倍速特火花机说明书

火花机作业指导书一、任务概述火花机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保火花机的安全和高效运行。

本指导书将涵盖火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法等内容。

二、火花机基本原理火花机是一种通过电火花放电产生高温、高压气体来点燃混合气体的设备。

其基本原理是通过高压电源产生高压电流，使电极之间的间隙产生电火花放电，从而点燃混合气体。

火花机通常由高压电源、电极、点火装置和控制系统等组成。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁、整齐，并远离易燃物品。

b. 检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。

c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。

2. 启动火花机a. 打开火花机电源开关，确保电源正常供电。

b. 检查电极间隙，确保其符合规定的数值。

c. 按照操作面板上的指示，调整火花机的工作参数，如电流、频率等。

3. 操作火花机a. 将待处理的混合气体引入火花机。

b. 根据需要，调整火花机的工作模式，如连续放电或者脉冲放电。

c. 观察火花机的工作状态，确保正常放电并点燃混合气体。

d. 根据工作要求，调整火花机的工作参数，如放电电流、放电时间等。

4. 关闭火花机a. 住手供气，断开混合气体的引入管道。

b. 关闭火花机电源开关，切断电源供应。

c. 清理操作区域，清除残留的混合气体和其他杂物。

四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。

2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备。

3. 操作人员应在操作前检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。

4. 操作人员应保持操作区域的清洁、整齐，并远离易燃物品。

5. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数或者操作方式。

6. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。

7. 禁止在火花机附近吸烟或者使用明火。

五、故障排除方法1. 无法点燃混合气体：a. 检查电极间隙是否符合规定的数值，如不符合应进行调整。

火花机作业指导书一、背景介绍火花机是一种常用于金属加工行业的设备，用于在金属表面产生火花，以清除表面污垢、氧化物和涂层。

本文将为操作人员提供详细的火花机作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围没有易燃物品，并保持通风良好。

