1号水轮发电机大修要点

水轮机大修一、转轮大修1.止漏环圆度测量，测点数应为轮叶数的2倍，测量误差不超过0.05mm，各半径与平均半径之差不得超过止漏环设计间隙的±10%。

2.裂纹检查，测量裂纹部位及尺寸，不得遗漏，电弧气刨剖口产生的碳化层应消除干净，做好可靠的防变形措施。

测量后用不锈钢焊条焊补，消除应力修型、打磨，经探伤合格。

出水边严重气蚀或穿孔，可采用成块镶补的工艺。

3.气蚀层用电弧刨清除，碳化层磨去后做好防变形措施，即可堆焊，应无夹渣、气孔、裂纹，消除应力，修磨后叶片基本恢复原型，确实不合理的流道允许适当修型。

4.上下轮环间距、叶片出水边开口、上下迷宫环圆度测量，叶片翼型检查。

各部在焊补前后应基本不变，尤其是止漏环圆度，叶片出水边开口不圆度不超过止漏环设计间隙的±10%，叶片开口平均偏差在+0.03a0-0.01a0(a0为设计开度)内，相邻开口偏差在±0.05a0内。

5.泄水锥汽蚀处理时，按原型修复，紧固螺栓完好无松动，且全部点焊，沉孔盖板应无凸起，且点焊牢固。

二、尾水管汽蚀处理1.尾水管里衬空腔气蚀处按原型修复，焊后无裂纹、夹渣、砼脱空，严重须重新灌浆处理。

2.尾水管排水阀、拦污栅应操作灵活，无渗漏现象。

拦污栅过滤杂物可靠，耐冲刷。

3.不锈钢圆条制作的挂钩，焊接强度足够，根部气蚀予修复加强。

进人孔、门螺丝完整无损，封闭严密，无渗漏。

三、导水机构检查处理1.导叶气蚀损坏处理时，应气蚀去尽，堆焊层无夹渣、气孔、裂纹，打磨恢复原线性，端面气蚀处理后，必须上车床修车保证导叶端面与轴线的垂直度在0.05mm以内，导叶高度符合设计高度要求。

2.导叶轴套处理时，上中下轴与轴套配合间隙超过0.8mm，轴颈又完好时，应换新轴套。

牛皮碗，端、立面鸠尾橡胶条换新。

3.剪断销检查处理时，螺口无松动，破断颈部无裂纹损伤，新换剪断销断面必须位于主拐臂和连板合缝处，剪切面积符合设计要求。

4.抗磨板无严重磨损，润滑良好，控制环与立抗磨块局部间隙不大于0.10mm且动作平稳无杂音。

一、工期和进度1、工期:1.1 计划工期: 2月15日0时— 4月30日24时1.2 控制工期: 2月15日0时— 4月20日24时2、主要项目控制进度:2.1 停机、排水、各导轴承、推力轴承排油、拆保护罩、盖板开钢管、尾水管人孔门2月15日—2月16日第2天2.2 各导轴承密封端盖分解、导轴瓦拆盖间隙测量、推力轴承管路附件尾水管内焊吊耳、搭平台2月16日—2月17日第3天。

2.3 上机架分解、推力轴承冷却器及管路分解。

接力器推拉杆分解、压油装置排2月17日—2月20日第6天2.4推力轴承分解、转轮打楔铁、主轴法兰分解2月20日—2月22日第8天2.5 发电机转子吊出、止水轴承分解。

2月22日—2月24日第10天2.6 发电机下走台分解、吊出、推力轴承各部件吊出。

2月24日—2月25日第11天2.7接力器推拉杆分解吊出、顶盖螺栓分解。

2月25日—2月27日第13天2.8 导水机构整体吊出、接力器检修 2 月27日—2月29日第15天2.9 转轮吊出。

2月29日—3月2日第17天2.10导水机构下走台及上机架吊入安装。

3月2日—3月4日第19天2.11机组中心测量。

3月4日—3月10日第25天2.12各固定部件分解吊出。

3月10日—3月15日第32天2.13转轮吊入安装。

3月15日—3月18日第35天2.14导水机构整体吊入安装。

3月18日—3月20日第37天2.15接力器推拉杆安装。

3月20日—3月22日第39天2.16下部走台安装、压油装置恢复油压3月22日—3月24日。

第41天2．17推力轴承安装。

3月24日—3月27日第44天2．18转子吊入安装及联轴、止水轴承安装、转轮楔铁拆除。

3月27日—3月30日第47天2．19上机架吊入安装、导叶间隙测量、调整。

3月30日—4月2日第48天2．20机组盘车、尾水管拆架子。

4月2日—4月7日第53天2．21推力、上导、下导、水导、发电机安装、关钢管、尾水人孔门。

水轮发电机常规检修项目及要求（一）、水轮发电机检修一般注意事项：1、检修前应预先安排好放置所拆卸部件的场地大小，并考虑其有足够的承载能力，特别是在大修或扩大性大修中，转子、上机架、下机架的放置。

