数控专业名词解释1、数控：数控是指用数字化信息对机床进行控制的一种方式。
2、进给量：工件每旋转一圈，车刀沿进给方向移动的距离。
3、金属：具有一定的导电性和导热性，并且具有一定的塑性、硬度、光泽的物质。
4、切削用量三要素：进给量、背吃刀量、切削速度。
5、配合的种类分别是：间隙配合，过渡配合，过盈配合。
6、合金：有两种或两种以上的金属元素与非金属元素组成的物质。
7、夹具的分类：是通用夹具、专用夹具、组合夹具。
8、工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
9、热处理目的是用以改善材料的力学性能、消除残引力和改善金属的加工性能。
10、切削深度：车削工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。
11、偏差：某一尺寸减其基本尺寸的所得的代数差。
12、常用的螺纹有：三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹。
13、刀位点：车刀上可以作为和加工的点。
14、前角：前刀面与基面之间的夹角。
15、热处理：对固态的金属或采用适当的方式进行加热、保温、冷却以获得所需要的组织。
16、车刀切削部分常用的材料有：高速钢、硬质合金、陶瓷。
17、车削时工件上形成的表面有：已加工表面、过渡表面、待加工表面。
18、车刀一般分为那几类：尖形车刀、圆弧车刀和成形车刀。
19、机器由动力部分、传动部分、执行部分和控制部分组成。
20、螺距：相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
数控技术及其应用专业应知应会极限配合技术测量1、互换性：是同一规格的同一批零件或部件，不需任何挑选，调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的特性。
2、尺寸：用特定单位表示长度大小的数值称为公称尺寸。
3、基本尺寸：由设计给定的尺寸。
4、偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
5、测量：就是将被测量的几何测量与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。
6、螺距：是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
7、构件：是机构中运动最小的单元。
1、配合基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
（1）配合的种类根据机器的设计要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为三类：①间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔相配都成为具有间隙的配合（包括最小间隙为零），如图8—24所示。
图8—24 间隙配合图8—25 过盈配合②过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的配合（包括最小过盈为零），如图8—25所示。
③过渡配合孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合，如图8—26所示。
图8—26 过渡配合国家标准规定了两种基准制：①基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。
这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将孔的公差带位置固定，通过变动轴的公差带位置，得到各种不同的配合，如图8—27所示。
基孔制的孔称为基准孔。
国标规定基准孔的下偏差为零，“H”为基准孔的基本偏差。
（a）（b）（a）（b）图8—33 直线度公差图8—34 平行度公差2、形状公差和位置公差的有关术语（1）要素——指组成零件的点、线、面。
（2）形状公差——指实际要素的形状所允许的变动量。
（3）位置公差——允许的变动量，它包括定向公差、定位公差和跳动公差。
（4）被测要素——给出了形状或（和）位置公差的要素。
（5）基准要素——用来确定理想被测要素方向或（和）位置的要素。
3、形位公差的项目、符号及公差带（1）形状公差形位公差的分类、项目资料及符号见表8—9。
常见的形状公差带定义见表8—10，常见的位置公差带定义见表8—11。
参照表8—11讲解。
表8—9形位公差的分类、项目资料及符号中，平面度、圆柱度、平行度、跳动等符号的倾斜角度为75°。
4、形位公差的标注（1）公差框格公差框格用细实线画出，可画成水平的或垂直的，框格高度是图样中尺寸数字高度的两倍，它的长度视需要而定。
