果汁饮料作业指导书(合众饮料厂)

果蔬汁饮料作业指导书
水处理* 水＋辅料
浓缩汁（浆）调配* 均质脱气缓存
高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱
原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透
果蔬汁饮料工艺操作规程：
1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工
序，并做好记录
2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后
缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。

3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，
然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。

4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳
化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓
倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料
均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表。

果汁饮料作业指导书(合众饮料厂)果汁饮料作业指导书（合众饮料厂）目的鉴别、分析与热灌装饮料的生产、储存相关的危害和风险，制定相应的控制手段，确保产品不会对消费者健康产生危害。

范围适用于热灌装饮料生产关键点的控制活动。

职责1.HACCP小组：建立、实施、维护和改善HACCP体系，监督HACCP体系日常运行情况，跟进改善结果。

2.部门主管：督导相关人员有效实施HACCP计划，持续改进运作中存在问题。

3.HACCP组长：对本手册的有效性负责。

程序1产品描述及用途声明1.1产品名称及主要成分。

1.2 微生物稳定性：通过高温杀菌来确保产品质量稳定。

1.3 保质期和贮存：12个月；常温贮存。

1.4 运输方式：海运、铁路运输、公路运输 1.5 包装形式：PET 瓶 1.6 饮用方式：直接饮用 1.7 消 费 者：适宜人群 2 过程流程图原多介一级除碱 原水二级精滤 饮验收投糖熔糖活性碳反应过滤单糖砂反渗一级RO 水过滤UHT杀注入封盖冷瓶 套标 打码 成品PET 瓶主剂确认冲氯水4根据知识、经验，及SY-HACCP-R-10704.01-01使用判断树工具确定CCP点方法对热灌装各过程进行危害分析，确定CCP点。

具体内容见危害分析工作表2表2多介质过滤物理的：无化学的：重金属生物的：细菌/大肠菌群水中添加的三氯化铁水中存有絮凝物质按SOP文件规定的频次检验水中铁含量按SOP文件要求对多介质过滤罐定期进行反正洗。

按SOP文件要求定期对多介质罐进行氯水消毒。

否一级碳滤物理的：无化学的：无生物的：细菌/大肠菌群水中存在细菌/大肠菌群按SOP文件要求对一级碳罐定期进行蒸汽杀菌。

否续表2产品描述：新源新果汁饮用方法：直接饮用贮存方法：常温消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定水处理除碱生物的：无物理的：无化学的：无原水杀菌生物的：细菌/大肠菌群物理的：无化学的：无原水存在有细菌/大肠菌群细菌/大肠菌群在水箱中繁殖1 水箱氯含量控制在6-8ppm2 每半年彻底清洗水箱是二级碳滤物理的：无化学的：三氯甲烷生物的：细菌/大肠菌群原水中存在三氯甲烷细菌/大肠菌群可能在碳缸中繁殖每年换碳，每48小时对碳缸进行反正洗1 碳缸每两周至少高温消毒一次2 根据微生物检测结果及时消毒是是精滤生物的：细菌/大肠菌群物理的：无化学的：无细菌和大肠菌群可能在精氯器中繁殖1精滤器每周至少高温消毒一次2每月更换滤芯3 根据微检结果及时消毒否续表2产品描述：新源新果汁贮存方法：常温饮用方法：直接饮用消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定单糖配制白砂糖验收物理的：无化学的：重金属生物的：霉菌/酵母/细菌白砂糖中存在铅/砷/铜等重金属白砂糖在制造、贮运过程中会存在霉菌/酵母/细菌污染和繁殖要求供应商每年提供权威机构的检验报告（包括铅/砷/铜等重金属检验）1、可口可乐公司认可的供应商采购原料，并要求供应商每批原料COA。

饮料生产作业指导书饮料生产作业指导书第一章总则第二章工艺流程图第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。

