下载文档原格式
三片罐工艺流程1. 引言三片罐是一种常见的罐头加工工艺，被广泛应用于食品行业。
它能够保持罐头内食品的新鲜度和质量，并且延长其保质期。
本文将介绍三片罐工艺的流程，包括准备原料、制罐、灌装、密封和杀菌等具体步骤。
2. 准备原料在进行三片罐工艺之前，首先需要准备好食品的原料。
这包括食材的采购、清洗和切割等工作。
所有原料必须符合卫生标准，并且经过严格的检验和筛选。
3. 制罐制罐是三片罐工艺的第一个关键步骤。
制罐的目标是制造出具有一定强度和密封性能的罐体。
制罐的具体流程如下：3.1 切割金属板首先，将金属板按照特定的尺寸和形状进行切割。
常用的金属材料包括铁或铝。
切割后的金属板将用于制作罐体的主体部分。
3.2 冲压成型接下来，将切割好的金属板进行冲压成型，制作出罐体的底部和侧壁。
冲压成型需要使用专用的模具，确保罐体的形状和尺寸都能符合要求。
3.3 焊接将冲压成型的罐体部件进行焊接，将底部和侧壁连接起来。
焊接需要高温和高压环境，确保罐体的连接牢固。
3.4 补强为了增加罐体的稳定性和强度，还需要对罐体进行补强处理。
常见的补强方式包括底部压花和侧壁翻边等。
4. 灌装制罐完成后，接下来进行的是灌装过程。
灌装是将预先准备好的食品填充到罐体内部的过程。
具体的流程如下：4.1 清洗罐体在灌装之前，需要对罐体进行彻底的清洗和消毒，以确保罐内的卫生状况。
这是为了防止细菌和其它污染物的滋生，保证食品的安全性。
4.2 填充食品将准备好的食品倒入清洗干净的罐体内，确保填充的食品数量和重量都符合标准要求。
同时，还要确保食品的填充均匀，避免出现气泡和空隙。
4.3 封口在填充好食品后，需要对罐体进行封口处理。
封口的目的是确保罐内食品的密封性，防止外界空气和细菌的侵入。
常见的封口方式包括焊接、螺纹和翻边等。
5. 杀菌为了保持罐头内食品的新鲜度和质量，还需要对罐头进行杀菌处理。
杀菌能够有效地消灭罐内的细菌和微生物，延长食品的保质期。
常见的杀菌方式包括高温杀菌和低温杀菌等。
三片罐饮料生产工艺操作规程选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨→三足分离化糖及辅料溶化（二次过滤）→配料定容→均质→UHT灭菌→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐→二次灭菌→包装→入库二、具体工艺操作如下：1、物料精选洗涤：将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。
1）将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。
2）将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时，然后将杂物砂石洗去，洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料，每批饮料所需原料数量一定要准确无误。
重点要求：各种物料要求净重数量为配料量。
操作现场、地沟无杂物，器具每天消毒。
2、原料软化蒸煮1）首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上，然后将罐内刷净，把软化罐内夹层冷凝水排净后，关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水，加入大枣，盖上罐盖加热至110℃，压力0.1Mpa，保温20分钟，然后排汽，打开罐盖加入山楂，继续升温至100℃，保温5分钟放罐。
注：山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。
软化程度要求：以果肉轻烂，果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。
2）同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90℃时打开罐盖放入木耳，加热至120℃，压力0.1 Mpa，保温30～40分钟放罐。
要求：蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。
3、打浆将软化好的山楂、大枣投入到打浆机，同时加入一定量的纯净水，使物料浆汁浓度均匀，保证物料泵畅通打入胶体磨。
具体要求：操作时，干物料与汁液要同时加入，保持浓度均衡。
