电泳涂料槽液参数管理

电泳对电泳设备的要求一、电泳漆槽UF槽处理根据电泳工艺的特殊要求，电泳漆槽一般由以下向个部分组成：主槽、副槽、连续循环过滤装置、隔离的阳极区和热交换装置。

主槽应根据零件的大小，工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。

零件在槽中距液面和槽底均为100 －150mm ，距阳极装置200 －300mm 。

主、副槽体积比为5 －6 ：1 。

主、副槽均用硬聚氯乙烯塑料制造。

主、副槽间开一长条溢流孔相连。

阳极板为耐酸不锈钢，阳极和阴极（零件）的面积比为 1 ：4 －-5 ，采用离子交换膜的阳极隔离装置。

连续循环过滤装置要求循环泵24h 运转，电机温升不超过60℃，使用5μm 滤芯连续过滤，并应经常检查和更换清洗滤芯。

热交换装置最好不要用电加热管直接加温电泳液，以避免局部过热而使漆膜成分发生变化，并应有温度显示和自动控温装置。

二、超滤装置超滤装置是电泳涂装的主要辅助装置。

它可以除去低分子物质及水溶性盐类，以帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力，另外还可以降低电导率，使漆膜平滑。

超滤的工作原理是当电泳漆液经过超滤机中的超大型滤管时，由于超滤管是由数百条中空纤维管组成，当管内外存在压力差时，每务纤维管就具有渗透能力，将金属离出，过多的酸及其无机污染物渗透排出，而电泳漆固体分，因颗粒较大，不会渗透排出，故全部流回电泳槽。

渗透液经过回收器吸收污染物后再回收槽，循环使用，可保证电泳漆使用率高达98% 。

三、整流装置阴极电泳工艺的特点是高电压、低电流。

因此，对整流电源的要求是0 －220V （或0 －100V ）连续可调，稳压（波形波动不大5% ），并有时间控制装置（0 －5min ）。

目前国内已有不少厂家生产专门适用于电泳涂漆的整流电源。

四、挂具电泳涂漆使用的挂具必须接触牢*，导电性能良好，挂钩部分一般用弹簧钢丝，并且要易于拆卸和更换。

挂具设计要便于清洗，对于深孔零件要使用孔内漆液在清洗时能空净回收，有利延长漆液的使用寿命，降低生产成本。

A、ED槽液的管理与维护：1、槽液杂质的控制：（1）、工件浸入电泳槽之前，严禁将酸碱盐类和机械杂质带入电泳槽.（2）、加强工件清洗.（3）、定期更换纯水浸泡槽.（4）、上下班要把ED槽盖好.（5）、ED周围环境要干净.2、槽液固体成份的控制：（1）、一般情况下槽液固体成份含10-12%.（2）、每天生产量可以算出所需油漆量，每天所添加油漆量按油漆厂提供参数（一般为1：4）搅拌均匀后用过滤带过滤后加入电泳槽副槽循环.3、槽液PH值的控制：（1）、槽液的PH值一般在6.0-6.5之间为正常;当PH值小于6.0时为偏低要降低阳极液电导率;当PH值大于6.5时为偏高就要升高阳极液电导率和加溶剂.( 2 )、PH是保证漆膜层质量的重要参数，每天都要检测一次.4、槽液电导率：（1）电导率随固体成份升高而上升一般比值力800-1200.（2）影响电导率的有超过滤、阳极液.5、槽液溶剂含量：正常含量为2-3%，溶剂容易挥发，平时添加按槽液总量度0.1-0.3‰加入.6、槽液更新:定期清洗槽液,把外来杂质和沉积物清走（一年2-3次）.首先把循环系统关掉,把槽液用泵(专用)抽进25Ц的过滤带进行过滤.把ED槽喷淋及循环系统的管路用纯水冲洗干净,然后把油漆抽进ED槽.B、循环系统维护与保养：( 1 )、循环系统由耐酸磁力泵、过滤桶、过滤带、超过滤组成.（2）、耐酸磁力泵一般情况是连续循环的，不能停机，在运转过程主要看磁力泵是否有异常等，或者自动开停现象，就要检查管路是否有堵塞，电源是否缺相，或者电压是否正常，排出故障后，方能起动磁力泵，否则就会烧坏.（3）、过滤带是用来过滤ED槽液杂质，过滤带要定期更换（7-15天）. （4）、更换过滤带时需把进出油漆球阀关掉，把过滤桶油漆放出后再打开过滤桶压扣。

