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40吨/小时反渗透设备操作说明书顾客名称:设备制造商:目录一、工艺简介 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.工艺流程简图 (2)2.工艺阐明 (2)二、反渗透主机阐明 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
三、设备启动 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、停机 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。
五、注意事项 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
六、常见故障 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
果汁饮料作业指导书(合众饮料厂)果汁饮料作业指导书（合众饮料厂）目的鉴别、分析与热灌装饮料的生产、储存相关的危害和风险，制定相应的控制手段，确保产品不会对消费者健康产生危害。
范围适用于热灌装饮料生产关键点的控制活动。
职责1.HACCP小组：建立、实施、维护和改善HACCP体系，监督HACCP体系日常运行情况，跟进改善结果。
2.部门主管：督导相关人员有效实施HACCP计划，持续改进运作中存在问题。
3.HACCP组长：对本手册的有效性负责。
程序1产品描述及用途声明1.1产品名称及主要成分。
1.2 微生物稳定性：通过高温杀菌来确保产品质量稳定。
1.3 保质期和贮存：12个月；常温贮存。
1.4 运输方式：海运、铁路运输、公路运输 1.5 包装形式：PET 瓶 1.6 饮用方式：直接饮用 1.7 消 费 者：适宜人群 2 过程流程图原多介一级除碱 原水二级精滤 饮验收投糖熔糖活性碳反应过滤单糖砂反渗一级RO 水过滤UHT杀注入封盖冷瓶 套标 打码 成品PET 瓶主剂确认冲氯水4根据知识、经验，及SY-HACCP-R-10704.01-01使用判断树工具确定CCP点方法对热灌装各过程进行危害分析，确定CCP点。
具体内容见危害分析工作表2表2多介质过滤物理的：无化学的：重金属生物的：细菌/大肠菌群水中添加的三氯化铁水中存有絮凝物质按SOP文件规定的频次检验水中铁含量按SOP文件要求对多介质过滤罐定期进行反正洗。
按SOP文件要求定期对多介质罐进行氯水消毒。
否一级碳滤物理的：无化学的：无生物的：细菌/大肠菌群水中存在细菌/大肠菌群按SOP文件要求对一级碳罐定期进行蒸汽杀菌。
否续表2产品描述：新源新果汁饮用方法：直接饮用贮存方法：常温消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定水处理除碱生物的：无物理的：无化学的：无原水杀菌生物的：细菌/大肠菌群物理的：无化学的：无原水存在有细菌/大肠菌群细菌/大肠菌群在水箱中繁殖1 水箱氯含量控制在6-8ppm2 每半年彻底清洗水箱是二级碳滤物理的：无化学的：三氯甲烷生物的：细菌/大肠菌群原水中存在三氯甲烷细菌/大肠菌群可能在碳缸中繁殖每年换碳，每48小时对碳缸进行反正洗1 碳缸每两周至少高温消毒一次2 根据微生物检测结果及时消毒是是精滤生物的：细菌/大肠菌群物理的：无化学的：无细菌和大肠菌群可能在精氯器中繁殖1精滤器每周至少高温消毒一次2每月更换滤芯3 根据微检结果及时消毒否续表2产品描述：新源新果汁贮存方法：常温饮用方法：直接饮用消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定单糖配制白砂糖验收物理的：无化学的：重金属生物的：霉菌/酵母/细菌白砂糖中存在铅/砷/铜等重金属白砂糖在制造、贮运过程中会存在霉菌/酵母/细菌污染和繁殖要求供应商每年提供权威机构的检验报告（包括铅/砷/铜等重金属检验）1、可口可乐公司认可的供应商采购原料，并要求供应商每批原料COA。