4、胶体磨首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵，将果肉汁打入胶体磨，同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水，保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当，使物料能顺利打入高位罐。
重点：解决木耳磨碎过程中产生泡沫，以及畅通打入高位罐。
经胶体磨后的物料直径≤2ｕm。
5、浆渣分离检查分离机运转正常后，并在物料出口管子上捆好100目筛网，打开高位罐放料阀，开始放料速度不要过快，以免汁液分离出去，既要保持汁液澄清，又要减少跑料造成物料损失，当汁液中有颗粒杂质时，证明分离机渣子已满，应立即停止进料，进行排渣处理，确保分离质量，汁液打入配料罐。
三片罐工艺流程简介三片罐是一种常用于食品和饮料包装的容器，它由底部、身体和盖子三个部分组成。
三片罐工艺流程是指将这三个部分进行组装，形成一个完整的罐体的过程。
本文将详细描述三片罐工艺流程的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。
步骤一：准备工作1.准备好所需的原材料：包括底部、身体和盖子的金属片材料。
2.检查原材料质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
3.准备好所需的设备和工具：模具、冲压机、焊接机等。
4.清洁工作区域，确保环境整洁。
步骤二：冲压底部1.将底部金属片放入模具中。
2.启动冲压机，对底部金属片进行冲压，使其成型为圆形或其他所需形状。
3.检查冲压后的底部金属片质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
步骤三：冲压身体1.将身体金属片放入模具中。
2.启动冲压机，对身体金属片进行冲压，使其成型为圆柱形或其他所需形状。
3.检查冲压后的身体金属片质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
步骤四：焊接底部和身体1.将冲压好的底部和身体放置在焊接机上。
2.启动焊接机，将底部和身体进行焊接，使其紧密连接。
3.检查焊接后的底部和身体连接质量，确保焊点牢固。
步骤五：安装盖子1.将盖子放置在已经组装好的底部和身体上。
2.确保盖子与底部和身体的连接口对准。
3.通过旋转或其他方式将盖子与底部和身体连接起来。
步骤六：检查质量1.对已经组装好的三片罐进行外观检查，确保无划痕、变形等缺陷。
2.对三片罐进行密封性测试，确保无漏气现象。
3.对三片罐进行承重测试，确保能够承受所需的重量。
4.对三片罐进行其他必要的质量检查，确保符合相关标准和要求。
步骤七：包装和存储1.将质量合格的三片罐进行包装，可以使用纸箱、塑料袋等包装材料。
2.根据需要进行标识和贴标签。
3.将包装好的三片罐存储在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与其他物品摩擦或碰撞。
结论通过以上步骤，我们可以完成三片罐的工艺流程。
这个流程确保了每个部分的质量和连接的牢固性，最终得到符合要求的成品。
在实际生产中，还需要根据具体产品和工艺要求进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
三片罐制造技术(开卷剪切工艺)所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。
三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。
开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。
对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。
如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。
图5-1 开卷、校平、剪切、堆垛生产线开卷下料机组一般包括送料小车、开卷机、校平机、剪板机、堆垛机等，也有的将后道的剪板机换成自动冲床，可直接进行冲压落料。
开卷下料机组要求几台设备同步工作，因此，控制系统比较复杂。
送料小车（图5-1开卷机旁边的小车）的作用是先将放在小车上的卷料送进开卷机。
当开卷机胀轴伸进卷料空心后，胀轴胀开，把卷料夹紧后，小车的升起活塞自动下降到最低位置后，小车退出。
小车的移动一般为机械传动，由电动机、减速器和传动轴及滚轮组成。
动力是由随车移动的软线供给。
举升装置为液压传动的升降缸。
