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说明书产品名称MPS160辊盘式磨煤机代号K28116.00K28119.00 SM目录前言A．MPS磨煤机功能说明A．1 MPS磨煤机A．1．1 磨煤机工作原理A．1．2 供货范围A．1．3 部件性能说明A．1．4 磨煤机技术数据A．2 磨煤机减速机A．2．1 减速机功能A．2．2 减速机零部件功能A．2．3 减速机及润滑油站技术数据B．MPS磨煤机操作说明B．1 MPS磨煤机B．1．1 概述B．1．2 磨机启动前准备B．1．3 磨机启动和运行B．1．4 磨机停机B．1．5 磨机紧急停机B．1．6 磨机惰性气体通入B．1．7 磨机重新启动说明B．1．8 磨机废料的排除B．2 磨机操作运行技术数据B．3 磨煤机控制程序框图B．4 磨煤机减速机B．4．1 运行前准备B．4．2 停机后重新启动前准备B．4．3 使用盘车装置时减速机操作B．4．4 减速机操作B．4．5 停机时的检查B．4．6 技术数据C．MPS磨煤机检修、维护说明C．1 维护、检查和修理时事故预防说明C．1．1 磨煤机停机时的保养与维修C．1．2 碾磨件和磨机内部零部件的拆卸与安装C．1．3 磨机部件的维修C．1．4 备件C．1．5 磨机辅具的使用项目C．1．6 磨机保养项目C．1．7 磨机故障原因及处理方法C．1．8 磨机液压系统C．1．9 磨机润滑油、脂明细表D．MPS磨煤机的安装说明E．MPF磨煤机盘车装置E．1 盘车装置功能E．2 盘车装置零部件功能E．3 盘车装置技术数据E．4 盘车装置的使用E．5 盘车装置的操作前言尊敬的用户，您好！欢迎您使用沈重生产的MPS系列辊盘式磨煤机。
设备安装及使用前请仔细阅读本说明书和提供的相关文件。
本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修和维护说明以及安装说明。
还包括了盘车装置的说明。
它们即可以总体装订也可单独成册。
本说明不是对整个煤粉制备系统的完整说明。
因此它不能代替对操作人员的全面培训。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）型煤设备的操作方法及形成原理变宝网11月21日讯型煤设备用于使粉煤或低品位煤制成具有一定强度和形状的煤制品。
主要有煤球、蜂窝煤和煤砖。
型煤一般分为工业型煤和民用型煤两大类。
下面简单介绍一下型煤设备的操作方法及形成原理。
操作方法1在安装前必须清点零件的数量。
检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
2安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
3型煤设备必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
4为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
5为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
形成原理沥青假说．沥青假说是早期的假说．沥青假说认为，煤中沥青质是煤粒间粘结成型的主要物质．沥青的软化点为70℃～80℃．在加压成型过程中，由于煤粒间相对位移，彼此相互推挤、摩擦产生的热量，使沥青质软化成为具有粘结性的塑性物质，将煤粒粘结在一起成为型煤．腐植酸假说．褐煤中含有游离腐植酸，游离腐植酸是一种胶体，具有强极性．在成型过程中，外力作用使煤粒间紧密接触．具有强极性的腐植酸分子，使煤粒间相结合的分子间力得以加强而成型．毛细孔假说．毛细孔假说认为，褐煤中有大量含水的毛细孔．成型时毛细孔被压溃，其中的水被挤出，覆盖于煤粒表面形成水膜，进而充填煤粒间的空隙，呈现出相互作用的分子间力，加强了煤粒的接触而成型．