2挑拣1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。

注：破碎时可适当加水，以免堵塞。

三、配料、杀菌、灌装与包装1 备料1.1 按批生产指令领取原辅料，并核对。

1.2 检查外观，发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门，等待处理。

1.3 核对领取的每包自配小料，应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。

2 作业前准备入移动槽车内，备用。

3.3.4 开启阀门，经200目过滤，后泵打到调配缸。

3.3.5 最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道内残留料液，一并泵打到到配料缸内以备调配。

3.4 调配定容3.4.1 将打浆后的原料按加入量泵打入调配缸内。

3.4.2 在搅拌状态下，按顺序缓缓均匀加入各种辅料。

3.4.3 最后用纯净水定容至所需的计量，搅拌时间应不少于10分钟。

注：⑴各原辅材料添加前必须进行称量和目测。

⑵做好过程记录⑶物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水要排尽；物料打入配料缸时，先打开配料缸底部的排放阀，待有物料流出5秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产。

值和同5.3 顺时针调节2级阀，使表压力至1/3～1/4工艺要求。

5.4 再顺时针调节1级阀，使表压至工艺要求之压力。

5.5 待表压稳定后，关闭回流阀，物料进行均质。

同时检查管道，确认物料状态。

注：⑴开机时1、2级阀应处于松弛状态，油压表油压﹥0.1Mpa；⑵关机时先逆时针松1级阀至无表压，再逆时针松2级阀，后关电源，关闭冷却水。

⑶均质压力为30-35Mpa或视其具体要求而定。

果汁生产线前处理岗位作业指导书1.0 目的规范调配岗位操作工序，确保物料质量符合工艺要求。

2.0 适用范围适用于薛店工厂调配工序生产。

3.0 术语无4.0 职责4.1 前处理主管负责对本岗位设备运行、操作过程、岗位卫生等进行监督控制；4.2 操作工严格按照操作规程进行操作，合理使用本岗位的原辅物料；按岗位卫生标准对车间进行清洁；4.3 QC负责对CIP清洗效果、半成品Brix、pH值、总酸等进行检测以及生产过程的监控。

5.0 内容及要求5.1 交接班5.1.1主管、操作工对生产进度、岗位现状、现场卫生及工器具进行口头、书面和实物交接；5.1.2对岗位的异常情况及处理措施、进度进行交接；5.2 准备工作5.2.1开机前检查岗位卫生状况，设备运行状态等：确认机器设备处于正常运转状态，确认各仪表显示正常，各阀门处于正确状态，确认过滤袋清洗、更换、安装情况正常；5.2.2检查蒸汽、压缩空气、热水等供应状态，确保满足生产要求；5.3调配5.3.1配料：配料前对称量器具进行校准，按配方要求称取各物料需料量；5.3.2拌料：第一步：检查热水罐温度是否达到工艺要求温度（苹果醋65℃，果汁55℃），向调配罐加水至2吨液位，第二步：开启高剪切，按工艺要求添加物料（先加添加剂、再加果汁、最后加香精）；第三步：加热水定容至3吨，排去液位管液位后计时，高剪切5min；5.3.3过滤（苹果醋）：检查个过滤器处于正常状态，对硅藻土过滤器进行循环，各项就绪后，用调配好的料液将过滤器中的水顶出，然后开始对苹果醋进行过滤，至料液无杂质结束；5.3.4均质杀菌：开启瞬时灭菌机后，进行顶水作业，用物料将灭菌机和均质机中的水顶出，然后检查灭菌菌参数（灭菌温度115℃，时间30秒）正确无误，开启均质机（调整压力24MPa-28MPa）进行均质、灭菌，灭菌出料温度保证90℃出料至待装罐（苹果醋不进行均质），要求90℃保温。

