下载文档原格式
迪蒙电火花操作我院“国家数控实训中心”所用电火花机床为北京迪蒙卡特公司（点击进入）DM—CUT系列产品，下面介绍该公司成型加工机床的基本操作方法。
人员列表吕雪松兰杰许颖梅国瑞一、开机合上空气开关，按下绿色启动按钮，稍等，计算机自检、然后出现主画面。
二、关机按下红色蘑菇形按钮，再关闭总电源。
注意：两次开机间隔时间不得少于30秒。
三、手控盒1、接触感知：按一下该键，启动“伺服找正”——主轴下降，当电极和工件接触时主轴会自动上升。
再按一下该键，变为“火花找正”——功能类似“伺服找正”，但同时会启动高频电源。
注意：加工时基本不使用该键。
2、速度设置：用于设定点升、点降时速度的快慢3、点升、点降控制主轴升降4、加工、停止启动高频电源加工、停止加工四、控制面板1．“设定深度、电流、脉冲宽度、脉冲间隔”这4个参数值，可在键盘上直接输入数字。
2．其他参数用“+”“-”键修改。
3．若放弃操作，用“ESC”键，或用方向键移开光标。
五、主要参数参数说明：●电流——选择范围0~100。
用于确定实际使用的VMOS功率管（低压回路）的路数（共100路）。
每增加1，脉冲电流（峰值电流）增加1A。
该值越大，脉冲电流越大。
●脉冲宽度——选择范围1~2000μm，用于确定脉宽。
该值每增加1，脉宽增加1μm。
一般地，1μm-20μm为窄脉冲，31μm-2000μm为宽脉冲。
●脉冲间隔——选择范围10~2000μm，用于确定脉冲间隔。
该值每增加1，脉间增加1μm。
●高压——选择值有“1~7，关”共8个，用于设定高压辅助回路的电流值。
该值每增加1，峰值电流增加0.5A，最大可增加3.5A。
加入“高压电流”后，加工速度加快，但电极损耗略有增加。
高压电流：高压辅助功能，是在低压回路的基础上，加入高压电流，以适应各种不同材质的加工。
注：此处“高压电流”区别于脉冲电源中“高低压辅助回路”里的高压回路（高压小电流）。
●间隙电压SV——选择范围15V~250V，用于设定电极与工件间隙电压基准值，用于控制电极的进、停、退。
电火花穿孔机操作规程电火花穿孔机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、电路、气源等。
2. 检查所需材料和工具是否齐全，如电极、工件、冷却液、钳子等。
3. 确认操作区域干燥、清洁，无杂物堆积和易燃物。
4. 确保有足够的操作空间，保证人员操作的安全。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并确保该装备无损和合适。
2. 禁止游离状态下操作电火花穿孔机。
3. 禁止使用有缺陷或破损的电火花穿孔机。
4. 操作人员应熟悉电火花穿孔机的操作说明书和安全警示标志。
5. 操作人员应具备一定的电火花穿孔机操作经验，并经过相关培训。
6. 在操作前，确保电火花穿孔机已接地，并检查地线是否良好接触。
7. 在操作过程中，严禁穿插其他活动，如吸烟、饮食等。
三、操作步骤1. 检查电极是否正常磨损，如有需要，及时更换。
2. 将工件夹紧在工作台上，确保工件安全固定。
3. 打开冷却液开关，保证冷却系统正常运行。
4. 打开机器电源，确保电火花穿孔机正常工作。
5. 进行加工前，调整放电电流、放电时间和放电频率等参数，确保其符合工件要求。
6. 通过控制面板或遥控器，控制电火花穿孔机进行加工。
7. 过程中需注意冷却液状态，及时补充。
8. 加工结束后，关闭电火花穿孔机电源和冷却液开关。
9. 清理加工区域，确保无碎屑和冷却液残留。
10. 关闭放电电源，并拔掉电源插头。
四、事故处理1. 如发生设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。
2. 在事故处理过程中，保持冷静，根据情况采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如发生火灾事故，应紧急使用灭火器进行灭火，并向消防部门报警。
4. 在事故处理前，不得随意触摸设备和材料，以免造成二次事故。
五、设备维护1. 定期对电火花穿孔机进行保养，清洁设备表面，并检查设备的各项功能是否正常。
2. 定期更换电极和冷却液，确保设备的高效运行。
火花机操作规程
《火花机操作规程》
一、前言
火花机是一种重要的工业设备，用于在燃烧室中启动和维持火焰，从而提供动力和加热。
为了确保安全和有效地操作火花机，制定了以下操作规程。
二、操作前准备