胶体假说．胶体假说认为，褐煤由固相和液相两部分物质组成，固相物质是由许多极小的胶质腐植酸颗粒构成，其粒度为1μm一10nm．在成型过程中使胶粒密集而产生聚集力，形成具有一定强度的型煤．分子粘合假说．分子粘合假说由那乌莫维奇提出．认为粒子间的结合是在压力作用下，由于粒子间接触紧密而出现分子粘合的结果．上述假说都只从某一个方面解释了成型过程中的一些现象，还有待进一步探讨．其他煤种无粘结剂成型机理无烟煤成型试验研究结果，分析了工业型煤无粘结剂成型的湿态粘结机理与干态粘结机理．型煤的湿态粘结机理．碎散性煤料在湿态下被压制成型的主要原因，是煤粒间存在着一定的粘结性．煤在破碎加工过程中，其中一些桥键或晶格断裂，形成一些不饱和键，使煤粒表面产生微弱的负电荷，极性的水分子被煤粒吸附形成水化膜，煤粒通过粘结性的水化膜连接而成型．型煤的干态粘结机理．在型煤干燥过程中，随着型煤的水化膜逐渐变薄，液膜水的表面张力增大，煤粒受力彼此靠的更近，煤分子间的范德华力增大．直至液膜的水蒸干，煤分子间的范德华力达到最大．此外，干煤粒间摩擦阻力大，煤粒彼此镶嵌产生较大的机械啮合力．因此，干态型煤主要靠煤分子间的范德华力和煤粒间的机械啮合力使煤粒紧密粘结而成型，笔者研究了弱粘结煤、肥煤、焦煤、无烟煤等不同煤种的无粘结剂成型．发现焦煤成型性能最好，其型煤表面致密、光洁，抗压强度高，防水性能好；而无烟煤成型性能最差，其型煤质量低，抗压强度小．这是由于焦煤的显微硬度小，无烟煤显微硬度大．软质煤在成型过程中易被压碎，产生更细的煤粉填充到煤粒间隙中，达到最紧密堆积，使型煤致密光洁，抗压强度高.粉煤有粘结剂成型机理粉煤有粘结剂成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混合均匀后，在一定的压力下压制成型煤的过程．有粘结剂成型的煤种为年老褐煤、烟煤、无烟煤等；粘结剂为煤焦油、焦油沥青、石油沥青(又称石油残渣)或水溶性粘结剂．成型煤料为-3mm(占95%以上)的粉煤，具有类似砂土的碎散性．从热力学观点出发，粉煤成型过程是体系的熵减小的非自发过程．欲使粉煤成为具有一定强度的型煤，外力做功和粘结剂是重要的基础条件．粘结剂的选择关系到型煤的质量和成本，也是型煤产业化的制约因素．因此，研究粉煤成型机理，关键是探讨煤与粘结剂间的相互作用，即作用力的类型、大小及其影响因素．搞清粉煤成型机理将为开发型煤粘结剂、实现型煤工业化，乃至粉料成型相关领域(包括冶金、化工、建材、医药等)提供理论依据．粉煤有粘结剂成型机理研究的文献报道甚少，相关领域如矿粉团球、压块等粉料成型机理研究也不多．浸(润)湿与桥接煤粒与粘结剂间的浸湿和粘合直接影响型煤质量．以煤和焦油沥青成型为例，除煤的含水量要影响煤粒与焦油沥青的浸湿与粘合外，沥青的粘度和组成也会影响成型过程．沥青的粘度决定型煤的冷态抗压强度；沥青中含成焦组分的多少决定型煤的热稳定性．当沥青与低挥发分煤成型时，成焦组分在型煤结构中形成沥青焦骨架，使型煤具有好的热稳定性．为了使沥青类粘结剂获得最合适的粘度，前苏联学者研究了沥青的重要性质．研究发现，沥青粘度发生显著变化的两个阶段，一个是从固态向塑性状态的转变阶段；另一个是从液态向高流动状态的转变阶段．沥青在室温下呈固态，只有在温度高于其软化点20℃～25℃下，才能与煤粒混合均匀并充分浸湿．前苏联学者采用了一种特殊的料粒抛光技术，通过显微镜观察研究了煤与沥青粘合剂的混合料．结果表明，在成型过程中沥青粘结剂只能部分地将煤粒浸(润)湿．进入成型机的物料内，大部分煤粒通过“粘结剂桥”连接而成型．研究结果表明，成型前的粘结剂应呈塑性状态并具有良好的扩展性，成型后型煤内粘结剂要尽快固化，形成能承受机械力作用的骨架结构，以使型煤具有足够的强度．型块强度是颗粒和固化粘结剂构成的类似混凝土结构的总体强度的体现．若成型物料的结构强度低于由粘结剂固化形成66骨架强度，则提高成型物料的粉碎细度，以增加颗粒总表面积，型块强度取决于物料的结构强度．