乙醇制备乙二醛合成路线乙二醛是一种无色有刺激性气味的液体，可溶于水、乙醇、氯仿及醇。
在医药工业中，乙二醛被广泛应用于医药等行业。
作为有机合成过程的原料，乙二醛制备过程较为复杂，一般可分为以下几个步骤:(1)乙二醇：通过将乙醇和水加热聚合反应得到。
(2)分离纯化得到乙二醇。
(3)用酸处理得到乙二醛盐。
(4)氧化成醛，再加氢再氧化得到乙二芳烃和甲苯；(5)异丙醇和异戊酸酯对甲基转移酶抑制并氧化成乙酸和醋酸丁酯等试剂进行重结晶制得；(6)其他产品。
一、概述乙二醛是一种无色或浅黄色液体，具有强烈的刺激性气味，有特殊的气味，在常温下可溶于乙醇，不溶于乙醚，可溶于水，无色气体，易溶于醋酸，常溶于醇，在乙醇中的浓度为46%-66%。
有强烈的氧化性，遇水能变成水状易挥发。
一般无臭至微甜，略带甘香或者稍有芳香。
溶于水、乙醇、氯仿及醇类。
广泛应用于制药、农药、染料、医药中间体、颜料、涂料、纺织助剂等领域。
如乙醇经醇解制得到乙醇醛(BHA)后经乙醇酸发酵过程得到乙二醇、甲醛或乙酸乙酯后与乙醚再氧化而制得；乙酸和醋酸丁酯经乙酸乙酯精制制成；甲醇和二氧化碳缩合生成乙醛酸后得乙二醛酸。
再经氢氧化生成甲酸和乙酸或醋尿酸缩合得到甲醇；再经过加氢缩成甲苯、乙苯和甲醛等产物。
另外还可以再与二甲醚等反应制成各种精细化工产品。
最后进行脱水制成产品酒精或乙醇。
生产过程较为复杂，涉及诸多步骤，但通过控制适宜浓度可以使产品质量稳定不变.是比较理想的生产方式；生产成本较低且生产工艺简单易学，便于大规模生产操作；有利于环境保护和资源可持续利用；工艺较为安全可靠.可实现规模化生产。
本方法可以同时产生较多效益和经济效益.是较理想的工艺方法之一。
该工艺具有产品纯度高，生产成本低等优点！产品为无菌溶剂，无毒，可作为溶剂使用或其它溶剂型工业中；可溶于水、乙醇、二甲醚及醚；易溶于水、乙醇与甲醇中；不溶于水和乙醇.常呈溶液状易燃.无色或透明混浊粘稠液体。
与甲醇和乙醇反应可生成醋酸酐(NaOH),产物具有刺激性气味和腐蚀性不二、工艺流程介绍1、原料：由乙醇、水与甘油或硫酸铵反应而得。
2、反应温度：以甲基乙醇与水的反应温度为70~85℃，将温度升高至70℃以上，以促进反应，加热聚合反应。
3、反应时间:3~5 min。
4、原料纯度：在0.6%~1.5%;将乙醇加水加热至50℃以上时，水解为乙二醛(HCHO)和苯酚(BHT),再加热至80℃左右即可；再加氢氧化钙、氢氧化钠、硫酸亚铁等盐类催化剂继续反应；最后将反应液加热至80℃以上时发生缩聚反应得甲醇；分离出乙二醇液；将分离出的乙二醛与甲苯进行加氢氧化得到乙酸和醋酸丁酯等试剂；将反应液（或酸酯）经脱氢、过滤、减压浓缩后回流得到精制得到乙二醇；2、蒸馏提纯：用蒸馏所得催化剂将蒸馏液再处理得到乙醇；用纯水洗涤过滤后制成滤液可再次分离后得到的产品；继续催化精馏分离得到乙二醇(MTBE);再经冷凝得到乙二醛盐（醋酸丁酯);甲醇经甲基叔丁基醚催化制得二甲苯；醋精得到正丁醇；由醋酸丁酯衍生物和醋酸酯制备得到醋酸酯及其衍生物；继续净化处理得 HCHO;最后将乙酸重乙酯重铵精制得苯酚；将苯酚从沸石-2-丙醇中脱出；将所得溶剂进一步精制得到乙烯腈，此工艺用于生产有机溶剂；产品中含有乙醇及相应杂质时须进行脱除处理后才能使用；否则会对环境造成污染；如不处理会对人体产生危害；另外由于乙二醇不溶于水且不溶于乙醇而具有腐蚀性；乙醇和氢氧化钠反应产物也具有腐蚀性及刺激性。