1. 确保所有操作人员已经接受过相关的操作培训并获得合格证书。
2. 确保所有操作人员已经穿着适当的防护装备，包括耳塞、手套和安全鞋。
3. 对火花机进行检查，包括检查油箱、润滑油和电气线路是否正常。
4. 确保燃料和润滑油的供应充足，以及消防设备处于工作状态。
三、操作流程
1. 打开主电源开关，确保火花机已处于待机状态。
2. 打开燃料阀门并点火。
注意观察火焰是否正常。
3. 检查火花机的工作状态和运行情况，包括振动、噪音和温度等。
4. 当需要停止火花机时，首先关闭燃料阀门，然后关闭主电源开关。
四、安全注意事项
1. 在操作火花机时，必须严格遵守操作规程，并注意防止意外
发生。
2. 禁止在操作火花机时使用手机或其他干扰设备。
3. 禁止在操作火花机时饮酒或使用药物。
4. 必须保持火花机周围的清洁和整洁，防止发生火灾。
以上就是关于火花机操作规程的详细说明，希望所有操作人员能够认真遵守，并严格按照规程操作火花机，确保安全生产和工作顺利进行。
线缆行业工频火花机操作指导书
一、目的
为确保检测仪器设备在两次检定之间平常可靠地运行,特制订本操作指导书。
二、工频火花机使用注意事项：
2.1本设备为产生高压火花检测装置，在使用前，请务必仔细阅读本操作过程，以获得正确的操作方法；
2.2本机周围不准堆放金属物件和影响操作的物件；
2.3本机在使用前务必有安全的接地措施，否则严禁使用；
2.4应时时保持本机干燥、清洁、通风等；
2.5在连接被测体时，必须保证高压输出为“0”以及在“复位”状态；
2.6排除故障时，必须切断电源。
三、工频火花机操作过程：
3.1检查接地措施是否安全可靠；
3.2打开测试箱盖和高压测试台盖，进入待检状态；
3.3将电线穿过上测试台内的链珠槽，合上高压测试台盖和测试箱盖。
当链珠不齐全时应及时给予补充；
3.4开启电源开关，电源指示灯亮，旋动调压器，调到所需测量电压值，一般设置电压3000伏；
3.5按下测试箱红色按钮，将生产线或测试样以不高于250m/min的速度通过测试台，开始测量；
3.6当线缆某处被击穿时，电铃报警，绿灯亮，红灯灭，计数器计下击穿次数；
3.7当报警电铃连续长时间响时，应关掉火花机，表明该线缆存在严重质量问题；
3.8测量结束，按下绿色按钮，设备停止使用时，关掉电源。
四、记录表
4.1《运行检查记录表》
略。
火花机使用手册介绍本使用手册旨在为用户提供关于火花机的操作指导和安全说明。
火花机是一种常见的机械设备，具有许多应用领域，如汽车制造、金属加工和焊接等。
请在使用火花机前仔细阅读本手册，并遵循所有操作指导和安全要求。
务必遵守所有适用的安全标准和法规，以确保您的安全和他人的安全。
操作指导1. 准备工作在开始使用火花机之前，请按照以下步骤进行准备：1. 确保您已经接受相关的培训，了解火花机的基本操作和安全要求。
2. 检查火花机是否处于良好的工作状态，包括电源接通、机器部件完好无损等。
3. 确保您佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
2. 操作步骤按照以下步骤操作火花机：1. 打开火花机的电源开关，并等待机器预热。
2. 根据需要调整火花机的参数和设置，如电流、电压和频率等。
3. 将待加工的物体放置在火花机工作台上，并根据需要使用夹具固定。
4. 按下火花机的启动按钮，开始加工过程。
5. 在加工过程中，务必保持警惕，注意火花机的运行状态和加工结果。
6. 完成加工后，立即关闭火花机的电源开关，并等待机器冷却。
3. 安全注意事项在使用火花机时，请注意以下安全事项：- 禁止操作火花机时饮食或穿着松散的衣物。
- 避免将手或其他物体靠近火花机的工作区域。
- 在使用火花机时，保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
- 若发现火花机工作异常或有任何安全问题，请立即停止使用，并通知相关负责人或维修人员。
总结本使用手册提供了关于火花机的基本操作指导和安全注意事项。
在使用火花机时，务必遵循所有操作指导和安全要求，以确保您的安全和他人的安全。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询相关专业人员。
>注意：本文档提供的信息仅供参考，请在实际操作中遵循相关法规和安全标准，并根据实际情况进行调整。
