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半连续铸造工艺参数对T2紫铜铸锭质量的影响摘要：T2紫铜具有极强的导电、导热、耐蚀性。
因此它逐渐成为我们生活必不可少的一部分，立式半连续铸造具有产量大，成品率高，内部组织均匀，特别适合大批量，大规格生产。
而铸造速度，结晶器长度，冷却强度和铸造温度，它们相互制约，相互依存，共同影响半连续T2紫铜的质量。
优化、综合考虑各项工艺参数，提高半连续铸造T2紫铜的质量，为后续轧制和挤压加工提供质量保证，从而得到高强、高导的T2紫铜。
关键词：铸造速度；结晶器长度；冷却强度；铸造温度；T2紫铜引言1993年德国人Junghaus首次研制成功黄铜立式半连续铸造机，立式半连续全称称为立式半连续直接水冷铸锭，简称DC铸锭。
目前，T2紫铜有极强的导电、导热耐蚀性。
在电线、电缆、爆破用雷管、化工用的蒸发器、贮藏器及各种管道等都有很广的应用。
因此紫铜在我们生活中的应运越来越广泛。
而T2紫铜立式半连续铸造也就朝着大规模，大批量，大尺寸，种类多方向发展，实现了大批量机械化生产，改善了劳动条件，从而大幅度提高了劳动生产率。
1 T2紫铜的特性和半连续铸造的基本原理1.1 T2紫铜的特性①T2紫铜有很强吸气性。
②T2紫铜具有热脆性，流动性差，故在出炉前（5～10）min，加入总重量的（1.5%～2%）磷铜，提高紫铜的流动性。
③T2紫铜很强的导热性。
1.2半连续铸造原理将T2紫铜溶体均匀的倒入通一次冷却水的结晶器中，T2紫铜溶液在结晶器内壁和底座受到冷却作用，迅速结晶凝固，形成坚硬的凝固外壳，待T2紫铜溶液到达结晶器2/3处时，铸造机上的牵引机构就带着底座上凝固壳一起以一定速度向下运动。
脱离开结晶器以后，受到结晶器下沿处二次冷却水作用，铸件迅速向中心形成完全凝固。
待铸件达到规定长度以后，停止浇注，浇注小车离开，铸件吊离。
2 铸造速度、结晶器长度、冷却强度和铸造温度对T2紫铜半连续铸造的影响2.1铸造速度对T2紫铜质量的影响2.1.1铸造速度定义半连续铸造时，单位时间内铸造形成的铸锭长度叫铸造速度。
半连续拉铸机安全操作规程模版1.机器操作前准备(1)检查半连续拉铸机的外观是否完好，无损坏或裂纹；(2)检查机器的电源是否接好，并确保有地线连接；(3)检查润滑系统是否正常，添加或更换润滑剂；(4)检查机器的控制按钮和紧急停机按钮的工作状态是否正常；(5)清理机器周围的杂物，确保工作区域干净整洁；(6)穿戴好个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞等。
2.操作步骤(1)启动半连续拉铸机前，确保没有人员站在机器附近，确认工作区域安全；(2)按照正确的操作程序开启机器电源，并确保所有的仪表指示正常；(3)根据工艺要求，将铝材固定在拉铸机的位置，并进行必要的调整；(4)根据工艺要求设置好拉铸机的工作参数，如温度、压力等；(5)按下启动按钮，使机器开始运行；(6)定期检查机器的运行状态，确保其正常运转，若有异常情况立即停机检修；(7)在操作半连续拉铸机的过程中，不得私自离开工作岗位，避免发生事故；(8)当需要改变产品尺寸或其他工艺参数时，必须停机并进行调整，不得擅自操作；(9)在结束操作时，先将机器停止，再切断电源，确保安全。
3.安全注意事项(1)禁止将手指、胳膊等身体部位靠近机器的运动部件，以免发生夹伤或切割伤；(2)严禁在机器运行时任意触摸机器的运动部件；(3)禁止在机器运行时从事其他工作，如吃东西、喝水等；(4)禁止随意调整机器的工作参数，除非经过相关授权；(5)禁止穿戴松散的衣物或长发等，以免被机器的运动部件缠绕；(6)严禁使用损坏或过期的润滑剂，以保证机器正常工作；(7)禁止私自更换机器的配件或进行维修，必须由专业人员操作；(8)机器操作期间，严禁吸烟或进行其他火源性工作；(9)发现机器异常情况或故障时，应立即停机并报告相关人员。
4.紧急情况处理(1)在发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员；(2)紧急情况处理后，必须进行系统检查和维护，并进行相应的记录；(3)在紧急情况处理过程中，要保持冷静，避免造成额外的伤害。