反渗透设备作业指导书一、目的：规范操作步骤，维护好反渗透设备，以保证产出的水能满足生产的需求。
二、适用范围：再生水回用冷却循环水。
三、所需常用物品：阻垢剂、杀菌剂、5µ滤芯、分析试剂、pH试纸和一套维修工具等。
四、准备工作：1、穿戴好防护口罩、耳塞；2、检查设备是否漏水；3、检查设备电路是否有电。
五、操作步骤1、开机运行前准备（1）在阻垢剂加药系统添加足够的阻垢剂（2）在杀菌剂加药系统添加足够的杀菌剂2、开机运行（1）开启原水泵，A/B阀门到合适升度。
（2）打开RO机进水阀门，二段进水阀，一段、二段出水阀，RO出水阀，膜洗进水阀，膜洗水泵阀门，排污阀。
依次打开总电源开关，泵电源开关，各阀门电源开关和保护开关，然后在控制面板上按顺序打开相关开关，强排阀开关→膜洗水泵开关→前投药开关→后投药开关→前处理开关。
当听到“嘶”的一声响后，过几秒打开RO机开关→原水泵开关。
以上开关全打在自动档。
（3）在设备运行后，要从头到尾再进行检查一次，看下设备是否正常工作。
若出现异常工作，能解决的立即解决，不能解决的要立即停机，向自己的领导报告情况，以便作相应的处理。
（4）产水时，要对下面的参数做好记录；机械过滤器进水压力和流量，活性炭进水压力，原水压力，预滤压力，RO机压力，一级排污压力，二级排污压力出水压力，原水电导率，原水PH值，RO膜纯水电导率，RO膜产纯水流量，RO排污水流量，设备运行时间，记录时间。
（5）关机：先关掉控制面板的按钮，按原水泵→强排阀开关的顺序从后关起。
然后关掉保护开关，各阀门总电源，泵电源和总电源开关。
关掉原水泵A/B阀门，混床A/B进出水阀门。
3天以上的关机还要关闭每台设备的阀门。
六、膜洗膜洗分几种情况：1．非循环膜洗①、RO机高水位，此时纯水系统会自动进行膜洗②、RO机的水位：此时需手动膜洗，将强排阀和膜洗水泵开关打在手动档上，手动洗，需注意药水桶水位，药洗水桶水位低于一半时即可。
果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
饮料生产水处理工序作业指导书1.目的对水处理工序进行有效控制，确保净化水符合质量要求。
2.适用范围适用于水处理工序的水净化设备控制、管道及设备的使用、维护及清洗操作。
3.操作程序3.1开机前准备3.1.1确认机器设备清洁、完好，管路、阀门无泄漏。
3.1.2检查供水系统各阀门所处位置，保证准确无误，仪表电器等部位是否正常。
出水阀门处在排位位置。
3.1.3观察RO系统成品水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向生产工序送水，直至水位下降到RO设备能开机的水位。
3.2开机3.2.1做好以上开机前的准备3.2.2开启自来水总阀，把机械过滤罐及活性炭过滤器上阀门设在过滤位置，关闭相应的反冲阀。
3.2.3启动原水加压泵使RO前设备有水压0.1-0.3Mpa。
3.2.4启动RO系统开关开始制水并检测RO出水电导率＜10μm/cm，合格后进入成品水箱。
3.3停机在不需要制水时，待RO系统停止工作并自动反洗结束时，关闭电源开关，关闭进水阀门。
4.控制要点4.1设备正常运行时，控制浓水流量在45L/分，压力1Mpa ±0.2,纯水流量为90-100L/分，压力1.1Mpa±0.2.4.2机械过滤压力0.2Mpa±0.1，活性炭过滤压力0.2Mpa±0.1，精滤器压力0.16 Mpa±0.1。
4.3阻垢剂加药泵设定为75%。
5.卫生要求5.1每日卫生要求5.1.1随时保持水处理机附近干净、整洁，要求无其它杂物。
5.1.2每日生产结束后将工位附近及表面打扫干净，按《工序设备清洗消毒作业指导书》要求对灌装设备进行清洗消毒并记录。
5.2每周、月卫生要求5.2.1按每日卫生要求执行5.2.2每周、月将地面、墙面、地沟、盖板、设备、车间死角部位用去污粉刷洗干净，用0.2%二氧化氯溶液喷洒地面、地沟进行消毒。