电火花线切割机操作说明电火花线切割机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于模具制造、船舶制造、机械加工等行业。
正确操作电火花线切割机可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能确保操作人员的安全。
下面将为大家详细介绍电火花线切割机的操作说明。
一、准备工作1. 确保电火花线切割机的电源已经接通，并且地线连接良好。
2. 检查切割液的储液缸是否有足够的切割液，如不足需及时添加。
3. 检查电火花线切割机各部位的润滑情况，确保润滑油充足。
4. 穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等。
二、操作步骤1. 启动电火花线切割机，根据需要设置切割参数，如电流、脉冲频率等。
2. 将工件安装到工作台上，调整工件位置，使其与切割头对齐。
3. 打开切割液开关，让切割液流向切割位置，保持工件和切割头冷却。
4. 启动切割头，使其按照预设的路径进行切割，保持切割头与工件的稳定接触。
5. 观察切割质量，如有异常情况及时停机检查。
6. 切割完成后，关闭切割头和切割液开关，清洁工作台和设备。
7. 关闭电火花线切割机电源，注意安全。
三、注意事项1. 在操作电火花线切割机时，应注意切勿触碰切割头及工件，以免发生意外伤害。
2. 切割过程中应保持机器稳定运行，避免碰撞和振动。
3. 定期检查电火花线切割机的各部件，发现问题及时维修。
4. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握电火花线切割机的操作技巧。
5. 禁止在没有专人监督的情况下操作电火花线切割机，确保安全。
通过以上操作说明，相信大家已经对电火花线切割机的操作有了更清晰的了解。
在使用电火花线切割机时，务必牢记安全第一，严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行，同时也确保操作人员的安全。
祝大家工作顺利！。
夏米尔35P23UP火花机指令操作手册1. 简介夏米尔35P23UP火花机是一款高性能、高精度的电火花加工设备，适用于模具、零件等金属加工领域。
为了帮助您更好地使用本设备，我们提供了本操作手册，详细介绍了操作步骤、指令及注意事项。
2. 操作步骤2.1 开机准备1. 确保设备电源线已正确连接。
2. 打开电源开关，设备自检。
3. 等待设备初始化完成。
2.2 参数设置1. 通过控制面板上的键盘输入所需参数，包括：- 放电功率（W）- 放电频率（Hz）- 脉冲宽度（μs）- 脉冲间隙（μs）- 加工速度（mm/min）2. 确认参数设置无误。
2.3 工件装夹1. 将工件放置在工作台上，确保工件与工作台表面平行。
2. 装夹工件，可以使用夹具或吸附式装夹。
3. 调整工作台，使工件位于加工位置。
2.4 开始加工1. 通过控制面板上的按键选择“开始”指令。
2. 设备开始加工，监控加工过程。
3. 如需停止加工，请选择“停止”指令。
2.5 关机操作1. 选择“关机”指令。
2. 等待设备安全停止。
3. 关闭电源开关。
3. 指令说明3.1 常用指令- 开机：POWER ON- 关机：POWER OFF- 开始加工：START- 停止加工：STOP- 复位：RESET3.2 参数设置指令- 放电功率（W）：DISCHARGE POWER- 放电频率（Hz）：DISCHARGE FREQUENCY - 脉冲宽度（μs）：PULSE WIDTH- 脉冲间隙（μs）：PULSE INTERVAL- 加工速度（mm/min）：SPEED4. 注意事项1. 操作设备时，请务必遵守安全操作规程。
2. 确保设备电源线、控制线等连接正确无误。
3. 不要触碰正在加工的工件，以免发生意外。
4. 定期检查设备，确保设备正常运行。
5. 故障排除如果设备在运行过程中出现故障，请参照以下步骤进行排除：1. 检查设备电源线、控制线等连接是否正常。
2. 检查设备参数设置是否正确。
电火花机操作程序目的本文档旨在提供电火花机（EDM）的操作程序，以确保操作人员在安全和高效的环境下进行操作。
操作前准备在进行电火花机操作前，请确保以下准备工作已完成：1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并且具备足够的技能和经验来操作电火花机。
2. 检查电火花机的工作环境，确保没有杂物和危险品。