b. 确保火花机的电源已连接，并检查电源线是否正常。

c. 检查火花机的工作台面是否平整，无杂物。

d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和耳塞等。

2. 开机准备a. 打开火花机的电源开关，并确认指示灯亮起。

b. 检查火花机的电极是否安装牢固，并调整电极间距为合适的数值。

c. 调整火花机的工作参数，包括放电电流和放电时间等。

3. 进行作业a. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台面上，并固定好。

b. 调整火花机的工作距离，使电极与工件表面保持适当的距离。

c. 按下火花机的启动按钮，开始进行火花清洁作业。

d. 观察火花机的工作情况，确保火花正常产生且清洁效果良好。

e. 完成作业后，松开启动按钮，关闭火花机的电源开关。

4. 善后工作a. 关闭火花机的电源开关，并拔掉电源线。

b. 清理火花机的工作台面，清除残留的金属屑和污垢。

c. 将使用过的电极进行清洗和维护，确保其正常使用寿命。

d. 将个人防护装备进行清洁和存放，以备下次使用。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。

2. 在操作过程中，严禁戴手套或擦拭工件表面。

3. 火花机作业时产生的火花可能会引起火灾，因此必须确保周围环境无易燃物品。

4. 火花机作业时产生的噪音较大，操作人员应佩戴耳塞保护听力。

5. 火花机作业时产生的金属屑可能会飞溅，操作人员应佩戴防护眼镜保护视力。

6. 火花机作业时产生的放电电流较大，操作人员应远离高压区域，以免触电。

四、常见故障处理方法1. 无法启动a. 检查火花机的电源是否正常连接，确认电源线是否损坏。

b. 检查火花机的电极是否安装正确，确认电极间距是否合适。

火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面产生火花放电，以清除表面污物、氧化物和涂层。

本作业指导书旨在提供对火花机的操作指导，确保操作人员的安全和作业的高效进行。

二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解火花机的基本原理、操作程序和安全注意事项。

2. 检查火花机的工作环境，确保周围没有易燃物品和可燃气体，保持通风良好。

3. 检查火花机的电源线和接地线是否完好无损，确保接地良好。

4. 检查火花机的电源开关、控制面板和安全装置是否正常工作。

5. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。

三、操作步骤1. 开启火花机电源，确保电源开关处于关闭状态。

2. 检查火花机的电极是否干净，如有污物或者氧化物，使用合适的清洁剂进行清洗。

3. 根据作业需要，选择合适的电极和工作电压。

4. 将工件放置在工作台上，并固定好，确保工件与电极之间的距离适当。

5. 打开电源开关，调节火花机的工作电压和频率，根据需要进行微调。

6. 按下启动按钮，火花机开始工作，产生火花放电。

7. 观察火花放电的情况，根据需要调整电极和工作电压，确保清除效果良好。

8. 完成作业后，关闭电源开关，待火花机住手工作后，方可离开。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作火花机时，应保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致意外发生。

2. 火花机的工作环境应保持整洁、干燥，避免积水和杂物导致电气故障和意外伤害。

3. 在操作火花机时，应避免触摸电极和工作台，以免发生电击事故。

4. 在火花机工作期间，应保持适当的距离，避免身体接近火花放电区域，以免受伤。

5. 火花机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常工作和安全性能。

6. 如发现火花机存在故障或者异常情况，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。

五、常见问题解决方法1. 火花机无法启动：检查电源线和接地线是否接触良好，检查电源开关和控制面板是否正常工作。

火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面上产生火花，以去除表面污垢、氧化物和涂层。

本作业指导书旨在提供对火花机的正确操作方法和安全注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作火花机的资格和技能。

2. 检查火花机的外观和连接部件是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或更换。

3. 确保火花机的电源已经切断，并将开关置于“关”位，以防止意外启动。

4. 检查火花机的电源线和插头是否完好，如有问题应及时修复或更换。

三、操作步骤1. 打开火花机的电源，并将开关置于“开”位。

2. 调整火花机的功率和频率，根据实际需要选择合适的参数。

一般来说，较高的功率和频率可以提高去除污垢的效果，但也会增加设备的磨损和能耗。

3. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并确保其稳固固定，避免在操作过程中发生移动或倾斜。

4. 戴上防护手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。

5. 按下火花机的启动按钮，开始进行作业。

根据需要，可以使用手动或自动模式进行操作。

6. 在操作过程中，保持火花机和工件之间的适当距离，以避免过度磨损或损坏工件表面。

7. 定期检查火花机的工作状态，如有异常情况（如异常声音、异味或火花不稳定等），应立即停机检修。

8. 完成作业后，将火花机的开关置于“关”位，切断电源。

四、安全注意事项1. 在操作火花机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护手套、护目镜和口罩等。