（5）、超过滤采用空中纤维膜心，主要是用来分离油漆中的水和溶剂。

调节ED 槽电导率、PH值的重要手段。

一般情况下一年更换一次，但是也要看槽液以及循环泵量来看。

阴极电泳涂装过程中主要参数监控和管理（1）固体份（NV）槽液漆的浓度（固体份）是最重要的管理项目之一。

电泳涂装是从10-20%的稀薄的槽内涂料中析出含10%左右水分的涂膜过程。

因此槽内涂料的固体含量降低，涂膜膜厚的变化会影响涂膜外观性能；相差明显时，槽内涂料的稳定性变差。

固体份的降低可以补充修正；固体份的降低速度是受被涂物的大小形状、涂装速度（涂装面积和带出和）、电压（膜厚）、气温（槽内的蒸发）等其它较多原因影响而产生变动，因此确定是否补给，补给量的多少时应该测定槽液固体份数据而定，一般槽液固体份控制在10-15%较为合适。

固体份的测量固体份是指电泳涂料在105℃时加热1小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。

测定方法如下:①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在120℃下，烘干1小时，称量。

②计算：NV%=（W2/W1)×100%式中: NV%—固体份值W2 —烘干后残留物重量W1 —样品起始称量③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。

（2）槽液温度槽液温度的控制：槽液温度应控制在一定的范围内（28-30℃）。

如果漆液温度过高，漆液中助溶剂挥发快，漆液不稳定就会发生漆膜较厚、表面粗糙，有流挂、堆集现象；如漆液温度过低，漆的水溶性降低，电沉积量减少，就会发生电泳漆膜较薄，深凹表面可能泳不上漆，还可能产生漆膜粗糙、无光等缺陷。

引起工作漆液温度改变的原因有：①在电泳涂装过程中有部分电能转变成热能；②循环搅拌系统因机械摩擦而产生热能；③气温的变化引起循环温度改变；通常漆液温度控制可通过采取水夹套、冷却管及热交换器中通冷水、热水或蒸汽等措施来实现。

（3）漆液PH值PH值是氢离子浓度即酸性程度的指数。

是表示阴极电泳涂料主要的游离酸含量的特性值。

阴极电泳涂料中是用有机酸类中和胺基性树脂而形成的水溶性涂料。

在进行电泳涂装时，这种中和酸在阳极上放电形成游离酸使槽内涂料的PH值降低。

阴极电泳涂料的PH值采用隔膜法管理，即剩余的游离酸通过阳极隔膜排除到膜外。

二.透明电泳开槽、参数标准、检测及添加方法二.透明电泳开槽、参数标准、检测及添加方法1.透明电泳开槽方法（1）开槽前准备工作检查设备按设备标准检查设备是否达标，设备是否能正常运转，槽子有无漏水，电源是否全部正确连接、是否通电清洗设备①将车间、前处理水洗槽、药水槽、烤箱、纯水机、储水罐和自来水管道用自来水清洗干净②电泳前水洗槽、电泳后水洗槽、电泳槽、喷淋槽、搅拌器、搅拌桶用纯水清洗干净（2）开槽所需电泳漆计算:1升电泳漆加6倍纯水，按电泳槽的总容量大小来计算电泳漆总量：开槽所需电泳漆的总量＝电泳槽总容量÷7 例如：电泳槽主槽长180cm，宽100cm，高100cm,电泳槽副槽长40cm，宽100cm，高50cm,过滤机容量100L,电泳槽总容量=（180×100×100÷1000）+（40×100×50÷1000）+100L＝1800+200+100L＝2100L.开槽所需电泳漆的总量＝2100L÷7＝300L.注：电泳漆原漆固含是60%，开槽后的槽液固含量为60%÷7=8.6%（此时用折光仪计量约10点，折光仪检测存在一定偏差。

