第四章 连续铸造

连续铸造技术简介一、啥是连续铸造技术呢？哎呀，这连续铸造技术啊，就像是一场金属的魔法秀。

想象一下，金属就像一群听话的小士兵，排着队，一个接一个地从一个特殊的设备里出来，最后就变成了我们想要的形状。

它可不是那种传统的铸造方法，一块一块来的，它可是连续不断地生产呢。

这技术啊，就像是一条生产金属的小河流，不停地流淌着金属制品。

二、连续铸造技术的原理这里面的原理其实还挺有趣的。

简单来说呢，就是把液态的金属，像把融化的巧克力（当然啦，这只是打个比方，金属可不能吃哦），通过一个特制的模具，然后在特定的冷却条件下，让它慢慢地凝固。

这个过程中，要控制好很多因素呢，比如说温度啊，流动的速度啊之类的。

就像你做蛋糕的时候，要控制好烤箱的温度和搅拌面糊的速度一样，这样才能做出一个完美的蛋糕，在连续铸造技术里，这样才能得到质量好的金属制品。

三、连续铸造技术的优点这连续铸造技术的优点可多啦。

首先呢，它的生产效率特别高，就像一个超级勤快的小蜜蜂，不停地工作。

不像传统铸造，生产一个产品要等好久，它可以连续不断地生产出好多产品。

而且啊，生产出来的产品质量还很稳定呢。

就像你每次去同一家店买奶茶，味道总是一样的好喝。

还有哦，它可以节省很多材料，不会造成太多的浪费，这就很环保啦，就像我们现在倡导的垃圾分类一样，都是为了保护我们的地球家园呢。

四、连续铸造技术的应用领域这个技术的应用那可广泛啦。

在建筑领域，那些长长的钢梁啊，有可能就是用连续铸造技术生产出来的。

在汽车制造方面，很多汽车的零部件也是靠这个技术呢。

还有在机械制造领域，各种机器的零件，也经常用到连续铸造技术。

可以说，只要是需要金属制品的地方，都有可能看到连续铸造技术的身影，它就像一个无处不在的小助手，默默地为各个行业做贡献呢。

五、连续铸造技术的发展历程这个技术啊，可不是突然冒出来的。

它经过了很长时间的发展呢。

最开始的时候，可能技术还比较简单，生产出来的产品也没有现在这么好。

但是随着科学家和工程师们不断地研究和改进，它就变得越来越厉害了。

连续铸造及其与轧制的衔接工艺1. 引言连续铸造是一种现代化的铸造工艺，它与传统的间歇铸造相比具有更高的生产效率和质量控制能力。

随着工业技术的发展，连续铸造在轧制过程中的应用也越来越广泛。

本文将介绍连续铸造的基本原理和与轧制的衔接工艺。

2. 连续铸造的原理连续铸造是通过在连铸机上连续铸造金属坯料，将熔融金属倒入预先制备好的连续浇注铸模中，经过一系列冷却和凝固过程，最终形成所需的连续坯料。

连续铸造具有以下几个主要特点：•产量高：连续铸造可以实现连续、自动化生产，生产效率高于传统的间歇铸造。

•质量可控：由于冷却和凝固过程的控制，连续铸造可以获得均匀的结晶组织，从而提高材料的力学性能和物理性能。

•节省能源：连续铸造的过程中可以充分利用余热和余能，提高能源利用效率。

3. 轧制与连续铸造的衔接工艺在连续铸造生产的金属坯料经过冷却和凝固后，需要进行进一步的加工，其中轧制是最常用的一种加工方式。

轧制是利用辊轧机将金属坯料进行塑性变形，最终得到所需的板材、型材或管材。

轧制与连续铸造的衔接工艺主要包括以下几个步骤：3.1 金属坯料的预热在连续铸造后的金属坯料中，由于冷却和凝固过程的影响，金属坯料温度较低，不利于轧制操作。

因此，需要对金属坯料进行预热处理，将其温度提高到适合轧制的范围。

3.2 理化性能测试在进行轧制前，需要对金属坯料进行理化性能测试，以确保其符合轧制要求。

测试项目包括金属材料的化学成分、力学性能和物理性能等。

3.3 轧制机的调试轧制机是进行轧制操作的关键设备，调试工作包括辊轧机的调整和辊轧力的设定，以保证轧制过程中金属坯料的塑性变形符合要求。

3.4 轧制过程的控制轧制过程中，需要对金属坯料的温度、厚度、宽度等进行实时监控和控制。

一般采用自动控制系统，通过传感器和控制算法，对轧制参数进行调整，以实现所需的轧制结果。

3.5 轧制后的检验和修整轧制后的金属板材、型材或管材需要进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度和力学性能等。