2. 不要将手或其他物体靠近火花机的工作区域，以免发生意外伤害。

3. 火花机只能由经过培训并具备操作资格的人员操作，未经许可不得私自操作。

4. 火花机在运行过程中会产生高温和火花，因此在操作过程中要保持警惕，避免接触到热表面或火花。

5. 在操作火花机时，要保持工作区域的整洁和干燥，避免发生滑倒或触电等意外事故。

6. 定期检查火花机的外观和连接部件，如有损坏或松动应及时修复或更换。

火花机作业指导书一、引言火花机是一种常用的机械设备，用于在工业生产中进行金属材料的切割、焊接和打磨等工作。

为了确保操作人员的安全和提高工作效率，制定本作业指导书，以便操作人员在使用火花机时能够正确操作，并且了解相关的安全事项。

二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉火花机的使用方法和操作规程。

2. 检查火花机的工作环境，确保周围没有易燃物品和易爆物品，并保持通风良好。

3. 检查火花机的电源线和接地线是否正常，确保电源供应稳定。

4. 检查火花机的刀具和磨具是否安装正确，并且没有损坏或磨损。

三、操作步骤1. 打开火花机的电源开关，确保指示灯亮起。

2. 按下启动按钮，启动火花机。

在启动过程中，注意观察火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。

3. 根据具体的作业需求，选择合适的刀具或磨具，并将其安装到火花机上。

确保安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。

4. 调整火花机的速度和加工深度，根据具体的作业要求进行调整。

注意在调整过程中，不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域。

5. 开始作业前，确保工件已经固定好，并且没有松动的情况。

在进行切割或打磨等作业时，要保持工件的稳定性，避免出现意外情况。

6. 开始作业，根据需要将火花机的刀具或磨具移动到工件上，进行切割、焊接或打磨等操作。

在操作过程中，要保持手部和身体的稳定，避免不必要的移动。

7. 在作业过程中，要时刻注意火花机的运行状态，确保没有异常情况发生。

如果发现火花机有异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修和维护。

8. 完成作业后，关闭火花机的电源开关，并将刀具或磨具卸下。

清理工作区域，确保没有残留物和杂物。

四、安全事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

确保个人安全。

2. 在操作火花机时，不要戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中，造成伤害。

3. 不要将手指或其他物体放入火花机的工作区域，以免发生意外。

火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。

放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。

F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).现将各部件名称和作用列入表中参考三.机台的维护与保养3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);3.7机台三级保养:一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;(3)定期添加机台导轨油;(4)定期检查各部件有无损坏.三级保养: (1)更换新的火花油;(每年) (2)更换机台工作平台.四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.五.操作面板说明5.1 E型火花机操作面板认识六.操作步骤6.1 E型操作步骤说明:6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;6.1.2将平台整理平整、干凈;6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;6.1.7寻边(分中方式)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、“ENT”使分中键作用;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表面附碳的原因会使深度加工过深);e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.6.2 F型操作步骤说明6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表);6.2.2将平台整理平整干凈;6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并校正电极;6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;6.2.7寻边(分中)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、“O”、“ENT”;将此边零点找出;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找出电极此方中心与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关,使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”处,按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面高于0点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上单节设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为“—”).e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.。

火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面产生火花，以去除表面的氧化物、污垢和杂质，从而实现表面清洁和提高金属的粗糙度。

本作业指导书旨在为操作人员提供清晰的操作指导，确保火花机的安全运行和作业效果。

二、安全注意事项1. 火花机操作前，操作人员应穿戴符合安全要求的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

2. 确保火花机周围没有易燃物品和可燃气体，保持作业区域的良好通风。

3. 在操作过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近火花机的工作区域，以防止意外伤害。

4. 火花机操作完毕后，应及时关闭电源，切勿长时间放置在工作状态下。

三、设备准备1. 确保火花机处于良好的工作状态，检查电源线、开关和控制面板是否正常。

2. 根据作业需求，选择合适的火花机电极，并确保其安装牢固。

3. 检查火花机的燃气供应是否充足，并确保燃气管道连接牢固。

四、操作步骤1. 打开火花机的电源开关，确保火花机处于工作状态。

2. 调整火花机的工作参数，包括放电电流、放电时间和放电间隔时间等，以适应不同的作业要求。

3. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并确保工件与电极之间的距离适当。

4. 按下火花机的启动按钮，火花机开始工作，产生火花进行清洁作业。

5. 在作业过程中，操作人员应密切观察火花的情况，确保火花均匀且覆盖整个工件表面。

6. 完成作业后，松开启动按钮，火花机停止工作。

7. 关闭火花机的电源开关，切断电源供应。

五、维护保养1. 每次使用火花机后，应及时清理工作台和电极，以保持设备的清洁。

2. 定期检查火花机的电源线、开关和控制面板，确保其正常工作。

3. 确保火花机的燃气供应充足，定期检查燃气管道的连接情况。

4. 如发现火花机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并联系专业技术人员进行维修。

六、常见问题解决1. 问题：火花机无法启动。

解决方法：检查电源线是否连接正常，确认电源开关是否打开，如果问题仍未解决，联系专业技术人员进行检修。

火花机作业指导书一、任务背景火花机是一种常见的机械设备，用于进行金属材料的切割和焊接工作。

为了确保操作人员的安全和作业质量，制定一份火花机作业指导书是必要的。

本指导书将详细介绍火花机的操作流程、注意事项和常见问题解决方法，以帮助操作人员正确、安全地使用火花机进行作业。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保火花机的工作环境整洁、通风良好，没有易燃易爆物品。

