果汁饮料作业指导书(合众饮料厂)

果蔬汁饮料作业指导书
水处理* 水＋辅料
浓缩汁（浆）调配* 均质脱气缓存
高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱
原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透
果蔬汁饮料工艺操作规程：
1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工
序，并做好记录
2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后
缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。

3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，
然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。

4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳
化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓
倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料
均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表。

果汁饮料作业指导书(合众饮料厂)果汁饮料作业指导书（合众饮料厂）目的鉴别、分析与热灌装饮料的生产、储存相关的危害和风险，制定相应的控制手段，确保产品不会对消费者健康产生危害。

范围适用于热灌装饮料生产关键点的控制活动。

职责1.HACCP小组：建立、实施、维护和改善HACCP体系，监督HACCP体系日常运行情况，跟进改善结果。

2.部门主管：督导相关人员有效实施HACCP计划，持续改进运作中存在问题。

3.HACCP组长：对本手册的有效性负责。

程序1产品描述及用途声明1.1产品名称及主要成分。

1.2 微生物稳定性：通过高温杀菌来确保产品质量稳定。

1.3 保质期和贮存：12个月；常温贮存。

1.4 运输方式：海运、铁路运输、公路运输 1.5 包装形式：PET 瓶 1.6 饮用方式：直接饮用 1.7 消 费 者：适宜人群 2 过程流程图原多介一级除碱 原水二级精滤 饮验收投糖熔糖活性碳反应过滤单糖砂反渗一级RO 水过滤UHT杀注入封盖冷瓶 套标 打码 成品PET 瓶主剂确认冲氯水4根据知识、经验，及SY-HACCP-R-10704.01-01使用判断树工具确定CCP点方法对热灌装各过程进行危害分析，确定CCP点。

具体内容见危害分析工作表2表2多介质过滤物理的：无化学的：重金属生物的：细菌/大肠菌群水中添加的三氯化铁水中存有絮凝物质按SOP文件规定的频次检验水中铁含量按SOP文件要求对多介质过滤罐定期进行反正洗。

按SOP文件要求定期对多介质罐进行氯水消毒。

否一级碳滤物理的：无化学的：无生物的：细菌/大肠菌群水中存在细菌/大肠菌群按SOP文件要求对一级碳罐定期进行蒸汽杀菌。

否续表2产品描述：新源新果汁饮用方法：直接饮用贮存方法：常温消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定水处理除碱生物的：无物理的：无化学的：无原水杀菌生物的：细菌/大肠菌群物理的：无化学的：无原水存在有细菌/大肠菌群细菌/大肠菌群在水箱中繁殖1 水箱氯含量控制在6-8ppm2 每半年彻底清洗水箱是二级碳滤物理的：无化学的：三氯甲烷生物的：细菌/大肠菌群原水中存在三氯甲烷细菌/大肠菌群可能在碳缸中繁殖每年换碳，每48小时对碳缸进行反正洗1 碳缸每两周至少高温消毒一次2 根据微生物检测结果及时消毒是是精滤生物的：细菌/大肠菌群物理的：无化学的：无细菌和大肠菌群可能在精氯器中繁殖1精滤器每周至少高温消毒一次2每月更换滤芯3 根据微检结果及时消毒否续表2产品描述：新源新果汁贮存方法：常温饮用方法：直接饮用消费者：适宜人群工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定单糖配制白砂糖验收物理的：无化学的：重金属生物的：霉菌/酵母/细菌白砂糖中存在铅/砷/铜等重金属白砂糖在制造、贮运过程中会存在霉菌/酵母/细菌污染和繁殖要求供应商每年提供权威机构的检验报告（包括铅/砷/铜等重金属检验）1、可口可乐公司认可的供应商采购原料，并要求供应商每批原料COA。

饮料生产作业指导书饮料生产作业指导书第一章总则第二章工艺流程图第三章操作过程和工艺条件一、原料前处理1原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。

2挑拣1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。

注：破碎时可适当加水，以免堵塞。

三、配料、杀菌、灌装与包装1 备料1.1 按批生产指令领取原辅料，并核对。

1.2 检查外观，发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门，等待处理。

1.3 核对领取的每包自配小料，应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。

2 作业前准备入移动槽车内，备用。

3.3.4 开启阀门，经200目过滤，后泵打到调配缸。

3.3.5 最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道内残留料液，一并泵打到到配料缸内以备调配。

