次开始编制数控程序的初学者使用，也适用于那些想更好地运用数控功能的人。

第二章
程序设计基本原理２. 程序设计基本原理
２.１程序结构
放电加工要求的一系列操作指令的总和称为“程序”。

程序由放电加工的指令单元的程序块构成。

一个程序块由一些字组成，每一个操作由一个字母符号的地址以及该地址之后的数值组成。

每一个数字符号、字母符号或者代码称为“字符”。

图２.１说明了程序结构。

电火花加工技术摘要：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

本文简要介绍了电火花加工技术的发展历程、国内外研究现状以及未来发展趋势。

关键词：电火花加工；发展历程；现状；发展趋势一、电火花加工简介电火花加工（英语：Electrical Discharge Machining，简称EDM），是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。

放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。

其原理是在导电的工具电极和工件之间施加上周期性快速变化的电压脉冲，通过浸没在绝缘介质中的工具电极与工件之间的脉冲性放电所产生的局部高温使工件表面金属熔化、气化，从而蚀除金属。

因此在加工过程中几乎不存在切削力。

二、电火花加工发展历程1943年，苏联学者拉扎连科夫妇（Dr.B.R. Lazarenko 及 Dr. N.I. Lazarenko ）发明电火花机，使用电阻、电容回路，即RC 回路。

50年代，改进为电阻、电感、电容等回路，即既RLC回路。

60年代，改进为晶体管，可控硅脉冲电源。

70年代，改进为高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲、可调波形脉冲电源。

80年代，采用工业级CPU控制，能实现G码编辑等功能，极大的提升了使用性能。

日本牧野（Makino）公司在1980年发明第一台数字控制放电加工机。

至1990年代，采用了多轴控制及刀库（ATC）技术。

近些年，无电阻技术、直线导轨技术、混粉技术等一批新工艺也成功运用在电火花机上。

在我国，电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。

控制系统也越来越复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。

20世纪90年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士弓I进。

放电加工机MGH 电源编程说明手册MAKINO铣床有限公司目录1. 绪言－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－－―1–12. 程序设计基本原理－－－――－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1 程序结构－－－－－－－－－―――－－－－－――－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1.1 地址符－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――2–3 程序号字－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－――2–3序列号字－－－－－－－―――――――－－－－――－－－－－－－－－－－―2– 4坐标字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－――2– 4准备功能字－－－－－－－－－－－－－－――――－――－－－－－－－－－―2– 6进给功能字－－－－―――――－－－－－－－－－－－――－－－－―――――2– 62.1.22.22.2.12.2.22.2.32.2.43.3.23.2.13.2.2 限制区域指定(G22/23)―――――――――――――――－－－－－－－－－――― 3– 9 3.2.3 局部坐标系统设置(G52)－－－－――――――――――――――――――――――3–11 3.2.4 机器坐标系统命令(G53)－－――――――――――――――――――――――――3–13i3.2.5 工件坐标系统选择(G54–61/G500–509)－－－－－－－－－－－－－－－－―――3– 15 3.2.6 工件坐标系统设置(G92)――――――――――――――――――――――－－――3– 18 3.3 命令值输入单位系统的选择――－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3– 21 3.3.1 绝对坐标系统/增量坐标系统(G90/91)－－－－－－－－－－－－－―――――――3– 22 3.4 进给命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3– 24 3.4.1 直线插补(G00/01)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 3– 25 3.4.2 圆弧插补(G02/03) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 3– 28 3.4.3 暂停(G04)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 3– 33 3.4.4 单向定位(G14)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 3– 34 3.4.5 基准点返回(G28/29)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 3– 36 3.4.63.4.73.4.83.53.5.13.63.6.13.6.23.6.33.6.43.73.83.93.103.11 辅助功能(M)/主轴速度(S)/电极编号(T) 功能－－－－－－－－－－－－－－－－―― 3–114ii3.11.1 自动运行停止/终止(M00/01/02/03)－－－－－－――――――――――――――3–116 3.11.2 接触停止忽略功能(M19)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–117 3.11.3 主轴极性反转功能(M24/25)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3–118 3.11.4 绝缘工作液体供应功能(M28/29)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–118 3.11.5 加工功能(M26/27)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3–119 3.11.6 子程序功能(M98/99)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–120 3.11.7 电极变换功能(M06/07/08/T)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–121 3.11.8 MA/MR设备(MA/MR HEAD) (M57/56/03/05)－－－－－－－－－－－―――――3–127 3.11.9 DH设备(DH HEAD)功能(M18)――－－－－－－－－－－－－－－－－――――3–132 吹送功能(M09/40–49/50/72/73) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–133（绝缘工作液）槽升降功能(M58/59)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–136功能3.124.4.14.1.14.1.24.24.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.44.54.6 循环功能(循环条件语句)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 4–25 4.7 外部控制功能的抑制命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–25 4.8 用户宏程序的注册－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–26 4.8.1 程序带的准备－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 4–26iii4.8.2 程序的注册－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 264.8.3 程序的编辑－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 26 4.8.4 用户宏程序的运行－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 4– 27 4.9 系统变量－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 28 4.9.1 偏置变量(#2000-)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 28 4.9.2 加工件偏置(#2501-) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 29 4.9.3 电极偏置(#5501-) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 304.9.4 电极基座偏置(#5891-) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 31iv第一章1. 绪言本程序设计手册说明了如何将数控程序应用于放电加工。

