注塑⼈必须收藏的调机宝典我细细地描述，缓缓的叙说：塑胶产品的品质缺陷原因；你认真地听，慢慢理会，在实际⼯作中，思考明⽩后再对症下药，把产品质量，⽣产效率更上⼀层楼。
注塑调机宝典五彩装饰灯，环灯▼注塑5要素1、温度：料筒温度、模具温度、⼲燥温度、液压油温度、环境温度等。
2、压⼒：注射压⼒、保压压⼒、背压、顶针压⼒、开模压⼒、锁模压⼒等。
3、时间：注射时间、保压时间、冷却时间、⼲燥时间、计量延迟时间等。
4、速度：射出速度、熔胶速度、开闭模速度、脱模速度等。
5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等。
調機員⼯作5要點1，遇到品质异常时，要⽤5M1E（⼈，机，料，法，测，環）来分析问题，确认清楚品质异常的真因，再進⾏調機動作。
2，調機時，每次只動⼀個參數，觀察2⾄3啤，分析清楚機台，模具，材料的狀態，再對症修改。
3，注塑缺陷問題：70%－80%是模具異常問題，10%－20%是材料或其它因素，10%是調機⼯藝問題。
不可歪⾨邪道，特殊⼯藝應付⽣产。
4，⾸件开机正常⽣产2⼩时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常⽣产半个班后，再回头改善缩短2~3秒周期，持续......达⾄效率，品质最佳状态。
5，2⼩時巡機1次，確認參數是否異常，模溫，炮筒溫度是否在範圍內，射咀，料桶烤料，模具狀況是否正常，周邊設備是否正常⼯作。
A泡节能灯▼1.缩⽔原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1，⼊⽔太⼩，保压保不进去2，排⽓不良3，模具运⽔冷却不好4，模具偏芯5，模具粘模引起拉凹6，断针，断镶件7，唧咀，⽔⼝流道太⼩了8,热流道堵塞了9,热流道漏胶了1.保压压⼒太⼩2.保压时间太短3.熔胶量不⾜4，模温太⾼，收缩⼤5，模温太低，填充不顺8.射胶压⼒，速度设定不合理9.射咀堵住了10,炮筒温度太⾼了11,漏胶了设计原因1，⼊⽔位置不当2，厚薄不均衡3，胶位太厚4，收缩率取值不当5，⾻位设计太厚6,冷却位置不当,冷却⽔道不够多设备原因1，机台太⼩，压⼒不⾜2，三⼩件，炮筒破损，封不住胶3，射胶油缸油封漏油，压⼒不稳定4，油泵破损，压⼒不稳定5，炮筒温度异常（有⼀段不升起，由傍边带起）6，炮筒冷却⽔效果不好，有反胶7，机台螺杆型号与塑料不配8，电压输出不当，不稳定材料原因1，料未焗好2，料，⽔⼝没有拌均匀3，料颗粒太⼤，颗粒不均匀4，料收缩率太⼤了各式筒灯▼2.缺胶原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1，⼊⽔太⼩，射不满胶2，排⽓不良,困⽓缺胶3,模具偏芯4,唧咀，⽔⼝流道太⼩了5,局部困⽓,要设排⽓镶针6,包胶五⾦与模具配合不当7,热流道堵塞了8,热流道漏胶了⼯艺原因1,射胶压⼒太低了2,射胶速度太慢了3,模温太低了4,熔胶量不⾜5,射胶转换位置设定不合理6,炮筒温度太低了7,射咀堵住了8,模锁太紧，排不了⽓9,漏胶了设计原因1，⼊⽔位置不当2,⾻位设计太薄3,产品拐⾓太尖锐1，机台太⼩，压⼒不⾜2，三⼩件，炮筒破损，封不住胶3，射胶油缸油封漏油，压⼒不稳定6，炮筒冷却⽔效果不好，有反胶7，机台螺杆型号与塑料不配8，电压输出不当，不稳定材料原因1,料的流动性不好2,料，⽔⼝没有拌均匀3,料颗粒太⼤，颗粒不均匀⼆叶灯▼3.料花原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1，⼊⽔太⼩，喷射现象2,排⽓不良,困⽓料花3,尖锐拐⾓,残胶料花4，唧咀⼝，⽔⼝针点处太⼩了5,热流道有死⾓,残胶6,热流道感温位置不当,线异常7,热流道堵塞⼀半了8,模具渗⽔了9,热流道温度太⾼了,料分解⼯艺原因1,背压未设恰当2,射胶速度太快,射花3,前段射胶参数设置不当,射花4,熔胶速度太快,分解料花5,射胶尾段未缓速收尾,困⽓料花6,射咀堵住⼀半了7,模温太低了8,分型⾯排⽓堵了,要4⼩时清理⼀次了9，抽胶太长了10,炮筒温度太⾼了,料分解设计原因1,⽔⼝设计不圆滑⼊胶,残胶料花2,排⽓设定位置不当,不够多3,⼊⽔⽅式不当(针点,⽅型，圆形，扇型)设备原因1,三⼩件，炮筒破损,预塑质量不好2,射咀与模具唧咀R不合,混⼊空⽓射花3,料桶发热异常,风机坏了4，炮筒温度异常（有⼀段不升起，由傍边带起）材料原因1，料未焗好,烤料温度设置不当2,料有异物异料3,料颗粒太⼤，颗粒不均匀4,料，⽔⼝没有拌均匀5.抽粒料异常,烤不⼲三叶灯▼4.