机械结合力与物理化学结合力褐煤成型主要工艺条件的研究结果，认为煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程．粘结剂与被粘结物之间的结合力，是机械结合力与物理化学结合力的综合结果．对于煤这种非极性多孔物料，机械结合力起决定性作用．型煤强度是粘结剂渗入煤粒间隙中，脱水、固化产生机械键合的结果．粘结剂脱水、硬化、固结过程中，型煤随水分蒸发而收缩，颗粒间距离减小，碎散阻力增大，型煤强度增加．最小接触角及最大粘结功型煤抗压强度定量表征煤与粘结剂间作用力的大小，即煤与粘结剂间的润湿程度．理论分析认为粘结剂与煤粒间产生粘结的前提条件，是粘结剂润湿煤粒表面．其润湿程度可用接触角、粘结功表示．即接触角越小，粘结功越大，润湿程度越大．利用CD—A型协和接触角仪、CBVD型协和表面张力仪，分别测量了在型煤与粘结剂间的接触角及液态粘结剂的表面张力．随着煤表面疏水基团的< 增加，煤与水的接触角变大，煤被水润湿程度变小，型煤抗压强度小，即煤与粘结剂间的作用力小．谌伦建，通过扫描电镜对工业型煤微观结构进行了研究，发现在煤粒表面及孔隙中均有粘结剂水化形成的凝胶体和各种形态的结晶体．这些凝胶体和晶体将煤粒包围起来，并相互连接形成晶体网络，从而将煤粒牢固粘结在一起成为型煤．型煤中凝胶体越多，棒状、柱状及针状晶体越发育，分布越均匀，则型煤强度越高．有粘结剂矿粉低温固结机理研究有粘结剂铁精矿低温固结机理，认为低温固结是粘结剂与造块物料间粘附力和内聚力共同作用的结果．粘附力是指粘结剂与造块物料之间的作用力；内聚力是指粘结剂或造块物料本身分子间吸引力．当有粘结剂存在时，粘结剂对颗粒表面的润湿作用，使物料颗粒由固—固接触变为液—固接触．因此，低温固结实质是固—液界面现象．粘附力的大小受物料颗粒的表面形状、粗糙度、润湿性、粒度等因素影响．固结团块强度既与分子间作用力(即范德华引力)、颗粒表面凹凸不平而产生的机械联接力有关，也与静电引力、化学键力有关．从表面润湿热、表面电性及红外光谱测试人手，对粘结剂与铁矿粉表面作用机理及生球强度的机理作了大量研究．从理论上导出了生球强度界面能综合模型；提出了含粘结剂的磁铁矿粉生球的强度取决于颗粒间的化学作用能、粘滞作用能、毛细引力能、范德华引力能、静电作用能和磁引力能，主要由化学作用能、粘滞作用能、毛细引力能所决定的新观点，丰富和发展了生球强度理论．本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网网址：/newsDetail373549.html网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！。
持有人：分发号：煤棒制作安全生产操作规程（暂行）目录第1 章总则 (1)第1 节岗位八项制度 (1)一、岗位专责制 (1)二、巡回检查制 (2)三、安全责任制 (3)四、设备保养制 (3)五、交接班制 (4)六、质量负责制 (4)七、岗位练兵制 (4)八、经济核算制 (5)第2 节各岗位责任和权利 (5)一、责任 (5)二、权利 (6)第2 章工艺技术规程 (7)一、煤棒生产装置概括 (7)二、装置的工艺路线: （见附录型煤制作工艺流程方框图） (7)三、各岗位巡检线路 (7)第3 章工艺操作指导书 (12)一、主要工艺指标 (12)二、主要成品指标 (13)三、中控分析指标及频次一览表 (14)四、原材料消耗一览表 (14)五、关键部位的取样操作程序及注意 (14)六、主要设备及动力指标 (14)第四章岗位操作规程 (15)一、配煤岗位操作规程 (15)二、筛分岗位操作规程 (20)三、笼式破碎机岗位操作规程 (24)四、粘合剂岗位操作规程 (28)五、沤制岗位操作规程 (32)六、煤棒机岗位操作规程 (35)七、烘干岗位操作规程 (41)八、行吊岗位操作规程 (52)第5 章安全预案 (58)一、上煤棒皮带机岗位遇急预案 (58)二、烘干塔料仓型煤着火应急预案 (58)第1 章总则第1 节岗位八项制度一、岗位专责制(一)、值班主任/ 班长责任制1、值班主任工作职责(1)、在分厂厂长的领导下，负责本轮班的生产和行政管理工作。