牧野NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE数控放电加工机SIMPLE OPERATION MANUA L简明操作手册(M G H系统)牧野机床(中国)有限公司应用部编制二零零四年二月二日前言MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出，为了配合客户更好的使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司。

本手册主要内容有﹕一、机床简介二、操作按钮键的使用三、加工前的准备事宜四、程序的编写五、如何激活加工六、机床各功能的使用七、MODEL PLAN(数据模型)八、摇动方式九、加工方式十、放电组合的选用十一、扩孔加工十二、精密加工定位技朮十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机)十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗，II用C轴头)十五、C轴头的使用十六、镜面机的加工(HQSF)十七、ATC的使用十八、连续加工的步骤十九、IES程序自成二十、G码和M码表二十一警报以及消除二十二日常保养二十三附表由于时间仓促，错误在所难免，在内容和技朮上不足、不当之处，恳请广大用户提出宝贵意见，为以后的版本修订，提供更好的第一手的手册资料，精益求精。

牧野机床(中国)有限公司应用部二○○四年二月二日一、机床简介2)机床性能指针最小步进单位:0.001mm(C轴0.001度)，最小驱动单位:0.0025mm(C轴0.001度/0.0001turn)，工件坐标系:80个，程序内存量:470KB，电池使用年限10年，三轴滑枕控制移动，行程限位保护电极位置补偿32个，电极直径补偿99个，放电组合M100(其中10为用户自设)，加工电压选择:8种，加工电流选择:90种，加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。

冷却系统:强压气冷，积碳跳逸保护，显示器:15"彩色夜光晶液显,可触幕。

牧野火花机编程手册————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:放电加工机MGH 电源编程说明手册MAKINO铣床有限公司7GF1-NＦ02-01０6(Ｅ) ﻬ警告1. 本说明手册未包括的功能,一般来讲,不能被执行。