6.设备主要单元工作原理6.1机械过滤器工作原理：采用石英砂填料作为制取软化水、纯水的预过滤。
反渗透水处理作业指导书图一、反渗透原理在RO的原水侧加压，使部分原水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过水中仅残余少量盐分，达到脱盐的目的。
反渗透装置设计反渗透为产水量10T/h。
6支反渗透膜壳中装有12支反渗透膜元件。
主要设备包括高压泵，高低压报警器，配套阀门及其仪表，反渗透支架，反渗透电气自动化设备等。
RO的启停为自动控制，RO高压泵进水低压力开关，当压力低于0.05MPa 报警，停高压泵；出口设高压力开关，高于2MPa报警，停高压泵。
RO装置就地控制盘上可现场操作RO装置上的泵与阀门，并可以观察系统产水流量和浓水流量，以及各个测点的压力值。
二、反渗透的启停操作（一）开机前的准备工作：1．原水箱液位处于高液位状态2．现场各控制柜已通电3．各种仪器已经校验准确，并投入使用4．所有生产用药充足，加药箱内药液已配制充足5．各水泵油箱液位正常，水泵盘车正常6．各水泵应测定绝缘合格，且已送电7．预处理设备已经冲洗干净，保证出水达到设计要求。
8．检查系统中所有阀门开闭状态是否合适9．开启管道及设备上所有排气阀并提前充水、排气。
待设备运行正常，排气阀出水顺畅后关闭排气阀（二）自动操作1．启动：将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。
点击反渗透启动按钮启动设备自动投运。
高压泵启动前系统进行低压冲洗，待低压冲洗2-5分钟后，开启高压泵，关闭浓水排放、产水排放阀，进入正常运行阶段。
2．停运：点击反渗透停止按钮，设备自动停运。
先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2-5分钟。
关闭系统中需要关闭的手动阀。
3．强制自动停机：反渗透在自动运行状态，如遇紧急情况需停运可在控制柜上点击急键。
急停后所有连锁设备的阀门处于开启泄压状态，待急停完成，再检查故障点，故消除后操作相关阀门使设备恢复自动运行前的状态。
（三）手动操作RO装置在调试、故障、检修等特殊情况下可进行手动操作，平时宜采用自动运行。
反渗透(RO) 纯水设备操作说明书xx环保科技有限公司目录设备开机程序 (1)设备关机程序 (2)原水的进水要求 (2)设备动力 (2)工艺流程 (3)预处理清洗操作流程 (3)石英砂过滤器操作规程 (3)活性炭过滤器操作规程 (4)软化器操作规程 (4)反渗透（RO）主机操作 (6)设备开机程序第一步、准备电源（220V/50HZ）（见图一）。
第二步、打开RO主机的电源开关（红色），使进水电磁阀工作。
第三步、打开水源的进水开关使原水进入设备。
第四步、打开原水泵开关，使其压力达到RO主机的进水压力，直到RO主机的浓水流量计内有水通过为止。
第五步、当有水通过RO主机的浓水流量计内时，打开“高压泵”开关。
第六步、调节高压泵后面的阀门使其预处理的出水压力符合高压泵的工作压力（1.0Mpa）。
第七步、调节RO主机后面的浓水开关，使“浓水流量计”和“纯水流量计”在工作压力（1.0Mpa）时，其流量与主机相匹配。
图一设备关机程序第一步、关闭RO主机的“高压泵”。
第二步、关闭原水的“原水泵”。
第三步、关闭水源进水开关。
原水的进水要求原水的进水流量: 依据设备出水参数确定原水的进水压力: 0.1Mpa～0.5Mpa原水的进水浊度: ≤0.1NTU原水的TDS: ≤1000PPm/L(20mmol/L)设备动力电源：220－240V/50HZ总功率：依据设备型号确定工艺流程增压泵→石英砂过滤→活性炭过滤→软化→精滤→高压泵→RO主机（见流程图二）增压泵软化反渗透 (RO) 系统高压泵精滤纯水出口自来水活性炭过滤石英砂过滤（图二）预处理清洗操作流程预处理：预处理是为了达到RO主机的进水要求。
预处理包含：增压泵（可选）、石英砂过滤器、活性炭过滤器和软化处理器。