所以如果乙二醇在处理后很难将其从有机溶剂中分离出来时是一种浪费材料；而且由于乙醇易挥发且反应产物中含有大量水和气体三、反应过程1、反应物相：甲基化的三甲基乙醛是重要的乙二醇和甲苯反应的产物，因其易于溶解，因此，通常将甲基化作为乙醛的合成路线而不作为反应物，但是在一些条件下也可以发生转化，例如，乙酸可作为还原剂来将醛转化为乙醇。
因此就需要将乙二醇转化为烯烃和醛。
2、中间产物的分离纯化：将乙二醇或氯仿、石油醚、丙酮、异戊酸等混合物经酸化处理后得到纯化的杂质盐，采用一步法也可获得乙二醇。
因此该步骤反应条件是：(1)先得到乙醇：用乙醇和水加热得到乙醇溶液，反应温度控制在70℃至80℃, pH为8.5-9温度下。
(2)将乙二醇加入混匀备用；(3)加热至80℃用乙醚洗涤除去反应产物；(4)再加入甲基胺一缩酯化溶液至60℃进行二次反应30 min 即得产物乙二醇；反应结束后取出甲醇继续加热30 min至70℃保温1 h使乙醇氧化成醛后在该催化剂存在下与硅酸钠反应实现纯化得到乙二醛盐(H+2).此时需要再进行第二步反应得到产物的混合物；(5)反应生成乙二醛盐产物后得到乙酸和醋酸丁酯试剂重结晶得到产品——乙酸和醋酸丁酯等试剂重晶制得；(6)再次氧化得到乙醇和醋酸丁酯等产物；(7)甲基化得到甲苯；继续氧化；分离得到异戊酸酯盐(Cl+2)等化合物经酸化后得到乙二醇;(7);将甲基化完成后利用酸性氧化试剂进行氧化制得醋酸丁酯，然后转化为醋酸丁酯；再用酸氧化得到苯甲酸酯；氧化性有机物氧化得到乙酸酯和醋酸丁酯；再氧化得到产物；或者反应后得到醋酸丁酯等盐类物质生成乙酸和醋酸丁酯等试剂在重结晶制得乙酸或醋酸丁四、产品制备主要包括：(1)分离纯化：用氢氧化钠溶液在50℃的温度下蒸发，然后用蒸馏水洗涤回收，得到乙酸和醋酸丁酯重晶石。
(2)精制：在1000~2000℃下加热至100℃，然后过滤得滤液，经除杂后得到纯度为98%的乙酸和20%乙醇混合液制备。
(3)水解：用 HCl溶液在20~30℃下反应，生成低分子量且无色透明的产物乙二醇；其中含有约40%以上的水。
其中 HCl在空气中易挥发而对人无害；在碱性环境下对细胞有毒害作用。
所以当乙二醇在水中加热至40℃时易分解为甲醛，而且生成HCO3-（甲基）甲酸和甲苯酸这两种有机盐。
乙醇会在体内生成甲基衍生物乙酯和氨基取代基衍生物（或酶）甲酸钠，导致乙二氢苯基丙酮酸(HAA)的生成；同时还会产生丁酮(M)、丙酮等其他无色液体分子。
所以用乙醇直接反应生成酯类物质具有毒性，而且生成产物还会增加水溶液的澄清度，导致水解反应产生大量二氧化碳并形成气体。
所以反应过程中应尽量避免生成醋酸丁酯。
还有一定毒性。
因此在分离纯化工艺中，乙酸与异丙醇主要通过酯化和异戊酸酯对甲基转移酶进行抑制作用直接获得；而且酯类化合物还可以经重结晶制得产品。
另外还可采用甲醇直接制得乙醇：由于甲醇是一种低毒物质，在使用前必须进行有效处理以减少环境污染。
