PCB制造车间检测标准

一、目的与适用：规范PCB的检验标准，以此作为进货检验、生产检查的依据。

适用于品质部IQC。

二、检验项目：包装、外观、结构尺寸、可焊性三、检验规则在合格产品中严格按GB2828-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次正常抽样方案进行抽样，抽样水平II。

致命类缺陷AQL＝0；A类缺陷属严重缺陷AQL＝1.0；B类缺陷属一般缺陷AQL＝2.5；C类缺陷属轻微缺陷AQL＝6.5。

四、使用仪器、器材游标卡尺、烙铁、锡炉、酒精灯、万用表。

五、检验依据规格书（承认书）、样版六、检查内容：1．检查包装箱(袋)是否完好，数量、规格要正确。

2．检查标识单是否清晰、完整、无误，标贴位置是否正确。

3．在40W的灯光下，距光源1米左右，目视被测接地片距离30～40cm，目视角度30～90度。

目测PCB板来料是否有脏污、潮湿、破损、断裂、变形；用放大镜观察焊接铜铂面是否短路、断路、氧化；绿油覆盖层是否偏位、渗油、露铜；文字是否错印、漏印、模糊；孔或槽是否偏位、孔裂、少孔、孔或槽小。

4．核对来料结构、材质与相应的材料清单、图纸、样品、工程技术通知、材料规格书是否一致。

游标卡尺检查接地片长、宽、厚、安装孔位尺寸是否符合技术规格书和样板。

6．在来料中取5~10PCS，与低盖、后板、面壳、铁箱进行试装，检查各装配尺寸是否适合。

7．在245℃±5℃的锡炉内浸锡3秒钟，检查焊盘是否上锡，焊点是否饱满、光滑、有无虚焊、半焊等现象；用烙铁加锡涂焊焊盘，涂焊时间不大于3秒，检查焊盘表面焊锡是否均匀。

阻焊膜层检测：在260±2℃的锡炉内浸渍5S，重复二次检测铜皮是否有起皱、脱落。

8. 用气体火焰燃烧PCB板10秒、1分钟、2分钟各三次，撤离气体火焰，PCB板自燃后在30秒内是否能熄灭。

注：1.“○”表示属该类缺陷，“－”表示不属于该类缺陷。

2.若存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分类和判定。

常见不良现象OK与NG对比图：
1、划伤：（非关键部位）
OK图NG图
2、划伤：（金手指部位）
OK图NG图
3、露底材
OK图NG图
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
常见现象OK图：
补金后现象IC焊盘凹痕
接地面磨痕接地面划伤
绿油面堆绿油
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
常见不良现象NG图：
按键面凸点漏铜
元件焊盘划伤漏铜内环划伤
按键面漏铜按键面漏镍
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
少绿油脏污
凹陷塞孔漏铜（少绿油）
漏铜
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ。

pcb板检验及接收标准
PCB板的检验及接收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查PCB板的尺寸精度、位置精度、表面处理以及电气安全。

尺寸精度应符合设计要求，如孔径、线宽、线距等。

位置精度应准确，无偏差，如元件间距、焊盘位置等。

表面处理应符合要求，如是否有划痕、氧化、油污、裂纹、凹陷、变色、腐蚀等。

电气连接应可靠，无短路、开路现象。

2. 允收条件：零件有损坏，但本体保持良好，内部金属部分未受损，且满足生产和设计需求。

3. 工艺质量：符合生产工艺要求，无明显的工艺缺陷，如开路、短路、锡珠、毛刺等。

4. 性能测试：按照设计要求进行性能测试，确保PCB板的功能和性能符合
标准。

5. 环境测试：进行环境测试，如温度循环测试、湿度测试等，确保PCB板
能在预期的环境条件下正常工作。

6. 可靠性测试：进行可靠性测试，如寿命测试、振动测试等，以评估PCB
板的可靠性和稳定性。

7. 安全测试：进行安全测试，如绝缘电阻测试、耐压测试等，确保PCB板
在使用过程中不会对人员和设备造成安全风险。

8. 文件资料：提供完整的生产记录、检验报告等文件资料，以便后续的质量追溯和问题解决。

在检验及接收PCB板时，需综合考虑以上各个方面，确保所采购或生产的PCB板符合质量要求和设计标准。

pcb检验标准PCB检验标准。

PCB（Printed Circuit Board）即印刷电路板，是电子产品中不可或缺的部件之一。

在PCB的生产过程中，检验环节是至关重要的，它直接关系到产品质量和性能。

因此，建立合理的PCB检验标准对于保障产品质量具有重要意义。

首先，PCB检验标准应包括外观检查和功能性检查两部分。

外观检查主要针对PCB的外观缺陷进行检查，包括焊接质量、线路连接、元件安装等，以确保PCB 的外观符合要求。

功能性检查则是通过对PCB的功能进行测试，验证其在实际使用中的性能是否符合要求。

其次，PCB检验标准应根据不同的产品类型和用途进行制定。

例如，对于高频高速电路板，其检验标准应更加严格，要求更高的精度和稳定性；而对于一般的通用电路板，则可以相对宽松一些。

因此，制定PCB检验标准时，需要充分考虑产品的特性和使用环境，以确保检验的全面性和有效性。

另外，PCB检验标准还应包括检验方法和标准值的规定。

检验方法是指对PCB进行检验时所采用的具体操作步骤和工具，包括目视检查、X光检查、探针测试等；而标准值则是指对于各项指标所规定的合格范围，例如焊接温度、线路阻抗、元件参数等。

通过明确检验方法和标准值，可以确保检验的客观性和准确性。

最后，PCB检验标准的建立还需要考虑到检验设备和人员的培训。

检验设备的选型和维护对于检验结果的准确性具有重要影响，因此需要选择合适的检验设备，并且进行定期的维护和校准；同时，对检验人员进行专业的培训，提高其对PCB 检验标准的理解和执行能力，也是非常重要的。

综上所述，建立合理的PCB检验标准对于保障产品质量和性能至关重要。

通过全面考虑产品特性、检验方法、标准值以及检验设备和人员的培训，可以确保PCB检验的全面性、准确性和有效性，为产品质量提供有力保障。