(2)、根据分厂下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织召开班前班后会，讲评生产情况。
(3)、执行生产调度指令，负责全系统生产指挥。
协调和均衡生产管理，各岗位记录管理，组织班组开展劳动竞赛，实行民主管理，组织开好民主生活会，班前、班后会，正确执行会议决定，做好轮班交接班。
(4)、严格执行岗位各项规章制度、操作规程，安全技术规程，经常检查督促执行情况。
目录1本岗位任务、岗位职责 (1)2交接班制度 (1)3安全生产制度 (2)4设备的维护和保养制度 (2)5生产原理 (2)6工艺流程简述及方框流程图 (3)7工艺指标 (3)8主要设备 (3)9开车步骤 (7)10正常停车步骤 (10)11常见事故 (11)12事故界限 (13)13操作要点 (13)14安全注意事项 (15)15应知应会 (16)16附录 (17)1本岗位任务、岗位职责1.1岗位任务本岗位的任务是将煤屑粉碎、沤制熟化后制成煤棒，煤棒经烘干送至成品料仓贮存，作为造气制气原料煤，并负责操作范围所管设备的开停车。
1.2岗位职责1.2.1本岗位人员应做到，应知生产原理、工艺流程及工艺指标、设备性能；应会操作维护保养，会判断、处理事故。
逐级汇报，做到安全生产。
1.2.2服从领导听指挥，严格遵守劳动纪律，有权拒绝违章指挥，并应越级汇报。
1.2.3遵守工艺操作规程、安全操作规程，发现问题应立即处理，并汇报，做到安全生产。
1.2.4根据生产要求和调度指令合理调节生产负荷，确保稳定生产。
1.2.5在正常生产前提下，努力消除设备跑、冒、滴、漏现象，开展技术革新，不断提高质量，降低消耗。
1.2.6认真填写交接班记录，不得涂改伪造数据，保持清洁。
1.2.7对所管设备负责维护保养，并及时正确地记录生产报表，如实反应工艺指标和设备情况。
2交接班制度2.1交班：2.1.1提前十五分钟做好交接班准备工作。
2.1.2向接班者交待当班生产情况及工艺上存在问题，交待当班有无发生事故及发生原因，处理结果。
2.1.3交待运转设备使用情况、防护工具、阀门、仪表是否灵活好用，清点工具有无遗失，如有由当班负责。
2.1.4做到以下几个不交班：本岗位有事故不交班，设备环境卫生不清洁不交班，专用防护用品不齐全不交班。
2.2接班：2.2.1提前十五分钟到达岗位，听取上班介绍生产情况，查看生产报表记录清点专用工具。
2.2.2检查各控制是否符合规定要求，设备运转是否正常，管道是否畅通，工具、防护用具是否齐全，阀门、仪表是否灵活好用，文明生产是否符合要求。
煤棒操作1.煤棒岗位任务1.1 粉碎岗位任务原料粉煤在笼式粉碎机内经过碰击和切削，达到公司规定粒度，供制液岗位使用。
1.2 制液岗位任务配制合格的腐植酸钠溶液，按一定的比例，均匀加入粉碎岗位送来的粉煤中，通过卧式搅拌器搅拌均匀，然后输送到沤化室内沤化。
1.3 制棒岗位任务将沤化室经沤化合格的粉煤运至煤棒机进料口，通过对煤棒机物料的控制，按工艺指标，生产合格的煤棒供造气系统使用。
1.4 烘干岗位任务将湿煤棒烘干，使烘干后煤棒水分小于5%，保证造气炉使用。
1.5 上料拉渣岗位任务将合格的成品煤棒通过皮带机输送到造气岗位，及时、足额地保证造气炉的生产需要，同时将造气炉排放的物料、煤渣、烟道灰及时地按规定要求拖到指定地点，保证造气生产正常运行。
2.原料制棒工作原理2.1 粉碎机工作原理经过筛分后的籽煤、粉煤除铁后进入粉碎机鼠笼内，依靠两个互为反方向高速旋转的鼠笼使其不断受到切削、碰撞、打击，将其粒度粉碎至3mm以下后排出来。
