下载文档原格式
前处理除油槽工艺要求前处理除油槽工艺是指在污水处理系统中，对流入槽内的含有油脂的废水进行预处理，去除悬浮物和固体颗粒，在混凝剂和溶剂的作用下，将废水中的油脂分离出来，以减少后续处理工艺的负担，提高处理效果。
下面就前处理除油槽的工艺要求进行详细阐述。
一、油脂分离效果要好。
前处理除油槽是去除废水中的油脂颗粒，因此油脂分离效果是工艺的关键要求。
油脂分离效果好不仅能减少后续处理工艺的负担，还能提高处理效果。
要达到良好分离效果，可以采用物理分离、化学分离等方法，如重力分离、浮选法、吸附法等，通过选取合适的方法和控制工艺参数，提高油脂分离率。
二、处理速度要快。
前处理除油槽的工艺要求中，处理速度是一个重要指标。
废水处理中的处理速度直接影响着系统的处理能力和效率。
要求前处理除油槽能够在短时间内处理大量废水，并保持较高的处理效果。
处理速度快可以大大提高系统的处理效率，减少后续处理工艺的负担。
三、操作维护简单方便。
前处理除油槽是废水处理系统的重要组成部分，因此对其操作维护的要求是必不可少的。
要求除油槽的操作维护要简单方便，操作人员可以方便地对槽内设备进行检查、维修和更换。
此外，还要求设备运行稳定，能够长时间连续工作，减少人为因素对工艺的干扰。
四、耐腐蚀性能强。
废水中往往含有一定的酸碱等化学物质，因此对除油槽的材质要求具有较强的耐腐蚀性能。
选用耐腐蚀性能强的材质可以延长设备的使用寿命，减少维护和更换的频率，降低运行成本。
五、设备体积要小。
六、设备运行稳定可靠。
以上是前处理除油槽工艺的一些要求，包括油脂分离效果好、处理速度快、操作维护简单方便、耐腐蚀性能强、设备体积小、设备运行稳定可靠等。
只有在满足这些要求的前提下，才能保证前处理除油槽的正常运行和废水处理系统的高效运行。
预处理安全操作规程为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，针对预处理操作人员和进入车间的人员，制定以下安全操作规程：一、材料储存1.预处理药液和空桶应放在专用仓库集中存放和装载，并由专人保管，车间根据生产需要按需领用。
2.物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，溢出的液体必须收集在专用桶中。
操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。
二、药用补充剂1.添加药水前必须采取安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。
2.在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，确保每次操作人员的生产安全三、处理操作流程1.操作员每天上班前必须穿戴个人防护装备，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。
2.合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅和罐笼与罐壁碰撞，损坏储液罐。
3.吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3几分钟后，工件上的药液干燥后，可以将其移动到下一个槽中。
4.在操作过程中，每两小时测试一次工作液的浓度和加工产品的质量，及时添加药液原料。
四、污水（泥）收集、处理和回收要点：生产过程中产生的所有液体的预处理（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行集中安全处理。
1.来自净水池的溢流污水和地板上收集的污水被泵送至中和池进行处理和回收（见流程图）.2.污水处理池和工作液池中的固体沉淀物收集后暂存于渣储槽中，至一定数量后交由有资质的回收公司（柳州金太阳工业废物处理有限公司）定点回收处理。
五、安全应急方案1.非预处理车间工作人员尽量不要靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做与工作无关的事情，车间人员有向不知者作提醒的义务。
2.如果在生产操作或充液过程中不怕液体飞溅和接触身体部位，应用大量清水清洗身体污染处，并尽快到医院就医。
操作规程编号：LX-FS-A52682 前处理安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑前处理安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，特对前处理操作者及进入本车间的人员制定以下安全操作规范章程：一、物料存放1. 前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装并由专人保管员，车间根据生产需要按需领用。
2. 物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用专用桶收集。
操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。
二、药济添加1. 在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。
2. 在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全三、加工操作工艺1. 操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。
前处理除油槽工艺要求
1．配槽方法
将槽加水七分满，按吊篮高度，评估槽液多少吨，一般每吨槽加脱脂粉20KG,脱脂剂30KG,用空压气搅拌均匀便可使用。
2．处理时间
常温5-10分钟，（必要时根据工件油污而定处理时间，如再有必要时，还可加热处理）。
3．浓度控制和操作
生产中由于浓度会被消耗，需添加脱脂粉和脱脂剂增加它的碱度，每吨槽液加入2-5 原液可提升碱度1点。
（原液比例为脱脂粉0.5KG，脱脂剂1.5KG）,一般采用PH值测试法：取一条试纸放入槽液中半秒钟取出，对照试纸上之PH值，PH值为10-14之间均可生产。
4．脱脂不彻底会有什么影响：
除油不净，易造成工件表面漆层脱落，结合力不牢，早期生锈，针孔气泡、麻面等不良。
5．安全措施：
操作中戴好相关劳保用品，严禁不相关之人员动用化学物品，如有不慎药水进入眼睛，立即用清水冲洗眼睛15分钟，误食者，用水漱口，
给予饮牛奶或蛋清，必要时送院治疗，避免工件掉落在槽内，如有必须捞出，以免压坏，经常打捞槽面油污和杂物。
散热器前处理槽液检测标准、方法及工艺一、试剂的配比1、0.100mol/l Na2S2O3 标准溶液（硫代硫酸钠）：称取Na2S2O3·5H2O（5水和硫代硫酸钠）固体25g溶于水500ml 中，转移至1000ml棕色容量瓶中加水稀释至刻度，放置一个星期后标定。
2、0.500mol/l NaOH标准溶液(氢氧化钠）：称取氢氧化钠固体40.5g于500ml烧杯中，加纯水300ml，加入0.5-1.0g BaCl2，待冷却后，移于2000ml容量瓶中，加水稀释至刻度，放置数小时后取清澈液后，浑浊液静置过滤。
3、0.100mol/l NaOH标准溶液：称取4.05克NaOH于500ml烧杯中，加纯水300ml，加入0.5-1.0g BaCl2待冷却后，移于1000ml容量瓶中，加水稀释至1000ml摇匀，放置数小时，取清澈液后，浑浊液静置过滤。
4、50% H2SO4溶液（硫酸）：取500ml水于1000mL烧杯中，把烧杯放在冷水，沿着玻璃棒慢慢加入浓硫酸并不断搅拌下加入500ml浓硫酸混匀，再稀释至1000ml。
5、25% H2SO4溶液（硫酸）：取500ml水于1000mL烧杯中，把烧杯放在冷水，沿着玻璃棒慢慢加入浓硫酸并不断搅拌下加入250ml浓硫酸混匀，再稀释至1000ml。
6、酚酞指示剂（1%）：称取1.0g酚酞指示剂，用95%无水乙醇稀释至100mL，让其完全溶解备用。
7、淀粉指示剂（1%）：取100ml纯水加热煮沸倒入已用少许水湿润过的1.0g淀粉杯中，放在电炉加热煮沸1-2min(分钟）8、溴酚蓝指示剂：①、0.1克溴酚蓝溶于20ml酒精中，再加80ml水，倒入容器中备用。
②、0.1克溴酚蓝溶于100ml无水乙醇（酒精）中，转移入滴瓶中，贴标签备用。
9、Pa酸指示剂（N-苯基邻氨基苯甲酸）0.2 克N-苯基邻氨基苯甲酸和0.2克硫酸钠用水溶解后定容到100毫升的容量瓶中，混匀过滤使用。