第一步、清洗石英砂，直到排污口干净为止。
调整手柄至运行（SERVICE）状态。
清洗石英砂工作程序：反洗—正洗——运行第二步、清洗活性炭，直到排污口干净为止。
调整手柄至运行（SERVICE）状态。
饮料厂水处理设备操作规程作业指导书a）操作工上岗前要熟悉机械性能，并熟读掌握本操作说明书。
b）使用前先打开主进水阀、对渗透罐、活性碳过滤器、精密过滤器反冲约5min，再对原水罐注入足量的水。
c）打开主电源开关，调好阀门，再开给水泵开关，观察淡水流量计，至无气泡时，打开高压泵开关，并调好淡水流量，对原水进行第一次反渗透处理。
将处理的水打入一级贮水罐，至一级贮水罐有足量水时，同以上操作，对水进行二次反浸透处理，并打入二级贮水罐。
d）在设备运行过程中，要随时注意各贮水罐的水位，以防泵打空或水满溢出。
e）水处理完毕后，关闭所有的水电开关，同时对
设备、地面、墙壁进行清洗。
R.O 反渗透装置操作维护说明书一、反渗透基础：1．反渗透操作参数（1）污染指数:SDI≤4（2）P H：2-11（3）最大操作压力:1.3Mpa（4）最大操作温度:45℃（5）最大进水浊度：<1NTU（6）游离氯 < 0.1ppm（7）化学耗氧量COD Mn〈1.5ppm2．反渗透的有关计算式：（1）脱盐率Ry=（1-Cp/Cf）×100%（2）回收率Y=V p/Vf×100%=（Vp/VP+Vf）100%式中：Ry——回收率为y时以进水浓度Cf计算的脱盐率；Y——装置回收率；CP、Cf、Cr——分别为产水、进水和浓水的电导率（µs/cm）；VP、Vf、Vr——分别是产水、进水和浓水的流量（m3/h）；二、反渗透装置介绍：1．反渗透装置的工艺流程预处理出水经保安滤器，由RO泵增压进入RO组件，RO组件产水经管道输送到纯水箱，组件的浓水全部排入地沟。
2．反渗透装置反渗透装置中设为一级二组RO组件，除组件外，还有其他配套设备和仪表。
主要有保安滤器、电导率、浓水电磁阀、高低压压力开关、流量仪等设备和仪表，主要功能如下：a.保安滤器：防止微粒进入组件，确保反渗透进水SDI15≤4；b.电导率仪：监测产水水质（本系统的一级电导率为10μs/cm左右）c.浓水电磁阀：低压冲洗元件时，使冲洗水从电磁阀排放，保证冲洗流速；（自动冲洗）d.低压保护开关：防止无水情况下，高压泵继续运行而损坏，一般设置在0.20MPa；e.流量仪：监测产水量和浓水排放量；三、反渗透装置的操作运行1．反渗透装置运行的准备工作（低压冲洗）当进水压力>0.25MPa（由原水增压泵提供），开启进水球阀，电磁阀自动打开，进行低压冲洗。
新投运的RO系统要将保护液冲净为止，大约需8小时。
2．反渗透装置开机①打开总电源开关。
②打开进水总阀门，观察原水压力表指针，指针在表面的读数大于0.25MPa,，系统就具备开机条件。
水处理设备作业指导书一、引言本文档旨在为水处理设备的操作人员提供详细的作业指导，以确保设备正常运行和高效处理水质。
本指导书包括设备的基本概述、操作步骤、安全注意事项和常见故障排除方法等内容。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备类型：反渗透水处理设备3. 设备用途：去除水中的杂质和污染物，提供清洁的水源4. 设备组成：进水系统、预处理系统、反渗透系统、消毒系统、出水系统等三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查设备是否正常运行，确保所有阀门处于关闭状态。
b. 检查设备的供水和排水管道是否畅通。
c. 检查设备的电源是否正常接通。
2. 启动设备：a. 打开进水阀门，确保水源供应充足。
b. 打开预处理系统的进水阀门，并调整进水流量。
c. 启动反渗透系统，打开反渗透系统的进水阀门。
d. 打开消毒系统的进水阀门，并调整进水流量。
e. 打开出水系统的出水阀门，确保正常出水。
3. 设备监控：a. 定期检查设备各部份的运行状态，如压力、流量、温度等参数。
