安灯系统

安灯系统方案引言随着科技的不断发展，安全问题在各个领域变得越来越重要。

在许多行业中，特别是在工业和商业中，灯光系统被广泛应用于提高安全性和效率。

本文将介绍安灯系统的概念，原理以及设计方案，帮助读者了解和实施这种先进的安全系统。

一、概述安灯系统是一种集成的安全设备，适用于各种场合，如工厂、仓库、停车场等。

它通过使用不同颜色的灯光信号来传达信息，帮助人们更好地理解和应对不同的安全情况。

这些信号灯可以根据用户需求进行编程，从而提供多种功能和操作模式。

二、原理1. 灯色意义解析安灯系统通常使用绿色、黄色和红色的灯光信号。

绿色灯表示安全状态，黄色灯表示警告状态，红色灯表示危险状态。

2. 操作模式安灯系统可以根据具体应用需求设置不同的操作模式。

常见的操作模式包括手动模式、自动模式和远程控制模式。

手动模式下，用户可以直接控制灯光信号的亮灭状态。

自动模式下，系统会根据预设条件自动控制灯光信号。

远程控制模式下，用户可以通过远程控制设备，如手机或电脑，对灯光信号进行远程操作。

三、设计方案1. 硬件设备安灯系统的硬件设备包括信号灯、控制器和电源。

信号灯通常由LED灯组成，有较长的寿命和低功耗。

控制器负责接收和处理用户的指令，并控制灯光信号的亮灭状态。

电源供应稳定的电流和电压，保证系统的正常运行。

2. 软件系统安灯系统的软件系统是整个系统的核心，负责逻辑控制和用户界面。

软件系统需要具备易用性和可定制性，以满足不同应用场景的需求。

软件系统通常提供基本的操作模式设置、灯光颜色设置和报警设置等功能。

3. 网络连接安灯系统可以与其他设备进行无线连接，通过网络传输数据和进行远程控制。

这样，用户可以随时随地监控系统状态和进行操作。

四、应用安灯系统广泛应用于各个行业和领域。

在工业领域，它可以用于指示生产线的运行状态和设备的故障情况。

在商业场所，安灯系统可以用于指示停车场的出入口情况和临时停车位的使用状态。

在医疗机构，它可以用于指示不同区域的洁净度和隔离状态。

安灯系统的应用实例
安灯系统（Andon）在许多行业中都有应用，以下是一些常见的应用实例：
1. 制造业：在制造业中，安灯系统被用于实时监控生产线的状态，以及及时处理异常情况。

当生产线出现故障或异常时，安灯系统会立即发出警报，通知相关人员进行处理，同时显示异常信息和相应的解决对策，以便快速解决问题，提高生产效率。

2. 物流业：在物流业中，安灯系统被用于监控货物的运输状态，以及及时处理运输过程中的异常情况。

当货物出现问题时，安灯系统会立即发出警报，通知相关人员进行处理，同时显示异常信息和相应的解决对策，以便快速解决问题，保证货物的及时送达。

3. 医疗行业：在医疗行业中，安灯系统被用于实时监控患者的病情变化和医疗设备的状态，以及及时处理异常情况。

当患者出现异常情况或医疗设备出现故障时，安灯系统会立即发出警报，通知医护人员进行处理，同时显示异常信息和相应的解决对策，以便快速解决问题，保证患者的生命安全。

4. 餐饮业：在餐饮业中，安灯系统被用于实时监控食品的加工和储存状态，以及及时处理食品的异常情况。

当食品出现过期或变质等问题时，安灯系统会立即发出警报，通知相关人员进行处理，同时显示异常信息和相应的解决对策，以便快速解决问题，保证食品的安全和卫生。

总之，安灯系统的应用实例非常广泛，它可以帮助企业实现透明化管理、提高异常响应与处理速度、提高生产组织效率等目标。

安灯系统一、安灯系统分类i-LES-Andon安灯系统根据客户的不同需求，央达电子面向市场开发出了三种不同的版本：1、i-LES-Andon-Stupid(简易版)简易版安灯系统组成：简易版安灯系统适合了大多数客户的需求，即可以花费较少预算，也可以实现精益管理的JIT精华所在，可以通过各种按钮进行报警，可以对工厂的产线上的工位进行配置，异常发生可以通过报警灯。