5.3.5检测：物料经均质、灭菌打至待装罐后，由品控员取样检测半成品理化指标，合格后料液正式完成交接。

饮料生产作业指导书本指导书是针对饮料生产作业实现工艺流程和质量控制的一些建议和步骤。

旨在保证饮料的品质安全和生产效率。

一、饮料生产工艺流程1. 原料准备：将需要用到的原材料洗净、切割或研磨。

原材料要经过检验和筛选，确保质量符合要求。

2. 配料混合：按照比例将各种原材料进行混合。

3. 酸化处理：将混合物加入酸化发酵杆菌发酵，使其发酵后达到所需的酸度。

4. 加热杀菌：经过酸化发酵后的混合物加热至90度以上杀菌，避免细菌污染。

5. 瓶装：将处理后的饮料灌装至瓶子中，并用螺旋盖或其他密封方法密封。

6. 二次杀菌：将瓶子封口后再次加热到85-90度以上进行杀菌。

7. 冷却：冷却处理后的饮料至常温，以便储存和销售。

二、饮料生产质量控制1. 原材料检验：进货的原材料要经过检验，检查是否超过保质期，是否有异味、异色、虫蛀等情况，以确保原材料的质量符合要求。

2. 操作人员合格：操作人员必须经过培训并合格，确保对生产工艺流程的理解和把握，以及对操作过程的整体掌控。

3. 清洁、消毒操作：保持生产场地整洁，每次生产结束后，要彻底清洗消毒生产设备和场地，杜绝污染。

4. 生产记录：生产过程中要记录每个步骤的操作及时间，保留样品并进行品质检查。

这有助于在出现问题时进行核对和溯源。

5. 饮料瓶装和包装：瓶装和包装要符合卫生要求，保证产品安全性和外观质量。

6. 频繁检查：对生产过程、设备和产品进行频繁的检查，发现并及时处理问题。

三、饮料生产注意事项1. 应注意原材料的储存：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，以避免受潮、霉变、变质。

同时要避免与其他有毒有害物品接触。

2. 清洁设备：在使用之前、正在使用和使用之后，应定期对设备进行清洁、消毒工作，以杜绝污染。

3. 选择优质材料：在选择包装材料时一定要选择质量优良的材料，这样可以避免材料从而影响到产品的质量。

4. 权威检测：产品的所有原料和成品都必须经过权威部门的检测，检测包括成分分析、微生物检测等。

饮料厂饮料生产作业指导书
一、水处理
1.操作工上岗前要熟悉机械性能，并熟读掌握本
操作说明书。

2.使用前先打开主进水阀、对渗透罐、活性碳过
滤器、精密过滤器反冲约5min，再对原水罐注
入足量的水。

3.打开主电源开关，调好阀门，再开给水泵开关，
观察淡水流量计，至无气泡时，打开高压泵开
关，并调好淡水流量，对原水进行第一次反渗
透处理。

将处理的水打入一级贮水罐，至一级
贮水罐有足量水时，同以上操作，对水进行二
次反浸透处理，并打入二级贮水罐。

4.在设备运行过程中，要随时注意各贮水罐的水。

果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。

2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。

3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。

3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。

4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。

4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。

4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。

4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。

4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。

4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。

不得使用来历不明的原料进行生产。

食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。

4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。

4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。

保温20分钟。

4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。

饮品生产作业指导书
目录
1. 前言
2. 安全注意事项
3. 原材料准备
4. 饮品生产流程
5. 清洁卫生注意事项
前言
本指导书适用于饮品生产厂家，旨在为生产工作提供一些指导和建议。