b. 根据设备运行情况，调整相应的阀门和参数，以保持设备的正常运行。
c. 定期清洗和维护设备，保持设备的清洁和良好状态。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定，并严格按照操作指导进行操作。
2. 在操作设备时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在清洗和维护设备时，应切断电源，并确保设备处于安全状态。
4. 当设备发生故障或者异常情况时，应即将住手操作，并及时报告相关负责人。
5. 禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品，保持设备周围的通风良好。
五、常见故障排除方法1. 设备无法启动：a. 检查电源是否正常接通。
b. 检查设备的进水阀门是否打开。
c. 检查设备是否有故障报警提示，并按照提示进行处理。
2. 设备出水质量下降：a. 检查预处理系统的滤芯是否需要更换。
b. 检查反渗透系统的膜元件是否需要清洗或者更换。
c. 检查消毒系统的消毒剂是否需要补充。
RO 反渗透水处理岗位作业指导书1岗位设备及工艺流程1.1 设备流程1.2岗位设备一览表1.3工艺流程1.4工艺控制要点2.1.1进入车间前换上工作服,带上工作帽。
2.1.2 检查车间及设备卫生情况，保证生产场地清洁卫生。
2.1.3 检查设备情况是否正常，情况正常才能开机。
2.1.4 检查化学药剂是否准备充足，若不够，领取补足。
2.1.5 检查电源、电压、水源、水压是否正常。
2.2 启动2.2.1正常启动时首先打开进水阀1和排气阀6,待排气阀6中气体排尽，有持续水 流出时打开下排阀4,然后关闭排气阀6,调节进水阀1和下排阀4,使进水流量控制 在正常流量，运行3分钟后打开出水阀5和下一级设备的进水阀，关闭下排阀 4,过滤 器正常运行2.2.2 正洗和反洗2.2.2.1正洗时打开进水阀1和下排阀4,时间约为5-10分钟，当阀4出水变澄清 时正洗结束，打开出水阀5,关闭下排阀4,转入运行。
2.2.2.2反洗时利用原水泵提供反洗用水，打开反洗阀 3和上排阀2,可同时打开排气阀6。
反洗流量以滤料不被冲出为控制点，反洗时间约为5-10分钟，以出水澄清为终点。
反清洗结束后逐渐减少反洗水直到停水进水。
等滤料沉淀稳定后，既可转入正 洗一运行。
注：反洗过程中，可采用突然关小阀门后再突然开大阀门来增加过滤器反洗力度， 加强反洗效果，但要控制流量不要过大，防止冲出太多滤料和使滤料乱层。
2.3 停机停机时先停止水泵，打开排气阀6,然后关闭进水阀和出水阀5。
二、活性炭过滤器1正常启动时首先打开进水阀1和排气阀6,待排气阀6中气体排尽，有持续水流出 时打开下排阀4,然后关闭排气阀6,使进水流量控制在正常流量，运行 3分钟后打开 出水阀5和下一级设备的进水阀，过滤器正常运行。
2正洗和反洗 2.1正洗时打开进水阀1和下排阀4,当阀4出水变澄清时正洗结束，打开出水阀5,以及下一级设备的进水阀，关闭下排阀 4,转入正常运行。
一、多 介质 过滤 器2起停机操作控制程2.1启机前的准备工作2.2反洗时利用原水泵提供反洗用水，打开反洗阀3和上排阀2。
反洗流量以滤料不被冲出为控制点，反洗时间约为5—10分钟，以出水澄清为终点。
反清洗结束后逐渐减少反洗水直到停水进水。
等滤料沉淀稳定后，既可转入正洗一运行。
注：反洗过程中，可采用突然关小阀门后再突然开大阀门来增加过滤器反洗力度，加强反洗效果，但要控制流量不要过大，防止冲出太多滤料和使滤料乱层。
3停机停机时先开排气阀6,然后关闭进水阀1和出水阀44常见故障及处理方法、精密（保安）过滤器1、当精密（保安）过滤器的进出口压力差上升到0.07 —0.1Mpa时或连续运行3 个月后，更换滤器内滤芯。
2、滤芯更换程序：1）确认设备所在的系统水泵停止。
2）打开顶部取样阀（排气），泄掉顶部压力。
3）打开排水阀，排掉桶槽内的所有水。
4）打开过滤器的盖子，取掉所用固定滤芯的弹簧。