内导式半连续铸造机工艺流程英文回答：Introduction to Semi-continuous Casting Process of Internal Guide Type.Semi-continuous casting process of internal guide type is a casting process in which molten metal is poured into a water-cooled copper mold, and the solidified shell is continuously withdrawn from the mold by pinch rolls. The molten metal is then solidified in a water-cooled secondary cooling zone, and the solidified strand is cut into slabs or blooms.The semi-continuous casting process of internal guide type has the following advantages:High production rate.High quality of the cast products.Low energy consumption.Environmental friendliness.Process Flow of Semi-continuous Casting Process of Internal Guide Type.The process flow of semi-continuous casting process of internal guide type is as follows:1. Molten metal is poured into a water-cooled copper mold.2. The molten metal solidifies in the mold to form a solidified shell.3. The solidified shell is continuously withdrawn from the mold by pinch rolls.4. The molten metal is then solidified in a water-cooled secondary cooling zone.5. The solidified strand is cut into slabs or blooms.Applications of Semi-continuous Casting Process of Internal Guide Type.The semi-continuous casting process of internal guide type is used to produce a variety of metal products, including:Steel.Aluminum.Copper.Zinc.Advantages of Semi-continuous Casting Process of Internal Guide Type.The semi-continuous casting process of internal guidetype has the following advantages:High productivity.High quality of cast products.Low energy consumption.Environmental friendliness.Disadvantages of Semi-continuous Casting Process of Internal Guide Type.The semi-continuous casting process of internal guide type has the following disadvantages:High investment cost.Complex operation.Difficult to control.中文回答：内导式半连续铸造工艺简介。
2．竖式半连续铸造竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。
铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B 合金(Ti5％B1％)进行细化处理。
使表面组织细密化。
高镁合金加2#精炼剂，用量5％，搅拌均匀，静置30min 后扒去浮渣，即可浇铸。
浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。
再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。
浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。
当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。
对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。
铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。
浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190～21Omm／min，冷却水压为0.147～0.196MPa。
铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：VD＝K式中 V为铸造速度，mm／min或m／h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2～1.5。
竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。
底盘以不变速度下降。
同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。
铝合金扁锭半连续铸造机是一种用于生产铝合金扁锭的设备，它具有以下几个特点：
1. 高效生产：铝合金扁锭半连续铸造机采用半连续铸造工艺，可以实现连续生产，提高生产效率。
相比传统的手工铸造，它可以大大减少生产时间和人力成本。
2. 精密铸造：该设备采用先进的铸造技术和控制系统，可以实现高精度的铸造，保证产品的尺寸精度和质量稳定性。
同时，它还能够控制铝合金的温度和结晶过程，提高产品的均匀性和纯度。
3. 自动化控制：铝合金扁锭半连续铸造机采用自动化控制系统，可以实现全程智能化操作和监控。
操作人员只需输入相关参数，设备可以自动完成铸造过程，并实时监测和调整产能和质量。
4. 环保节能：该设备采用先进的能源管理和循环利用技术，能够有效降低能耗和排放。
它可以最大限度地利用能源和热量，减少对环境的影响。
5. 灵活性和可调性：铝合金扁锭半连续铸造机具有较高的灵活性和可调性，可以根据不同的产品要求进行调整和改变。
它可以适应不同规格和材质的铝合金扁锭生产，满足市场需求的多样性。
综上所述，铝合金扁锭半连续铸造机具有高效生产、精密铸造、自动化控制、环保节能以及灵活性和可调性等特点，
为铝合金扁锭的生产提供了可靠的技术支持和解决方案。
无锡先科电炉厂
关于半连铸Φ150黄铜设备机组配置、主要技术参数给与你，请参阅。
一、用途
半连续铸造机是指浇好一根铸锭后，将熔炼好的锭用行车吊走；在进行下一锭子铸锭。
这样熔炼好一炉铸造一个锭子，再熔炼，在铸造的铸造方法，为半连续铸造法。
在有色金属生产厂已经被广泛使用，无论铸造大型锭还是中小型锭，都可以使用。
因反之与铸造模铸造有很多优点。
铸造时通过专用工具直接将炉子的金属倒入结晶皿内，并通过一套引锭装置将结晶皿内的锭子连续下引。
这样极大的减少铸锭的疏松、缩孔、气孔及偏析等缺陷。
再由于二次水冷却，铸造结晶速度快，铸锭的组织致密，铸造中连续用矿物油润滑锭子表面质地光滑。
由于炉内的金属液体通过导流管扦入结晶皿的熔液中，铸造时没有金属液流动的冲击，而且在气体的保护下进行铸造，金属损耗小，气体不容易带入气体中去，对保证铸造的质量相当有好处。
本设备只能单根铸造，更换结晶皿方便，铸造机采用二柱式牵引，铸锭平稳。
采用交流调速电机，节省时间。
并可根据品种，采用不同的铸造速度。
铸造机还设有长度指示器，自动报警装置，控制锭子长度，操作相当方便。
二、技术性能
1.1000公斤低频有铁芯感应炉：参考本厂1000公斤说明书
1
铸造机最大行程：5m一根，根据用户要求一般3.5m
铸锭最大长度：4m以上
铸造机结构：二柱式，用丝杆牵引
电机型号：
减速机型号：
冷却水水压：0.2—0.3MPa
进水管直径1/2
三、工作原理
该机是1000公斤低频感应炉与铸造机配为一体的熔炼铸造机。
铸造机是丝杆传动，由双速电机传动丝杆，通过换向导轮牵引由二根导轨作导向的引锭，定向上下移动，将熔融的金属液通过在水冷却得结晶器的结晶铸锭向下引动。
工作程序：将引锭提升到一定高度，装好引锭头，再提升引锭器，将引锭头扦入结晶器高度的三分之一左右，用石棉绳将结晶器与引锭头的间隙塞好，以防铜水从结晶器中流出。
装好预热好的石墨导流管，烫炉头铸造。
结晶器放水，放油，放好保护找来时引锭，引锭过程中不要断调节流量开关。
结晶其中铜液不易满，也不能太浅，一般在油空下面20mm左右哦，引锭到一定长度，引锭机自动停机。
将锭子拉出结晶器，结晶架拉退，开高速，将锭子提升到一定高度把锭子吊走，开始下根铸造。
铸造黄铜时用矿物油，变压器用油润滑，拉铸紫铜时用石墨粉覆盖，不用油润滑。
四、使用与维修
1．铸造是在熔融高温条件下铸造的，操作人员必须有一定的知识，熟悉铸造机的操作人员必须有一定的知识，熟悉铸造机的才能操作上机。
否则铸造不出好的产品。
2．操作人员上岗前应经过专业培训。
3．设备按装好后多设备的电气、供水、供气及机械全部检查，没有问题准备开机
4．开机前，储油箱中油要加好。
5．启动铸造机，检查导轨与轴瓦之间的间隙，保证在0.1-0.2MM之间，间隙大小可用螺丝调整。
6．检查长度指示器，指示长度，信号发出是否正确。
7．检查钢丝绳有无破损现象，有断绳应及时调换。
8．机械部分应加好润滑油。
9．结晶器表面用干布擦净，观察是否有渗水和表面镀铬脱落现象，有问题采取措施。
10．操作时严格执行工艺操作，要保证结晶器下面不漏液，就可以铸造出好的铸锭。