安全注意事项
1. 生产过程中，应注意质量与卫生的统一。

严禁在生产车间内吸烟、喧哗和随意进出。

2. 生产作业人员必须严格按照操作规程操作，避免违规操作造成安全事故。

3. 工作中要注意个人卫生，穿戴干净卫生的工作服、帽子、口罩等防护用品。

4. 在使用生产设备时，必须按照规范要求使用，禁止擅自改动。

原材料准备
1. 原材料应选用符合国家质量标准的产品。

2. 原材料应按照要求存放于库房内。

3. 从库房中取出原材料时，应注意防潮、防晒、防火等问题。

饮品生产流程
1. 准备好符合要求的原材料。

2. 原材料在配料池中进行配制，按照生产规程配比。

3. 经过混合、加热、杀菌、冷却等一系列流程，制成成品。

4. 检测成品的口感、色泽、气味、PH值等指标是否符合要求。

5. 包装。

清洁卫生注意事项
1. 厂房、车间、设备、库房等场所要经常保持清洁卫生。

2. 各项设备操作前后要进行卫生清洗和消毒处理。

3. 操作工序中，应注意个人卫生，避免将口水、痰液等污染物
带入车间内。

4. 禁止在车间内乱扔垃圾，要及时清理干净。

结束语
以上是饮品生产作业的部分指导规范，希望能对饮品企业的生产工作起到一定的帮助与指导。

饮料生产作业指导书一、引言在现代社会中，饮料已经成为人们生活中必不可少的一部分。

无论是工作还是休闲，人们都离不开饮料的陪伴。

而饮料的生产过程中，作业指导书的编写和遵循则显得尤为重要。

本文将从原料准备、生产工艺、质量控制等方面，为饮料生产过程提供一份详细的作业指导书。

二、原料准备1. 原料选择在饮料生产过程中，原料的选择至关重要。

根据不同类型的饮料，选择适合的原料是确保产品品质的关键。

例如，对于碳酸饮料，应选择优质的碳酸水和合适的调味剂；对于果汁饮料，应选择新鲜的水果，并进行适当的处理。

2. 原料储存原料的储存也是饮料生产中不可忽视的环节。

原料应储存在干燥、通风、无异味的环境中，避免受潮、霉变等情况发生。

同时，应根据不同原料的特性，采取适当的储存方式，如冷藏、密封等，以保持原料的新鲜度和品质。

三、生产工艺1. 配方制定配方制定是饮料生产的基础，直接关系到产品的口感和品质。

在制定配方时，应根据市场需求、消费者口味偏好以及原料的特性，合理搭配各种成分，以达到理想的口感和口感。

2. 生产设备饮料生产需要使用各种设备，如搅拌机、灌装机、消毒设备等。

在使用这些设备时，应严格按照操作手册进行操作，确保设备的正常运行和产品的安全卫生。

3. 生产流程饮料生产的流程一般包括原料准备、混合搅拌、杀菌消毒、灌装包装等环节。

在每个环节中，都需要按照标准操作程序进行操作，并严格控制各项参数，如温度、时间、压力等，以确保产品的质量和安全。

四、质量控制1. 原料检验在饮料生产过程中，对原料的检验是确保产品质量的重要环节。

应对原料进行外观、气味、口感等方面的检验，并进行化验分析，确保原料符合相关标准和要求。

2. 生产过程监控在生产过程中，应设置相应的监控点，对关键参数进行实时监测。

如温度、pH 值、浓度等，以确保生产过程的稳定性和一致性。

3. 产品检验生产完成后，应对产品进行全面的检验。

包括外观、口感、气味、营养成分等方面的检验，以确保产品符合相关标准和要求。

XX果汁饮料公司包装质检岗位作业指导书包装质检岗位作业指导书1岗位设备以及工艺流程1.1设备流程及工艺流程实箱输送放入合格证封箱机入库1.2工艺控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施450ml、8层堆码层数高了纸箱、瓶子压成品堆码高度按要求堆码 1.38L、6层坏，堆码层数低了占用仓库。

