维修作业机械类作业活动风险分级管控清单

机修车间风险分级管控清单一、引言机修车间作为一个充满潜在危险的工作场所，必须进行风险分级管控，以确保员工的安全和生产的顺利进行。

本文将从机修车间风险的特点、风险分级的意义以及具体的管控清单等方面进行探讨。

二、机修车间风险特点机修车间由于涉及到机械设备的维修和保养，存在许多特殊的风险。

首先，机修车间的工作环境较为恶劣，可能存在噪音、粉尘、有害气体等对员工健康造成危害的因素。

其次，机修车间的设备复杂多样，操作不当可能引发事故，例如设备故障、电气火灾等。

此外，机修车间常常需要进行高空作业、重物搬运等，存在人身安全风险。

三、风险分级的意义风险分级是对机修车间各种风险进行评估和分类，目的是为了有针对性地采取相应的管控措施。

通过风险分级，可以将风险从高到低进行排序，优先处理高风险问题，提高安全管理的效果。

四、机修车间风险分级管控清单1. 高风险：a. 设备故障风险：定期检查和维护设备，确保设备正常运行；b. 电气火灾风险：定期检查电气设备，确保电气线路完好，消除火灾隐患；c. 高空作业风险：提供合适的安全防护设施，如安全带、防护网等；d. 有害物质风险：采取必要的防护措施，如戴防护口罩、手套等；e. 重物搬运风险：提供合适的劳动工具，如搬运设备、叉车等。

2. 中风险：a. 噪音、粉尘、有害气体风险：提供合适的防护设施，如耳塞、防尘口罩等；b. 机械操作风险：进行必要的操作培训，确保员工熟练掌握操作技能；c. 机械设备维修风险：建立健全的维修制度，确保维修操作规范；d. 意外伤害风险：设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。

3. 低风险：a. 办公区域风险：保持办公区域整洁，防止绊倒或其他意外；b. 环境卫生风险：定期清理车间，保持环境卫生；c. 紧急疏散风险：设置明显的疏散标识，制定疏散预案，定期进行演练。

五、结论机修车间的风险分级管控清单是确保员工安全和生产顺利进行的重要工具。

通过对机修车间的风险进行分级评估，可以有针对性地采取相应的管控措施，提高安全管理的效果。

电工作业机械类作业活动风险分级管控清单背景维护和保护人员安全是工作现场最重要的任务之一。

对于电工作业机械类作业活动来说，风险控制是必不可少的，以避免不必要的伤害和事故的发生。

本文档旨在提供电工作业机械类作业活动风险分级管控清单，以帮助企业有效规范作业流程，保障工作人员的生命安全和身体健康。

风险分级对于电工作业机械类作业活动，根据作业环境和作业对象，可以将作业风险分为三个等级：高、中和低。

高风险定义：高风险作业指存在严重伤亡事故风险的作业。

特点：作业对象为危险物质、危险环境或者高度危险机械设备；不可避免地涉及风险较高的操作。

风险控制措施：1.在作业前制定详细的操作规范，并向相关人员进行培训和指导。

2.对作业环境进行详尽的检查和评估。

3.必须使用符合标准的个人防护装备。

4.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。

中风险定义：中风险作业指存在一定伤亡事故风险的作业。

特点：作业对象为可能产生伤害的物体或环境；需要遵守特定的操作规范。

风险控制措施：1.针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并向相关人员进行培训和指导。

2.必须使用符合标准的个人防护装备。

3.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。

低风险定义：低风险作业指较为安全的作业。

特点：作业对象和作业环境相对稳定，基本没有伤害风险。

风险控制措施：1.遵守安全操作规范。

2.建议使用个人防护装备。

风险管控清单本文档的风险管控清单适用于电工作业机械类作业活动，根据作业等级和作业对象，列出风险管控清单，帮助企业有效规范作业流程。

高风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不确定性因素较大制定详细的操作规范，并进行培训和指导。

作业对象危险物质、危险环境或高度危险机械设备必须使用符合标准的个人防护装备。

作业过程中不可避免地涉及风险较高的操作安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。

中风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不明确的操作规范针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并进行培训和指导。

机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。

虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。

因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。

2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。

（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。

因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。

（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。

2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。

（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。

3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。

（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。

（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。

3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。

（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。

（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。

4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。

机械维修工程工作危害风险分级管控清单简介本文档旨在提供机械维修工程工作中的危害风险分级管控清单。

通过对不同危害风险的分级和相应的管控措施，可以有效减少工作中可能出现的意外事故，保障工作人员的安全和健康。

危害风险分级I级风险- 定义：对安全和健康有轻微影响，能够轻易管理和控制的危害风险。

- 举例：一般机械维修工作中的常见危险。

- 管控措施：工作人员需遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护设备。

II级风险- 定义：对安全和健康有一定影响，需要较多资源和控制措施来管理的危害风险。

- 举例：涉及较高风险机械零部件的维修工作。

- 管控措施：工作人员需接受专门培训，并采取必要的安全措施，如使用安全工具和设备、建立安全警戒区等。

III级风险- 定义：对安全和健康有严重影响，需要高度的资源和控制措施来管理的危害风险。

- 举例：涉及高风险机械设备维修和特殊工况下的维修工作。

- 管控措施：工作人员需接受全面的专业培训和认证，必须遵守严格的安全操作规程，并由专业人员进行监督和指导。

管控清单I级风险管控清单- 遵守相关安全操作规程；- 佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋等；- 定期检查和维护使用的工具和设备；- 清除工作现场上的障碍和不必要的物品；- 注意工作期间的人员和设备安全。