5）如果有需要的话，清洗过滤器内壁。
6）更换滤芯。
7）装上弹簧，盖上盖子并锁紧。
8）确认所有阀门都关闭。
9）启动原水泵，保证精密（保安）过滤器前段所有设备都运行正常。
10）打开精密（保安）过滤器进水阀少许，小心打开顶部阀门（排气）。
11）当水从顶部阀门（排气）流出，缓慢打开出口阀门（如果有的话），关闭顶部阀门。
12）新的滤芯更换后，要冲洗1到2小时，并且直到出水透明无色无味才合格。
四、反渗透系统1 启动运行1.1预处理运行正常，RO进水达到指标：Fl i5<4.0和余氯< 0.1mg/l等。
1.2高压泵进口阀开启。
1.3高压泵出口阀置于规定升度。
1.4产水阀开启。
1.5浓水出口阀在适当升度。
1.6加药（酸）筒液位正常。
1.7预处理水低水压冲洗装置至无保护液，保安滤器、浓、产水流量计无气泡。
1.8动力柜电源合上。
1.9开计量泵开关至自动位置。
1.10开启高压泵开关，装置开始工作。
2操作参数调整和运行2.1改变高压泵出口阀、浓水出口阀的升度来调整装置的产水量和回收率。
2.2改变药（酸）泵的冲程和（或）频率控制加药量，以得到所需的值（pH）。
3正常运行3.1待进入运行后，按专用表格记录有关数据，并将产水通向灌装线。
3.2运行 1 小时和换班前按专用表格测试、记录和计算有关数据。
3.3定期或有异常情况时，对装置所有取样、测试、记录和计算有关数据。
4停机4.1切断高压泵启动开关。
4.2预处理水低水压冲洗数分钟，使进水与浓水电导率接近。
4.3切断预处理增压泵电源。
4.3切断动力柜电源。
5反渗透装置的维护保养R0组件是决定装置性能的关键部位，保持其完好无损才能保证装置的固有性能。
5.1R0膜元件的清洗和消毒方法无论进水的条件是否合乎反渗透的要求，当膜元件的产水量下降达10%，产品水的导电率升高，或系统压差增15%时，适当的化学清洗便需要进行。
清洗时，每支膜的压差不应超过12PSl（0.83 公斤）或每支压力容器应该不高于50 PSl（3.4 公斤）的压差。
5.1.1长期保存消毒方法当反渗透系统需要长期超过 3 天，系统里的膜元件便需要作适当的保存程序。
一般停机3至5天，可以用1%的亚硫酸氢钠溶液来保存。
如需停机超过一星期以上，便要用福尔马林来保存。
5.1.2保存的程序在停机之前，首先用化学清洗，保证膜元件完全清洁，然后再进行以下消毒。
1）用系统容量三倍的预处理水冲洗。
2）在预定的化学桶内，加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水，配制1%浓度的亚硫酸氢钠溶液（溶液的容量要按系统的总容量算定）。
3）用泵将溶液循环30 分钟，排掉首先出来20%的溶液。
4）排掉在化学桶内多余的溶液，但保留系统内的消毒液体直到再开机为止。
注：在从新开机时，必须将所有的液体冲掉，冲洗时间最少需1至2小时。
5.1.3RO组件的停运保护1 ）短期停运（停运5至30天称为短期停运）, 在此期间作如下保护措施:a）以RC进水低压冲洗，逐出组件及其连管中的气体；b）当组件充满水后，关闭进、出口有关阀门，防止气体进入；c）每5天重复上述一次。
2）长期停运（停运30 天以上的）：a）化学清洗RC S组件；b）无余氯的RC透过（产）水配制灭菌剂冲洗组件；c ）当充满这种溶液（确保完全充满），关闭进、出口有关阀门；d）当温度小于27C时，每30天重复上述b）c）一次，当温度大于27C时, 每15 天重复上述各步一次；e）当RC组件重新启用时，在开启产水阀，使之通向地沟的情况下，以RC 进水低压冲洗约1小时，然后高压冲洗5—10分钟，待RC产水中剩余灭菌剂后，才能投入正常运行。
6运行控制、维护和保养6.1正常工作保养6.1.1正常工作运行24小时，多介质过滤器和活性炭过滤器都要清洗 1 次，清洁程度为水清澈6.1.2每天检查过滤器压差是否过大，若压差过大，可能被阻塞，应打开保安过滤器清洗或更换滤芯。
6.1.3工作运行 6 个月及以上，参数如无重大变化，不需要清洗。