b. 检查火花机的电源是否正常，接地是否良好。

c. 检查火花机的切割或焊接工具是否完好，如电极是否磨损，气体管路是否漏气。

d. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。

2. 火花机操作a. 打开火花机的电源开关，并调整电流和电压到适当的数值。

b. 根据需要选择切割或焊接工具，并将其正确安装到火花机上。

c. 将金属材料放置在工作台上，并根据需要进行定位和固定。

d. 按下火花机的启动按钮，开始进行切割或焊接作业。

e. 在作业过程中，保持稳定的手部动作，控制火花机的移动速度和角度。

f. 完成作业后，及时关闭火花机的电源开关，等待其冷却后进行下一步操作。

3. 安全注意事项a. 在操作火花机之前，必须经过相关培训并获得相应的操作证书。

b. 使用火花机时，必须穿戴个人防护装备，如护目镜、防护手套等。

c. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近火花机的切割或焊接区域。

d. 火花机作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积和易燃易爆物品存在。

e. 火花机作业现场必须保持良好的通风，以防止有害气体的积聚。

f. 火花机作业现场必须有专人负责监督和管理，确保操作规范和安全。

4. 常见问题解决方法a. 火花机无法启动：检查电源是否正常，电线是否接触良好。

b. 切割或焊接效果不理想：检查切割或焊接工具是否磨损，电流和电压是否调整正确。

c. 火花机有异常声音或异味：立即停止使用，并检查设备是否存在故障或漏气情况。

d. 火花机发生意外事故：立即停止使用，进行安全疏散，并及时报告相关负责人。

火花机作业指导书一、概述火花机是一种常见的机械设备，用于在金属表面产生火花，以清除表面污垢、氧化物、油脂等。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和作业效果的最大化。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。

b. 确保工作区域干净整洁，没有易燃物或者其他危（wei）险物品。

c. 检查火花机的电源线和连接线是否完好，没有破损或者裸露的电线。

d. 确保火花机的电源开关处于关闭状态。

2. 启动火花机a. 将火花机连接到电源，并确保电源插头插紧。

b. 打开火花机的电源开关，等待数秒钟，确保火花机正常启动。

c. 检查火花机的控制面板，确保所有指示灯都正常亮起。

3. 调整火花机参数a. 根据作业需要，调整火花机的参数，包括功率、频率和脉冲宽度等。

b. 根据工作材料的性质和要求，选择合适的电极和电极间距。

c. 确保火花机的参数调整到最佳状态，以获得最佳的作业效果。

4. 进行作业a. 将待处理的金属工件放置在作业台上，确保工件稳固且不会滑动。

b. 使用火花机的手柄或者按钮，将电极挨近工件表面，保持适当的距离。

c. 按下火花机的触发器，开始产生火花。

d. 按照预定的路径和速度挪移手柄或者按钮，使火花均匀分布在工件表面。

e. 根据需要，重复进行火花作业，直到达到预期的清洁程度或者处理效果。

5. 完成作业a. 关闭火花机的电源开关，断开火花机与电源的连接。

b. 将火花机放置在安全的位置，确保不会被碰撞或者摔落。

c. 清理作业区域，包括清除产生的废料和碎屑，确保工作区域干净整洁。

d. 检查火花机的电线和连接线，确保没有损坏或者松动的部份。

三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服，以避免火花溅射或者其他意外伤害。

2. 在操作火花机之前，必须对火花机进行检查，确保电源线和连接线没有破损或者裸露的情况。

3. 在调整火花机参数时，应根据作业需要和工作材料的性质选择合适的参数，以获得最佳的作业效果。

火花机安全操作规程,火花机操作说明书火花机安全操作规程，火花机操作说明书电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。

火花机安全操作目的为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。

火花机安全操作规程之准备工作1、从操作的说明书入手；2、从最简单的操作界面开始熟悉一些日常需要操作的按键以及字母等所代表的意思；3、接下来就是了解到一些最基本的术语，如间隙电压、修幅等等4、开始就学习不同工件与加工条件如何配合等火花机安全操作规程的适用范围工模组所有火花机操作人员。

火花机安全操作规程注意事项一、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

二、试验场地电气设备处壳及保护装置均要牢固接地，其接地电阻不大于相应标准规定。

三、所有电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行，不准备在实验场外或临时线路实验。

四、护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、塑化不均，压扁，划伤等现象，其横截面不允许有目力可见的气孔。