开卷机都是安装在校平机的前面，其作用是把钢卷可靠地夹持住，同时可根据送进的速度使钢卷转动，并且保证输送的板料能正确地对准中心。
开卷机夹持钢板卷是支撑卷料的内孔。
开卷机的内径支撑部分由等分的三个或四个张紧缺圆块组成。
内径大的用四瓣式，这样可以防止支撑不圆。
三瓣式用于内径较小的钢板卷。
一般内孔的支撑面积为60%即可，总之不能使钢卷内孔出现内凸现象。
这种三瓣或四瓣式的支撑圆块都要组成一个整圆。
当内径支撑部分伸进钢卷后，用液压式或机械式，使涨紧缺圆块逐渐胀大，把卷料内孔撑紧。
当达到一定张紧力后就停止外胀。
制罐设备：三片罐的制造过程罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、冶金、食品等行业。
三片罐是其中的一种，它由三片锯齿状的金属板焊接而成，具有较高的强度和承受压力的能力。
下面将介绍三片罐的制造过程，包括材料准备、焊接、表面处理和检测等环节。
材料准备制作三片罐的主要材料是钢板，通常为低碳钢或不锈钢板，厚度在2-10毫米之间。
在进行下一步的加工前，需要先对钢板进行切割、开槽等处理，以确保尺寸和形状符合要求。
焊接焊接是制作三片罐的核心环节，它决定了罐的强度和密封性能。
在焊接过程中，需要进行以下步骤：1.确定焊接位置：根据罐的结构和尺寸，确定各个焊接部位的位置和角度。
2.清洗表面：用钢丝刷和酸性溶液等清洗罐的表面，以去除油脂、污垢和氧化物等。
3.对齐定位：将钢板放入焊接工作台中，调整位置和角度，确保各个部位精准对齐。
4.焊接：采用气体保护焊和电弧焊等方法进行焊接，先焊接两片板，再焊接第三片，最后进行全罐的内外焊缝的连续焊接。
5.放热退热：焊接完成后，需要在放热炉中加热和退热，以消除焊接过程中产生的残留应力。
表面处理在焊接完成后，需要进行表面处理，以提高罐的表面光洁度和抗腐蚀性。
这些步骤主要包括：1.手工打磨：使用磨片、砂轮等工具，对焊接区域进行打磨，以去除焊渣和毛刺等。
2.自动打磨：采用自动化设备进行打磨，以提高效率和精度。
3.喷丸处理：用高速喷丸机将钢丸喷向罐的表面，以清除铁锈、氧化物等，提高表面光洁度和抗腐蚀性。
4.防腐涂层：采用烤漆或喷涂等方法，对罐的表面进行防腐处理，以延长罐的使用寿命。
检测在制造过程中，需要对罐进行各种检测，以确保制品的质量和安全性。
这些检测主要包括：1.尺寸检测：对制品尺寸、厚度等进行检测，以确保符合设计要求。
2.焊缝检测：采用X射线、超声波等方法，对焊缝进行检测，以确保焊接的质量和密封性。
3.压力试验：在罐内注入高压气体或液体，进行压力试验，以检测罐的强度和密封性。
4.破产试验：采用钢球或铁锤等重物进行撞击试验，以检测罐的耐冲击性和粘合性。
功能性液体饮料生产工艺流程及关键控制点本生产工艺流程适用于（后灭菌、三片罐、酸性功能饮料）液体饮料类的产品。
1.工艺流程图标注★的为关键控制点：称量配料、溶解过滤、灌封、灭菌、冷却2.工艺描述1、原辅料出库及脱包消毒1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min 以上消毒处理。
2、称量配料（包含小料预混）2.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。
称好的物料分别贮存于其他容器中。
复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。
2.2将复核后的各种小料混合均匀。
3、溶解过滤3.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到高剪切化糖罐中，（白砂糖、苯甲酸钠）加热至80±5℃搅拌20min，(其他料：维生素、牛磺酸、柠檬酸、色素等)加热至55±5℃搅拌5min，溶解混合均匀。
3.2将溶解混合好的物料经300目滤袋过滤后泵入混合定容罐中，再添加香精。
4、混合定容4.1纯化水定容至配方量，继续搅拌20min。
（检查PH（3-5）、感官、固形物、无异常即可进入下一工序）5、包材领用及脱包消毒5.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的包材；5.2在脱包间脱去包材的外包装，将包装罐、灌盖用纯化水冲洗（≥90℃），沥干。
6、灌封6.1根据灌装相关设备操作规程，调试好各设备参数，根据产品规格要求，对物料进行灌装并封口。
每次开机调试稳定进行灌装封口的检查以及净含量检查，后面每半小时进行一次抽检。
6.2按照生产工艺对包材进行清洗，检查并剔除生产线中存在问题的罐子。
封口外观要求为平整，无漏封、假封及外垂唇现象，罐体无破损，确保产品密封。
