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CCC产品认证工厂审核清单

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CCC产品认证工厂审核清单
序号 工作项目 责任部门 责任人 备注
1
本公司持证产品的样机准备，每个类型产品（电热 水壶、胶囊咖啡机、滴漏式咖啡机、电子蒸炖锅、 国内销售 电磁炉、暧奶器、泡茶器等）准备3台左右，确保样 部 机的名称、规格、名牌、结构及关键元器件与CDF保 持一致； 客户持证产品的样机准备，每个证书应准备3台样 机，并要求客户提供3C证书、型式试验报告、3C标 国外销售 志购买凭证或模压证书及ODM加工协议书，确保样机 中心 的名称、规格、名牌、结构及关键元器件与CDF保持 一致； 样机与CDF的一致性核对； 3C认证产品档案的更新(3C产品认证证书及型式试 验报告总表\初次/年度监督工厂检查报告一览表\ 产品变更批准资料及抽样检测报告一览表\适用简 化流程的关键件变更批准记录一览表) 所有3C产品认证证书及有关的型式试验报告的准 备，并复印形式试验报告中的CDF表，以方便审核员 进行一致性检查。 3C认证产品留样样机的整理与准备，3C认证标志的 申请、领用及使用记录表（客户持证）或模压申请 资料的准备； 3C程序文件（3C认证标志管理程序、产品变更程序 等）；质量保证负责人任命书、认证联系人任命 书；准备； 3C认证产品的定期确认检验记录的准备（检验标准 和项目需满足《家用电器工厂质量控制检测要求》 的要求）； 关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管 理记录如：供应商评鉴表、合格供应商名册、供应 商营业执照复印件（CDF表中的所有关键元器件供应 商必须包含在合格供应商名册内）； 关键元器件的检验标准及有关的检验记录的准备； （须确认关键元器与CDF的一致性） 品质部
品质部
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品质部
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实验中心
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CCC认证证书的更新及认证产品变更管理（包括：认 实验中心 证产品变更申请、报备等） 内部质量审核：1、内部质量审核计划；2、检查 表；3、内部质量审核报告；4、内部质量审核不合 格纠正预防措施
23
品质部
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CCC产品认证工厂审核清单
序号 12 工作项目 关键元器件供应商定期评审记录； 3C产品《生产工艺流程图》、各工序《作业指导书 》正确性和完整性（特别是接地电阻测试、电气强 度测试、泄漏电流测试、功能测试等关键岗位务必 确保与3C要求一致）且在生产现场能获得有效版 本； 生产设备维护保养控制 不合格品须有单独的区域存放，须做好不合格品的 隔离、标识，以防与合格品混放和误传误用；保持 不合格品的处理记录。 过程检验记录/生产过程产品一致性的控制，首件检 验和巡回检验记录表须有一致性检查内容（包括： 产品铭牌、结构及使用关键元器件与型式试验样品 的一致程度。） 例行检查（100%接地电阻测试、电气强度测试）规 范及例行检查记录 责任部门 品质部IQC 责任人 备注
13
工程部
14
工程部
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装配厂
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品质部
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品质部
18
检验试验仪器设备操作规程、检验试验仪器设备运 品质部/ 行检查规定以及检验试验仪器设备运行检验记录 实验中心 （特别：接地电阻、耐压测试仪操作与运行检查）
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3C产品QA的检验标准和检验记录； 不合格品的处理记录及相关纠正/预防措施正理报告 （CAR） 检验试验仪器设备清单及校准计划；检验试验仪器 设备校准报告（确保检测设备按规定周期时行校准 和检定，并有明确的校准标识）23源自4品质部5
品质部
6
品质部
7
品质部
8
实验中心 /品质部
9
采购部
10
品质部IQC
11
关键元器件和材料的定期确认记录，若关键元器件 /材料做了CCC/CQC认证，需按规定定期对供应商 CCC/CQC证书有效性进行确认；若关键元器件供应 品质部 商没有CCC/CQC证书，必须要求供应商提供第三方 IQC 的检验记录（例如：非金属外壳材料的材质报告 等）。

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c认证CCC工厂审查准备要求

c认证CCC工厂审查准备要求

C认证CCC工厂审查准备要求什么是C认证CCCC认证CCC是指中国强制性产品认证制度，是中国政府对进入中国市场销售的一系列强制性产品进行质量与安全性审核的制度要求。