五、要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满。

六、操作人员在穿线及引线时，严禁手进入牵引部位，火花实验机的电源必须关闭，严禁在通电的情况下穿线。

七、操作人员在进行火花实验之前，要先检查实验机的外壳，收放线架、导轮等地否接地良好，先响警铃后通电。

八、上下线轴时必须协调操作，统一指挥，防止压伤手脚。

九、设备在开动状态下，不准用手触摸牵引机，收线盘上的进线处不准擦拭、修理、润滑、打扫卫生。

十、生产过程中发现设备有异常现象要立即停车，切断电源，请专业人员修理。

十一、生产中要集中精力，坚守岗位，随时观察设备运行是否正常。

十二、工作结束后，应把所有开关断开，把调压器降到零位。

火花机操作加工前的准备：根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；检查机床坐标、深度、参数是否正常；数控电火花机床安全操作规程:一、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。

电火花机运行手册本运行手册旨在为使用者提供有关电火花机的操作指导和维护方法。

请在使用电火花机之前仔细阅读本手册，并按照说明进行操作，以确保安全和有效性。

目录1. 电火花机简介2. 使用前的准备3. 操作步骤4. 维护和保养5. 常见问题解答1. 电火花机简介电火花机是一种用来产生高能电火花的设备，广泛应用于金属加工和工业制造领域。

其主要功能是通过电弧放电将电能转化为热能，以实现金属的切割、焊接和修复等工作。

2. 使用前的准备在使用电火花机之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 仔细阅读并理解本运行手册的内容。