２．本说明手册提供的说明应当得到遵守，否则,其功能可能不能被正确执行,或者可能对系统产生不利的影响。

３. 根据程序改进的情况可能对本说明手册进行修改，不再另行通知。

4．如果你对本手册有任何不清楚的地方,请与我们联系。

目录1. 绪言---－－－－－-－-－－-－-－－――－--－－----－－-－-－―1–12.程序设计基本原理－－-――－－－--－－－――－－－-－---－---－-―2–12.1程序结构－------－-―――---－-――－-－－-----－---―2–1２.1.1地址符－-－－---－-－－-－－－－－－－－－-－----－－-－――ﻩ２–３2.1.1．1 程序号字-－－-－-－-－－-－－--－－――－－-－-－－－-－－――ﻩ2–32.1.1.２序列号字-－－－－-－―――――――－-－-――－－--－－－-－－－―2– 4２.1.１.３坐标字-----－----－-－-－－－--－――－-－---－－－―― 2– 42．1.１．4准备功能字-－－－－--－-－-－--――――-――---－--－--―ﻩ2– 62．1．1.５进给功能字－---―――――--－－-----－-――－－－-―――――ﻩ2– 62.1．１．6主轴功能字-－－－---－－－-------－--－――－--－－－－―2– 6２.1.1.7 电极功能字－--－---－-－-－---－---－－-――－－－－－――2– 62．１．1.8 辅助功能字--－---－-－－－---－－－－－－－－-――－－－-－―2– 62.1.１．9 访问程序号字／重复计数字-－－---－－-－-－－－－---――-－-－－２– 6２.1.1．10 偏置量字--－--－--－－－－－-－-－-－－－--－－-――－－－ﻩ2–62.１.1.１1 加工条件字－-------－－－－－－－－--－－--－－-－――--ﻩ2–72.1.2 程序块--－－－-－－－-－-－----－-－－--－－-－－－-――－―2–7２.1.2．1程序块的结束－－－------－--－--－－－-－--－－－－－―――２– 7２.1.2.2 跳过任选程序块---－--－－－－－－－-－－－-－-－－----－-―２–82．1．2.3 注释输入－----－-－--－-－-－－-－－－-----－--－－－― 2–９２．2 坐标系统--－－-－－－----－－－-----－--－－－-－－--－―ﻩ2–9２.2.1机器坐标系统－------－----－--－－－－-－-－－－－-－-―2–10２.2.2 工件坐标系统----－－-----－---－－－---－－-－-－－－―ﻩ2–１12．2.３局部坐标系统－－----－---－－－--－-－--－-－---－-－―ﻩ2–１22．2．4 绝对值和增量值命令-－---－－－－-－-－---－-－－----－－―ﻩ２–１23．功能字－－----－-－－-－-－-－－－－-－－--－--－－-－－－――３– 13．1 G／Ｍ代码表--－－-－-－----－-－---－－－--－－－-－-－－―ﻩ3–１３．1.1 G代码表－-－--－－－－-－-－--－－--－－－---－----－- 3– 1３.1.2 M 代码表---－－－－--－--－－--－------－－－-－－－－―3–43.2坐标系统命令-－--－-－-－－－-－－－-－－－--－－－－-－－-－―ﻩ3–6３．2.１平面指定(Ｇ1７/1８/19)―――――――――――－－－------－－-－－――3–73.2.2 限制区域指定(Ｇ２２／23)―――――――――――――――-－－-－－－－－―――3– 9 3.2.３局部坐标系统设置(Ｇ５2)－－－-――――――――――――――――――――――3–1１3.２.4 机器坐标系统命令(G53）-－――――――――――――――――――――――――ﻩ3–１3i３.２.5 工件坐标系统选择(G54–6１／G500–509)－－---－－－－－－-－－－－―――ﻩ3–15 3.2.6工件坐标系统设置（Ｇ92)――――――――――――――――――――――－－――ﻩ3–18 3．3 命令值输入单位系统的选择――--－－－－－－－-----－－－-－-－-－ﻩ３– 213.3.1绝对坐标系统／增量坐标系统(Ｇ9０/9１)－－-－－-－-－-－－-―――――――3– 2２３.4进给命令-－-－－-－-－－－－-－－--－－--－－－－－－－－－-－－ﻩ３– 243.4.1直线插补(Ｇ00/01）－-－---－--－--－－----－-－-－－－-－――3–２５３．4.2 圆弧插补(G０2/03) -－－－－-－－－－--－－－-－----－---－――３–２83.4.3 暂停(G04）－－--－－－-－－----－－－－－－－-－－-－-－－－――ﻩ3–333.4.4 单向定位(G14)-－--－-－---－---－-－－－---－－-－－-――ﻩ3–３４3.4．５基准点返回(G２8／29)-－---－－－－-－--－-－-－---－－－--――3–３63.4.6 第2~4基准点返回(Ｇ30)－－-－--－-－--－－－-－－-－-－－－－――３– 4０3.4.7 外部跳过功能（G3１)-----－---－-－-－－---－－-－－－－－――3–423.4.８直接进给速度输入(F）－-－－--－--－－--－-－-－－-－--－--―ﻩ3–4４３．5 数据设置--－---－-－－---－-－－--－--－-－--－--－-―３– 453.５.1 直接数据写入（G1０）-－－--－---－－－--－－-－-－－-－-－-――3–４63.６电极补偿-－－－----－－－－－－－－--－--－-－－---－--－―３– 553．６.1 电极补偿值的选择(D/H）－－-－－－－-－-――――――――――――――――ﻩ3–56 3．６．2 电极补偿值的改变(G10)－--－-－-－－－－--－――――――――――――ﻩ3–5８3.6.3 电极直径补偿(G40/4１/42)－---－---－－－-－－－----－―――――3–593.6.４电极长度补偿(Ｇ4３/４４/49)-－－-----－-－-------－--－-――３– 713.7 缩放(G47/４8)－－-－－－－－－－-－--－－－－－－------－－－―――３– 733.8 旋转(Ｇ6８/69)--－-－－--------－－－－－-－-－－－－－-－―――3– 7７3.