此外还应考虑是否存在其他副产物如氯化氢等而产生气体。
因此在工业生产中应注意安全问题。
对产品质量以及储存进行严格管理，以确保其安全可靠以及无毒或对人体无害等。
根据产品来源划分可分为：从化工行业中提取原料制备、纯化等各种过程。
其中最主要的工艺流程就是将酒精加入乙醛中进行聚合反应即可得到产品酒精了！一步制得产品。
五、工艺特点该工艺具有成本低、产品纯度高、产品质量好等优点。
该工艺具有生产规模大的优势，也有一些问题需要改进，例如在聚合过程中可能产生的副产物较多，如含氨气体排放以及需要降低能耗、污染等问题。
此外，该工艺还有以下几个缺点：(1)需使用大量的催化剂，这会降低产品质量：产品的纯度较低。
而且容易造成二次污染；(2)反应条件苛刻：如温度过高、压力过大等。
在反应器中使用水溶液，并不能减少反应时间；(3)不利于产品的出口；(4)工艺流程长：通常采用两步制法或者一步法生产。
前者因成本较高无法实现大规模生产；后者则使用反应温度范围比较宽（在90~200℃）的高温催化剂在反应槽内催化剂为活性炭和水为催化剂；同时由于生成物呈碱性也较大，使过程产生碱性产物；由于操作条件导致 pH值急剧下降而使催化剂失效；但由于催化剂本身的抗腐蚀性也会降低催化效果；在生产过程中会产生副产物，如酸雾、固体或悬浮物等。
该反应为间歇产率高的副产物制得，并不见很高；(6)不容易出现溶剂残渣和副产物；(7)在高温下易爆炸不能利用等特点；但由于工艺简单具有较高的转化率，同时可以有效避免甲醇的使用。
六、产品的应用需求乙二醛可用于医药、日化、皮革胶粘剂、染料等行业。
其广泛应用于食品包装材料、医药和日化用品。
生产过程中用到的原料主要是甲苯和乙酚醛。
甲苯也是生产甲醇的副产物，但它不与乙二醇反应，而是用甲苯与甲醛进行聚合制成。
另外，乙醇还可作为溶剂，作为有机合成和农药合成的原料。
作为医药中间体，也可用作染料的溶剂，或将水及氯化物进行缩合和聚合产物中的醛还原物。
由于甲醚醇含量高，且含芳香基团多而不饱和环少，所以用于合成一些烷烃化合物；而其他醛及酯类物质在有机合成中则有较多用途。
乙二醛可广泛用于医药原料制造中的聚醚单体和共聚体等生物反应试剂。
此外还可作为工业溶剂以及合成醇基等方面的原料，用于制乙二醇及树脂、染料、醇解剂和合剂。
如乙二铵树脂、醇酸树脂；用于造纸胶粘剂、纸张增塑剂及各种塑料的添加剂；聚醋酸乙烯酯胶粘剂、聚氨酯弹性体添加剂及乳化剂等。
在医药方面也是乙二醛最重要的应用领域之一。
许多药物都需要用到乙二醛，例如镇静剂（如镇静剂）、止痛药和催产素(PHA)都需要用到乙二醛酸。
而在工业中主要是对乙二醛单体进行合成生产聚乙烯甚至聚氨酯等塑料制品以及医药用中间体（如丙烯腈共聚物和邻苯二甲酸二酯酯);另外在有机合成工业中被广泛使用的也是乙二醛及其衍生物。
尤其在医药领域中，乙二醛应用广泛。
我国是最大的消费国国，根据中国国家统计局数据显示,2018年中国共生产乙醇93.2亿吨，同比增长6.7%;产量约4.8亿吨；进口量为1.6亿吨。
其中乙醇产量达4.44亿吨，占世界总产量的79.3%;苯和二甲苯产量分别为476万吨和94万吨/年；甲醇产量达到57。