3. 验证电火花机的主要部件和配件是否安装正确，并进行必要的调整和校准。
操作步骤按照以下步骤进行电火花机的操作：1. 打开电火花机的电源开关，并确保仪表显示正常。
2. 根据加工要求，在电火花机的工作台上放置工件，并固定好。
3. 使用操作面板上的控制按钮，调整电火花机的相关参数，如放电电流、脉冲时间等。
确保参数设置正确。
4. 启动电火花机，观察加工过程，并注意仪表的变化。
5. 在加工完成后，关闭电火花机，并确认工件已经达到要求的加工尺寸和质量标准。
6. 清理和维护电火花机，包括清除碎屑、润滑移动部件等。
安全注意事项在进行电火花机操作时，请务必遵守以下安全注意事项：1. 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 注意操作面板上的警示标识和指示灯，及时处理异常情况。
3. 防止触摸电火花机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 禁止在操作时离开工作区，确保及时处理紧急情况。
5. 禁止在操作时使用损坏或故障的设备，以免造成人员伤害或设备故障。
6. 根据规定的保养周期和方法对电火花机进行定期维护，以确保其正常运行。
以上为电火花机操作程序的简要说明，操作人员在使用电火花机时请按照上述指导进行操作，并始终保持警觉和谨慎。
小型电火花机操作方法
小型电火花机是一种常用于金属加工和实验室研究的设备，操作方法如下：
1. 准备工作：确认设备周围没有易燃物品，并确保操作区域通风良好。
戴上适当的防护眼镜和手套。
2. 连接电源：将电火花机插头插入电源插座，并确保电源开关处于关断状态。
3. 准备工件：将要加工的金属工件放置在工作台上，并确保工件安全固定。
4. 调整参数：根据加工需求，调整电火花机上的参数，如放电电压、电流和放电时间等。
可以根据具体的设备型号和使用说明书来调整参数。
5. 开启电源：打开电源开关，此时电火花机处于待机状态。
6. 加工操作：使用手柄或按钮，将电极（通常是钨或铜材质）接触到工件的表面。
通过控制手柄或按钮，产生火花放电进行金属加工。
7. 监测加工效果：观察放电过程中的火花形状和加工效果，根据需要调整参数和加工方式。
8. 结束操作：加工完成后，关闭电源开关，并等待设备冷却。
将电极停止接触
工件，取下加工好的工件。
需要注意的是，操作电火花机时要遵循相关安全操作规程，并注意设备的维护和保养，以确保操作的安全性和设备的可靠性。
如果不熟悉操作电火花机，建议阅读设备说明书或咨询专业人士的建议。
电火花机运行手册本运行手册旨在为使用者提供有关电火花机的操作指导和维护方法。
请在使用电火花机之前仔细阅读本手册，并按照说明进行操作，以确保安全和有效性。
目录1. 电火花机简介2. 使用前的准备3. 操作步骤4. 维护和保养5. 常见问题解答1. 电火花机简介电火花机是一种用来产生高能电火花的设备，广泛应用于金属加工和工业制造领域。
其主要功能是通过电弧放电将电能转化为热能，以实现金属的切割、焊接和修复等工作。
2. 使用前的准备在使用电火花机之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 仔细阅读并理解本运行手册的内容。
2. 熟悉电火花机的各个部件和控制面板的功能。
3. 检查电火花机的供电和接地情况，确保安全可靠。
4. 了解使用电火花机的安全规范和操作要求。
3. 操作步骤按照以下步骤正确操作电火花机：1. 打开电火花机的电源开关，并将其置于合适的工作位置。
2. 调整电火花机的参数设置，如电流、电压和放电时间等。
3. 将待加工的金属工件放置在电火花机加工台上，并固定好。
4. 打开电火花机的气体供应，如有需要的话。
5. 操作控制面板，确认参数设置正确无误后，按下启动按钮启动电火花机。
6. 观察电火花机的工作情况，确保切割或焊接过程进行顺利。
7. 完成工作后，关闭电火花机的电源开关，断开电源和气体供应。
4. 维护和保养为保持电火花机的正常运行和延长其使用寿命，请定期进行以下维护和保养：1. 清洁电火花机的外表面，并确保周围环境干净整洁。
2. 检查电火花机的各个部件和连接线路，如有损坏或松动应及时修复。
3. 定期更换电火花机的耗材和易损件，如电极、喷嘴和气嘴等。
4. 定期保养电火花机的润滑系统，并检查冷却系统的工作情况。
5. 注意电火花机的工作温度和湿度范围，避免在恶劣环境中使用。