９镜像(G７0/7１）-－-－－－－-－－－－－－－－－--－-－-－－－－--―――ﻩ3–７93.10 封闭循环－-－-－－－－－－-－-－－－--－--－---－-－--－――ﻩ3–813.10.1 模式化加工（G７4/75)--－－－---－－－-－-－－－－－-----－――３–８２３.１0．2 跳转(G７6/7７）-－－-－－--－------－－-－－－-――――－－――ﻩ3–8６3.10.３加工（G80／８１/82/83）--－---－－－---－－---－-－-－－--－―ﻩ3–963.10．４定位(G84／85／8６)－-－－-－-－－-－---－-－--－－－-－-－-――ﻩ3–10３3.10．５加工起始点/中断点返回功能(Ｇ9８／９9)连续程序块(外形)加工关闭／开启(G958/９59)－－－-－---－－－－--――3–１073.10．6旋转拷贝(G2６)--－-－－－-－－－-----－－-－-－----－――3–１０83．11 辅助功能(Ｍ）／主轴速度(S)／电极编号(T) 功能－－－---－-－-－－-－--――ﻩ3–１14iｉ3．11.1 自动运行停止/终止（M００/０1/0２/03)-－---－――――――――――――――ﻩ3–1１63.11.2 接触停止忽略功能(M19)----－－－---－－－－-－-－-－--－－ﻩ3–1173．11.3 主轴极性反转功能(M２4/２5）--－－－-－-－-－-－---－－-－-――3–１1８3.１1．4 绝缘工作液体供应功能(M28/29)－－－－---－--－--－－-－-－－- ３–11８３.１１.5 加工功能(M２6/２７)---－－-－－-－－－－--－-－----－-－――ﻩ3–1193.１1.6 子程序功能（M9８/99)－－--－---－----－－--－-－－---－-ﻩ3–12０３.1１．7 电极变换功能(M０６/07/０８／T)-－--－－－－-－－-－－－--－-－--－3–1213.1１.８ＭＡ/MR设备(MA/MR ＨＥAD)（M57/56／03/05）-－--－－－－－－-―――――ﻩ3–12７3.1１．9 DＨ设备（DH HEAD）功能(Ｍ18)――--－－-－-－-－－－－-－－――――ﻩ3–13２３.11.１0 吹送功能(Ｍ09／４０–49/50/72/７3）－－－－-－-－-－---－-－－-－－３–1333.1１.1１（绝缘工作液)槽升降功能（M58/59)－－-－--－-－－-－－--－－-－3–１363.１1.12托盘交换功能(Ｍ６0)－－-－-－--－－-－－－－－--－-－--- -－３–13６３．１1.1３SＬ功能(M7０/7１)－--－-－--－---－---－－-－---－－-- ３–1383.１1.14转轴制动功能(M7８／79）--－-－-－－---－-－----－-－－-――ﻩ3–1393.1２加工条件(Ｅ/G1０)---－-－－－－－----－－-－－-－－－－－－-――３–1４04. 用户宏程序――――――――--－---－－－-－－-－-－-－-－－--――４–1４.1 一般说明-－－--－---－－---－--－------－－－－－---- ﻩ4–１４．1.1用户宏程序的特点－－-－-－－-－－－－-－-－－－---－-－－－-――４–１4．1．2 用户宏程序及其运行模式-－－－－--－--－－－-－-－－－-－－－－――ﻩ4–２4.2 子程序――――――-－－－-－-----－----－-－-－－－-－－－- 4–3４．2．１子程序访问类型-－-－－--－-－－-－－－－--－--－－－－－-－――4–３４.2．２简单访问(Ｍ9８／Ｇ27)－－－－-－－－--－－－--－-－－－－-－－－－－－4–34.2.3 参数访问（G65)---－－－－－-－-－-－－-－-－-－---－－--－―４–54.2.４虚拟命令代码访问（参数编号140-17１）－-－－----－---－－－－－-－―4–64．2.5 子程序的嵌套-－-－－---－－--－--－--－－－－--－－--－-―4–94.3 参数和变量功能---－－---－－－--－---－－－--－－-----―ﻩ４–104.3.1 变量的用途-－---－-－-－－-－---－---－－--－-－－－-――4–104．3.２变量精确度和常量(VARMAP)－－－－-－-－－－--－---－－－-－-――4–144.3．3 空变量特性(#0）－---－－－－--－－－－－－－-－－－----－－－――ﻩ4–154.3．4 参数和局部变量（#１－＃33）--－－---－－---－--－-－-－－－-－―4–１６4.3.5 数控命令代码替换－－－--－-－－-－----－－－－----－－－-――４–18４.4运算功能－---－-－--－－--－-－---－--－--－－－－－－－―ﻩ4–194.５判断和转移至程序分支功能(如果、否则、转至）--－---－－－-－--－－－-ﻩ4–２24.6 循环功能（循环条件语句)-－－－－－－－－－－-----－－－－--－--――４–25４.7 外部控制功能的抑制命令--－-－－－-－－--－-－--－-------―4–254.8 用户宏程序的注册--－-－--－－－－-－－-------－-----－―４–２64.8.1 程序带的准备-－----－--－－－--－－--－－-－---－－－－―― 4–26ｉii4.8.2 程序的注册-－－--－-－-－－－－---－-－－-－－-－－-－－－－４–264.８.３程序的编辑--－－－--－－-－－－－－－－----－－-－－---－-ﻩ4–264．8.4 用户宏程序的运行－－-－－---－－--－----－－－－--－－－-－- 4– 2７4.9 系统变量-－－-－－---－-－－－---－----－-－--－-－－－-ﻩ4–284.9.1偏置变量（＃20０0-）－－--－-－－－－-－－－－---－－－---－－－- ﻩ4–２８4.9.2加工件偏置(#２５01-) －-------－--－-－-－-－－－-－－－-－－ﻩ４–２９4．9.3电极偏置(#5501-）－--－－-－－-－--－－-－---－－－－--－-－4– 304.9.4 电极基座偏置(#５891－）---－－--－---－－－－-－-－--－－－－- 4–31iv1.绪言本程序设计手册说明了如何将数控程序应用于放电加工。