C认证CCC涉及范围广泛，包括电子、机械、化工、汽车等大部分工业制品。

在中国市场，凡是需要上市、销售的商品都必须通过C认证CCC审批。

未通过C认证CCC审批的商品不得销售和广告宣传。

工厂审查准备要求C认证CCC工厂审查准备是指为了符合C认证CCC”工厂审核”有关标准要求而准备的一系列工作。

C认证CCC审查是强制性产品认证的重要环节，对于企业质量管理和产品质量保障有着重要的作用。

因此，工厂需要做好以下准备工作：1.实行ISO9000质量管理体系C认证CCC审查是对产品质量和安全性进行审核，而ISO9000质量管理体系是目前国际上广泛实行的质量管理体系要求，具有全面规范化和标准化的优点。

因此，工厂在准备C认证CCC工厂审查时，要尽可能地完善ISO9000质量管理体系。

2.组织专人负责C认证CCC审查准备C认证CCC审查的要求非常严格，一般企业难以全部理解和实现。

因此，必须明确责任，对审查工作实行专人负责，将审核的要求分解到具体的责任部门和责任人并进行跟踪。

3.详细准备企业文件资料C认证CCC审查不但要求有严格的安全措施，还要对制造工艺、原材料和成品进行详细的资料准备。

因此，在C认证CCC审查准备中，要对以下方面进行详细准备：企业资质证明、产品图纸、质量标准、外观及安全特征、安全规格、制造工艺、质量检测等资料准备。

4.加强现场管理，确保产品质量工厂应加强现场管理，严格把关产品质量和安全，防止出现问题引起企业信誉及产品质量问题。

在审查前和审查过程中都应注意现场管理，确保产品质量符合审查要求。

C认证CCC工厂审查准备要求较为严格，企业在准备工作时需认真对待，并分别按照要求进行配合。

只有严格按照规范，认真对待审查准备工作，才能最终通过审查并获得强制性产品认证，提升企业市场竞争力。

CCC工厂质量保证能力要求内部审核检查表(CCC内审检查表)

CCC工厂质量保证能力要求内部审核检查表(CCC内审检查表)

CCC工厂质量保证能力要求内部审核检查表(CCC内审检查表）（□环境□3C质量）受审核部门：3C质量负责人注:“审核结果栏”：符合“○”，轻微不符合“△”，严重不符合“×”表示（有不符合时要记录不符合内容，并要求受审核部门当事）人签名确认。

不适用部份用“/”表示。

表单编号：THQF-ISO-04 A0 16.01.19 保存期限：3年CCC工厂质量保证能力要求内部审核检查表（□环境□3C质量）受审核部门：采购注:“审核结果栏”：符合“○”，轻微不符合“△”，严重不符合“×”表示（有不符合时要记录不符合内容，并要求受审核部门当事）人签名确认。

不适用部份用“/”表示。

表单编号：THQF-ISO-04 A0 16.01.19 保存期限：3年CCC工厂质量保证能力要求内部审核检查表（□环境□3C质量）受审核部门：生产注:“审核结果栏”：符合“○”，轻微不符合“△”，严重不符合“×”表示（有不符合时要记录不符合内容，并要求受审核部门当事）人签名确认。

不适用部份用“/”表示。

表单编号：THQF-ISO-04 A0 16.01.19保存期限：3年CCC 工厂质量保证能力要求内部审核检查表受审核部门： 生产注:“审核结果栏”：符合“○”，轻微不符合“△”，严重不符合“×”表示（有不符合时要记录不符合内容，并要求受审核部门当事）人签名确认。

不适用部份用“/”表示。

表单编号：THQF-ISO-04 A0 16.01.19 保存期限：3年CCC工厂质量保证能力要求内部审核检查表受审核部门：技术注:“审核结果栏”：符合“○”，轻微不符合“△”，严重不符合“×”表示（有不符合时要记录不符合内容，并要求受审核部门当事）人签名确认。

不适用部份用“/”表示。

表单编号：THQF-ISO-04 A0 16.01.19保存期限：3年CCC工厂质量保证能力要求内部审核检查表（□环境□3C质量）受审核部门：生产注:“审核结果栏”：符合“○”，轻微不符合“△”，严重不符合“×”表示（有不符合时要记录不符合内容，并要求受审核部门当事）人签名确认。

3C认证审厂准备资料清单

3C认证审厂准备资料清单

3C认证工厂审核1．准备与认证产品一致的样品，安排小批量生产（几十台左右，须与认证产品保持一致）型号:PB240A1 物料提前准备（特别是PCB板和电芯交期）审核日期：2023.12.232．确认工厂营业执照经营范围是否有生产经营范围。