2.2 制、配液工作原理褐煤中的腐植酸经碱液抽提后生成具有粘性作用的腐植酸钠溶液，以一定比例与粉碎岗位提供的粉煤一起加入搅拌器，经搅拌均匀后，送沤化室进行渗透沤化。
提取过程的化学反应式是：R COOHOH+2NaOH →RCOONaONa+2H2O2.3 棒机工作原理转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将原煤向前推进。
在前进过程中，原煤一方面逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，另一方面又产生相当大的搅动和混合。
此时，颗粒与颗粒之间，颗粒与叶片和筒体之间会产生强烈的摩擦和剪切。
在摩擦和剪切产生的热量作用下，原煤的温度上升，水份分布的更加均匀，原煤的可塑性也大为增加，再通过模具锥形体的节制作用，颗粒就被压缩得更加紧密，压入模具前端的平直部分，出料而成型。
3.煤棒系统工艺流程3.1 粉碎系统流程原料粉煤经卸煤槽，加入到振动筛中进行筛分，将小于30mm以下粒度的粉煤送到粉煤库储存。
再将粉煤库内粉煤经上煤槽送到笼式粉碎机粉碎后，由输送机送到配料岗位。
煤棒制作及使用安全操作规程及工艺操作要点河南金山化工有限公司二○○七年六月带式输送机安全操作规程1、操作人员应经安全培训教育，经考核合格后方可持证上岗。
2、操作人员在使用本设备前应详细阅读说明书，了解机器的结构、原理和使用维护的有关规定，认真检查，确认无误后方可启动电机运行。
3、操作工上岗时应穿好衣服，扣紧袖口，禁止将衣服敞开，禁止长发上岗。
4、给料应保持均匀、连续，不应有过大冲击，禁止超载运行；禁止带式输送机长时间无料空载运行。
5、正常停车时，应先停止给料，待物料排完后，方可停车；启动带式输送机时应空载启动，禁止带料启动。
6、皮带机运行时发生跑边、打滑、滚筒垫煤等异常情况时，应立即停止给料，并停车检查检修，禁止在运转中调整维修，防止意外事故的发生。
7、校正皮带机跑偏，清皮带机滚筒，托滚，振动筛及各运行部件，必须停车处理，在皮带机运行中严禁用手、棍、铁、铲等物件进行铲、刮、清理和用扫帚清扫。
8、禁止任何人在皮带输送机上跨越、行走或坐卧休息，严禁在皮带机上堆放物品。
9、带式输送机根据需要和要求，如需进行清理或检修，必须办理设备检修安全许可证，落实安全措施，并由当班班长负责办理断电手续，明确安全责任人及监护人，并在设备电源上挂“禁止合闸”警示牌，落实各项安全措施后方可进行检修。
10、检修后的设备必须经彻底检查，确认无误后方可投入生产运行。
粉碎机安全操作规程11、操作人员在使用本设备前应详细阅读说明书，了解机器的结构、原理和使用维护的有关规定。
12、操作人员应经安全培训教育，经考核合格后方可持证上岗。
13、开机前应检查设备及安全附件（皮带护罩）是否完好，并排除妨碍运转的障碍物。
14、空载启动运转2－5分钟，确认无异常情况后方可投料。
15、给料应保持均匀、连续，不应有过大冲击，禁止超载运行。
16、粉碎机在运转过程中如发生异常情况，应立即停止给料，并停车检查检修，禁止在运转中调整维修，防止意外事故的发生。
持有人：分发号：煤棒制作安全生产操作规程（暂行）目录第1 章总则 (1)第1 节岗位八项制度 (1)一、岗位专责制 (1)二、巡回检查制 (2)三、安全责任制 (3)四、设备保养制 (3)五、交接班制 (4)六、质量负责制 (4)七、岗位练兵制 (4)八、经济核算制 (5)第2 节各岗位责任和权利 (5)一、责任 (5)二、权利 (6)第2 章工艺技术规程 (7)一、煤棒生产装置概括 (7)二、装置的工艺路线: （见附录型煤制作工艺流程方框图） (7)三、各岗位巡检线路 (7)第3 章工艺操作指导书 (12)一、主要工艺指标 (12)二、主要成品指标 (13)三、中控分析指标及频次一览表 (14)四、原材料消耗一览表 (14)五、关键部位的取样操作程序及注意 (14)六、主要设备及动力指标 (14)第四章岗位操作规程 (15)一、配煤岗位操作规程 (15)二、筛分岗位操作规程 (20)三、笼式破碎机岗位操作规程 (24)四、粘合剂岗位操作规程 (28)五、沤制岗位操作规程 (32)六、煤棒机岗位操作规程 (35)七、烘干岗位操作规程 (41)八、行吊岗位操作规程 (52)第5 章安全预案 (58)一、上煤棒皮带机岗位遇急预案 (58)二、烘干塔料仓型煤着火应急预案 (58)第 1 章总则第 1 节岗位八项制度一、岗位专责制(一)、值班主任/ 班长责任制1、值班主任工作职责(1) 、在分厂厂长的领导下，负责本轮班的生产和行政管理工作。
(2) 、根据分厂下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织召开班前班后会，讲评生产情况。
(3) 、执行生产调度指令，负责全系统生产指挥。
协调和均衡生产管理，各岗位记录管理，组织班组开展劳动竞赛，实行民主管理，组织开好民主生活会，班前、班后会，正确执行会议决定，做好轮班交接班。
(4) 、严格执行岗位各项规章制度、操作规程，安全技术规程，经常检查督促执行情况。
通利制棒机使用说明书Makes the stick machine instruction for use一、用途及特点：First, use and characteristic:本机是利用木屑、稻壳、花生壳等木质物料（不添加任何粘结剂），在高压条件下，制成棒状固估燃料的主要设备。
This aircraft is using lignin materials and so on sawdust, rice husk, peanut shell (does not increase any cementing agent), under the high-pressured condition, makes clavate estimates the fuel firmly the major installation.本机采用温度调节指示器，可在设定温度下稳定操作，并具有结构合理，操作维修简单等优点。
由本机生产的固体燃料着火容易、热值高（与一般木材相比提高20%以上），燃烧时污物少，比重大于贮存和运输。
能够充分利用农林剩余物，减轻我国农林能源紧张的予盾。
This aircraft uses the temperature control display, may in establish under the temperature the stable operation, and has the structure to be reasonable, operation service simple and so on merits. The solid fuel which produces by this aircraft catches fire, the calorific value high (to compare easily with general lumber enhances above 20%), when combustion the contamination are few, the proportion is bigger than storing and the transportation. Can use the farming and forestry surplus fully, reduces our country farming and forestry energy anxiously to give the shield.二、工作原理：Second, principle of work利用木质原料固有特性，通过螺旋挤压，在高温、高压下，木质原料中的木素塑化使微细纤维相结合，形成棒状固体燃料。
MG610/1400-WD型电牵引采煤机说明书鸡西煤矿机械有限公司2004年7月机械部分第一章概述第一节简介MG610/1400-WD型电牵引采煤机，是鸡西煤矿机械有限公司自主开发研制的新型大功率电牵引采煤机。