简易安灯系统通过将生产过程中突发事件，异常事件信息化、电子化传递，可以促进工厂的异常处理流程的解决，培养促成员工的行为习惯。

简易版安灯系统结构图如下所示：2、i-LES-Andon-Smart(灵巧版)灵巧版安灯系统组成：灵巧版安灯系统适合了大多数中端客户的需求，即可以花费少量的预算，也可以实现精益管理的JIT精华所在，可以通过输入模块中的多个单元进行报警，可以对工厂的产线进行配置，异常发生可以通过输出模块中的各种单元进行报警，并对各种问题进行简单的分析和统计。

安灯系统通过将生产过程中突发事件，异常事件信息化、电子化传递，可以促进工厂的异常处理流程的解决，培养促成员工的行为习惯。

灵巧版安灯系统结构图如下所示：3、i-LES-Andon-Power(平台版)平台版安灯系统组成：平台版安灯系统适合了大中型企业的需求，即可以使用各种i-LES-Andon的功能模块，也可以对现场的复杂数据进行统计分析并处理，可以配合企业实施的精益管理或标杆线等进行深化管理，是实现精益管理的JIT精华所在，通过将生产过程中突发事件，异常事件信息化、电子化传递，可以促进工厂的异常处理流程的解决，培养促成员工的行为习惯。

平台版系统的优点在于提供强大的功能模块，包括语音播报、音乐播报、短信升级、邮件升级等，提供强大的数据统计分析功能，这是简易版所不能实现的。

平台版安灯系统结构图如下所示：二、安灯系统应用价值1、物料异常管理——用于缺料、物料品质等异常的呼叫；2、设备异常管理——用于设备及工装模具故障等异常的呼叫；3、工艺异常管理——用于技术工艺异常的呼叫；4、品质异常管理——用于品质异常的呼叫；5、物料配送管理——用于物料到达设定点的呼叫补料配送；6、节拍管理——用于节拍滞后或瓶颈堆积的提醒呼叫；7、语音呼叫——通过语音播放提醒异常发生；8、短信提醒——通过手机短信提醒异常发生；9、异常闭环管理——用于对异常处理响应时间及异常解决的管理监督；10、邮件管理——用于对异常未按规定时间解决的逐级上报；11、Andon上位管理——对Andon系统的各种异常事件进行统计分析处理；三、安灯系统参数介绍1、安灯系统i-LES-Andon-Input输入模块2、安灯系统i-LES-Andon-Output输出模块3、安灯系统i-LES-Andon-Controller控制器模块4、安灯系统i-LES-Andon系统架构示意图（该资料由央达小编收集整理，仅供参考）。

什么是安灯系统？
安灯系统（ANDON）是⼀种现代企业的信息管理⼯具。

Andon也称暗灯或安灯，原为⽇语的⾳译，⽇语的意思为“灯”、“灯笼”，在这⾥表⽰⼀个系统， Andon系统能够收集⽣产线上有关设备和质量管理等与⽣产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声⾳报警系统。

从⽽实现⽣产信息的透明化。

安灯andon系统
安灯系统是指为了能够使JIT发⽣的问题得到及时处理⽽安装的系统。

为了消除中断或⾄少减少它们复发的可能性，有的公司⽤灯光系统发问题信号。

即每个⼯作岗位安3个灯，绿灯表⽰没问题，黄灯表⽰⼀名员⼯稍微有点落后，红灯则指问题严重。

灯光系统使同⼀系统⾥的员⼯互通信息，使员⼯和主管尽快找出问题的根源。

安灯系统由于其特殊性和实⽤性，在汽车⾏业中使⽤得是最⼴泛的。

事实上现在安灯系统不仅仅在汽车制造中使⽤，在很多⾏业都有安灯系统的影⼦。

制作：日期：一：概述1.为了发现、改善现场问题，强化制造体系，优化生产管理系统。

2.总装二线导入精益生产推进活动，安灯系统作为其中一个推进项目。

二、目的1.为了发现、改善现场问题；2.优化生产管理系统；3.建立快速反应体系。

三、结论组装二线使用指示灯和蜂鸣器送信息，发出生产呼救信号，达到快速反应的目的。

四、安灯系统管理功能图解：工作区域组装二线安灯细则胡文方2010-6-1计时器装在电控箱上面，用于记录生产线异常停线时间。

当生产线按下红色开关时，闪光灯和计时器同时运行。

闪光灯闪光灯缓冲区缓冲区总装二线上层总装二线下层电控箱计时器异常时间有生产统计员统计急停开关安装在流水线的西侧，便于操作员操作。

当作业员要跨过黄色缓冲区仍不能完成作业，按下红色按钮由生产线各个工位员工操作急停开关安装在流水线的西侧，便于操作员操作。

当作业员要跨过黄色缓冲区仍不能完成作业，按下红色按钮由生产线各个工位员工操作急停开关五、组装二线“安灯系统”示意图六、安灯系统细则1.操作说明：1).急停按钮安装在相应组装线两侧的缓冲区域内，安装位置应容易让物操作人员操作；2).指示灯装在相应的工作区域上方的灯架上（距离地面２。