2. 熟悉电火花机的各个部件和控制面板的功能。

3. 检查电火花机的供电和接地情况，确保安全可靠。

4. 了解使用电火花机的安全规范和操作要求。

3. 操作步骤按照以下步骤正确操作电火花机：1. 打开电火花机的电源开关，并将其置于合适的工作位置。

2. 调整电火花机的参数设置，如电流、电压和放电时间等。

3. 将待加工的金属工件放置在电火花机加工台上，并固定好。

4. 打开电火花机的气体供应，如有需要的话。

5. 操作控制面板，确认参数设置正确无误后，按下启动按钮启动电火花机。

6. 观察电火花机的工作情况，确保切割或焊接过程进行顺利。

7. 完成工作后，关闭电火花机的电源开关，断开电源和气体供应。

4. 维护和保养为保持电火花机的正常运行和延长其使用寿命，请定期进行以下维护和保养：1. 清洁电火花机的外表面，并确保周围环境干净整洁。

2. 检查电火花机的各个部件和连接线路，如有损坏或松动应及时修复。

3. 定期更换电火花机的耗材和易损件，如电极、喷嘴和气嘴等。

4. 定期保养电火花机的润滑系统，并检查冷却系统的工作情况。

5. 注意电火花机的工作温度和湿度范围，避免在恶劣环境中使用。

5. 常见问题解答在使用电火花机的过程中，遇到以下常见问题时，请参考以下解答：1. 电火花机无法启动：- 检查电源连接是否正确。

- 检查电火花机的保险丝是否损坏。

火花机作业指导书一、背景介绍火花机是一种常用的金属加工设备，用于在金属表面产生火花，以去除表面氧化物、清除污垢、改善表面质量等。

本作业指导书旨在提供对火花机的操作指导，以确保操作人员的安全和作业效果的最大化。

二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作火花机的资格。

2. 确保火花机及其周围的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。

3. 检查火花机的电源和接地线是否正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。

4. 检查火花机的刷子和电极是否处于良好状态，如有损坏或磨损应及时更换。

三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等，确保自身安全。

2. 打开火花机的电源开关，确保火花机正常启动。

3. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，调整工件位置，确保与电极接触良好。

4. 根据工件的材质和要求，调整火花机的工作参数，包括电流、电压、工作时间等。

5. 按下火花机的启动按钮，开始进行火花作业。

6. 在作业过程中，持续观察火花的质量和工件表面的情况，确保作业效果符合要求。

7. 若发现火花不稳定或工件表面出现异常情况，应立即停止作业，并检查火花机和工件是否存在故障或问题。

8. 完成作业后，关闭火花机的电源开关，清理工作区域，将火花机和工件归位。

四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。

2. 在操作过程中，不得随意触摸火花机的电极和工件，以免发生触电和烫伤等意外事故。

3. 火花机作业时产生的火花和金属粉尘可能对人体造成伤害，操作人员应佩戴防护装备，保护眼睛、呼吸道等。

4. 火花机作业时产生的噪音可能对听力造成损害，操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

5. 在作业过程中，应定期检查火花机的电源和接地线是否正常，以确保操作安全。

6. 若发现火花机存在故障或异常情况，应立即停止作业，并通知维修人员进行检修。

五、常见问题及解决方法1. 问题：火花机作业过程中出现火花不稳定的情况。

火花机作业指导书一、引言火花机是一种常用的机械设备，用于制造和维修金属制品时进行切割、焊接和打磨等工艺操作。

本作业指导书旨在提供对火花机的正确操作方法和安全注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和工作质量。

二、操作准备1. 检查设备：确保火花机处于正常工作状态，检查电源线、电极和接地线是否完好无损。

2. 检查工作区域：清理工作区域，确保没有易燃物、易爆物和其他危险物品。

3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、防护手套和耳塞，确保操作人员的安全。

三、操作步骤1. 打开火花机电源，确保电源开关处于关闭状态。

2. 调整火花机参数：根据工作要求，调整火花机的电流、电压和工作模式等参数。

3. 确保工件安全固定：将待加工的金属工件固定在工作台上，确保其稳定性和安全性。

4. 点燃火花机：使用打火机点燃火花机电极上的火花，确保火花机处于正常工作状态。

5. 进行切割或焊接操作：根据需要，将火花机电极靠近工件表面，进行切割或焊接操作。

注意保持电极与工件的适当距离，避免过度接触或过远距离。

6. 完成操作后，关闭火花机电源，将火花机置于安全位置。

四、安全注意事项1. 严禁在易燃、易爆和有毒气体环境下使用火花机。

2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近火花机电极，以免发生触电或其他意外事故。

3. 确保工作区域通风良好，避免烟尘积聚。

4. 在操作过程中，如发现异常情况（如电流过大、火花异常等），应立即停止操作，并检查设备是否存在故障。

5. 操作人员应定期接受相关安全培训，了解火花机的操作规程和事故应急处理方法。

6. 火花机操作结束后，应及时清理工作区域，清除火花机周围的金属屑和其他杂物。

五、常见问题及解决方法1. 问题：火花机无法点燃。

解决方法：检查电源是否连接正常，电极是否清洁，重新点燃火花机。

2. 问题：切割或焊接效果不理想。

解决方法：检查火花机参数是否调整正确，电极与工件的距离是否适当，重新调整参数和操作。

3. 问题：火花机电流过大。

火花機操作說明書一.對機臺的認識與了解現狀在使用的火花機的規格為亞特M30E,M50E,M30F,M50F幾種放電加工機。

放電機屬精密加工機臺,為達到良好的使用效果,必須先對機臺的特性作一個了解認識.Ps:使用時特別要注意電极最大重量,最大工作臺承重此兩參數值,如所使用電极重量超過最大值或工件的重量超過最大工作臺承重時千萬不能使用此機臺,否則將造成機臺本身的零部件損壞.二.機臺的零件編號及部份部件的作用:現狀在使用的亞特火花機分E型和F型,E型放電機又稱為傳統式放電加工機,其特點是在使用的操作面板采用的旋鈕式。