5. 常见问题解答在使用电火花机的过程中，遇到以下常见问题时，请参考以下解答：1. 电火花机无法启动：- 检查电源连接是否正确。
- 检查电火花机的保险丝是否损坏。
电火花穿孔机操作流程—电火花穿孔机使用说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝) 作电极, 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;一、面板控制系统使用事项:1、面板控制开关面板控制开关为轻触开关,按一下为开,再按一下为关。
从左到右依次为--总停,水泵, 电源,对刀,主轴,旋转。
2、脉冲参数对于普通材料,如Cr12,H13,不锈钢,等钢材,在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第5档。
3、功率开关功率开关一般根据电极去选择,功率开关从左到右依次为第1个,第2个,第3个功率开关为1个功率管子,第4个,第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压工作正常时空载电压为95~98V ,工作电压为25~30V 较好,这是对于普通材料而言。
如材料导电性能差,工作电压要高些。
5、间隙信号顺时针主轴下降快,逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给,使伺服进给稳定,电流稳定不大摆动,在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备:1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮,开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作,将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极,再选择相应的弹簧夹头、密封圈,然后将电极装在旋头上夹紧,注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器,并装在导向架中,然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮,使导向器与工件之间距离为3~5mm ,摇动工作台手轮使电极达指定位置。
明鸿火花机操作手册
火花机是一种机械加工设备，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
一、火花机的操作步骤
1、合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2、手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3、进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4、装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5、根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6、在正式加工前要校核程序的正确性。
7、运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。
观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8、切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。
二、火花机操作注意事项
1、进行电火花机加工时，工具电极和工作分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
2、通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给。
3、当两电极之间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
4、所以操作者必须经专业培训学习，经指导老师同意才能单独操作，操作时一定要注意安全。
迪蒙火花机操作说明书一、产品概述迪蒙火花机是一款高效、安全的工业机械设备，主要用于金属材料的切割和焊接。