3.4 调配定容3.4.1 将打浆后的原料按加入量泵打入调配缸内。

3.4.2 在搅拌状态下，按顺序缓缓均匀加入各种辅料。

3.4.3 最后用纯净水定容至所需的计量，搅拌时间应不少于10分钟。

注：⑴各原辅材料添加前必须进行称量和目测。

⑵做好过程记录⑶物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水要排尽；物料打入配料缸时，先打开配料缸底部的排放阀，待有物料流出5秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产。

值和同5.3 顺时针调节2级阀，使表压力至1/3～1/4工艺要求。

5.4 再顺时针调节1级阀，使表压至工艺要求之压力。

5.5 待表压稳定后，关闭回流阀，物料进行均质。

同时检查管道，确认物料状态。

注：⑴开机时1、2级阀应处于松弛状态，油压表油压﹥0.1Mpa；⑵关机时先逆时针松1级阀至无表压，再逆时针松2级阀，后关电源，关闭冷却水。

⑶均质压力为30-35Mpa或视其具体要求而定。

果汁生产线前处理岗位作业指导书1.0 目的规范调配岗位操作工序，确保物料质量符合工艺要求。

2.0 适用范围适用于薛店工厂调配工序生产。

3.0 术语无4.0 职责4.1 前处理主管负责对本岗位设备运行、操作过程、岗位卫生等进行监督控制；4.2 操作工严格按照操作规程进行操作，合理使用本岗位的原辅物料；按岗位卫生标准对车间进行清洁；4.3 QC负责对CIP清洗效果、半成品Brix、pH值、总酸等进行检测以及生产过程的监控。

5.0 内容及要求5.1 交接班5.1.1主管、操作工对生产进度、岗位现状、现场卫生及工器具进行口头、书面和实物交接；5.1.2对岗位的异常情况及处理措施、进度进行交接；5.2 准备工作5.2.1开机前检查岗位卫生状况，设备运行状态等：确认机器设备处于正常运转状态，确认各仪表显示正常，各阀门处于正确状态，确认过滤袋清洗、更换、安装情况正常；5.2.2检查蒸汽、压缩空气、热水等供应状态，确保满足生产要求；5.3调配5.3.1配料：配料前对称量器具进行校准，按配方要求称取各物料需料量；5.3.2拌料：第一步：检查热水罐温度是否达到工艺要求温度（苹果醋65℃，果汁55℃），向调配罐加水至2吨液位，第二步：开启高剪切，按工艺要求添加物料（先加添加剂、再加果汁、最后加香精）；第三步：加热水定容至3吨，排去液位管液位后计时，高剪切5min；5.3.3过滤（苹果醋）：检查个过滤器处于正常状态，对硅藻土过滤器进行循环，各项就绪后，用调配好的料液将过滤器中的水顶出，然后开始对苹果醋进行过滤，至料液无杂质结束；5.3.4均质杀菌：开启瞬时灭菌机后，进行顶水作业，用物料将灭菌机和均质机中的水顶出，然后检查灭菌菌参数（灭菌温度115℃，时间30秒）正确无误，开启均质机（调整压力24MPa-28MPa）进行均质、灭菌，灭菌出料温度保证90℃出料至待装罐（苹果醋不进行均质），要求90℃保温。