F型放電機又稱可程式放電加工機,其特點是可以一次性輸入多個單節加工條件和深度值,在操作火花機前首先要對機臺的部件名稱和作用作了解.現在以M30F和M50F兩種機型來介紹(M30E和M50E機臺的結構同F 型,其主要區別在於操作面板的不同).三.機臺的維護與保養3.1機臺工作平臺必須保證平整,需每月校正一次,.如磁臺平面度不在0.005以內,則需研磨平臺修整,重新校正;3.2機臺無生銹現象,保持機身乾凈,無油污;3.3觀察壓力表的讀數是否正常(0.7~1.0kg/cm2),馬達幫浦的轉向是否同箭頭方向保持一致(若相反也是壓力表讀數偏小的原因);3.4如圖一中(A)的指示的部位—手動注油器,為導軌和方螺紋注入潤滑油.保證機臺良好的潤滑性.隨時注意注油器油標的高低,及時加油,如機臺使用頻繁應保證每天注油次數最少2次;3.5每週觀察火花油槽內之油量,有無低於標準值,若低於標準值應及時加油;3.6如圖二中絕緣液的清潔與更換:先將機臺油桶內的油抽至一乾凈桶內,抽至不能再抽時將圖中(1)螺釘旋開,將油放入盒子中,待放完后再將(2)大螺釘鬆開,將(3)退開后將過濾蕊(4)拉出,將蕊桶擦拭乾凈后換上新過濾蕊,密封好后換上新油(或待原油完全澄清后再倒回機臺內);3.7機臺三級保養:一級保養: (1)每天保證機臺無油污、積塵等現象;(每天) (2)機臺不用時保證各部件無生銹現象;(3)導軌每天按時上油,保證正常作業.二級保養: (1)定期檢查油路是否暢通;(每月) (2)定期檢查機臺工作平面水平度;(3)定期添加機臺導軌油;(4)定期檢查各部件有無損壞.三級保養: (1)更換新的火花油;(每年) (2)更換機臺工作平臺.四.機臺X、Y、Z三軸精度校正及磁臺平面度校正4.1 X、Y、Z三軸精度校正(讀數)將機臺X(或Y)輛方向校正一平面度較好的擋塊,固定於平臺上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的標準塊規,將塊規的一端緊貼擋塊的校正面,然後用校表(千分表)使表針指向一固定讀數(如40處),重復多次,看顯示器讀數是否相同,若幾次都相同,再將顯示器該軸的讀數歸零,然後校表保持絕對不動,將校表移至塊規的另一端,用同一個點碰塊規另一端,重復幾次,看顯示器的讀數是否相同.讀數若大於或小於該塊規的寸法則表示該軸的讀數精度不準確(視差值大小而論,若差值較大則應整修機臺).Z軸是將塊規置於平臺上(平臺要求平面度較好),用上述同樣的方法觀察其讀數,視讀數差值的大小而論是否應調整機臺.4.2 X、Y、Z三軸垂直度校正保證磁臺平面度的前提下,將一標準的垂直度校正器置於平臺上,將校正器的一邊校正平行,再檢查與之垂直的另一邊,若讀數不相同,則表示該機臺X、Y 軸之間存在一定的夾角(不垂直),視差值大小考慮調整機臺.Z軸同上,若已保證磁臺平面度,而校正Z軸時出現差值,則應視差值大小考慮修整機臺.五.操作面板說明5.1 E型火花機操作面板認識六.操作步驟6.1 E型操作步驟說明:6.1.1打開電源總開關,使用“REF”鍵使機臺回復至工作座標狀態;6.1.2將平臺整理平整、乾凈;6.1.3將工件放於平臺上校正並吸磁固定;6.1.4將電極按圖紙相應的形狀、方向裝夾於機床夾頭上,並校正電极;6.1.5尋電极X、Y方向之中心點:調整條件為OA(20~45)us;6.1.6選擇极性:電極為正、工件為負;6.1.7尋邊(分中方式)a.首先用電极M邊尋工件CDEF面按“O”、“ENT”歸零,同時連續按“L”、“ENT”使分中鍵作用;b.然后用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面),(PS:此時墊塊一定要貼緊工件的面,否則尋邊出來的結果是錯誤的).按“ENT”使電極分中,找出電極此方中心,與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.用電極最高點尋工件ACEG面設放電深度Z(按實際尺寸設置).(PS:設值時當電流小於或等於3A時應用所需的定位電流“放電最后所要求的條件”設置深度,並且至細放預留量時應將工件和電極擦拭乾凈重設一次深度,否則由於電極表面附碳的原因會使深度加工過深);e.將座標移至(a、b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.6.2 F型操作步驟說明6.2.1打開電源總開關,並按下旁邊的紅色按鈕,待熒幕上出現畫面(參數表); 6.2.2將平臺整理平整乾凈;6.2.3將工件置於平臺上校正並吸磁固定;6.2.4參照圖紙和放電指示單將電極按正確的形狀及方向裝夾於機頭夾頭上,並校正電極;6.2.5設定好尋邊條件OA(20~45)us,按要求的尋邊方式尋邊;6.2.6選擇极性:電極(正)、工件(負);6.2.7尋邊(分中)a.首先用電極M邊尋工件CDEF面按“←”將游標移至X處再依次按“X”、“O”、“ENT”;將此邊零點找出;b.然後用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面)按“1/2”、“ENT”使電極分中,找出電極此方中心與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.深度的設置(分兩種方法:手動和自動)(1)手動:先將電極移至距要求設深度的工件表面2mm左右,再按放電開關,使工件和電極完全接觸時(停止放電蜂嗚器發出響聲時),利用7.1的方式將游標移至Z處再依次按“Z”、“所需設置的深度值”、“ENT”設置完成深度,此時提升為“－”，下降為“＋”(2)自動:先將電极移至距工件設深度表面2mm處.再將游標移至“”處,按“INC”(或DEC),使之設置為ON,再按“ENT”.開始設置深度.當聽到電极和工件之間產生4次短路響后,機頭自動提升5mm,將此面定為O面,然后在加工深度設定“Z DEPTH”.將游標移至對應的加工單節序號按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”設置所需深度.此時若完工面高於0點;則應輸入正值,若完工面低於0點,則應輸入負值.且必須是上單節設置的深度數值大於下一單節,工作才會繼續.(即提升為“+”;下降為“—”).e.將座標移至(a.b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.。