2、凡是放置于水磨石地面的部件，均应垫上木板、草垫、橡胶垫、塑料布等，以避免对设备部件的磕碰和损坏，防止对地面的污染。

3、在进入发电机内工作时，无关的东西不应带入。

需要携带的检修工具、材料等，应严格进行登记。

一是为避免工具、材料的遗失；二是为避免无关的东西遗忘在机组设备上。

4、在拆卸零部件时应先拔销钉后卸螺栓，安装时应先打入销钉，后紧螺栓。

在紧固螺栓时，要均匀用力，对称分数次拧紧，不致使紧固的法兰面偏斜。

同时在进行部件拆卸工作时，应随时对部件进行检查，发现异常现象和设备缺陷应作详细记录，以便于及时处理和准备备品备件或者重新加工。

5、需拆卸的部件应做清晰的标记，以便于回装时恢复原位。

拆下的螺钉、螺栓等应存放在布包或木箱内，并有记载；拆开的管口法兰应打上木塞或用布包上，防止掉进遗物。

6、设备回装时，所检修设备各部分的组合面、键和键槽，螺栓和螺孔等处的毛刺、伤痕、尘锈应进行彻底修理和清扫。

7、对于所有转动部件上的连接螺母、键及各种挡风板等能用锁片的一定用锁片锁紧，并点焊牢固，焊渣清扫干净。

8、在油、水、气管路上检修时，做好一切必要的切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其运行部分隔断，排出内部的油、水、气，做好各有关阀门防止开启的措施或上锁，并挂警告牌，然后方可进行安装检修工作。

9、制作管路法兰、阀门法兰的盘根垫时，尤其对细口径，其内径应略大于管内径；对大口径的盘根垫并接，可采用燕尾形和楔形连接，用胶黏合，接应位置的方位应利于密封，以防渗漏。

10、不准在有压力的管道上进行任何检修工作；对于运行中的管道，在低压的水、气管路上，可允许带压力紧阀门盘根或在管道上打卡子、消除轻微泄漏等工作，不准进行其他检修工作。

11、禁止在充满油的管道上进行焊接工作，在拆开的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净，必要时做好防火措施。

水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。

2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。

3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。

4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双≤0.15mm，若过大，检修中应进行处理。

5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。

6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。

第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环1、励磁机的拆出：（1）配合电气人员拆除刷架及励磁机引线等。

（2）吊出励磁机定子时，应由4～6人手持1.5mm厚硬壳纸板控制励磁机中心位置进行起吊。

（3）将励磁机转子与大轴螺丝松开并用顶丝将励磁机转子顶起后，方可起吊，并拆除与受油器联接的操作油管。

2、发电机母线分解（1）拆开引出线及中性点接头。

（2）拆前应作好相序，位置记号。

（3）各母线接触应加保护套。

（4）拆下母线应集中放在不易碰伤之处。

3、滑环拆卸（1）取出滑环炭刷，放在专用箱内。

（2）拆下刷架。

（3）拆下转子引线，作好引线标记。

（4）拆下滑环，保护好滑环面。

（5）摇测各部件应集中放在可靠之处。

（6）摇测各部件绝缘，作好记录。

第三节拆上导轴承及推力轴承1、拆除上导及推力油槽盖板。

2、仪表人员应拆除测温引接线。

3、拆出上导瓦压板，测量上导瓦间隙并作好记录，然后用上导瓦将推力头抱紧，以便测量水导轴承拆前间隙。

4、取出上导瓦（如有些上导瓦间隙过小难以取出，可松开其抗重螺丝），放在专用木板和毛毡垫上，并作好磨损和瓦绝缘电阻值记录。

5、松开上导瓦架联结螺丝，吊出上导瓦架。

6、拆出挡油板及油冷却器。

7、测量推力瓦与瓦架间隙及瓦面标高。

8、顶起风闸，拆出推力头卡环及推力头和镜板联接螺丝、定位销。

（拆时注意编号和绝缘垫方位）9、拔推力头，用风闸将机组转动部分顶起，然后在推力头和镜板之间垫上胶木板，再下落风闸，重复多次，直至推力头拔出175mm为止，然后吊出推力头，放置时在结合面及轴颈处涂好透平油贴上描图纸，放置牢固可靠的枕木上。