450ml、15瓶/箱装;数量不够消费者抱怨，严重装箱瓶数严格监督检查1.38L、6瓶/箱装; 时会失去消费者。

2 正常生产作业程序2.1交接班工作2.1.1服从经理、车间主任和工段长的领导。

2.1.2提前20min到包装现场作好工作准备，接着进行本岗位记录交接，然后去检查确认交接。

检查合格证是否领到位。

2.1.3双方以在记录本上签字为认可，签字确认后，代表交接班手续完毕，之后双方不得出现扯皮争执;按生产通知单要求，每天上班前领取当天生产所需的合格证。

2.1.4交卫生。

单班人员应做好设备的清洁工作。

2.1.5交工具。

共用工具应摆放整齐、无损坏、无遗失。

3.1.6交记录。

岗位记录、巡检记录应真实准确整洁。

3.1.7 接班后检查数量够后才能放合格证，450ml是15瓶/箱装;1.38L是6瓶/箱装，才能封口。

3.1.8检查岗位卫生情况(要求每天下班前30分钟将岗位卫生打扫干净)。

13.2.5包装好的产品严格按规范入库。

4 重点控制以及操作内容4.1质量管理体系要求4.1.1质量控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施包入合格品 100, 影响产品的质量严格按工艺要求操作450ml、15瓶/箱装;数量不够消费者抱怨，严重时装箱瓶数严格监督检查1.38L、6瓶/箱装; 会失去消费者。

4.1.2质量控制要求装箱不得少瓶，装箱过程中检出以上岗位没有检出的不合格品。

4.1.3 质量记录要求4.1.3.1岗位工每班对设备运行检查情况、设备维护和设备故障以及润滑情况进行检查，并将检查结果记录在《岗位记录》上。

车间主任岗位作业指导书1 在生产总监的领导下，带领车间员工加强职业技能学习和公司各种规章制度的学习，通过开会、沟通、交流掌握车间员工的思想动态，随时了解清楚生产设备运行清况、工艺制度执行情况；管好车间工作，围绕生产经营五要素进行考核管理，全面完成公司下达的各项任务和各项经济技术指标。

2 每年一月份整理出本车间的培训计划报生产总监审核，并按公司的要求抓好车间员工技术培训和实践操作，开展互教互学传帮带徒活动，努力提高车间员工技术业务水平，使员工精通生产工艺、指标控制、设备安全管理、检修抢修、节能降耗、产品质量，提高回收产出的技术及管理方法要求。

3 经常检查车间安全工作并监督员工加强安全作业，贯彻“预防为主，安全第一”的安全方针和“工作开始，安全先行”的安全要求，严格按章作业。

4 带头执行公司各项规章制度和生产指令，严格执行劳动纪律、工艺纪律、平等待人、不徇私情、搞好车间与车间班组与班组的团结，积极配合生技科，考核部门工作。

5 每年12月份组织本车间人员整理出下年度的设备检修计划报生产考核部，到时按公司下发的检修计划组织实施，搞好车间技术创新，小改小革工作，节能降耗，增收节支，努力提高产品质量。

6 抓好车间技术、物资材料、设备管理、杜绝浪费、降低成本，加强成本控制和采购计划工作，做到事前预测，事中控制，事后把关。

7 生产期间每天在生产结束后对班报审核把关,对指标完不成的项目组织工段长岗位人员进行分析查找原因，提出整改意见后报生产考核部，并按生产术总监和生产考核部等上级领导的整改要求进行整改，整改清况在次日的报表中反馈。

、8 搞好车间内班组劳动竞赛，内部考核及各岗位原始记录管理工作，督促岗位人员加强工艺控制，做到生产安全连续均衡稳定。

9找出车间薄弱环节，收集各方面的信息并组织进行对比分析总结，努力提高车间管理水平，争创先进车间班组，组织召开车间班组会议及时传达公司管理要求及会议精神，统一思想认识、统一控制规范，统一操作程序。

XX果汁饮料公司开箱机岗位作业指导书XX果汁饮料有限责任公司作业指导书,开箱机岗位,持册单位:持册人员:版本号: A/0受控状态:分发号:2011年12月30日起发布实施开箱机岗位作业指导书 1 设备流程及工艺流程纸箱开箱机箱输送下一岗位1.2岗位设备一览表序数量设备编号设备名称规格型号号 (台)1 开箱机 11.3性能参数参数项目CF-40T电源及功率 AC380V?10%/50HZ,6.47KW(三相四线制) 外接气源 4-6Kgf/c?2 操作步骤2.1在封箱机机构上穿上胶带2.2在纸箱输送机构上放上待开箱的成型纸片，放时请将纸片以三根挡杆为基准放弃。