（迭接长度≥0.90mm、迭接率（投影法）≥50%、紧密度（目测）≥70%、卷边宽度2.65±0.20mm、卷边厚度1.20±0.05mm、身钩长度1.70±0.20mm、盖钩长度1.70±0.20mm。
三片罐制罐行业操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!三片罐制罐行业操作流程主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备a. 准备合适的金属材料，如马口铁、铝合金等，这些材料需要具备良好的韧性和硬度，以保证罐体的耐腐蚀性和强度。
三片罐饮料生产工艺操作规程
选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨
→三足分离
化糖及辅料溶化
（二次过滤）→配料定容→均质→UHT灭菌→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐
→二次灭菌→包装→入库
二、具体工艺操作如下：
1、物料精选洗涤：
将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。
1）将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。
2）将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时，然后将杂物砂石洗去，洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料，每批饮料所需原料数量一定要准确无误。
重点要求：各种物料要求净重数量为配料量。
操作现场、地沟无杂物，器具每天消毒。
2、原料软化蒸煮
1）首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上，然后将罐内刷净，把软化罐内夹层冷凝水排净后，关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水，加入大枣，盖上罐盖加热至110℃，压力0.1Mpa，保温20分钟，然后排汽，打开罐盖加入山楂，继续升温至
100℃，保温5分钟放罐。
注：山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。
软化程度要求：以果肉轻烂，果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。
2）同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90℃时打开罐盖放入木耳，加热至120℃，压力0.1 Mpa，保温30～40分钟放罐。
要求：蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。
3、打浆
将软化好的山楂、大枣投入到打浆机，同时加入一定量的纯净水，使物料浆汁浓度均匀，保证物料泵畅通打入胶体磨。
具体要求：操作时，干物料与汁液要同时加入，保
持浓度均衡。
4、胶体磨
首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵，将果肉汁打入胶体磨，同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水，保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当，使物料能顺利打入高位罐。
重点：解决木耳磨碎过程中产生泡沫，以及畅通打入高位罐。
经胶体磨后的物料直径≤2ｕm。
5、浆渣分离
检查分离机运转正常后，并在物料出口管子上捆好100目筛网，打开高位罐放料阀，开始放料速度不要过快，以免汁液分离出去，既要保持汁液澄清，又要减少跑料造成物料损失，当汁液中有颗粒杂质时，证明分离机渣子已满，应立即停止进料，进行排渣处理，
确保分离质量，汁液打入配料罐。
难点、重点：控制分离机进料量，渣子干稀度，准确判断分离状态，保证分离效果，果汁量大于40%。
分离果汁标准：澄清无肉眼所见颗粒、杂质等，及时排渣保证汁液质量。
6、化糖及附加原料溶化
先将化糖锅夹层内的冷凝水排出，加入150㎏左右纯净水加热至55℃左右，将辅料边搅边加入，待物料全部溶解后停止搅拌，升温至75℃打入配料罐，打入配料罐,然后往锅内加入100㎏左右纯净水，同样方法将砂糖也溶解后升温至75℃打入配料罐。
要求: 化糖及附加原料一定要全部溶解,搅拌均均.