反渗透装置的反渗透膜清洗 1 次，纯水冲洗 1 次，冲洗时间约10—20分钟。
6.1.4每年对所有仪表校验 1 次并记录。
6.2停机保养6.2.1每隔 1 天对多介质过滤器进行大流量冲洗，冲洗时间不少于30分钟。
6.2.2每隔 1 天对活性炭过滤器进行大流量冲洗，冲洗时间不少于30 分钟。
6.2.3反渗透装置停机保护参考渗透设备停机保护说明。
6.2.4系统其它设备每隔 1 天运行一段时间（10-20 分钟）。
6.3填料、滤芯、反渗透膜的更换：6.3.1多介质过滤器经过多次反洗出水仍然达不到要求，则需要更换滤料。
6.3.2活性炭过滤器经过多次反洗出水仍然达不到要求，则需要更换滤料。
6.3.3精密过滤器滤芯更换。
6.3.4反渗透膜的更换。
7运行控制7.1设备运行后，要定时观察各仪表和显示器各参数变化，定期检测各有关指标，并做好有关生产运行记录。
7.2当仪器仪表的显示值发生变化，超出正常运行条件范围或检测指标超标时应及时查找原因，并采取相应的调整措施。
7.3原水水质：原水应符合饮用水国家标准，若发现原水水质太差，给后续水处理带来困难，且经过处理后到保安过滤器后难保证以下条件（浊度w 5, SD K，则应停机处理。
7.4反渗透进水水质标准：（SD K4, pH=6.0—8.0，余氯O.Oppm,温度5-- 25°C,Fe<0.1ppm, C0D<1.5ppm若进水水质指标超标，则通过调整预处理措施，待水质合格后方可进入RO系统。
7.5反渗透系统各点压力：保安过滤器进水压力大于0.15Mpa,滤后压力应在0.05--0.15Mpa，若反渗透操作压力大于1.8Mpa,为了保护反渗透膜及压力容器，系统应停机。
7.6微生物的控制，每周对原水、炭滤出水、R O产水、臭氧混合塔出水进行微生物（细菌、霉菌）二次化验。
反渗透装置在做CIP 清洗及管道杀菌后正常运行两小时的出水、臭氧水：细菌=0、霉菌=0。
7.7微生物的控制方法7.7.1尽量使设备连续运行，减少染菌机会。
7.7.2周期性对容易滋生细菌的设备进行杀菌消毒处理。
7.7.3保证生产车间清洁卫生，上下班要打扫卫生，擦洗设备表面。
7.7.4定期用二氧化氯或异氰尿酸消毒液对地面进行消毒。
7.8运行监督7.8.1每隔半小时检测各个设备的运行情况。
7.8.2每隔 2 小时记录各压力表的读数、反渗透装置的流量表。
7.8.3每隔4小时记录反渗透进出水的电导率、pH值；记录反渗透的加药量。
7.8.4记录多介质过滤器的反洗时间和频率。
7.8.5记录活性炭过滤器的反洗时间和频率。
7.8.6记录反渗透的清洗时间，所加药剂的种类、浓度、次序，清洗前后反渗透装置的运行参数变化。
7.8.7记录臭氧混合塔出水臭氧浓度的变化。
7.8.8发现水处理系统的异常情况，及时解决，并记录问题及处理办法。
反渗透膜的开机顺序：1．系统进入开机启动程序前，在确保原水不会进入元件的条件下，彻底地清理预处理部分，冲掉杂质和其他污染物，按开机前的检查内容表进行。
2．检查所有的阀门并保证所有的设置上正确的，给水压力控制阀和浓水控制阀必须完全打开。
3．采用低压、低流量赶走膜元件内和压力膜壳内的空气，冲洗压力为0.2—0.3Mpa，冲洗过程中的所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。
4．在冲洗操作中，检查所有管道连接处和阀门是否有渗漏点，需要时再次紧固连接处。
5．系统冲洗至少30 分钟后，关闭进水压力控制阀。
6．再次确认浓水控制阀是处于打开位置。
7．缓慢的打开进水压力控制阀（进水压力必须低于0.4Mpa）。
8．启动高压泵。
9．慢慢的打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量值至设计值。
但升速率必须低于0.07MPa秒，继续让所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。
10．缓慢的关闭浓水压力控制阀直至产水和浓水之比接近设计比。