火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。

放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。

F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).现将各部件名称和作用列入表中参考三.机台的维护与保养3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);3.7机台三级保养:一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;(3)定期添加机台导轨油;(4)定期检查各部件有无损坏.三级保养: (1)更换新的火花油;(每年) (2)更换机台工作平台.四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.五.操作面板说明5.1 E型火花机操作面板认识六.操作步骤6.1 E型操作步骤说明:6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;6.1.2将平台整理平整、干凈;6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;6.1.7寻边(分中方式)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、“ENT”使分中键作用;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表面附碳的原因会使深度加工过深);e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.6.2 F型操作步骤说明6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表);6.2.2将平台整理平整干凈;6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并校正电极;6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;6.2.7寻边(分中)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、“O”、“ENT”;将此边零点找出;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找出电极此方中心与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关,使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”处,按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面高于0点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上单节设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为“—”).e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.。

牧野火花机加工钨钢参数牧野火花机是一种用于加工钨钢材料的专用设备，采用电火花放电技术，能够实现高精度、高效率的钨钢加工。

在进行钨钢加工时，需要合理设置各项参数，以确保加工质量和效率。

下面将按照列表的方式详细介绍牧野火花机加工钨钢的参数：1. 放电电流：放电电流是指电极和工件之间的放电电流。

在加工钨钢时，适当选择放电电流可以有效控制放电能量，防止过度加热或放电不足。

通常，放电电流的选择范围为0.5-3安培。

2. 脉冲宽度：脉冲宽度是指每个电火花放电的持续时间。

合理选择脉冲宽度可以控制放电能量的传递和材料的熔化情况。

一般情况下，脉冲宽度的选择范围为10-100微秒。

3. 脉冲间隔：脉冲间隔是指两个相邻放电脉冲之间的时间间隔。

适当设置脉冲间隔可以避免过度加热，同时提高加工效率。

脉冲间隔的选择范围一般为100-1000微秒。

4. 放电时间：放电时间是指每次放电的持续时间。

合理设置放电时间可以控制加工深度和表面质量。

放电时间的选择范围通常为1-10毫秒。

5. 放电能量：放电能量是指单位面积上放电所产生的能量。

合理选择放电能量可以控制加工效果和加工速度。

一般情况下，放电能量的选择范围为0.1-2焦耳/毫米。

6. 工作液介质：工作液介质是指在放电过程中所使用的介质，能够降低电火花放电时的温度和冷却工件表面。

常用的工作液介质包括水、油和石油类液体。

合理选择工作液介质可以提高加工质量和效率。

7. 电极材料：电极材料是指电火花放电时所使用的电极材料。

常用的电极材料有铜、铜合金和钨合金等。

选择合适的电极材料可以提高放电效果和延长电极使用寿命。

8. 加工模式：加工模式是指加工时采取的具体方式，如顺序加工、交叉加工和螺旋加工等。

合理选择加工模式可以提高加工效率和加工质量。

9. 加工参数记忆：牧野火花机通常具有记忆功能，可以保存多组加工参数。

在加工钨钢时，可以将不同材料和形状的工件对应的加工参数保存在不同的记忆组中，方便下次使用。

日本牧野NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE 数控计算机火花机SIMPLE OPERATION MANUA L简明操作手册(M G H系统)牧野机床(中国)有限公司应用部编制二零零四年二月二日前言MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出，为了配合客户更好的使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司本手册主要内容有﹕一、机床简介二、操作按钮键的使用三、加工前的准备事宜四、程序的编写五、如何激活加工六、机床各功能的使用七、MODEL PLAN(数据模型)八、摇动方式九、加工方式十、放电组合的选用十一、扩孔加工十二、精密加工定位技朮十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机)十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗，II用C轴头)十五、C轴头的使用十六、镜面机的加工(HQSF)十七、ATC的使用十八、连续加工的步骤十九、IES程序自成二十、G码和M码表二十一警报以及消除二十二日常保养二十三附表由于时间仓促，资料有限，错误在所难免，在内容和技朮上尚有不足、不当之处，恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见，为以后的版本修订，提供更好的第一手的手册资料，精益求精，务求做到最好。

牧野机床(中国)有限公司应用部二○○四年二月二日一、机床简介1)常见火花机的规格[单位﹕mm]2)机床性能指针最小步进单位:0.001mm(C轴0.001度)，最小驱动单位:0.0025mm(C轴0.001度/0.0001turn)，工件坐标系:80个，程序内存量:470KB，电池使用年限10年，三轴滑枕控制移动，行程限位保护电极位置补偿32个，电极直径补偿99个，放电组合M100(其中10为用户自设)，加工电压选择:8种，加工电流选择:90种，加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。