7、配料定容
待打入的果汁、糖液浸没搅拌底叶时，打开搅拌，使物料充分混合均匀，同时打开蒸汽阀加热，排掉冷凝水，用纯净水定容至刻度,温度加热至80℃，然后搅拌30分钟，打入高位罐内。
重点：定容准确
工艺指标：可容性固形物5.5-6.0,PH值4.2,口味纯正,稳定性好按配料比例精确投放各种辅料,观察各感观指标有无异常。
8均质
打开均质机冷却水，检查均质机油位是否正常，然后打开高位罐放料门，开动均质机一级调压20 Mpa 左右，二级调压28～30 Mpa，使其压力稳定，将饮料打入缓冲罐内。
重点：均质压力稳定控制在28～30Mpa。
9、UHT灭菌
首先蒸气压力达到0.4～0.5 Mpa以上，纯净水量足够用，打开蒸汽排污阀进行排污，待排净后关阀，打开空气压缩机，打开蒸汽阀，自来水阀，待温度显示120℃以上时，打开物料泵进行灭菌，待物料将管路内纯净水顶出时，将饮料打入灭菌罐内。
要求：出料温度90℃以上，并且随时调节冷凝水量，确保出料温度90℃，灭菌温度120℃以上，时间5秒。
10、灌装、压盖、喷码
将链条打开，调节灌装机，压盖机使其速度大致相同，开始速度不要太快，随时观察饮料罐装压盖情况，如果一切正常，可随时加速，检查喷码情况，避免空罐、半罐出现。
要求：1）空罐冲洗热水温度82℃以上，操作人员服装整齐，勤洗手，注意个人卫生。
2）灌装室内环境无菌达标，提前空气消毒，紫外线杀菌，设备灭菌处理。
3）进无菌间必须风淋，闲人免进。
11、二次灭菌
将喷码后的易拉罐装到筐内，盖上麻袋,检查灭菌锅一切正常，方可将筐推到锅内，盖上锅盖，打开蒸汽排污阀排汽，排净后关阀排污阀，打开蒸汽阀，使锅内蒸汽压力缓慢上升，待温度上升到115℃时保压15分钟,同时打开压缩空气阀门，使锅内压力达到0.2 Mpa保压，然后用50～80℃温水喷淋降温，使锅内压力降为零，引入压缩空气是进行反压力灭菌，然后开锅取罐。
要求: 灭菌温度有待于以后在实验中重新确定。
12、装箱入库
将二次灭菌后的易拉罐逐一检验罐封是否圆滑，有无牙齿，罐体是否变形，有无锈斑，将外观合格产
品按规定数量装箱，最后摆放整齐，点数入库。
13、CIP洗涤
1、先往CIP洗涤机的热水罐内加入自来水，开气阀进行加热，加热至75-80℃。
然后，开洗涤泵循环洗涤15—20分钟，接着进行碱液洗涤。
2、将2-2.5kg固体氢氧化钠容于50℃左右的热水中，将溶液倒入CIP洗涤机的碱罐内，加入自来水，定容到1000L，将液体温度加热至75-80℃，待温度达到后，开清洗泵进行碱液洗涤，洗涤时间为10-20分钟，接着用70-80℃热水进行洗涤，洗涤时间为10-20分钟
3、将2kg过醋酸溶液倒入酸罐内，加自来水定容至1000L，打开蒸汽，将溶液加热到75-80℃，待温度达到后，开清洗泵进行酸液洗涤，洗涤时间为
10-20分钟，接着用70-80℃热水进行洗涤，洗涤时间为10-20分钟
附录：纯净水工艺流程
1、工艺流程图
源水→源水罐→源水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→纯净水罐→使用点。
2、基本工艺流程说明
外来源水在源水罐内贮存，罐上装有电磁阀及液位定位器，以确保水源充足，经源水泵增压后送入机械过滤器（内装有粗细石英砂）机械过滤器主要是除去水中的大颗粒杂质，悬浮物及部分的有机物胶体，
然后进行入活性炭过滤器，以脱除更多的有机物污染物及吸附水中余氯。
活性炭过虑器的出水中加入阻垢剂，防止反渗透膜面结垢，产水经保安过滤器除去水中的大于3U的颗粒后,使出水水质确保膜表面免受机械性损伤,以使膜有良好的性能和足够的使用寿命,保安过滤器的出水经高压泵进入反渗透装置,反渗透膜能去除水中的95～97%的无机盐及绝大多数的溶解性有机物胶体、细菌，一级反渗透的出水进入终端水罐，再送到使用点。
