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三片罐工艺流程1. 引言三片罐是一种常见的罐头加工工艺，被广泛应用于食品行业。
它能够保持罐头内食品的新鲜度和质量，并且延长其保质期。
本文将介绍三片罐工艺的流程，包括准备原料、制罐、灌装、密封和杀菌等具体步骤。
2. 准备原料在进行三片罐工艺之前，首先需要准备好食品的原料。
这包括食材的采购、清洗和切割等工作。
所有原料必须符合卫生标准，并且经过严格的检验和筛选。
3. 制罐制罐是三片罐工艺的第一个关键步骤。
制罐的目标是制造出具有一定强度和密封性能的罐体。
制罐的具体流程如下：3.1 切割金属板首先，将金属板按照特定的尺寸和形状进行切割。
常用的金属材料包括铁或铝。
切割后的金属板将用于制作罐体的主体部分。
3.2 冲压成型接下来，将切割好的金属板进行冲压成型，制作出罐体的底部和侧壁。
冲压成型需要使用专用的模具，确保罐体的形状和尺寸都能符合要求。
3.3 焊接将冲压成型的罐体部件进行焊接，将底部和侧壁连接起来。
焊接需要高温和高压环境，确保罐体的连接牢固。
3.4 补强为了增加罐体的稳定性和强度，还需要对罐体进行补强处理。
常见的补强方式包括底部压花和侧壁翻边等。
4. 灌装制罐完成后，接下来进行的是灌装过程。
灌装是将预先准备好的食品填充到罐体内部的过程。
具体的流程如下：4.1 清洗罐体在灌装之前，需要对罐体进行彻底的清洗和消毒，以确保罐内的卫生状况。
这是为了防止细菌和其它污染物的滋生，保证食品的安全性。
4.2 填充食品将准备好的食品倒入清洗干净的罐体内，确保填充的食品数量和重量都符合标准要求。
同时，还要确保食品的填充均匀，避免出现气泡和空隙。
4.3 封口在填充好食品后，需要对罐体进行封口处理。
封口的目的是确保罐内食品的密封性，防止外界空气和细菌的侵入。
常见的封口方式包括焊接、螺纹和翻边等。
5. 杀菌为了保持罐头内食品的新鲜度和质量，还需要对罐头进行杀菌处理。
杀菌能够有效地消灭罐内的细菌和微生物，延长食品的保质期。
常见的杀菌方式包括高温杀菌和低温杀菌等。
三片罐饮料生产工艺操作规程选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨→三足分离化糖及辅料溶化（二次过滤）→配料定容→均质→UHT灭菌→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐→二次灭菌→包装→入库二、具体工艺操作如下：1、物料精选洗涤：将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。
1）将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。
2）将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时，然后将杂物砂石洗去，洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料，每批饮料所需原料数量一定要准确无误。
重点要求：各种物料要求净重数量为配料量。
操作现场、地沟无杂物，器具每天消毒。
2、原料软化蒸煮1）首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上，然后将罐内刷净，把软化罐内夹层冷凝水排净后，关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水，加入大枣，盖上罐盖加热至110℃，压力0.1Mpa，保温20分钟，然后排汽，打开罐盖加入山楂，继续升温至100℃，保温5分钟放罐。
注：山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。
软化程度要求：以果肉轻烂，果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。
2）同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90℃时打开罐盖放入木耳，加热至120℃，压力0.1 Mpa，保温30～40分钟放罐。
要求：蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。
3、打浆将软化好的山楂、大枣投入到打浆机，同时加入一定量的纯净水，使物料浆汁浓度均匀，保证物料泵畅通打入胶体磨。
具体要求：操作时，干物料与汁液要同时加入，保持浓度均衡。
4、胶体磨首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵，将果肉汁打入胶体磨，同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水，保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当，使物料能顺利打入高位罐。
重点：解决木耳磨碎过程中产生泡沫，以及畅通打入高位罐。
经胶体磨后的物料直径≤2ｕm。
5、浆渣分离检查分离机运转正常后，并在物料出口管子上捆好100目筛网，打开高位罐放料阀，开始放料速度不要过快，以免汁液分离出去，既要保持汁液澄清，又要减少跑料造成物料损失，当汁液中有颗粒杂质时，证明分离机渣子已满，应立即停止进料，进行排渣处理，确保分离质量，汁液打入配料罐。
三片罐工艺流程简介三片罐是一种常用于食品和饮料包装的容器，它由底部、身体和盖子三个部分组成。
三片罐工艺流程是指将这三个部分进行组装，形成一个完整的罐体的过程。
本文将详细描述三片罐工艺流程的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。
步骤一：准备工作1.准备好所需的原材料：包括底部、身体和盖子的金属片材料。
2.检查原材料质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
3.准备好所需的设备和工具：模具、冲压机、焊接机等。
4.清洁工作区域，确保环境整洁。
步骤二：冲压底部1.将底部金属片放入模具中。
2.启动冲压机，对底部金属片进行冲压，使其成型为圆形或其他所需形状。
3.检查冲压后的底部金属片质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
步骤三：冲压身体1.将身体金属片放入模具中。
2.启动冲压机，对身体金属片进行冲压，使其成型为圆柱形或其他所需形状。
3.检查冲压后的身体金属片质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
步骤四：焊接底部和身体1.将冲压好的底部和身体放置在焊接机上。
2.启动焊接机，将底部和身体进行焊接，使其紧密连接。
3.检查焊接后的底部和身体连接质量，确保焊点牢固。
