6063半连续铸造机的改造

6063半连续铸造机的改造
王艳玲
(青铜峡铝厂机动处,宁夏青铜峡751603)
摘要:分析老式半连续铸造机的不足,并说明改造方法,还通过实践证明改造后的6063半连续铸造机不仅设计合理、操作方便,而且提高了劳动生产率,同时也降低了成本。

关键词:6063半连续铸造机;改造;落差;结晶器
中图分类号:TF803.27 文献标识码:B 文章编号:1002
1752(2001)03
003802
竖式半连续铸造机作为铸造铝线锭及变形铝合金锭的主要设备已被广泛应用。

我厂铸造二车间6063半连续铸造机于1987年安装,使用已近13年。

由于设计、制造、安装、操作、维护等方面的原因,6063半连续铸造机所铸线锭质量差、表面粗糙、成材率和生产率都很低。

虽然已进行过修改,但因设备运转性能差、工艺落后,也未能生产出满意的产品。

因此,对6063半连续铸造机进行改造势在必行。

1 改造的原因
1.1 铝液落差大
由于原半连续铸造机在铸锭过程中,铝液从混合炉炉眼经流槽和分配盘到结晶器,有四处较大落差,铝液有这么多的落差,在铝液流暴露空气瞬间形成一层氧化膜,它非常薄,由于急流的冲刷,一边形成一边就被裹挟在铝液里,膜粒有大有小,有的含有空气成泡状,能浮在液面,细小的膜粒来不及浮出液面就进入结晶器,会引起铸锭内部夹渣。

铝液落差越大,越易生成氧化膜,铸锭越易产生夹渣。

1.2 生产能力低,产品单一
因为原半连续铸造机只能铸造截面为圆形的线锭,产品极为单一。

而且一次只能铸20根,生产能
力也很低。

由于一次铸锭根数的限制,混合炉内处理好的铝液要经过多次铸造才能铸完。

在混合炉中已调整好化学成分(加入元素镁0 9%,硅0 4%)的铝水严重氧化,已加入的金属元素镁大量烧损,因此铸棒的化学成分得不到保证,产品质量较差。

1.3 操作困难,维修量大
由于原半连续铸造机底座笨重,底座的移动是通过四面八个滑轮在固定的轨道上滑动来实现的,底座的上下移动受到轨道的限制,造成操作困难,故障较多,维修量大。

1.4 工艺落后,铸棒材成品率低
由于原半连续铸造机冷却水首先冷却结晶器,然后冷却水经水孔喷射到铸锭表面,这样来实现铸锭冷。

而这种冷却方式冷却效果不好,从而导致铸棒材内部缺陷多,外观表面质量差,成品率只有70%,不能满足用户用市场需要。

1.5 铝液二次污染严重
由于原6063半连续铸造机的流槽、分配盘及热顶帽均在铸造前用耐火材料修补,干燥困难,而耐火材料掉渣严重,造成已净化的铝液二次污染。

由于原6063半连续铸造机存在以上缺陷,铸造材质量差。

鉴于此,宜对6063半连续铸造机进行改造,以提高铸棒材质量,适应市场需要。

实现。

彻底解决了电磁阀冻坏这一困扰电解冬季生产的问题,保证了电解槽的正常生产。

消除了因采取不规范的保温措施而存在的事故隐患,为安全生产提供了保障。

!采取每个电解大组11台槽用一个开关控制,便于日常的维护和检修。

通过对电解槽阀屏保温线路的改造,确保了电解的正常生产,取得了良好的经济效益和社会效益。

(责任编辑 何允平)
收稿日期:2001-01-02
∀38∀ 轻 金 属 2001年第3期
2 竖井改造
2.1 竖井改造
改造前冷却水冷却完结晶器,经水孔喷射到铸锭表面,实现铸线锭冷却,冷却水经竖井底部管道流走,也就是说竖井为干井。

既影响冷却效果,又浪费水。

因此,将拆除竖井内四周导轨,制做一3250mm #2250mm #9800mm (长#宽#高)的上开口箱体做为改造后竖井,箱体内盛满水,在该竖井上部开一溢流水孔,溢流水流入循环管道。

通过这样改造,铸棒材随底座向下方移动过程中,一直处于水冷却中。

铸棒材冷却效果好,内部组织均匀。

2.2 流槽、铝液分配系统的改造
改造前流槽、铝液分配系统均由普通耐火材料制造,而这些普通耐火材料干燥困难,掉渣也很严重,造成铝液的二次污染。

改造后的流槽、铝液分配系统均采用不含石棉的中耐一号预制件板块组合而成;并在流槽中间加装380#380#51过滤装置;而且流槽与铸造平台相平,减少了铝液的二次污染。

2.3 结晶器和冷却水系统
结晶器的改造:结晶器内固定一液相线处结晶器内壁侵蚀较快,因此结晶器制成镶套式,一旦内壁侵蚀严重不能使用时,只要更换衬套即可。

此次改造,结晶器采用水帘式短结晶器。

冷却水系统改造:水泵打入的水过滤后,经水控制系统调节水量,流经旋转接头进入铸造平台。

铸造平台将水均匀分配于每个结晶器,结晶器沿水套周边分布,中间为分配盘。

而且这一面进水,实现冷却。

图1
为结晶器和冷却水套示意图。

图1 同水平多模铸造
1∃∃∃结晶器;2∃∃∃保温圈;3∃∃∃初套;4∃∃∃分配盘;
5∃∃∃浮飘;6∃∃∃溜子
2.4 引锭系统
引锭头设计为%浮动式&,自动找正结晶器中心,使铝液流入结晶器。

2.5 液压系统
倾动机构由液压油缸控制,且将油泵改为安装在地面上。

2.6 排水
在湿井开口箱体定高处开溢流口,将铸锭超水面冷却水通过溢流管道自流进水泵房。

3 改造后设备运行状况及产品质量
3.1 提高了成品率
此次改造由于采用了先进的M P 热顶铸造,产品成品率由原来的70%提高到92%,设备性能稳定,工艺优良,设计合理。

3.2 产品品种多,质量可靠
经过改造,该设备能生产出直径120mm 和直径162mm 的圆铸锭、130mm #133mm 的方铸锭。

而且铸锭无论圆锭还是方锭表面均光滑无缺陷,内部结晶组织好,无铸造缺陷。

3.3 操作方便
该设备经改造后操作简单,铸造平台可翻转90∋,便于清洁结晶器,更换铸件平台及引锭座。

同时,一旦某个结晶器由于某种原因不能继续浇铸时,可用石棉板堵住,该结晶器即可继续浇铸。

4 改造效益
4.1 经济效益
(改造后成品率达92%,单此一项每天可增加铸锭产量130t 。

改造后的铸造机一次可铸线锭根数增加12根,每月可增加产量200t,每年按10个月生产计算,可增加6063棒2000t 以上。

由于产品成品率提高,大大减少了回炉的棒材量,因此节约了电能,照此估算,每年为厂里可节约大约100万元。

4.2 社会效益
我厂的半连续铸造机改造后,劳动强度大大降低,劳动生产率大大提高。

(责任编辑 何允平)
∀39∀2001年第3期 王艳玲:6063半连续铸造机的改造。