）另：因原漆溶剂含量较高，所以开槽时固体份需适当降低,根据固体份需要计算:开槽所需电泳漆的总量＝电泳槽总容量÷60%*开槽所需要固体份如:电泳槽总容量2100L,开槽所需要固体份为8%:开槽所需电泳漆的总量：＝2100L÷60%*8%＝280L（3）配置工作液方法按计算好的电泳漆用量搅拌：1.如搅拌桶总容量为100L，计算方式100÷4＝25L （ .在实际操作中不能把搅拌桶装满，如果装满搅拌时会飞溅出来，所以一次最多搅拌20L电泳漆.搅拌时电泳漆与水最低比例要在1：3电泳漆才能充分溶解）2.倒入20L电泳漆到搅拌桶内，再分3次加入60L纯水，每次加入20L，搅拌5min后再加入20L，3次纯水加入完后再以800r/min高速搅拌约20min，直到搅拌桶壁上的电泳漆全部溶解。

阴极电泳涂料的配制和使用1、电泳槽液配制1)．电泳槽的清洗 A. 清洗前的准备工件电泳槽清洗前，所有与电泳相关设备都必须经过调试。

单台设备调试运转正常、工件输送及其控制系统运转正常后，清洗工作方可进行。

B．电泳槽的清洗a.先将主、副槽、溢流槽等槽体内杂物彻底清除。

b.用2%的表活剂水溶液对超滤以外的所有系统循环清洗三小时。

c.用清洁自来水循环清洗一小时。

放水后，打开过滤器，清除残渣。

d.用1%的中和剂、0.5%的补充剂对所有系统循环清洗五小时。

e.用自来水、去离子水各冲洗一次，将水彻底放尽。

C.清洗效果确认a.一般采用缩孔试验判断清洗是否合格。

b.试验方法:用清洗水(最后一道纯水)配制电泳漆槽液,在实验室通过电泳涂装检查试板的缩孔。

c.缩孔试验板评价标准: 直径0.5㎜以上的缩孔:没有; 直径0.5㎜以下的缩孔:少于3个; 达到以上标准方能判断清洗合格。

2)．槽液的配制 A.加入半槽去离子水(电导率低于20µs/㎝)，启动辅助循环系统； B.将原漆加入调漆缸，搅拌均匀后泵入附槽。

此项工作最好能在48小时内完成。

C.原漆加完后补加去离子水到刚好溢流循环为止。

循环搅拌一小时后，取样测定槽液参数。

D.以下几项参数必须测定：固体份：应为18-19%，否则应调整；PH值：应为6.2±0.3左右; 槽液温度：应为27-29℃，否则应进行热交换。

槽液电导率：此为槽液起始值，供以后参考监控。

3)．槽液的熟化槽液配好后，必须连续循环搅拌进行熟化，熟化时间不低于72小时。

熟化48小时后，即可取样，进行全项分析试验。

其中包括：固体份、PH值、电导率、胺值、电泳成膜情况等试验，以便对不理想项目进行适当调整。

经检验，各项指标均符合施工要求方可进入施工调试。

2．施工调试1)．调试前准备泳调试前应做到以下几点准备工作： A.电泳前处理各工序已调试完毕，能及时提供符合电泳要求的磷化工件; B.具有浮漆回收系统的生产线，应事先将第一清洗槽的去离子水的PH值调整至6.5左右; C.开启加热烘道，电泳处理后的工件能及时进行烘干处理。