2.3接上电源插头，打开电源开关，启动时先做一个纸箱单步成型动作: 2.3.1进入界面单步工作操作，详见人机界面操作程序;2.3.2单步操作如能顺利完成，就可以进入自动工作;2.4操作注意:2.4.1减压阀气压5-6Kg/c?‘2.4.2单步完成是否正常3 日常维护3.1加润滑油3.1.1立箱机构的齿轮啮合部分应每周加黄油一次;3.1.2左右折盖机构的轴承。

连接口部位应每周加黄油一次;3.1.3主传动机构的链条，齿轮应每隔一个月加黄油一次; 3.1.4控箱机构导轨、电机传动链条应每隔一个月加黄油一次。

3.2减压阀内油雾气不到1/3时，加润滑油至2/3处。

4 维修与故障排除4.1 维修时的安全警告4.1.1确保已切断总电源4.1.2维修人员请勿赤脚进行维修4.2定期的维修与清洁4.2.1要定期检查各零部件螺丝有否松动 4.2.2要定期对机器的重要部件用油润滑 4.2.3保持机器表面的清洁4.2.4每天清楚刀片上的异物4.2.5机器长期不用时，刀片要进行涂油保护 4.3 常见故障及排除方法4.3.1封箱效果不好:4.3.1.1胶带纸偏离箱体中心:调整胶带的位置 4.3.1.2胶带压不过去(箱子没压牢):胶带质量不好或单向胶轮坏4.3.1.3胶带纸切不断:刀片太高，易刮箱子刀片太低，易导致胶带切不断切刀力太小，调整切刀架拉簧力大小 4.3.1.4后胶带头抹不平:调整压抹带气缸节流阀，使之加快4.3.1.5胶带起皱:调整前胶轮弹簧力量 4.3.2送箱卡箱4.3.2.1调整压箱辊力量，加大4.3.2.2挡杆空间太小4.3.2.3纸箱有否变形4.3.2.4送箱吸盘是否完好4.3.3立箱卡箱4.3.3.1基准面与纸箱前低面不符4.3.3.2上下动力高度不对4.3.3.3上下折盖不好4.3.3.4前后折盖不好4.3.35底部吸盘是否堵塞4.3.3.6立箱吸盘是否完好4.3.3.7立箱到位检测是否有信号4.3.3.8立箱杆定位开关是否松动，影响吸臂位置 4.3.4吸、提不好4.3.4.1检查气压是否符合要求4.3.4.2吸盘是否完好4.3.4.3纸箱是否平整4.3.4.4吸提中心线与纸箱侧折面不在一直线上。

打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。

5、均质：打开高位暂存罐的罐底阀，物料自流到均质机，然后打开均质机开关，调整压力至40MPa，进行一次均质，通过均质机的压力打到高位暂存罐中，然后打开高位暂存罐的罐底阀，物料再自流到均质机，调整均质机压力至40MPa，进行二次均质，并通过均质机的压力打到灌装前的高位暂存罐中。

6、脱气、缓存：调配好饮料后，打开罐底阀及泵，打入脱气机中，进行脱气后，打入高位暂存罐。

7、高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。

8、灌装：打开灌装前的高位暂存罐的罐底阀，同时打开灌装机的开关，对物料进行热灌装并封口，同时打开后续生产线的输送带动力开关。

9、倒瓶、灯检、喷淋杀菌：灌装好的产品通过输送带送入倒瓶杀菌机对瓶盖进行杀菌，对灯光照射检验查看是否瓶内存有异物，打开喷淋杀菌机的蒸汽及各段冷却水阀门，产品通过输送带输送至喷淋杀菌机对产品进行杀菌，使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。

