35尺寸公差与配合的选用解析

公差与配合的选用１）优先选用基孔制在工业生产中，孔的加工难度比有相同精度要求的轴要大得多，而且孔的加工和检验常采用钻头，铰刀，拉刀和量规等定值刀具和量具，如果孔的公差带固定，则可相应减少刀具和量具的数量，因此一般情况下，总是优先选用基孔制，以便减少刀具及量具的规格，数量，从而降低生产成本。

但在某些情况下，必须采用基轴制，例如当与孔有配合的轴类零件为标准件时，如滚动轴承的外圈与轴承孔的配合就应采用基轴制。

另外，当同一尺寸的轴段要与多个有不同配合要求的孔相结合而形成不同的配合性质时，则宜采用基轴制，图11 所示的活塞销，它与活塞孔的配合为过渡配合，而与连杆衬套的配合为间隙配合，如要采用基孔制，则要把活塞销加工成两头大中间小的阶梯轴，显然不利于加工及装配。

（2）常用及优先选用的公差带与配合l）常用及优先公差带国家标准规定了20个不同的公差等级以及孔与轴各及种基本偏差；且任一基本偏差和任一标准公差均可以组合，得到大量不同大小和位置的公差带，从而得到大量不同的间隙、过盈或过渡配合、在实际工作中，使用过多的公差带，不利于生产。

为了减少定值刀具、量具的规格、数量以及工艺装备的品种规格，降低生产成本，必须对公差带的数量作必要的限制，所以国家标准规定了一般公差带、常用公差带和优先公差带。

尺寸≤500mm的轴，国家标准规定了119种一般公差带，其中59种为常用公差带（方框内），13种为优先公差带（小圆圈内），见表1．尺寸≤500mm的孔，国家标准规定了105种一般公差带，其中44种为常用公差带（方框内），13种为优先公差带（小圆圈内），见表22）常用及优先配合国家标准根据我国生产的实际情况并参照国际公差标准的规定，在尺寸≤500mm内，规定了59种基孔制常用配合，其中13种为优先配合，见表3 规定了47种基轴制常用配合，其中13种为优先配合，见表3、表4（3）公差等级的选用在生产实际中，应根据零件在机器中的作用及性能要求，选用适当的公差等级。

公差与配合过盈配合的计算与选用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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优先配合选用说明
注：公差值是在基本尺寸40~50范围内查得。

配合制的选择
国家标准规定了两种配合制，基孔制配合和基轴制配合。

1、基孔制一般情况下，应优先选用基孔制。

由于一定的基本尺寸和公差等级，基准孔的极限尺寸是一定的，不同的配合是由不同的极限尺寸的配合轴形成的。

若在机械产品的设计中采用基孔制配合。

可以最大限度地减少孔的尺寸种类，随之减少了定尺寸刀具、量具的规格。

2、基轴制在下列情况采用基轴制则经济合理
（1）在农业和纺织机械中，经常使用具有一定精度的冷拔光轴，不必加工。

这时采用基轴制。

（2）与标准件配合时，必须按标准件来选择基准制。

（3）一跟轴和多个孔相配时，考虑结构需要，宜采用基轴制。

零件尺寸公差与配合的合理选择(1)一、基孔制和基轴制的选择基准制是选择孔轴间各种配合关系的前提，被分为基孔制和基轴制两种系列。

基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

基孔制的特点是孔为基准孔，其下偏差为零。

基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

基轴制的特点是轴为基准轴，其上偏差为零。

维修中基准制的选择原则是：（1）一般情况下，要优先选用基孔制。

相对来说，加工孔要比加工轴困难。

采用基孔制，通过改变轴的尺寸和基准孔相配，加工起来容易方便，工艺性好；又有利于减少加工同一公称尺寸而配合不同的孔，所需标准刀具和量具的总数，减少总的生产投入。

（2）修理中，若直接截取冷拉钢材做轴，外圆不再进行加工，可采用基轴制，在加工孔中实现配合要求。

（3）与标准件配合的零件，基准制的选择应依照标准件来定。

（4）修理件的基准制应根据相配件的具体情况进行选择。

（5）由于结构原因必须采用多件配合时，应根据装配要求，具体分析情况，选用合适的基准制。

二、公差等级的选择（1）选择公差等级首先要能满足使用要求。

常用的配合尺寸一般采用的公差等级为IT5～IT11；特别精密零件的配合尺寸一般采用的公差等级为IT2～IT5；非配合尺寸制造时，一般采用的公差等级为IT12～IT18。

（2）选择公差等级要考虑工艺实现的可能性和经济性。

在满足使用的前提下，应尽可能地选择较低的公差等级以降低加工成本。

在生产过程中，产品精度的提高会明显增加生产成本，两者并不成正比关系。

因此，选择公差等级一定要慎重。

首先要对各种加工方法能达到的公差等级做到心中有数。

然后，再根据工艺设备和条件进行综合考虑。

（3）维修件选择公差等级还要考虑相配零件的精度及装配要求等。

三、配合的选择1.配合的一般选择配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。

因此，配合性质主要由基本偏差的特点决定，同时也与公差等级有一定关系。

1基准制的选用原则：1.优先采用基孔制。

2.如有标准件，标准件优先。

2.一根轴上安装有多个配合要求，采用基轴制。

2常用优先配合特性及选用举例过渡配合装配方法配合特性及使用条件应用举例基孔基轴H6/m5 M6/h5铜锤打入50%～62.1%用于配合紧密不经常拆卸的地方。

当配合长度大于1.5倍直径时，用来代替H7/n6，同轴度好压缩机连杆头与衬套，柴油机活塞孔与活塞销的配合H7/m6 M7/h6蜗轮青铜轮缘与铸铁心，齿轮孔与轴，减速机轴与圆链齿轮，定位销与孔的配合H8/m7 M8/h7 升降机构中的轴与孔，压缩机十字销轴与座的配合H6/k5 K6/h5手锤打入46.2%～49.1%用于受不大的冲击载荷处，同轴度仍好，用于常拆卸部位。