钢铁是怎么炼成的三四章读书笔记第三章: 钢铁的炼制过程钢铁的炼制过程是一个非常复杂的工艺过程，需要经过多个步骤和工序。

本章将介绍钢铁的炼制过程的一些基本步骤。

1. 原料准备: 钢铁的主要原料是铁矿石、焦炭和石灰石。

铁矿石是主要的铁源，焦炭提供高温，石灰石用于吸收硫等杂质。

这些原料需要经过粉碎、混合和筛分等处理，以确保理想的成分比例。

2. 炼炉预处理: 原料经过破碎、粉碎后，被送入高炉。

在高炉中，原料与空气和燃料混合，燃烧产生高温。

在这个过程中，铁矿石中的铁被还原出来，并与石灰石中的杂质结合形成渣滓。

3. 炉渣处理: 炉渣是高炉过程中产生的副产品，包含了不同的杂质。

炉渣经过冷却后，会被加入到渣车中，通过物理或化学处理去除其中的有害物质。

这样处理后的炉渣可以用作建筑材料或其他用途。

4. 炉渣处理: 炉渣是高炉过程中产生的副产品，包含了不同的杂质。

炉渣经过冷却后，会被加入到渣车中，通过物理或化学处理去除其中的有害物质。

这样处理后的炉渣可以用作建筑材料或其他用途。

5. 原料加入: 在高炉的顶部，通过装载设备将原料连续地加入高炉中。

铁矿石、焦炭和石灰石按照预定的比例加入，并且需要保持适当的供料速度，以确保炉内的反应得以顺利进行。

6. 炉内反应: 在高炉内，原料经历一系列的物理和化学反应。

铁矿石中的铁与焦炭中的碳反应，生成一氧化碳和金属铁。

金属铁由于比重较大，下沉到高炉底部，形成铁液。

7. 铁液收集: 铁液会从高炉底部的出口流出，并通过管道输送到连铸机。

连铸机是用来将铁液注入到模具中，以形成坯料的设备。

8. 连铸: 连铸是将铁液注入到模具中形成坯料的过程。

铁液在模具中冷却凝固，形成长条状的坯料。

通过连铸机的运动，坯料会持续地被切割成特定长度的钢坯。

第四章: 钢铁的冶炼技术钢铁冶炼技术是钢铁生产的核心。

本章将介绍一些常用的钢铁冶炼技术。

1. 基本氧炉法: 基本氧炉法是一种常用的钢铁冶炼技术。

在基本氧炉中，将精炼铁和废钢放入炉中，并通过吹氧操作，使铁中的碳和其他杂质被氧化，从而获得高质量的钢铁。

连续铸造1 基本原理、工艺特点及应用范围1.1 连续铸造的基本过程连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

连续铸锭的工艺过程如图1所示，在结晶器的下端插入引锭，形成结晶器的底，当浇入的金属液面达一定高度后，开动拉锭装置，使铸锭随引锭下降，上面不断浇入金属，下面连续拉出铸锭。

连续铸管的工艺与此相似，只是在结晶器的中央加——内结晶器，以形成铸管的内孔。

图1 连续铸锭示意图1-浇包 2-浇口杯 3-结晶器 4-铸锭 5-引锭1.2 连续铸造的特点和应用连续铸造在国内外已被广泛采用，例如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。

连续铸造和普遍铸造法比较有下述优点：1.由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；2.连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；3.简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；4.连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。

2 连续铸铁管连续铸管目前已成为我国生产铸铁管的主要方法。

铸铁管的品种有承插管（自来水管及煤气管），法兰管（农业排灌及工业用管）薄壁管及小直管等。

各种管的形状如图2所示。

图2 连续铸造结构图a-承插管 b-法兰管 c-薄壁管 d一小直管目前国内生产的连铸管内直径由30～1200mm；一般普通压力管出厂前要进行大于15atm的水压试验。

连续铸管的方法是将铁水浇入内外结晶器之间的间隙中（间隙大小即铸管的壁厚）结晶器上下振动，从结晶器下方，下断地拉出管子。

在拉管过程中，管子通过结晶器下口时，必须有一定厚度的凝固层（图3），使能承受拉力、和内部铁水的压力，否则将会造成拉漏的现象。

上述这些工艺要求，都应由连续铸管机加以实现。