打开套标缩标机的开关把杀菌好的产品再通过输送带输送至套标缩标机进行套标和缩标，并吹干表面的水分。

10、套标、喷码、装箱：吹干后的产品通过打码机在瓶体打码后，输送至包装平台上进行装箱。

关键控制环节：水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工序，并做好记录。

调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。

高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。

喷淋杀菌：使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。

和第三方出具的检验报告，查验合格后方可进行采购。

2、调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。

3、脱水干燥：烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状。

饮料公司培训作业指导书
第1条：为提高公司员工的知识技能及发挥其潜在智能，使公司人力资源能适应本公司日益迅速发展的需要，公司将举行各种教育培训活动，被指定员工，不得无故缺席，确有特殊原因，应按有关请假制度执行。

第2条：新员工进入公司后，须接受公司概况与发展的培训以及不同层次、不同类别的岗前专业培训，培训时间应不少于20小时，合格者方可上岗。

新员工培训由公司根据人员录用的情况安排，在新嗣进和公司的前三个月内进行，培训不合格者不再继续留用。

第3条：员工调职前，必须接受将要调往岗位的岗前专业性培训，直到能满足该岗位的上岗要求。

特殊情况经将调往部门的主管同意，可在适当的时间另行安排培训。

第4条：对于培训中成绩优秀者，除通报表彰外，可根据情况给予适当物质奖励，未能达到者，可适当延长其培训期。

第5条：公司所有员工的培训情况均应登记在相应的《员
工培训登记卡》上，《员工培训登记卡》由人力资源部保存在员工档案内。

第6条：公司总部和各省级和区域级经理具体负责组织下级人员的培训。

车间考核员岗位作业指导书1 服从车间主任和工段长的领导。

2 根据生技科的生产计划数量，提前领好车间生产饮料所用的材料，把所领用的材料按品名，规格，数量填写在领料卡上，然后找本车间主任，生产总监审核签字后到财务科开发料单，然后到仓库领取。

3 每月根据生产和设备易损的情况做生产材料计划上报给生产考核部，参加验收本车间所用的材料。

如果设备抢修领用的材料，可先向仓管员借出，第二天补手续，如果是急需购买的材料，先报采购计划给生产总监, 生产总监安排短材人员购买,用后补做材料计划上报给生产考核部，然后补开发料单。

4 生产结束后清理，清点好灌装过程中产生的破损瓶子，盖子数，把破损的瓶子归废品堆码处，破损的盖子清洗后分出好的第天使用，坏的退给制盖部门再利用。

5 清点好的不合格瓶子、标签，记录好不合格的原因，计量后退回仓库。

6 产出回收控制管理:6.1 生产结束后清理出当日所消耗的包装物，按品名、规格、数量，反应在饮料生产班报表上，交车间主任分析产出回收完成情况后交生产考核部。

6.2把生产当天包装物消耗、产出回收、能源消耗完成情况与考核指标作对比，供车间主任组织人员分析完成情况的原因，及采取的措施，并把结果上墙给本车间人员看，建立饮料生产产出回收完成情况台账。

、7 消耗控制管理:协助车间各个岗位，控制包装物瓶子、盖子的破损消耗，使之控制在公司下达的考核指标范围内。

8 每天考核本车间人员的出勤情况，每月26日至27日上报给生产考核部，作好工作记录，建立出勤情况台账。

9 发放好本车间人员的工资，签字后交财务科，10 保管、传阅好公司所下发的文件。

11 根据车间所需材料，做好材料采购计划，上交生产考核部，参加本车间所用物资材料的验收。

12 管理好车间所用的记录本、基础管理台帐、设备说明书。

13 生产期间每天提前30分钟打开灭蝇灯，清洁好更衣室，打开紫外线杀菌灯，对更衣室的白大衣、工作服及通道作杀菌处理。

14 清洗收集好工作人员的工作服及参观人员用的白大衣，鞋套，到有人来参观时拿出来穿。

配料工序作业指导书1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。

2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度“0”，计量要准确。

3、物料计量使用的计量器具和精度果蔬汁、白砂糖、果葡糖浆、果粒等大料，使用磅秤，称量精度要达到±0.01kg.茶饮料中茶粉的计量精度要求士2.5g.稳定剂、柠檬酸使用普通电子称，精度要求±2.5g,其他辅料如阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素等精确度要达到±1g,粉状香料、色素的称量用药物架盘天平秤取精度要求在±0.1g.4、称料记录物料称量时，对照配料专用表格每称量一样，就在该料对应的表格内打钩。