８米上方），安装位置方便人员的目视位置；备注：计时器装在流水线位的电控箱上面，要求计时器具有连续分段计时功能，以备查询漏记录时间。

3).每个工位的红灯只代表生产线该工序是否正常生产的信息传递，如果生产线遇故障或其他原因要停产则按下红色按钮表示生产线停产中；6).生产线上的红灯亮起，音乐响起时(反馈信息给管理人员)，生产统计人员亦应在第一时间赶到相应的工位，了解生产常问题并在恢复正常生产后立即记录异常停机时间。

到达生产现场，如不能解决问题应按照“组装二线“安灯系统”示意图”在规定的时间内通知相应人员到达生产现场解决问题；5).生产线上的红灯亮起，音乐响起时(反馈信息给管理人员)，负责该生产线的线长和生产统计人员应在第一时间赶到相的工位，生产线长根据异常情况通知相应部门人员4).组装线上的作业人员在相应的工作区域内不能完成工作（通过缓冲区仍不能完成工作）时，即旋开急停按钮，寻求帮助；备注：当按下急停按钮后生产线立即停线，计时器开始记录时间；急停按钮应反装，防止工人作业时碰到按钮停线对讲机电话总装二线各工序定♬♩♫♪要跨过缓冲区时，按下开关，需求帮助对讲机对讲机对讲机电话电话电话电话电话电话电话对讲机对讲机对讲机对讲机对讲机对讲机电话电话判断为严重异常或５分钟不能恢复任何异常生产主管或部长技术员品质人员维修主管维修员生产经理技术主管或部长品质主管或部长品质技术总经理开始计时对讲机电话2分钟线长和生产统计员2分钟内到达发生问题工位5分钟维修员及其它支持部门接到通知后，3分钟到达现场30分钟生产经理及其它部门经理5分钟到达现场2小时总经理5分钟到达生产现场10分钟生产主管或部长3分钟到达现场计时器生产统计员线长车间电话对讲机安灯系统信息传递目视支持流信息流符号含义总装二线各工序对讲机电话胡文方10-6-14色按钮，解生产异现场解赶到相应寻求帮钮停线。

安灯系统知名厂商
安灯系统是一种安全报警系统，主要用于检测和监控室内外的火警、劫盗、气体泄漏、水渗漏等安全隐患。

市面上有很多安灯系统的知名厂商，如Honeywell、Tyco、Bosch、Gentex、Pyronix等都是不错的选择。

Honeywell安灯系统，采用先进的技术，可以满足不同场景和应用需求，提供可靠、可扩展的智能安全保护。

Tyco安灯系统，为客户提供全面的安全解决方案，涵盖有线和无线技术，包括门禁、消防系统、监控系统等，可以满足客户的多样化需求。

Bosch安灯系统，采用高性能技术，可以有效检测安全隐患，并提供安全报警服务，保障用户的安全。

Gentex安灯系统，提供多种产品，可以根据客户的需求提供个性化的解决方案，满足不同安全报警需求。

Pyronix安灯系统，具有多项专利技术，可以快速准确检测各种安全隐患，及时发出报警，保障用户安全。

3、停线管理当因某种原因导致该工位不能完成工位作业任务时,必须让线体立即停止,按下停止按钮,线体立即停止.此时,相应音乐响起,相应安灯看板上显示相应信息,工作完成后,复位该按钮,线体继续运行.此时,音乐停止,安灯板上的呼叫信息还原,等待下一次呼叫.质量问题停线.如重要零部件连续几次质量问题停线,该请求可以通过人工控制来发生.计划停线.即按照生产计划的停线,如产量完成停线,休息时间停线等.停线原因的统计与报表,系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力,并有够生成相关报表.4、设备管理设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的,通过ANDON系统停线.在线设备可以通过人工呼叫,确认设备生产运行状态、确认设备生产运行状态、维修需求、TPM管理工作或计划停机等.并对停机时间、停机类型进行相关的分班次、分时间段汇总分析、停线分析和报表统计.5、质量管理系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计.6、物料管理对仓储物流配送的需求进行实时呼叫,根据呼叫工位、物资、物料部门进行快速响应.因物流配送对生产过程的影响进行实时记录,并统计及生成有关报表分析.7、生产计划管理?在安灯系统中应该可以配置整个车间及各班组的上班、下班、休息、吃饭等时间安排.当预定时间到达,特定音乐响起,安灯板上有相应的显示,提醒工作进行特定的活动.?安灯系统可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的生产节拍进行数据统计,实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过揭示板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量. ?电子看板和电子看板箱功能.体现精益生产理念,以拉动生产方式形成生产现场的电子看板.安灯看板应显示当班计划产出顺序,根据上、下线节拍实时反映上线、在线、下线产品实际情况.。