⽓纹 (夹线)原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1，⼊⽔太⼩，喷射⽓纹2，碰穿位后合流位置未做排⽓处理3，排⽓不良,困⽓⽓纹⼯艺原因1，前段射胶参数设置不当,射纹2，射胶转换位置，速度设定不合理3，射胶尾段未缓速收尾,困⽓⽓纹4，射咀堵住⼀半了5，背压设定不当6，抽胶太长了7,模温太低了设计原因1,⼊⽔⽅式不当(针点,⽅型，圆形，扇型) 2，⼊⽔位置不当3，未按模流分析设排⽓设备原因1,三⼩件，炮筒破损,预塑质量不好2，射咀孔太⼩了材料原因1，料未焗好2，抽粒料材质太差了四叶灯▼5.混⾊ (阴阳⾊,厚薄印,烧黄烧⿊)原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1，热流道温度异常，烧黄烧⿊混⾊2，排⽓不良,烧黄烧⿊混⾊3，热流道死⾓残胶混⾊4，排⽓太集中了，阴阳⾊，多开⼏个5,模具偏芯⼯艺原因1，背压设定不当2，熔胶温度太⾼，烧黄烧⿊混⾊3，射速太快，烧黄烧⿊混⾊4，熔胶量太少了5，熔胶速度设定不恰当6，模温太低了，厚薄印7，熔胶温度太低，⾊母未熔化均匀8,模温不均匀,阴阳⾊9.分型⾯排⽓堵了,烧焦，要清理设计原因1，排⽓设计不够多，阴阳⾊2，厚薄不均衡，厚薄印3,冷却位置不均匀,阴阳⾊设备原因1,三⼩件，炮筒破损,预塑质量不好2，螺杆型号不对，不是PP防混⾊螺杆3，射咀孔太⼤了4，射咀残胶，烧黄烧⿊混⾊材料原因1，料未混均匀2，料，未添加扩散油，扩散剂3，⾊母，⾊粉，颗粒状不扩散4,料颗粒太⼤，颗粒不均匀5,料，⽔⼝没有拌均匀6，⽔⼝料未筛粉尘7，普通的，⾼温的，⾊母，⾊粉⽤错8，抽粒料材质太差了长五叶灯▼原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1,模具唧咀孔太⼤了2，热流道流涎⼯艺原因1,炮筒,射咀温度太⾼了2,热流道咀温度太⾼了3,背压未调恰当4,抽胶未调恰当5,如需要,则座退(不建议)设计原因1，需设计针阀封闭⼊⽔设备原因1,射咀孔太⼤了2,射咀与模具唧咀R不合材料原因1,材料流动性太好了2,材料粘性太⾼了短五叶灯▼7.顶针印原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1,顶针头未防滑处理2,需换散⽓针3,模具出模不顺,太粘模了⼯艺原因1,射得太饱和了2,保压压⼒太⼤了3,模温未设恰当4,顶针速度太快了,压⼒太⼤了设计原因1,胶位太薄了2.顶针位置设置不当.设备原因1，机台顶出速度不受控制，要修机了材料原因1,抽粒料材质太差了多功能蚊拍▼8.披锋原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1,模具未配合好,未飞好模2,模具断针,断镶件,崩缺了3,热流道温度太⾼了⼯艺原因1,射胶太饱和了2,射压,保压压⼒太⼤了3,射速太快了4,模未锁紧5,熔胶温度太⾼了6,模温太⾼了设计原因1，⼊⽔位置不当设备原因1,机台锁模⼒不⾜2,机铰不平衡3,机台型号不适合(螺杆型号)材料原因1,材料流动性太好了2,料，⽔⼝没有拌均匀3,⽔⼝料太多了9.粘模 (断⽔⼝)原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1,模未省好2,出模不顺,出模斜度不够3,前模粘⼒⼤于后模4,模具偏芯5，模具冷却不好6,唧咀冷却不好⼯艺原因1,射得太饱和了2,保压压⼒太⼤了3,保压时间太长了4,顶出太快了5,炮筒温度太⾼了,料分解了6,模温太⾼了7,周期不当设计原因1,脱模型式不当2,顶针设计太⼩了3,分型⾯线未设恰当4,唧咀太长了5,冷却位置不当,冷却⽔道不够多设备原因材料原因1,料太脆了各式A泡节能灯▼10.尺⼨NG原因分析（调机的依据：参考授控参数）模具原因1，模具未做准尺⼨数据2，胶件出模不顺，顶变形3，⼊⽔太⼩了⼯艺原因1，保压压⼒未设恰当2，保压时间不当3，背压不稳定4，周期设定不当5,模温不均匀,变形了6，射胶压⼒，速度设定不合理设计原因1，设计尺⼨数据不对2.收缩率取值不当设备原因1，三⼩件，炮筒破损，射胶终点不稳2，射胶油缸油封漏油，压⼒不稳定3，油泵破损，压⼒不稳定4，炮筒温度异常（有⼀段不升起，由傍边带起）5，炮筒冷却⽔效果不好，有反胶6，电压输出不当，不稳定材料原因1，料，⽔⼝没有拌均匀2，料颗粒太⼤，颗粒不均匀，下料不均T泡节能灯▼模具原因1，⼊⽔太⼩了2，模具困⽓3，模具运⽔冷却不好4，局部困⽓,要设排⽓处理⼯艺原因1，背压设定不当2，保压时间太短了3，保压压⼒太⼩了4，射速太快了，熔胶转速太⾼了5，分型⾯困⽓了，困⽓⽓泡。