大广坝水电开发公司1号水轮发电机大修方案审批：审核：校核：编制：施工单位：大广坝电力工程有限公司二00三年四月八日大广坝水电开发公司1号水轮发电机大修方案目录一、一、大修组织措施及组织机构11.1大修组织措施 2 1.2大修组织机构关系图 3 1.3大修组织机构人员职责 4 1.4大修主要负责人 51.5大修各工作面负责人及成员 6二、大修技术措施和安全措施72.1大修技术措施72.2大修安全措施9三、转子起吊方案104.1转子吊出 104.2转子吊入 114.3转子起吊人员安排 11四、大修期间工作规定12五、大修期间奖罚细则13六、大修启动试验组织机构及组织措施15七、大修项目16八、大修定置图21九、大修进度表21十、大修网络图21一、大修组织措施及组织机构1.1、大修组织措施：为了安全, 按时, 按质完成1号水轮发电机大修任务, 工程公司特制定如下组织措施:1.1.1、大修中严格遵守<<电业安全规程>>和开发公司生产部下达的<<1号机组大修安全措施及注意事项>>。

1.1.2、1号机组大修期间,电厂维护部维护队必须坚持设备消缺、维护和定期工作。

三联单由王干生查看，然后安排处理。

1.1.3、电厂维护部应统一合理安排参加机组大修的人员，大修期间，电厂维护队必须停止内部倒班，有事请假必需同时向所在工作面负责人、电厂维护队经理、维护部领导黄玉山请假，三者均同意方可请假。

1.1.4、1号机组大修工作票规定：同时办理机械工作票;电气一次工作票;发变组保护校验工作票。

1.1.5、公司经理为公司安全第一负责人，公司工程部各工作负责人为各工作面安全第一负责人。

1.1.6、公司电厂维护部领导为各工作面协调负责人。

1.1.7、各工作面工作安排统一由工作面负责人负责，工作面负责人不在时，必须指定临时负责人指挥本工作面的工作。

1.1.8、大修期间设立大修指挥部，指挥部电话：2808。

水轮发电机运行与维修水轮发电机是将水流的势能和动能转换成机械能，再驱动发电机而变成电能的机器。

新机组或经大修后的机组在投入运转前，必须对设备进行全面的检查，方可正式投入运行，否则后患无穷。

一、机组启动前的检查（1）清除压力钢管及蜗壳中的杂物；（2）清除风道的污物；（3）检查导水机构的剪断销有无松动或损坏；（4）检查发电机内部及空气间隙是否有杂物；（5）检查制动风闸动作是否正常；（6）检查水轮机主轴密封装置；（7）检查集电环、励磁机碳刷弹簧压力和炭刷；（8）检查油、水、气系统各部是否正常。

各轴承油位、油色是否正常（9）检查调速器各部位位置是否正确，开度限制机构是否放在零位；（10）作蝶阀的动作试验，检查行程开关的工作情况；二、机组运行中的注意事项(1)机器开动后，转速应逐渐上升，不能突然上升或突然下降；(2)运行期间，要注意各部润滑情况，规定注油处每五天应注油一次；(3)每小时要查看轴承温升一次，检查声音和震动情况，并详细记录；(4)停机时，转到手轮要均匀缓慢，不要把导水叶关的过死，以防损坏或卡死，然后再关掉阀门；(5)冬季停机和长期停机，应放干积水，以防冰冻和锈蚀；(6) 长期停机，做好全机的清理和保养工作，尤其是润滑工作。

三、机组运行中应做的停机处理机组在运行中，遇到下列情况之一都应立即停机处理：(1) 机组运转声音异常，并经处理后无效；(2) 轴承温度超过70度；(3) 发电机或励磁机冒烟或有焦臭味；(4) 机组发生异常震动；(5) 电气部分或线路产生事故；(6) 失去厂用电并经处理无效。

四、水轮机的维修(1)正常维护---规定进行启动，运转和停机，旋盖油杯应每月注油一次，冷却水管和油管要经常检查，保持畅通，油位正常，厂房要保持清洁，建立岗位责任制，做好交接班工作。

(2)日常维护---根据运行情况进行日常检查，检查过水系统有无木块，杂草和石块等阻塞或卡住，检查速度系统有无松动或损坏，检查水，油路是否畅通，并做好记录。