它采用火花点燃燃气混合物产生高温火焰，通过火焰的热能来实现金属材料的切割和焊接。
二、安全操作指南1. 在操作迪蒙火花机之前，务必穿戴好相关的个人防护装备，如防火服、防火眼镜、防火手套等，以确保操作人员的安全。
2. 在操作过程中，应注意火花机周围是否有易燃物品存在，如有需要及时清理，确保操作环境的安全。
3. 使用迪蒙火花机时，操作人员要保持专注，注意力集中，避免分散注意力导致事故发生。
4. 操作人员应熟悉火花机的使用方法和操作流程，严禁未经培训人员擅自操作。
5. 在操作过程中，应定期检查火花机的电源线和气源线是否正常，如有异常及时进行处理。
6. 火花机使用完毕后，应及时关闭电源和气源，确保设备处于安全状态。
三、使用说明1. 开机准备（1）确保火花机的电源和气源连接正常。
（2）打开电源开关，检查电源指示灯是否正常亮起。
（3）打开气源开关，检查气源指示灯是否正常亮起。
（4）根据需要调整火焰大小和温度，可通过控制面板进行调节。
2. 切割操作（1）将待切割的金属材料放置在工作台上，调整工作台高度，确保切割位置准确。
（2）按下切割按钮，火花机将自动开始切割，同时观察切割情况，确保切割过程中无异常。
（3）切割完成后，及时关闭火花机，确认火焰已熄灭，待设备冷却后方可进行下一步操作。
3. 焊接操作（1）将待焊接的金属材料放置在工作台上，并进行合适的定位。
（2）调整火焰大小和温度，确保焊接效果符合要求。
（3）按下焊接按钮，火花机将开始焊接，同时观察焊接情况，确保焊接过程中无异常。
（4）焊接完成后，及时关闭火花机，确认火焰已熄灭，待设备冷却后方可进行下一步操作。
四、故障排除1. 火花机无法启动（1）检查电源线是否连接正常，确认电源是否正常供电。
（2）检查气源线是否连接正常，确认气源是否正常供气。
（3）确认火花机的电源开关是否打开，气源开关是否打开。
火花机安全操作规程，火花机操作说明书电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。
火花机安全操作目的为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。
火花机安全操作规程之准备工作1、从操作的说明书入手；2、从最简单的操作界面开始熟悉一些日常需要操作的按键以及字母等所代表的意思；3、接下来就是了解到一些最基本的术语，如间隙电压、修幅等等4、开始就学习不同工件与加工条件如何配合等火花机安全操作规程的适用范围工模组所有火花机操作人员。
火花机安全操作规程注意事项一、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
二、试验场地电气设备处壳及保护装置均要牢固接地，其接地电阻不大于相应标准规定。
三、所有电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行，不准备在实验场外或临时线路实验。
四、护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、塑化不均，压扁，划伤等现象，其横截面不允许有目力可见的气孔。
五、要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满。
六、操作人员在穿线及引线时，严禁手进入牵引部位，火花实验机的电源必须关闭，严禁在通电的情况下穿线。
七、操作人员在进行火花实验之前，要先检查实验机的外壳，收放线架、导轮等地否接地良好，先响警铃后通电。
八、上下线轴时必须协调操作，统一指挥，防止压伤手脚。
九、设备在开动状态下，不准用手触摸牵引机，收线盘上的进线处不准擦拭、修理、润滑、打扫卫生。
十、生产过程中发现设备有异常现象要立即停车，切断电源，请专业人员修理。
十一、生产中要集中精力，坚守岗位，随时观察设备运行是否正常。
十二、工作结束后，应把所有开关断开，把调压器降到零位。
火花机操作加工前的准备：根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；检查机床坐标、深度、参数是否正常；数控电火花机床安全操作规程:一、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。
火花機操作說明書一.對機臺的認識與了解現狀在使用的火花機的規格為亞特M30E,M50E,M30F,M50F幾種放電加工機。