电泳槽液的维护标准及日常维护1、生产时电泳槽液的最佳温度：25－30度，冬天偏高，夏天偏低。

2、进入电泳槽的工件一定要干净，带入到电泳槽的污水越少电泳槽液生产越稳定。

3、电泳槽在做货过程中，如果已补加电泳漆，（电泳漆本身已含溶剂）溶剂补加时需谨慎。

4、电泳槽液的电导率保持在350-750us/cm之间（根据固体含量定）超过标准后需超滤排水处理5、电泳槽不可以带入酸性、碱性物质、电泳槽表面出现死漆时加入乳酸中和（乳酸添加总量不能超过槽液总量的1‰）。

6、电泳漆的补加量要做到少量多次的原则。

（勤补加）7、电泳槽的固体份应保持在10±2%之间。

8、电泳槽的PH值保持在4.3-5.3之间。

9、电泳槽的溶剂保持在湿膜柔软但不粘手为最佳。

10、电泳循环泵禁止无液空转，要保持溢流槽与主槽液位落差不超过5公分，防止液位落差太大引起冲击气泡，液位落差太大时补纯水或加漆调整。

11、正常生产时，每7天超滤一次，超滤量为电泳槽总容量的三分之一12、每天上班前，补加溶剂，补加量为槽液总容量的万分之五，然后再根据湿膜粘度酌情加减。

、设备日常维护标准1、电泳过滤棉芯保持每半个月更换一次，密度为10μ以下。

2、纯水机制出纯水电导率在10us/cm以下，超出要及时清洗。

3、电泳超滤机每次使用后必须清洗。

（详见超滤机使用说明书）4、电泳槽正负极和整流机连接处须定期检查，如有松动或导电不良，要及时调整。

5、电泳槽每季度清槽一次，彻底清除槽底沉积物和阳极板表面的脏污。

6.前处理药水及水洗槽的水要及时更换。

7.烤箱要经常测温，确保烤箱显示温度与实际温度相符，烤箱能正常衡温。

注：本内容来源于志邦公司网站。

电泳漆槽液管理注意事项梳理
在电泳涂装工艺管理中，现场管理的最主要的项目为确保槽液稳定及泳涂质量稳定，槽液管理是十分重要的一环，前期一般由涂料供应方技术人员会同用户方技术人员共同负责。

后期主要还是由用户技术人员做日常的维护工作。

只有认真做好槽液管理，才能保证电泳漆的稳定及日常生产的正常进行。

槽液管理是指槽液特性：固体份、P/B、MEQ值、pH值、电导率、VOC 含量；电泳特性：膜厚、库仑效率、泳透率、“L”效果、击穿电压、离子含量；涂膜特性：（成膜理化性能）等诸多特性的监测和调控。