∙执行这一命令，通过对“Ａ”进行角度的参数设置，后进程序的相关指定坐标将被旋转。

∙Ａ１到Ａ９的相应旋转角度分别设置为参数编号．００９１至００９９。

此外，一旦设定Ａ０的话，就表示取消坐标系统的旋转。

注意１：坐标系统旋转不能通过ＲＥＳＥＴ（复位）键被取消。

注意２：不要在使用模式计划的同时，使用本命令。

举例说明：在往一台机器上安装某个工件时，有可能出现无法与运转轴相平行的现象，或者无法进行较细致调整的情况，出现以上问题后，都可通过Ｇ９２命令来解决。

程序开始前在程序工件坐标系统参数和机器轴向参数之间提前留出一个角度的差额。

把电极位置调整到一个工件的基准位置。

图３–１９程序Ｇ９２Ｘ０Ｙ０；通过电极位置来设置工件坐标系统Ｇ９２Ｘ０Ｙ０Ａ１；坐标系统旋转Ｇ９２Ｘ２０.０Ｙ２０.０；符合程序的坐标系统设置Ｇ９０Ｇ００Ｘ０Ｙ０；Ｐ０Ｘ２０.０Ｙ２０.０；Ｐ０Ｐ１Ｘ８０.０；Ｐ１Ｐ２Ｙ５０.０；Ｐ２Ｐ３Ｘ２０.０；Ｐ３Ｐ４Ｙ２０.０；Ｐ４Ｐ１Ｘ０Ｙ０；Ｐ１Ｐ０Ｍ３０；３–２０３．３输入部件系统命令相关值的选项这部分说明了一些命令，这些命令使用程序中的数值设置各部件系统，以及它们的输入方法。

表３．２命令值输入模式功能字状态功能小节Ｇ９０Ｇ９１（Ｐ）绝对模式增量模式３．３．１图３–２１３．３．１绝对坐标／增量坐标（Ｇ９０／９１）功能：命令模式选项Ｇ９０–绝对命令Ｇ９１–增量命令格式：Ｇ９０／９１| Ｘ－Ｙ－Ｚ－（Ｃ－Ｂ－Ｗ－）| ；举例说明：Ｇ９０Ｘ２５．０Ｙ２０．０；Ｇ９１Ｘ－２５．０Ｙ－２０．０；说明：∙通过自工件坐标零点开始的坐标值，绝对命令（Ｇ９０）指定了所有点的移动。

∙通过自当前点开始的一个增加值，增量命令（Ｇ９１）指定了点的移动。

（１）绝对模式（Ｇ９０Ｘ２５．０Ｙ２０．０；）注意：当ＮＣ部件处于通电状态中，Ｇ９０和Ｇ９１之间的选项被设定为一个参数。

[Ｇ９０／Ｇ９１选项：参数编号．００６０]３–２２举例：程序Ｇ９２Ｘ０Ｙ０；[Ｘ’Ｙ’ 工件坐标系统设置]Ｇ９０Ｇ０１Ｘ１０．０Ｙ２０．０Ｆ１；（Ｐ０Ｐ１）Ｘ３０．０Ｙ３０．０；（Ｐ１Ｐ２）Ｇ９１Ｘ３０．０Ｙ－１０．０；（Ｐ２Ｐ３）Ｇ９２Ｘ２０．０Ｙ１０．０；[Ｘ"Ｙ" 工件坐标系统设置]Ｘ１０．０Ｙ２０．０；（Ｐ３Ｐ４）Ｇ９０Ｘ４０．０Ｙ１０．０；（Ｐ４Ｐ５）Ｍ３０；３–２３３．４行进命令这一部分说明了有关运转的命令。

日本牧野NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE数控计算机火花机SIMPLE OPERATION MANUA L简明操作手册(M G H系统)牧野机床(中国)有限公司应用部编制二零零四年二月二日牧野(中国)火花机中文操作手冊1前言MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出，为了配合客户更好的使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司本手册主要内容有﹕一、机床简介二、操作按钮键的使用三、加工前的准备事宜四、程序的编写五、如何激活加工六、机床各功能的使用七、MODEL PLAN(数据模型)八、摇动方式九、加工方式十、放电组合的选用十一、扩孔加工十二、精密加工定位技朮十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机)十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗，II用C轴头)十五、C轴头的使用十六、镜面机的加工(HQSF)十七、ATC的使用十八、连续加工的步骤十九、IES程序自成二十、G码和M码表二十一警报以及消除二十二日常保养二十三附表由于时间仓促，资料有限，错误在所难免，在内容和技朮上尚有不足、不当之处，恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见，为以后的版本修订，提供更好的第一手的手册资料，精益求精，务求做到最好。

牧野机床(中国)有限公司应用部二○○四年二月二日牧野(中国)火花机中文操作手冊2一、机床简介2)机床性能指针最小步进单位:0.001mm(C 轴0.001度)，最小驱动单位:0.0025mm(C 轴0.001度/0.0001turn)， 工件坐标系:80个，程序内存量:470KB ，电池使用年限10年，三轴滑枕控制移动，行程限位保护 电极位置补偿32个，电极直径补偿99个，放电组合M100(其中10为用户自设)，加工电压选择:8种，加工电流选择:90种，加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。