放電機屬精密加工機臺,為達到良好的使用效果,必須先對機臺的特性作一個了解認識.Ps:使用時特別要注意電极最大重量,最大工作臺承重此兩參數值,如所使用電极重量超過最大值或工件的重量超過最大工作臺承重時千萬不能使用此機臺,否則將造成機臺本身的零部件損壞.二.機臺的零件編號及部份部件的作用:現狀在使用的亞特火花機分E型和F型,E型放電機又稱為傳統式放電加工機,其特點是在使用的操作面板采用的旋鈕式。
F型放電機又稱可程式放電加工機,其特點是可以一次性輸入多個單節加工條件和深度值,在操作火花機前首先要對機臺的部件名稱和作用作了解.現在以M30F和M50F兩種機型來介紹(M30E和M50E機臺的結構同F 型,其主要區別在於操作面板的不同).三.機臺的維護與保養3.1機臺工作平臺必須保證平整,需每月校正一次,.如磁臺平面度不在0.005以內,則需研磨平臺修整,重新校正;3.2機臺無生銹現象,保持機身乾凈,無油污;3.3觀察壓力表的讀數是否正常(0.7~1.0kg/cm2),馬達幫浦的轉向是否同箭頭方向保持一致(若相反也是壓力表讀數偏小的原因);3.4如圖一中(A)的指示的部位—手動注油器,為導軌和方螺紋注入潤滑油.保證機臺良好的潤滑性.隨時注意注油器油標的高低,及時加油,如機臺使用頻繁應保證每天注油次數最少2次;3.5每週觀察火花油槽內之油量,有無低於標準值,若低於標準值應及時加油;3.6如圖二中絕緣液的清潔與更換:先將機臺油桶內的油抽至一乾凈桶內,抽至不能再抽時將圖中(1)螺釘旋開,將油放入盒子中,待放完后再將(2)大螺釘鬆開,將(3)退開后將過濾蕊(4)拉出,將蕊桶擦拭乾凈后換上新過濾蕊,密封好后換上新油(或待原油完全澄清后再倒回機臺內);3.7機臺三級保養:一級保養: (1)每天保證機臺無油污、積塵等現象;(每天) (2)機臺不用時保證各部件無生銹現象;(3)導軌每天按時上油,保證正常作業.二級保養: (1)定期檢查油路是否暢通;(每月) (2)定期檢查機臺工作平面水平度;(3)定期添加機臺導軌油;(4)定期檢查各部件有無損壞.三級保養: (1)更換新的火花油;(每年) (2)更換機臺工作平臺.四.機臺X、Y、Z三軸精度校正及磁臺平面度校正4.1 X、Y、Z三軸精度校正(讀數)將機臺X(或Y)輛方向校正一平面度較好的擋塊,固定於平臺上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的標準塊規,將塊規的一端緊貼擋塊的校正面,然後用校表(千分表)使表針指向一固定讀數(如40處),重復多次,看顯示器讀數是否相同,若幾次都相同,再將顯示器該軸的讀數歸零,然後校表保持絕對不動,將校表移至塊規的另一端,用同一個點碰塊規另一端,重復幾次,看顯示器的讀數是否相同.讀數若大於或小於該塊規的寸法則表示該軸的讀數精度不準確(視差值大小而論,若差值較大則應整修機臺).Z軸是將塊規置於平臺上(平臺要求平面度較好),用上述同樣的方法觀察其讀數,視讀數差值的大小而論是否應調整機臺.4.2 X、Y、Z三軸垂直度校正保證磁臺平面度的前提下,將一標準的垂直度校正器置於平臺上,將校正器的一邊校正平行,再檢查與之垂直的另一邊,若讀數不相同,則表示該機臺X、Y 軸之間存在一定的夾角(不垂直),視差值大小考慮調整機臺.Z軸同上,若已保證磁臺平面度,而校正Z軸時出現差值,則應視差值大小考慮修整機臺.五.操作面板說明5.1 E型火花機操作面板認識六.操作步驟6.1 E型操作步驟說明:6.1.1打開電源總開關,使用“REF”鍵使機臺回復至工作座標狀態;6.1.2將平臺整理平整、乾凈;6.1.3將工件放於平臺上校正並吸磁固定;6.1.4將電極按圖紙相應的形狀、方向裝夾於機床夾頭上,並校正電极;6.1.5尋電极X、Y方向之中心點:調整條件為OA(20~45)us;6.1.6選擇极性:電極為正、工件為負;6.1.7尋邊(分中方式)a.首先用電极M邊尋工件CDEF面按“O”、“ENT”歸零,同時連續按“L”、“ENT”使分中鍵作用;b.然后用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面),(PS:此時墊塊一定要貼緊工件的面,否則尋邊出來的結果是錯誤的).按“ENT”使電極分中,找出電極此方中心,與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.用電極最高點尋工件ACEG面設放電深度Z(按實際尺寸設置).