5.3.5检测：物料经均质、灭菌打至待装罐后，由品控员取样检测半成品理化指标，合格后料液正式完成交接。

饮料生产作业指导书本指导书是针对饮料生产作业实现工艺流程和质量控制的一些建议和步骤。

旨在保证饮料的品质安全和生产效率。

一、饮料生产工艺流程1. 原料准备：将需要用到的原材料洗净、切割或研磨。

原材料要经过检验和筛选，确保质量符合要求。

2. 配料混合：按照比例将各种原材料进行混合。

3. 酸化处理：将混合物加入酸化发酵杆菌发酵，使其发酵后达到所需的酸度。

4. 加热杀菌：经过酸化发酵后的混合物加热至90度以上杀菌，避免细菌污染。

5. 瓶装：将处理后的饮料灌装至瓶子中，并用螺旋盖或其他密封方法密封。

6. 二次杀菌：将瓶子封口后再次加热到85-90度以上进行杀菌。

7. 冷却：冷却处理后的饮料至常温，以便储存和销售。

二、饮料生产质量控制1. 原材料检验：进货的原材料要经过检验，检查是否超过保质期，是否有异味、异色、虫蛀等情况，以确保原材料的质量符合要求。

2. 操作人员合格：操作人员必须经过培训并合格，确保对生产工艺流程的理解和把握，以及对操作过程的整体掌控。

3. 清洁、消毒操作：保持生产场地整洁，每次生产结束后，要彻底清洗消毒生产设备和场地，杜绝污染。

4. 生产记录：生产过程中要记录每个步骤的操作及时间，保留样品并进行品质检查。

这有助于在出现问题时进行核对和溯源。

5. 饮料瓶装和包装：瓶装和包装要符合卫生要求，保证产品安全性和外观质量。

6. 频繁检查：对生产过程、设备和产品进行频繁的检查，发现并及时处理问题。

三、饮料生产注意事项1. 应注意原材料的储存：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，以避免受潮、霉变、变质。

同时要避免与其他有毒有害物品接触。

2. 清洁设备：在使用之前、正在使用和使用之后，应定期对设备进行清洁、消毒工作，以杜绝污染。

3. 选择优质材料：在选择包装材料时一定要选择质量优良的材料，这样可以避免材料从而影响到产品的质量。

4. 权威检测：产品的所有原料和成品都必须经过权威部门的检测，检测包括成分分析、微生物检测等。

饮料厂饮料生产作业指导书
一、水处理
1.操作工上岗前要熟悉机械性能，并熟读掌握本
操作说明书。

2.使用前先打开主进水阀、对渗透罐、活性碳过
滤器、精密过滤器反冲约5min，再对原水罐注
入足量的水。

3.打开主电源开关，调好阀门，再开给水泵开关，
观察淡水流量计，至无气泡时，打开高压泵开
关，并调好淡水流量，对原水进行第一次反渗
透处理。

将处理的水打入一级贮水罐，至一级
贮水罐有足量水时，同以上操作，对水进行二
次反浸透处理，并打入二级贮水罐。

4.在设备运行过程中，要随时注意各贮水罐的水。

果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。

2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。

3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。

3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。

4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。

4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。

4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。

4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。

4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。

4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。

不得使用来历不明的原料进行生产。

食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。

4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。

4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。

保温20分钟。

4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。

饮品生产作业指导书
目录
1. 前言
2. 安全注意事项
3. 原材料准备
4. 饮品生产流程
5. 清洁卫生注意事项
前言
本指导书适用于饮品生产厂家，旨在为生产工作提供一些指导和建议。