它的开发是根据当前国外电牵引采煤机发展方向，结合我国国情，集众家采煤机之所长，充分发挥几十年研制采煤机的丰富经验，针对高产高效工作面而研制的。
该机可替代同类进口采煤机组，主要用于厚度2.1～4.1米，倾角小于16°（四象限可采35°），含有夹矸等硬煤质(f≤4.5)、中厚煤层的双高综合机械化工作面。
可在有瓦斯气体或煤尘爆炸危险的矿井中使用。
整体为多部电机横向布置，电控系统为机载式，采用计算机控制技术，在结构、技术、性能、操作和维护等方面接近进口同类机型的水平。
总装机功率1400KW，截割功率为2×610KW，牵引功率为2×75KW，调高泵站功率为30KW。
牵引型式为齿轮-齿轨式。
操作控制点位置分别设置在机身中间及两端头处，可直接操作按钮或手把也可以采用无线电发射器离机遥控。
第二节整机组成及工作原理1 、组成：MG610/1400-WD型电牵引采煤机，属多部电机横向布置形式，无底托架。
整机由五大部分，三大系统及附属组件、零件、油管、水管、电缆等组成。
五大部分别是：左、右牵引部、截割部、行走箱及电控部。
三大系统分别是：电气控制系统;液压传动系统及喷雾冷却系统。
附属组零件有：支承组件、拖缆装置、配套滚筒、铰接轴组件、联接件等。
左、右牵引部分别与电控部的左、右端面干式对接。
两行走箱分别固定在左、右牵引部的箱体上。
此五部分组合在一起，构成了采煤机的机身部分。
牵引部与电控部对接面用圆柱销定位，高强度长丝杠和液压螺母把合。
截割部为分体直摇臂结构，即截割电机、减速器均设在截割机构减速箱上，截割机构减速箱通过摇臂联接活节分别与牵引部铰接和调高油缸铰接，油缸的另一端铰接在牵引部壳体上，当油缸伸缩时，实现摇臂升降。
第一章绪论一、我国主要煤机装备的现状和水平，改革开放二十多年来，特别近10年来，在原煤炭部、国家煤炭工业局的领导和大力扶持下，我国煤矿机械制造企业经过改革、改组、改造、强化管理和技术创新，煤机产品有了较快的开展，在产品品种、技术水平和质量等方面都有了长足的进步。
随着一批具备国际技术水平的采煤机械产品相继开发成功，2000年我国综采工作面平均年产为87.24万吨，比1990年的54.77万吨，提高了约60%。
综采装备能力已经到达日产万吨的水平。
此外，国产煤机装备还出口印度、俄罗斯、土耳其等国家，取得了较好的经济效益。
目前国产煤机装备根本满足了国内煤矿生产建设的需要，局部产品到达了国际九十年代末期水平。
主要表达：电牵引采煤机：已成功开发出直流调速型、交流变频调速型、开关磁阻调速型、电磁调速型四种形式约30余种不同型号的电牵引采煤机，并全部实现机载，装机功率最高可达1250Kw，电压3.3Kv。
液压支架：能根本满足不同地质条件的煤矿需求。
最大支护高度到达5米，最大缸径为380毫米，最大工作阻力为11000KN，局部支架寿命试验超过35000次，快速移架的液压系统已使支架完成降移升循环时间缩短至12--15秒，并与外商合作制造出电液控制系统。
尽管"九五"期间煤机产品在技术质量性能等方面取得了长足的进步，但与国际先进水平相比还存在着差距，主要反映在拥有自主知识产权的产品少，质量不稳定，可靠性不高等问题。
二、"九五"煤机企业技术创新的根本经验自从1992年煤炭工业开展高产高效矿井建设以来，特别是1994年原煤炭部作出?关于加快高产高效矿井建设的决定?以来，我国煤炭工业机械化、现代化建设有了较快的开展。
煤炭工业的技术进步有力促进了煤机产品的开展。
"九五"以来，我国主要煤机企业面对严峻的市场形势，努力克服重重困难，大力抓好技术创新，瞄准国际煤机制造的先进水平，研制开发了一批大型国有重点煤矿企业急需的具有自主知识产权和核心技术、到达国际先进水平的创新产品，为煤炭工业的生产建设提供了大量的技术装备，为促进我国煤炭工业的结构调整、技术升级做出了新奉献。