(PS:設值時當電流小於或等於3A時應用所需的定位電流“放電最后所要求的條件”設置深度,並且至細放預留量時應將工件和電極擦拭乾凈重設一次深度,否則由於電極表面附碳的原因會使深度加工過深);e.將座標移至(a、b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.6.2 F型操作步驟說明6.2.1打開電源總開關,並按下旁邊的紅色按鈕,待熒幕上出現畫面(參數表); 6.2.2將平臺整理平整乾凈;6.2.3將工件置於平臺上校正並吸磁固定;6.2.4參照圖紙和放電指示單將電極按正確的形狀及方向裝夾於機頭夾頭上,並校正電極;6.2.5設定好尋邊條件OA(20~45)us,按要求的尋邊方式尋邊;6.2.6選擇极性:電極(正)、工件(負);6.2.7尋邊(分中)a.首先用電極M邊尋工件CDEF面按“←”將游標移至X處再依次按“X”、“O”、“ENT”;將此邊零點找出;b.然後用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面)按“1/2”、“ENT”使電極分中,找出電極此方中心與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.深度的設置(分兩種方法:手動和自動)(1)手動:先將電極移至距要求設深度的工件表面2mm左右,再按放電開關,使工件和電極完全接觸時(停止放電蜂嗚器發出響聲時),利用7.1的方式將游標移至Z處再依次按“Z”、“所需設置的深度值”、“ENT”設置完成深度,此時提升為“－”，下降為“＋”(2)自動:先將電极移至距工件設深度表面2mm處.再將游標移至“”處,按“INC”(或DEC),使之設置為ON,再按“ENT”.開始設置深度.當聽到電极和工件之間產生4次短路響后,機頭自動提升5mm,將此面定為O面,然后在加工深度設定“Z DEPTH”.將游標移至對應的加工單節序號按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”設置所需深度.此時若完工面高於0點;則應輸入正值,若完工面低於0點,則應輸入負值.且必須是上單節設置的深度數值大於下一單節,工作才會繼續.(即提升為“+”;下降為“—”).e.將座標移至(a.b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.。
火花机操作指南补充说明
标签：数控火花机|数控电火花机厂家|首选鼎亿
目前生产的数控火花机，在原有的基础上提高了加工速度，因为电脑内部程序，参数，加工放电条件，是以普通工件为标准，通过电脑计算设定的，所以说对一些比较特殊工件，像超薄片，圆孔锥形，侧边，底部，凹，凸不平的工件，由于冲油比较困难，碳渣不易排出，在这种情况下，火花机就会产生二次放电，这时候不是铜工与工件在放电，而是铜工与碳渣在放电，机器就会出现机头上不能上，下不能下的现象，机器根本不能正常工作，出现这种情况，不是机器问题，而是设定加工条件不够理想，下面举例说明，供大家参考。
一，圆孔锥形，二，上面大，下面小，三，侧边加工，四，侧边加底部加工，五，底部“凸”“凹”不平加工，还有其它形状，加工比较困难，可选择下列加工条件。
放电时间为0时排渣时间为1，放电时间为1时，排渣时间为2，放电时间为3时，排渣时间为6，放电时为4时，排渣时间为8，可根据排渣难度，选择适当的参数。
一般我们选择放电时间为3，排渣为6时，这个参数比较理想，高压选择，一般面积选择5，大面积选择8，极间电压选择3或4，伺服速度（太小面积除外），一般加大（1-2）个字，增强机头下来的力度，提高加工速度。
以上放电条件，还是不够理想，还可以改变下列2个参数，“放电期”又叫粗细度，“休止周期”又称为效率。
一般加工条件时，放电周期同休止周期比例按100：60比例，一般可解决问题，这种操作方法，一般是比较难排渣的工件，如上面大，下面小的工件，还可以将放电周期同休止周期对调，放电周期为60，休止周期为80，对调以后，电流指示会减小，6A电流一般显示为3-4A在右。
一，大面积加工，由于体积大，重量比较重，增加了冲油难度，往往出现排渣不良现象。
操作方法，放电时间同排渣时间按3：6或3：7比例即可，高压可选择“8”以上，最低高压不能低于“5”，伺服速度可根据需要可加大，极间电压可选择3-4，如果排渣困难，打不下去，可加大休止周期解决。
二，石墨加工，加工条件基本与上相同，只是放电周期与休止周期比例按10：6的比例即可使用，高压不能低于“5”。
编者：东莞鼎亿数控。