安全注意事项
1. 生产过程中，应注意质量与卫生的统一。

严禁在生产车间内吸烟、喧哗和随意进出。

2. 生产作业人员必须严格按照操作规程操作，避免违规操作造成安全事故。

3. 工作中要注意个人卫生，穿戴干净卫生的工作服、帽子、口罩等防护用品。

4. 在使用生产设备时，必须按照规范要求使用，禁止擅自改动。

原材料准备
1. 原材料应选用符合国家质量标准的产品。

2. 原材料应按照要求存放于库房内。

3. 从库房中取出原材料时，应注意防潮、防晒、防火等问题。

饮品生产流程
1. 准备好符合要求的原材料。

2. 原材料在配料池中进行配制，按照生产规程配比。

3. 经过混合、加热、杀菌、冷却等一系列流程，制成成品。

4. 检测成品的口感、色泽、气味、PH值等指标是否符合要求。

5. 包装。

清洁卫生注意事项
1. 厂房、车间、设备、库房等场所要经常保持清洁卫生。

2. 各项设备操作前后要进行卫生清洗和消毒处理。

3. 操作工序中，应注意个人卫生，避免将口水、痰液等污染物
带入车间内。

4. 禁止在车间内乱扔垃圾，要及时清理干净。

结束语
以上是饮品生产作业的部分指导规范，希望能对饮品企业的生产工作起到一定的帮助与指导。

饮料生产作业指导书一、引言在现代社会中，饮料已经成为人们生活中必不可少的一部分。

无论是工作还是休闲，人们都离不开饮料的陪伴。

而饮料的生产过程中，作业指导书的编写和遵循则显得尤为重要。

本文将从原料准备、生产工艺、质量控制等方面，为饮料生产过程提供一份详细的作业指导书。

二、原料准备1. 原料选择在饮料生产过程中，原料的选择至关重要。

根据不同类型的饮料，选择适合的原料是确保产品品质的关键。

例如，对于碳酸饮料，应选择优质的碳酸水和合适的调味剂；对于果汁饮料，应选择新鲜的水果，并进行适当的处理。

2. 原料储存原料的储存也是饮料生产中不可忽视的环节。

原料应储存在干燥、通风、无异味的环境中，避免受潮、霉变等情况发生。

同时，应根据不同原料的特性，采取适当的储存方式，如冷藏、密封等，以保持原料的新鲜度和品质。

三、生产工艺1. 配方制定配方制定是饮料生产的基础，直接关系到产品的口感和品质。

在制定配方时，应根据市场需求、消费者口味偏好以及原料的特性，合理搭配各种成分，以达到理想的口感和口感。

2. 生产设备饮料生产需要使用各种设备，如搅拌机、灌装机、消毒设备等。

在使用这些设备时，应严格按照操作手册进行操作，确保设备的正常运行和产品的安全卫生。

3. 生产流程饮料生产的流程一般包括原料准备、混合搅拌、杀菌消毒、灌装包装等环节。

在每个环节中，都需要按照标准操作程序进行操作，并严格控制各项参数，如温度、时间、压力等，以确保产品的质量和安全。

四、质量控制1. 原料检验在饮料生产过程中，对原料的检验是确保产品质量的重要环节。

应对原料进行外观、气味、口感等方面的检验，并进行化验分析，确保原料符合相关标准和要求。

2. 生产过程监控在生产过程中，应设置相应的监控点，对关键参数进行实时监测。

如温度、pH 值、浓度等，以确保生产过程的稳定性和一致性。

3. 产品检验生产完成后，应对产品进行全面的检验。

包括外观、口感、气味、营养成分等方面的检验，以确保产品符合相关标准和要求。

XX果汁饮料公司包装质检岗位作业指导书包装质检岗位作业指导书1岗位设备以及工艺流程1.1设备流程及工艺流程实箱输送放入合格证封箱机入库1.2工艺控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施450ml、8层堆码层数高了纸箱、瓶子压成品堆码高度按要求堆码 1.38L、6层坏，堆码层数低了占用仓库。

450ml、15瓶/箱装;数量不够消费者抱怨，严重装箱瓶数严格监督检查1.38L、6瓶/箱装; 时会失去消费者。

2 正常生产作业程序2.1交接班工作2.1.1服从经理、车间主任和工段长的领导。

2.1.2提前20min到包装现场作好工作准备，接着进行本岗位记录交接，然后去检查确认交接。

检查合格证是否领到位。

2.1.3双方以在记录本上签字为认可，签字确认后，代表交接班手续完毕，之后双方不得出现扯皮争执;按生产通知单要求，每天上班前领取当天生产所需的合格证。

2.1.4交卫生。

单班人员应做好设备的清洁工作。

2.1.5交工具。

共用工具应摆放整齐、无损坏、无遗失。

3.1.6交记录。

岗位记录、巡检记录应真实准确整洁。

3.1.7 接班后检查数量够后才能放合格证，450ml是15瓶/箱装;1.38L是6瓶/箱装，才能封口。

3.1.8检查岗位卫生情况(要求每天下班前30分钟将岗位卫生打扫干净)。

13.2.5包装好的产品严格按规范入库。

4 重点控制以及操作内容4.1质量管理体系要求4.1.1质量控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施包入合格品 100, 影响产品的质量严格按工艺要求操作450ml、15瓶/箱装;数量不够消费者抱怨，严重时装箱瓶数严格监督检查1.38L、6瓶/箱装; 会失去消费者。

4.1.2质量控制要求装箱不得少瓶，装箱过程中检出以上岗位没有检出的不合格品。

4.1.3 质量记录要求4.1.3.1岗位工每班对设备运行检查情况、设备维护和设备故障以及润滑情况进行检查，并将检查结果记录在《岗位记录》上。