每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表－－对照核实，确保无误后作出其他项目的记录。

5、物料称量与存放（使用的容器均为食品级不锈钢制作）（1）对照配料表分别称量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖浆并各自置于不锈钢桶内待用。

（2）对照配料表称量柠檬酸（或苹果酸）单独置于不锈钢盆中。

（3）分别称量稳定剂、甜味剂、其他辅料，分别置于小的不锈钢容器中，待核实后可倒入一个不锈钢盆中，把它称为混合辅料。

（4）称量的色素单独溶解，液体香精两种以上，要单独的存放（混合一起可能会发生变应）。

6、水处理按纯净水生产系统的操作规程操作，确保饮料用水达到要求，满足生产用水需求。

7、物料调配及对应的工艺参数7.1调制工序对果汁果味乳味饮料（1）在调配罐内加入2/3的90℃热水。

（2）把混合辅料倒入调制罐内，启动剪切搅拌器10分钟，使各种物料充分溶解，停止搅拌。

（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。

溶解温度100℃,经300目滤网过滤后打入调制罐内。

（4）把果蔬汁、果葡糖浆倒入调制罐内。

（5）启动搅拌器搅拌。

（6）将柠檬酸用5倍热水充分溶解，倒入调制罐内，停止搅拌。

开启调制罐的进水阀门，进入90℃水，定容（预先测好的液面高度）。

关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。

承德天龙乳业有限公司果汁饮料生产作业标准书编制：姜希云审核：蔡培东批准：韩雪松发布：2011-01-01实施：2011-01-01(一)产品配方（500KG）(二)产品标准生产作业程序1.班前检查与准备：检查车间各工段环境卫生、个人卫生，设备、设施及工器具清洗消毒情况；检查主要设备运行状况及交接班记录。

2.按设备操作规程启动水处理系统，制备生产用水；按清洗消毒作业规定冲洗设备、管道、瓶体及工器具；3.果汁备制：3.1桃原浆、梨浆、山楂浆、苹果原醋：检查保质期、包装有无破损，注意开启过程卫生操作，进行质量感官检验，合格品按配方计量投入生产使用。

4.调配操作：按不同产品配方要求提前将原辅料计量定量，并经复核签字记录。

先往调配罐中注入适量清水，然后加热，按相应产品配方将定量的白砂糖与CMC-Na(配方含有时)混合物加入调配罐（先打开搅拌）化糖，待白砂糖等彻底溶解好，加入定量的原浆或浓缩汁，搅拌3-5分钟，依次按不同产品配方加入定量的蜂蜜、AK糖、甜蜜素等甜味剂；苯甲酸钠、山梨酸钾等防腐剂；柠檬酸；色素；最后加入香精。

补水至500公斤（预定料位），充分搅拌5分钟，同时调整料温至50-60℃，取样测定PH值，做感官品尝检验。

正常生产情况工序衔接应紧密，及时使用半成品（不超过15-30分钟）。

遇特殊情况，如设备故障、停电等而延缓生产，应对半成品进行防护，可控制温度在60-70℃，时间不超过4h; 常温保存一般不超过2h,恢复生产时，应对其进行PH值、感官等相关项目检验，不合格申请报废；使用或报废均要求如实记录。

5.过滤与均质：启动过滤机，将调配好的果汁饮料泵入过滤机进行300＃过滤；启动均质机，在回流状态调整压力至P=20MP，稳定后均质输出。

6.灌装与封口作业：将储罐料温保持在90-95℃，进行灌注作业（初始液回流），并进行灌注后液温检测以t≥85℃为标准，灌装量以超过标注值2-5ml为宜；灌装完成迅速完成封口作业，专人结合质检人员第一时间按检测标准要求确认封口质量，封口不合格及时调整设备。