步骤五：安装盖子1.将盖子放置在已经组装好的底部和身体上。
2.确保盖子与底部和身体的连接口对准。
3.通过旋转或其他方式将盖子与底部和身体连接起来。
步骤六：检查质量1.对已经组装好的三片罐进行外观检查，确保无划痕、变形等缺陷。
2.对三片罐进行密封性测试，确保无漏气现象。
3.对三片罐进行承重测试，确保能够承受所需的重量。
4.对三片罐进行其他必要的质量检查，确保符合相关标准和要求。
步骤七：包装和存储1.将质量合格的三片罐进行包装，可以使用纸箱、塑料袋等包装材料。
2.根据需要进行标识和贴标签。
3.将包装好的三片罐存储在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与其他物品摩擦或碰撞。
结论通过以上步骤，我们可以完成三片罐的工艺流程。
这个流程确保了每个部分的质量和连接的牢固性，最终得到符合要求的成品。
在实际生产中，还需要根据具体产品和工艺要求进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
三片罐制造技术(开卷剪切工艺)所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。
三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。
开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。
对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。
如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。
图5-1 开卷、校平、剪切、堆垛生产线开卷下料机组一般包括送料小车、开卷机、校平机、剪板机、堆垛机等，也有的将后道的剪板机换成自动冲床，可直接进行冲压落料。
开卷下料机组要求几台设备同步工作，因此，控制系统比较复杂。
送料小车（图5-1开卷机旁边的小车）的作用是先将放在小车上的卷料送进开卷机。
当开卷机胀轴伸进卷料空心后，胀轴胀开，把卷料夹紧后，小车的升起活塞自动下降到最低位置后，小车退出。
小车的移动一般为机械传动，由电动机、减速器和传动轴及滚轮组成。
动力是由随车移动的软线供给。
举升装置为液压传动的升降缸。
开卷机都是安装在校平机的前面，其作用是把钢卷可靠地夹持住，同时可根据送进的速度使钢卷转动，并且保证输送的板料能正确地对准中心。
开卷机夹持钢板卷是支撑卷料的内孔。
开卷机的内径支撑部分由等分的三个或四个张紧缺圆块组成。
内径大的用四瓣式，这样可以防止支撑不圆。
三瓣式用于内径较小的钢板卷。
一般内孔的支撑面积为60%即可，总之不能使钢卷内孔出现内凸现象。
这种三瓣或四瓣式的支撑圆块都要组成一个整圆。
当内径支撑部分伸进钢卷后，用液压式或机械式，使涨紧缺圆块逐渐胀大，把卷料内孔撑紧。
当达到一定张紧力后就停止外胀。
三片罐饮料生产工艺操作规程
选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨
→三足分离
化糖及辅料溶化
（二次过滤）→配料定容→均质→UHT灭菌→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐
→二次灭菌→包装→入库
二、具体工艺操作如下：
1、物料精选洗涤：
将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。
1）将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。
2）将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时，然后将杂物砂石洗去，洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料，每批饮料所需原料数量一定要准确无误。
重点要求：各种物料要求净重数量为配料量。
操作现场、地沟无杂物，器具每天消毒。
2、原料软化蒸煮
1）首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上，然后将罐内刷净，把软化罐内夹层冷凝水排净后，关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水，加入大枣，盖上罐盖加热至110℃，压力0.1Mpa，保温20分钟，然后排汽，打开罐盖加入山楂，继续升温至
100℃，保温5分钟放罐。
注：山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。
软化程度要求：以果肉轻烂，果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。
2）同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90℃时打开罐盖放入木耳，加热至120℃，压力0.1 Mpa，保温30～40分钟放罐。
要求：蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。
3、打浆
将软化好的山楂、大枣投入到打浆机，同时加入一定量的纯净水，使物料浆汁浓度均匀，保证物料泵畅通打入胶体磨。
具体要求：操作时，干物料与汁液要同时加入，保
持浓度均衡。
4、胶体磨
首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵，将果肉汁打入胶体磨，同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水，保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当，使物料能顺利打入高位罐。
重点：解决木耳磨碎过程中产生泡沫，以及畅通打入高位罐。
经胶体磨后的物料直径≤2ｕm。
5、浆渣分离
检查分离机运转正常后，并在物料出口管子上捆好100目筛网，打开高位罐放料阀，开始放料速度不要过快，以免汁液分离出去，既要保持汁液澄清，又要减少跑料造成物料损失，当汁液中有颗粒杂质时，证明分离机渣子已满，应立即停止进料，进行排渣处理，
确保分离质量，汁液打入配料罐。
难点、重点：控制分离机进料量，渣子干稀度，准确判断分离状态，保证分离效果，果汁量大于40%。
分离果汁标准：澄清无肉眼所见颗粒、杂质等，及时排渣保证汁液质量。
6、化糖及附加原料溶化
先将化糖锅夹层内的冷凝水排出，加入150㎏左右纯净水加热至55℃左右，将辅料边搅边加入，待物料全部溶解后停止搅拌，升温至75℃打入配料罐，打入配料罐,然后往锅内加入100㎏左右纯净水，同样方法将砂糖也溶解后升温至75℃打入配料罐。
要求: 化糖及附加原料一定要全部溶解,搅拌均均.