MG132／320-W型采煤机使用说明书鸡西煤矿机械有限公司2004年3月第一部分采煤机概述一、采煤机的适应范围MGl32／320-W型采煤机可供在回采工作面中开采煤、岩盐、钾盐、页岩及其他有用矿层。
亦能截割卜氏系数相当于3的矸石夹层。
适用于顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，倾角小于30度的中厚煤层高档普采工作面。
本机器的电器设备的制造符合矿用防爆规程，可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用。
并可在海拔不超过一千米高度，周围介质温度不超过35℃，在25℃时空气湿度不大于97％的情况下可靠工作。
二、配套设备1．配套运输机：SGD630／220W2．配套冷却喷雾供水管：KJR25进机水压：2MPa流量：大于240L／min3．配套电缆及电缆夹：主电缆：UCPQ3×70+1×16+3×6牵引电机电缆：UCPQ3×35+1×10+3×4截割电机电缆：UCPQ3×35+l×l0+3×4尼龙电缆夹：U-100／1454．配套电气开关：隔离开关：GMS-250真空接触器：CKJ5-125三、技术特征1、最大生产能力：550t／h2、采高： 1.2----2.7m3、滚筒直径，： 1.25m；1.4m；4、截深：0.6m5、滚筒转速：46 52r／min6、摇臂长度：1699.5m7、，牵·引速度：0~~5.5m／mi n8、·卧底量：134---209mm9、过煤高度：330mm10、最大牵引力：300KN11、液压系统最大工作压力：12.5Mpa12、电机型号：牵引电机YBC-55E，截割电机YBC-132E13、电压等级：1140V14、灭尘方式：内外喷雾15、外型尺寸：5894×975×735mm16、重量：(不含滚筒和挡煤板) 17.717T四、主要特点1．本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式，各部件纵向之间没有直接的动力传动，各部件的机械传动分别独立，改善了受力条件，提高了传动件的运动精度，并且简单可靠，大大提高了机械传动效率，降低了机体的发热程度厂—从根本上克服了电机纵向布置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足。
型煤车间操作规程(总11页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除型煤车间安全生产操作规程一，生产现场严禁吸烟。
二，班中班前严禁喝酒三，皮带机安全操作规程：（一）、岗位任务本岗位任务是保证皮带输送正常1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。
2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机；3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。
多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好。
如无异常方可载负荷运行。
5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊7. 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。
8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。
11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。
多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。