精益生产之安灯系统
本周在国内某汽车工厂指导精益推进，作为丰田生产系统重要工具之一安灯系统已被国内众多汽车厂商在制造流程应用。

但现实是大多数企业的安灯只是在生产线出现安全或紧急事件时才使用，平时尽可能保持生产不中断地持续生产。

这样实践方式大大削弱安灯系统的作用，同时安灯系统的投资在企业中变成了鸡肋，用之不爽、弃之可惜，那其中的问题有哪些呢？
1）固定位停止机制
丰田生产线并不是拉绳后整条生产线马上停线，而是在拉绳后，如果小组主管（TL）能在节拍时间内解决问题，生产线继续移动。

如果该工位无法在节拍时间内解决问题，生产线某一段停线（而不是整条线）。

2）快速异常响应机制
当生产线出现问题时，需要建立清晰的异常响应机制，包括在什么时间内谁来负责，都需要标准化流程定义清楚。

如果缺乏快速响应机制，生产线停线时间就会无限加长，停线机制就无法有效得以贯彻。

3）区域控制
在实施精益改善中，以安灯系统为代表许多企业都已建立异常响应机制，而其中成功的关键因素之一是需要建立现场的区域控制体系。

缺乏有效的区域控制，异常响应系统只是形同虚设。

在区域控制中，其核心元素是GL和TL的管理幅度，一般TL的管理幅度根据本区域问题发生频率确定在4-8个员工。

4）精益领导力
我们可以照抄丰田的工具和管理系统，但如果员工在停线后受到指责，员工就不敢将生产线停下来，那么所有的工具和管理系统这时都不起作用。

安灯系统虽然简单易于采用，但如果我们不理解其背后的管理系统和领导理念，安灯只不过是一种精益工具而已。

在企业导入精益生产，不但要导入工具，更重要的管理系统和领导理念的导入，才能获得良好持续的效果。

安灯系统解决方案安灯系统解决方案简介安灯系统是一种用于改善生产线工作效率和管理的工具。

通过使用安灯系统，工厂可以实时监测和反映生产线的状态，以便及时采取行动。

本文将介绍安灯系统的基本原理，并提供一种解决方案来实施安灯系统。

安灯系统的原理安灯系统通常由三种颜色的灯组成：红灯、黄灯和绿灯。

不同的颜色代表不同的状态。

一般来说，红灯表示停工或者有问题，黄灯表示警告或者待确认，绿灯表示正常运行。

安灯系统的原理是通过传感器和控制器来监测生产线的状态，并根据预定的规则控制灯的亮灭。

当生产线出现异常情况时，传感器会感知到，并向控制器发送信号。

控制器根据接收到的信号控制相应的灯亮起，并通过亮灯的颜色表示相应的状态。

实施安灯系统的解决方案第一步：安装传感器和控制器要实施安灯系统，首先需要安装传感器和控制器。

传感器可以使用各种类型的传感器，例如温度传感器、压力传感器、光电传感器等，根据实际需求选择合适的传感器。

控制器负责接收传感器的信号，并根据预定的逻辑控制灯的亮灭。

第二步：确定状态规则和颜色编码在安灯系统中，需要确定不同状态的规则和对应的颜色编码。

例如，红灯可以表示生产线停工，黄灯可以表示生产线出现异常但仍在运行，绿灯可以表示生产线正常运行。

根据实际需求，确定适合自己生产线的规则和颜色编码。

第三步：设置报警和通知机制安灯系统不仅可以通过灯的亮灭来表示生产线的状态，还可以通过报警和通知机制来提醒相关人员。

可以设置声音报警、短信通知或者邮件通知等，以便工作人员及时采取行动。

第四步：监测和分析数据安灯系统还可以收集和存储生产线的数据，并通过分析来改进生产线的效率和质量。

可以通过连接到数据分析平台，将安灯系统的数据与其他生产数据进行比对和分析，找出潜在的问题和改进的机会。

第五步：持续改进安灯系统应该作为一个持续改进的工具来使用。

通过监测和分析生产线的数据，找出问题和改进的机会，并及时采取行动。

不断地改进生产线的效率和质量，提高整个工厂的运营水平。