7、配料定容
待打入的果汁、糖液浸没搅拌底叶时，打开搅拌，使物料充分混合均匀，同时打开蒸汽阀加热，排掉冷凝水，用纯净水定容至刻度,温度加热至80℃，然后搅拌30分钟，打入高位罐内。
重点：定容准确
工艺指标：可容性固形物5.5-6.0,PH值4.2,口味纯正,稳定性好按配料比例精确投放各种辅料,观察各感观指标有无异常。
8均质
打开均质机冷却水，检查均质机油位是否正常，然后打开高位罐放料门，开动均质机一级调压20 Mpa 左右，二级调压28～30 Mpa，使其压力稳定，将饮料打入缓冲罐内。
重点：均质压力稳定控制在28～30Mpa。
9、UHT灭菌
首先蒸气压力达到0.4～0.5 Mpa以上，纯净水量足够用，打开蒸汽排污阀进行排污，待排净后关阀，打开空气压缩机，打开蒸汽阀，自来水阀，待温度显示120℃以上时，打开物料泵进行灭菌，待物料将管路内纯净水顶出时，将饮料打入灭菌罐内。
要求：出料温度90℃以上，并且随时调节冷凝水量，确保出料温度90℃，灭菌温度120℃以上，时间5秒。
10、灌装、压盖、喷码
将链条打开，调节灌装机，压盖机使其速度大致相同，开始速度不要太快，随时观察饮料罐装压盖情况，如果一切正常，可随时加速，检查喷码情况，避免空罐、半罐出现。
要求：1）空罐冲洗热水温度82℃以上，操作人员服装整齐，勤洗手，注意个人卫生。
2）灌装室内环境无菌达标，提前空气消毒，紫外线杀菌，设备灭菌处理。
3）进无菌间必须风淋，闲人免进。
11、二次灭菌
将喷码后的易拉罐装到筐内，盖上麻袋,检查灭菌锅一切正常，方可将筐推到锅内，盖上锅盖，打开蒸汽排污阀排汽，排净后关阀排污阀，打开蒸汽阀，使锅内蒸汽压力缓慢上升，待温度上升到115℃时保压15分钟,同时打开压缩空气阀门，使锅内压力达到0.2 Mpa保压，然后用50～80℃温水喷淋降温，使锅内压力降为零，引入压缩空气是进行反压力灭菌，然后开锅取罐。
要求: 灭菌温度有待于以后在实验中重新确定。
12、装箱入库
将二次灭菌后的易拉罐逐一检验罐封是否圆滑，有无牙齿，罐体是否变形，有无锈斑，将外观合格产
品按规定数量装箱，最后摆放整齐，点数入库。
13、CIP洗涤
1、先往CIP洗涤机的热水罐内加入自来水，开气阀进行加热，加热至75-80℃。
然后，开洗涤泵循环洗涤15—20分钟，接着进行碱液洗涤。
2、将2-2.5kg固体氢氧化钠容于50℃左右的热水中，将溶液倒入CIP洗涤机的碱罐内，加入自来水，定容到1000L，将液体温度加热至75-80℃，待温度达到后，开清洗泵进行碱液洗涤，洗涤时间为10-20分钟，接着用70-80℃热水进行洗涤，洗涤时间为10-20分钟
3、将2kg过醋酸溶液倒入酸罐内，加自来水定容至1000L，打开蒸汽，将溶液加热到75-80℃，待温度达到后，开清洗泵进行酸液洗涤，洗涤时间为
10-20分钟，接着用70-80℃热水进行洗涤，洗涤时间为10-20分钟
附录：纯净水工艺流程
1、工艺流程图
源水→源水罐→源水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→纯净水罐→使用点。
2、基本工艺流程说明
外来源水在源水罐内贮存，罐上装有电磁阀及液位定位器，以确保水源充足，经源水泵增压后送入机械过滤器（内装有粗细石英砂）机械过滤器主要是除去水中的大颗粒杂质，悬浮物及部分的有机物胶体，
然后进行入活性炭过滤器，以脱除更多的有机物污染物及吸附水中余氯。
活性炭过虑器的出水中加入阻垢剂，防止反渗透膜面结垢，产水经保安过滤器除去水中的大于3U的颗粒后,使出水水质确保膜表面免受机械性损伤,以使膜有良好的性能和足够的使用寿命,保安过滤器的出水经高压泵进入反渗透装置,反渗透膜能去除水中的95～97%的无机盐及绝大多数的溶解性有机物胶体、细菌，一级反渗透的出水进入终端水罐，再送到使用点。