必须定期检测，作好记录，作出变化曲线，发现不正常现象，立即采取措施解决之。

槽液管理，管理范围，检测频率仅供参考
注：此槽液管理项目、检测频率是更新速度较快的类型表例，其更新（T.O）速度仅为1-1.5月/T.O。

槽液更新速度不同的生产线，其频率将相应改变。

阴极电泳涂料的配制和使用1、电泳槽液配制1)．电泳槽的清洗A. 清洗前的准备工件电泳槽清洗前，所有与电泳相关设备都必须经过调试。

单台设备调试运转正常、工件输送及其控制系统运转正常后，清洗工作方可进行。

B．电泳槽的清洗a.先将主、副槽、溢流槽等槽体内杂物彻底清除。

b.用2%的表活剂水溶液对超滤以外的所有系统循环清洗三小时。

c.用清洁自来水循环清洗一小时。

放水后，打开过滤器，清除残渣。

d.用1%的中和剂、0.5%的补充剂对所有系统循环清洗五小时。

e.用自来水、去离子水各冲洗一次，将水彻底放尽。

C.清洗效果确认a.一般采用缩孔试验判断清洗是否合格。

b.试验方法:用清洗水(最后一道纯水)配制电泳漆槽液,在实验室通过电泳涂装检查试板的缩孔。

c.缩孔试验板评价标准:直径0.5㎜以上的缩孔:没有;直径0.5㎜以下的缩孔:少于3个;达到以上标准方能判断清洗合格。

2)．槽液的配制A.加入半槽去离子水(电导率低于20µs/㎝)，启动辅助循环系统；B.将原漆加入调漆缸，搅拌均匀后泵入附槽。

此项工作最好能在48小时内完成。

C.原漆加完后补加去离子水到刚好溢流循环为止。

循环搅拌一小时后，取样测定槽液参数。

D.以下几项参数必须测定：固体份：应为18-19%，否则应调整；PH值：应为6.2±0.3左右;槽液温度：应为27-29℃，否则应进行热交换。

槽液电导率：此为槽液起始值，供以后参考监控。

3)．槽液的熟化槽液配好后，必须连续循环搅拌进行熟化，熟化时间不低于72小时。

熟化48小时后，即可取样，进行全项分析试验。

其中包括：固体份、PH值、电导率、胺值、电泳成膜情况等试验，以便对不理想项目进行适当调整。

经检验，各项指标均符合施工要求方可进入施工调试。

2．施工调试1)．调试前准备泳调试前应做到以下几点准备工作：A.电泳前处理各工序已调试完毕，能及时提供符合电泳要求的磷化工件;B.具有浮漆回收系统的生产线，应事先将第一清洗槽的去离子水的PH值调整至6.5左右;C.开启加热烘道，电泳处理后的工件能及时进行烘干处理。

电泳槽液的管理无论是阳极电泳还是阴极电泳，电泳程序包括四个基本部分：前处理、电沉积、后冲洗和烘烤。

阴极电泳根据用途，可分为两类：一是以提高耐蚀性为目的的阴极电泳底层涂装。

它用于汽车、冰箱、洗衣机等壳体和相关零件。

二是以装饰为目的的阴极电泳涂装。

电泳工艺操作一般要注意如下内容：①系统准备（投槽）；②前处理；③加料一树脂/ 颜料；④涂料循环；⑤冷却；⑥过滤；⑦超滤（UF）；⑧后冲洗；⑨阳极液系统；⑩配电；11、烘烤；12、槽液转移及槽的清洗。

一、初次投槽初次投槽包括：涂装线及相关设施的检查与清洗、电泳槽的配槽、槽液的熟化及产品试涂装。

不同的阴极电泳涂料品种配槽程序虽有所不同，但其基本程序是：设备功能试验、设备清洗、配槽液、试涂装、正式投产。

设备功能试验又称冷调试。

当设备安装完后先从电气调试（输入软件）开始，检查泵、风机的电动机的转向，清扫环境和设备，分区加水打压试验，检查有无渗漏部位，并检查管路、过滤器等管路系统有无异物，如有问题立刻消除。

㈠涂装线相关设施的检查与清洗①清洗对象：电泳槽及槽内外的配管；置换槽及槽内外的配管；水洗槽、水洗室及有关设备；UF装置及有关设备；补给装置及有关设备；调温设备的循环设备；纯水供给设备及有关的设备和其他；运输设备和烘烤室也要擦洗净。

尤其是在能引起涂膜弊病的场合。

清除所有异物，如金属屑、油污、润滑油、纸等，并尽可能的做得彻底。

用高压自来水清洗杂质、泥砂等，碱性污物用涂料中和剂（如乳酸、醋酸）与水的质量比为1:100的溶液循环冲洗。

酸性污物用水与氨水的质量比为100:0.5的水溶液循环冲洗。

②操的管路系统、循环系统中的所有过滤器都必须清洗。

超滤管会滤芯应拆除，清洗循环仅在超滤单元回路中进行，清洗超滤单元用“空管”代替滤芯进行。

③用自来水或去离子水充满整个系统，其中每100kg水加7kg的弱碱（如氨水），清洗过程始终保证7%的浓度。

④在系统管路中，管（包括喷嘴）循环上述溶液至少16h，所有泵也用上述清洗液清洗，在清洗过程中应多次开关所有阀和设备。