被广泛用一种过度配合精密螺纹车床床头箱体孔和主轴轴承外圆的配合H7/k6 K7/h6 41.7%～45%机床不滑动齿轮和轴，中型电机轴和联轴器或带轮，减速机蜗轮与轴，齿轮和轴的配合H8/k7 K8/h7 41.5%～54.2%压缩机连杆孔与十字头销，循环泵活塞与活塞杆H6/js5 JS6/h5 手锤或木锤装卸19.2%～21.1%用于频繁拆卸、同轴度要求不高的地方，是最松的一种过渡配合，大部分都将得到间歇木工机械中轴与轴承的配合H7/js6 JS7/h6 18.8%～20%机床变速箱中的齿轮和轴，精密仪表中的轴和轴承，增压器衬套间的配合346789未注公差尺寸按GB/T1804- m10。

35的自由公差
（实用版）
目录
1.35 的自由公差的概念
2.35 的自由公差的应用
3.35 的自由公差的优缺点
正文
一、35 的自由公差的概念
35 的自由公差是指在机械制造中，孔的尺寸允许偏离其基本尺寸的范围。

这个范围由两个极限偏差组成，一个是上限偏差，一个是下限偏差。

这个概念来源于我国的国家标准 GB/T 1800.3-1999《机械工程图学尺寸公差》。

二、35 的自由公差的应用
35 的自由公差广泛应用于各种机械零部件的制造中。

例如，在轴和孔的配合中，如果孔的尺寸偏差为 35，那么轴的尺寸偏差也为 35，这样可以保证轴和孔的配合精度。

另外，35 的自由公差也可以用于螺纹的制造，以保证螺纹的配合精度。

三、35 的自由公差的优缺点
35 的自由公差的优点是可以提高制造的效率，因为允许的尺寸偏差较大，可以减少加工的精度要求，从而降低加工的难度和成本。

另外，35 的自由公差也可以提高零部件的互换性，因为允许的尺寸偏差较大，不同的零部件之间的尺寸差异可以互相弥补。

然而，35 的自由公差也有其缺点。

较大的尺寸偏差会导致零部件的精度降低，可能会影响机器的运行性能和寿命。

另外，如果尺寸偏差过大，可能会导致零部件的装配困难，甚至无法装配。

35的自由公差
自由公差，这个词在工程领域或者制造业中并不陌生。

它是一种允许零件尺寸偏差的标准，旨在确保零件在制造和使用过程中的兼容性和可靠性。

而35的自由公差，就是一个具体的数值，它表示在制造过程中，零件尺寸可以有一定的变化范围，这个范围由正负35微米组成。

那么，这个看似简单的数值，究竟有何特殊之处呢？如何在实际应用中合理利用它呢？
首先，我们要明白，35的自由公差并非随意设定，而是有严格依据的。

它基于零件的功能、材料、工艺等多方面因素综合考虑而来。

在一定程度上，它可以提高零件的制造效率和降低成本。

试想，如果一个零件的尺寸要求过于严格，那么制造过程中所需的设备和工艺就必须更加精细，这将大大提高制造难度和成本。

而35的自由公差则给予了一定的宽松范围，使得零件在正常使用情况下，不会因为尺寸偏差而影响其性能。

那么，在实际应用中，如何充分利用这个自由公差呢？首先，设计人员在设计零件时，要充分考虑其功能和性能要求，合理设定尺寸和公差。

其次，制造人员要严格按照工艺要求进行生产，确保零件尺寸落在允许的公差范围内。

最后，使用人员要了解这个公差的存在，正确安装和使用零件，避免因为公差问题而导致的故障。

然而，在使用35的自由公差时，也有一些注意事项。

例如，公差过大可能导致零件性能下降，过小则可能影响零件的兼容性。

因此，要在保证性能的前提下，合理控制公差。

此外，还要注意不同零件之间的公差匹配，避免因为公差不匹配而导致整个系统失效。

总之，35的自由公差是一个实用且重要的概念。

在工程领域和制造业中，掌握好这个概念，能够提高零件的制造效率，降低成本，保证系统的稳定性。

3-5-5 配合种类的选择
1、配合种类的选择
配合种类选择的主要依据是使用要求，应该按照工作条件要求的松紧程度来选择适当的配合：装配后有运动要求的选用间隙配合；装配后要求靠过盈来传递转矩的采用过盈配合；装配后有定位精度要求或需拆卸的应采用过渡配合。

在实际工作中，除了个别配合可以用计算法进行配合种类选择的精确设计以外，多采用类比法和试验法选择配合种类。

配合类别确定以后，要注意选用优先配合，其次选用常用配合，最后考虑一般配合。

必要时，也允许选用其他公差带组成的配合。

2、基孔制优先、常用配合
2.1优先配合
H7/f6、H8/f7、H8/g7等。

2.2常用配合
H7/f6、H8/f7、H8/g7等。

【课堂训练】
H7/f6、H7/js6、H8/m7属于哪一种配合性质？
3、基轴制优先、常用配合
3.1优先配合
F8/h7、D8/h8、S7/h6等。

3.2常用配合
K7/h6、E9/js6、M8/h7等。

【提问】在一般情况下，为什么要选择低一级的孔和轴配合？
【课堂训练】F8/h7、D8/h8、M8/h7属于哪一种配合种类？。