OK3．质量体系内部审核资料OK4．准备最近一个批次生产时物料的采购、生产、检验、入库等记录。

（品质负责）.5．质量负责人任命书。

ISO9000管理体系认证证书。

OK一、验厂时必须的程序文件OK1.质量手册体系文件控制程序OK2.质量记录控制程序（记录管理控制程序）OK3.采购与供应商管理控制程序OK4.不合格品控制程序OK5.生产设备管理程序6.产品变更控制程序OK7.认证标志控制程序 OK8.关键元器件定期确认检测控制程序OK9.认证产品例行检查和确认检验控制程序OK10.认证产品一致性控制程序 OK11.仓库管理作业程序12.内部审核程序 OK13.检验试验管理程序（来料检验程序）14.外部质量控制程序15.标样留样管理程序（标识和可追溯性管理程序）OK16.量测和监控设备程序（检验校准、）OK二、表格记录（对应各程序文件）1.程序文件清单OK2.三级文件清单（各部门）3.质量记录清单（各部门）4.外来文件清单OK5.认证资料文件，档案（包括3C标志使用文书等）6.文件发行与回收管制表OK7.营业执照、组织机构代码复印件OK8.路线图采购部1.合格供应商目录（包含检测报告中关键件清单所有供应商，此外还会询问供应商多久审核一次）2.供应商评定表以及日常管理记录3.采购合同或采购订单（要求供应商方面提供3C证书）4.供应商规格书5.3C标志的购买记录(最好提供购买发票)，如果是我们来自己印刷标志，需要提前向CQC申请《3C标志印刷批准书》，并保存付款发票，注意后续续年费。

品质部1.来料检验报告（IQC包含检测报告中关键件清单。

例如功能板PCBA、pcb、外壳等）2.首件检验报告（IPQC）3.出货检验报告（QA）4.日常巡检报告(IPQC)5.QA检验报告（包括不合格产品品质部处理办法以及文件记录、返工流程或返工单）6.物料承认书7.静电测试记录OK8.相关生产设备外部校准证书OK工程部1.产品组装生产流程，生产作业指导书（SOP）、测试作业指导书（SIP）、设备操作规则。

3C认证审核资料清单及相关文件

3C认证审核资料清单及相关文件

3C认证审核资料清单及相关文件证其可追溯性和完整性？2.2 是否符合国家标准要求或者更高标准？开发三部负责制定产品设计标准或规范，确保其符合国家标准要求或更高标准。

2.3 是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序？XXX负责建立并保持文件化的文件和资料的控制程序，以确保文件在发布前和更改时由授权人员审批其适宜性，并且文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件非预期使用。

同时，在使用处可获得相应文件的有效版本。

质量记录是否规定了适当的保存期限并保证其可追溯性和完整性？XXX负责建立并保持文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序，同时规定适当的保存期限并保证其可追溯性和完整性。

是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系？公司程序文件中规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。

是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限？公司程序文件中已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限，并且该质量负责人已履行了相应的职责。

是否在所有班次的生产操作中规定了负责产品质量的人员？现场人员安排中规定了在所有班次的生产操作中负责产品质量的人员。

是否赋予了负责产品质量的人员为了纠正质量问题，停止生产的权限？负责产品质量的人员是否履行了职责？公司程序文件中赋予了负责产品质量的人员为了纠正质量问题，停止生产的权限，并且该负责产品质量的人员已履行了职责。

是否配备了必须的生产设备、检验设备；具备必要能力的人员；必备的生产、检验、储存的环境？现场人员配置中配备了必须的生产设备、检验设备，具备必要能力的人员，并且提供了必备的生产、检验、储存的环境。

公司是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件，以及确保产品质量相关过程有效运作和控制的文件？公司已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件，并确保产品质量相关过程有效运作和控制的文件。

1.是否有记录保存期限的要求？2.是否有关键元器件和材料供应商的选择、评定和日常管理程序？3.是否有材料检验记录、质量检验记录和成品检验记录等程序文件？4.是否有记录清单规定各记录的保存年限？5.是否已完成新供方管理办法和采购管理办法的程序文件？6.是否有供方评定记录和日常管理文件？7.是否有关键零部件清单和供应商审核记录？8.是否有例行检验和确认检验的项目及要求？9.是否包括对关键零部件或材料供应商实行产品和制造过程批准的要求？10.是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理，并保存对供应商选择和日常管理记录？11.是否建立了进货的关键元器件和材料检验/验证程序及定期确认检验的程序？12.是否明确了检验项目、方法、频次和判定准则？13.是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证？记录是否完整有效？14.当关键元器件和材料检验由供应商检验时，是否提出明确的检验要求？15.是否保存关键零部件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验报告等？16.是否对其关键生产工序进行识别并确认？17.关键工序操作人员是否具备相应的能力？18.是否制定了工艺作业指导书，以保证质量？以便于追溯和管理？在生产过程中，需要对关键的生产过程进行研究，以验证过程能力并为过程提供输入。