国际知名品牌：1.日本森精机（mori seiki）产品范围：CNC车床、复合加工机、立式加工中心、卧式加工中心、应用系统2.瑞士GF阿奇夏米尔机械产品：立式加工中心、高效铣削、高速铣削加工中心、可用智能机器模块概述3.日本牧野（MAKINO）产品系列：立式加工中心、卧式加工中心、高精度线切割机、电火花机、石墨加工数控床、5轴加工中心、5轴立式加工中心、NC放电加工机、线切割加工机4.日本大隈公司（OKUMA）产品：数控车床、立式数控车床、铝合金轮毂加工用、卧式复合加工中心、立式复合加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、磨床5.小巨人（YAMAZAKI MAZAK 马扎克）产品：数控系统、加工中心、数控机床、车削中心6.德国德马吉（DMG）产品：（1）车削产品：数控万能车床、立式车床、双主轴生产型车削中心、生产型车铣复合加工中心、数控纵切自动车床、数控自动车床、数控多主轴车削中心/多主轴自动车床；（2）铣削产品：数控万能铣床、动柱式机床、立式加工中心、高速高精度加工中心7.德国通快（TRUMPF）产品：激光打标机、冲床、激光切割机、激光冲裁复合机床、折弯机、剪板机。

中国知名品牌1.四川长征机床集团有限公司（CCZMT）主要产品：各类加工中心、数控机床、大型数控专用加工设备和普通铣床2.济南二机床集团（JIER）该集团是中国规模最大、品类最全、综合实力最强的锻压设别和大、重产品：锻压设备、数控机床、自动化设备、铸机设备、数控切割设备3.宝鸡机床（BOHI）主导产品为金属切削机床。

产品为：数控车床、车削中心、数控车铣中心、钻削加工中心、立式加工中心、数控研磨机、数控管螺纹车床、数控立式车床、经济型数控车床、普通卧式车床、精密马鞍车床。

4.杭州机床集团主要生产大型、精密、数控磨床。

5.安徽中德机床股份有限公司（中德）公司产品主要有：WC67K系列数控板料折弯机、QC12K系列数控液压摆式剪板机、WC67Y 系列液压板料折弯机、QC12Y系列液压摆式剪板机、J23系列压力机、W11系列三辊卷板机、Q35系列联合冲剪机等产品，广泛应用于装潢、冶金、船舶、汽车、机械、航空等专业生产领域。