火花机操作规范1. 介绍本文档旨在规范火花机的操作，以确保工作场所的安全和高效。

在使用火花机之前，请阅读并遵守以下操作规范。

2. 火花机操作步骤2.1 准备工作在操作火花机之前，需要进行以下准备工作：- 确保火花机正常工作，不出现任何明显的故障或损坏。

- 检查火花机周围是否有可燃物或易燃物，及时清理。

- 确保操作人员穿戴符合安全要求的防护设备，包括安全眼镜、手套和防护服。

2.2 操作步骤按照以下步骤正确操作火花机：1. 打开火花机电源，并确保电源连接正常。

2. 调整火花机的设置，包括电流和频率等参数，以适应所需的工作要求。

3. 将需要进行加工的材料放置在火花机工作台上，并固定好。

4. 确认工作区域没有其他人员，以免造成安全隐患。

5. 连接火花机的气源管道，并确保气源供应正常。

6. 按下启动按钮，启动火花机。

7. 在操作过程中，密切观察火花机的工作状态和加工效果，如有异常及时停机检查。

8. 完成加工后，及时关闭火花机，并切断电源和气源供应。

9. 清理工作区域，包括清理掉产生的废料和清理火花机表面的材料残留。

3. 注意事项在操作火花机时，请注意以下事项：- 严禁在火花机运行时将手或其他物体靠近火花加工区域，以免造成伤害。

- 不得随意更改火花机的参数设置，应根据工作要求进行调整。

- 在操作过程中，如发现火花机产生异常声响、异常振动或异常热量等现象，应立即停机检查。

- 如需更换火花机的零部件，应确保使用符合要求的原厂配件。

- 在操作完成后，及时清理火花机，保持设备的清洁和正常状态。

4. 火花机维护为确保火花机的长期性能和安全运行，请按照以下维护标准进行定期维护：- 清洁火花机外壳和工作台面。

- 定期检查电源和气源连接是否松脱或损坏。

- 检查电线和气管是否有裂纹或老化现象，并及时更换。

- 定期清理火花机内部的灰尘和杂物。

- 根据制造商的建议，定期更换耗损部件，以确保火花机的正常运行。

5. 结论根据本文档中的操作规范，通过正确操作火花机并进行定期维护，可以保证工作场所的安全和高效。