放电加工机MGH 电源编程说明手册MAKINO铣床有限公司7GF1-NF02-0106(E)目录1. 绪言－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－－―1–12. 程序设计基本原理－－－――－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1 程序结构－－－－－－－－－―――－－－－－――－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1.1 地址符－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――2–3 2.1.1.1 程序号字－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－―― 2–3 2.1.1.2 序列号字－－－－－－－―――――――－－－－――－－－－－－－－－－－― 2– 4 2.1.1.3 坐标字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－―― 2– 4 2.1.1.4 准备功能字－－－－－－－－－－－－－－――――－――－－－－－－－－－― 2– 6 2.1.1.5 进给功能字－－－－―――――－－－－－－－－－－－――－－－－――――― 2– 6 2.1.1.6 主轴功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－― 2– 6 2.1.1.7 电极功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－―― 2– 6 2.1.1.8 辅助功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－― 2– 6 2.1.1.9 访问程序号字/重复计数字－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－2– 6 2.1.1.10 偏置量字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－2– 6 2.1.1.11 加工条件字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－2– 7 2.1.2 程序块－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－―2– 7 2.1.2.1 程序块的结束－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――― 2– 7 2.1.2.2 跳过任选程序块－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－― 2– 8 2.1.2.3 注释输入－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－― 2– 9 2.2 坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2–9 2.2.1 机器坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2–10 2.2.2 工件坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 11 2.2.3 局部坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 122.2.4 绝对值和增量值命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 123. 功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 1 3.1 G/M 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3– 1 3.1.1 G 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3– 1 3.1.2 M 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–4 3.2 坐标系统命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–6 3.2.1 平面指定(G17/18/19)―――――――――――－－－－－－－－－－－－－－――3–7 3.2.2 限制区域指定(G22/23)―――――――――――――――－－－－－－－－－――― 3– 9 3.2.3 局部坐标系统设置(G52)－－－－――――――――――――――――――――――3–11 3.2.4 机器坐标系统命令(G53)－－――――――――――――――――――――――――3–13i3.2.5 工件坐标系统选择(G54–61/G500–509)－－－－－－－－－－－－－－－－―――3– 153.2.6 工件坐标系统设置(G92)――――――――――――――――――――――－－――3– 183.3 命令值输入单位系统的选择――－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3– 213.3.1 绝对坐标系统/增量坐标系统(G90/91)－－－－－－－－－－－－－―――――――3– 223.4 进给命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3– 243.4.1 直线插补(G00/01)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 3– 253.4.2 圆弧插补(G02/03) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 3– 283.4.3 暂停(G04)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 333.4.4 单向定位(G14)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 343.4.5 基准点返回(G28/29)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 3– 363.4.6 第2～4基准点返回(G30)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 403.4.7 外部跳过功能(G31)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 423.4.8 直接进给速度输入(F)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3– 443.5 数据设置－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3– 453.5.1 直接数据写入(G10)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 463.6 电极补偿－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3– 553.6.1 电极补偿值的选择(D/H)－－－－－－－－－－――――――――――――――――3– 563.6.2 电极补偿值的改变(G10)－－－－－－－－－－－－－－――――――――――――3–583.6.3 电极直径补偿(G40/41/42)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―――――3–593.6.4 电极长度补偿(G43/44/49)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 713.7 缩放(G47/48)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―――3– 733.8 旋转(G68/69)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―――3– 773.9 镜像(G70/71)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―――3– 793.10 封闭循环－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 813.10.1 模式化加工(G74/75)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 823.10.2 跳转(G76/77)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――――－－――3– 863.10.3 加工(G80/81/82/83)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–963.10.4 定位(G84/85/86)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 3–1033.10.5 加工起始点/中断点返回功能(G98/99)连续程序块（外形）加工关闭/开启(G958/959)－－－－－－－－－－－－－－――3–107 3.10.6 旋转拷贝(G26)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3–1083.11 辅助功能(M)/主轴速度(S)/电极编号(T) 功能－－－－－－－－－－－－－－－－―― 3–114ii3.11.1 自动运行停止/终止(M00/01/02/03)－－－－－－――――――――――――――3–116 3.11.2 接触停止忽略功能(M19)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–117 3.11.3 主轴极性反转功能(M24/25)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3–118 3.11.4 绝缘工作液体供应功能(M28/29)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–118 3.11.5 加工功能(M26/27)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3–119 3.11.6 子程序功能(M98/99)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–120 3.11.7 电极变换功能(M06/07/08/T)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–121 3.11.8 MA/MR设备(MA/MR HEAD) (M57/56/03/05)－－－－－－－－－－－―――――3–127 3.11.9 DH设备(DH HEAD)功能(M18)――－－－－－－－－－－－－－－－－――――3–132 3.11.10 吹送功能(M09/40–49/50/72/73) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–133 3.11.11（绝缘工作液）槽升降功能(M58/59)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–136 3.11.12 托盘交换功能(M60)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–136 3.11.13 SL功能(M70/71)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3–138 3.11.14 转轴制动功能(M78/79)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3–1393.12 加工条件(E/G10)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3–1404. 用户宏程序――――――――－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–1 4.1 一般说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4–1 4.1.1 用户宏程序的特点－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–1 4.1.2 用户宏程序及其运行模式－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–2 4.2 子程序――――――－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4–3 4.2.1 子程序访问类型－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–3 4.2.2 简单访问(M98/G27)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 4–3 4.2.3 参数访问(G65)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–5 4.2.4 虚拟命令代码访问(参数编号140-171)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–6 4.2.5 子程序的嵌套－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–9 4.3 参数和变量功能－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–10 4.3.1 变量的用途－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–10 4.3.2 变量精确度和常量(VARMAP)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 4–14 4.3.3 空变量特性(#0)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 4–15 4.3.4 参数和局部变量(#1 - #33)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–16 4.3.5 数控命令代码替换－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–18 4.4 运算功能－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–19 4.5 判断和转移至程序分支功能(如果、否则、转至)－－－－－－－－－－－－－－－－－ 4–22 4.6 循环功能(循环条件语句)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―― 4–25 4.7 外部控制功能的抑制命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–25 4.8 用户宏程序的注册－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―4–26 4.8.1 程序带的准备－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――4–26iii4.8.2 程序的注册－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 26 4.8.3 程序的编辑－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 26 4.8.4 用户宏程序的运行－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 27 4.9 系统变量－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 28 4.9.1 偏置变量(#2000-)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 28 4.9.2 加工件偏置(#2501-) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 29 4.9.3 电极偏置(#5501-) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 30 4.9.4 电极基座偏置(#5891-) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4– 31iv第一章1. 绪言本程序设计手册说明了如何将数控程序应用于放电加工。

放电加工放电加工又称电火花加工或电蚀加工或电脉冲加工（Electrical Discharge Machining, EDM），是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。

电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。

近年来由于高精密产业的发展，具有更多高硬度、高强度、高韧性的难加工材料陆续被发展出来，而由于放电加工(EDM)的加工原理，是利用火花放电的高热能，对材料产生熔融去除作用来进行加工，所有可导电材料均能加工。

且不受限于材料本身机械性质影响，因此特别适合用于高强度、高硬度与难以切削材料的加工，为现代非传统加工中最普遍应用的加工方法。

放电加工最早起源于1770年英国科学家Priestly首先发现放电腐蚀现象。

1919年，德国科学家亦利用该技术制作金属粉末，但应应用范围不广泛故未被重视。

1943年，苏联科学家B. Lasarenko及N. Lasarenko 夫妇发现可以利用放电破坏及腐蚀现象加工工件成型，更率先发展出RC回路金属加工控制的方法及火花蚀刻法，此为放电加工之起源。

日本牧野（Makino）公司在1980年发明第一台数字控制放电加工机。

电火花加工的原理电火花成形加工与传统的机械切削加工原理完全不同，在加工过程中，工具电极与工件并不接触。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当工具电极(简称电极)与工件电极(简称工件)在绝缘介质中相互接近，达到某一小距离时，脉冲电源施加的电压把两电极间距离最小处(大约为0.005-0.10mm)的介质击穿，形成脉冲放电，产生局部、瞬时高温，将电极对的金属材料蚀除。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。