II级风险管控清单- 接受专门的培训和指导，熟悉高风险机械零部件的维修；- 使用符合标准的安全工具和设备，如防护手套、护目镜等；- 建立安全警戒区，确保工作周边人员的安全；- 定期检查并保养涉及的机械零部件。

III级风险管控清单- 接受全面的专业培训和认证，熟练操作高风险机械设备维修；- 遵守严格的安全操作规程和工作流程；- 建立详细的工作安全计划，并由专业人员进行监督和审查；- 定期进行安全演练和应急预案演，以应对特殊工况下的维修工作。

结论通过对机械维修工程工作中危害风险的分级管控，可以有效降低工作中可能出现的事故，保障工作人员的安全和健康。

危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）。

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单危险源控制措施解读A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作F：制定事故应急救援预案风险级别划分危险源的风险分为四个级别：1级：高风险（D=240及以上）2级：较高风险（D=120—240）3级：较低风险（D=90）4级：低风险（D=45—90）5级：轻微风险（D=45以下）序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别办公办公室吸烟火灾管理缺陷0.5615454CDEF区域外购快餐食物不卫生中毒0.26345CDE电脑主机外壳带电触电0.2615185CDE使用电脑姿势不正确人身伤害0.26345CDE室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器火灾0.2615185CDEF失灵。

节假日不断电源火灾0.2615185CDE办公电器未加漏电保护器触电0.2615185CDE走廊、楼梯间无应急灯人身伤害0.26345CDE电脑屏幕辐射人身伤害0.26345CDE复印机排放的臭氧人身伤害0.26345CDE地面积水，路滑摔倒0.26345CDE提取大额现金未加防范事故0.26345CDE瓶装水不卫生人身伤害0.26345CDE驾驶车辆未注意过往行人交通事故0.5615454CDEF制动故障车辆伤害事故0.5615454CDEF厂内超载超限行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF车辆超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF司机疲劳驾驶车辆伤害事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别厂内司机酒后驾驶交通事故0.5615454CDEF车辆方向器故障依然出行交通事故0.5615454CDEF方向灯故障依然出行交通事故0.2615185CDEF闯红灯交通事故0.5615454CDEF逆道行车交通事故0.2615185CDEF行车时打电话交通事故0.5615454CDEF行车时不专心交通事故0.5615454CDEF无证驾驶交通事故0.5615454CDEF厂区内未设限速标志车辆伤害事故0.2615185CDEF厂内机动超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF员工驶摩托车违章行驶交通事故0.5615454CDEF下班途中违反交通法规交通事故0.5615454CDEF员工违章跨栏交通事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别灭火器使用不正确未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器失效未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器配置不合理未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防器材不合格未发挥灭火作用0.5615454BCDEF应急消防通道堵塞不畅通未发挥灭火作用0.5615454BCDEF处理灭火器数量不够，更换不及时未发挥灭火作用0.5615454BCDEF 消防检水压不够未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用0.5615454BCDEF未进行消防安全培训未发挥灭火作用0.5615454BCDEF紧急情况发生时处理不当未发挥应急作用1615903BCDEF高处应急救援高空坠落26151802BCDEF交通阻塞，现场混乱人身伤害1615903BCDEF检修无标志触电0.5615454BCDEF电表失效用电事故0.5615454BCDEF配电房电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏触电0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF 潜在漏电触电1615903ABCDEF序作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号LECD级别空压机检修无标志人身伤害0.5615454BCDEF作业油表、电表失效人身伤害0.5615454ABCDEF电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏爆炸0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF潜在漏水、漏电、漏油、漏烟触电0.5615454ABCDEF电气线路损毁触电0.5615454BCDEF工作现场有无关人员人身伤害0.5615454ABCDEF人员操作不当人身伤害0.5615454BCDEF现场使用油漆与固化剂超过一天用量火灾0.5615454BCDEF工件大量堆放机械伤害0.5615454BCDEF浸漆作业在工场吸烟火灾1615903BCDEF未及时清理火灾0.5615454BCDEF未配备灭火器材火灾0.5615454BCDEF电源无触电保护触电0.5615454ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别电气检电源未加锁、挂警示牌触电0.5615454BCDEF修未设监护人触电0.5615454BCDEF未穿绝缘用品触电0.5615454BCDEF无保护接地、接零触电0.5615454ABCDEF未断电作业触电0.5615454BCDEF未设警视标志触电0.2615185BCDEF未持证上岗触电0.5615454BCDEF高物体触碰高压线触电0.5615454BCDEF赤身或接近赤身的状态工作触电0.5615454BCDEF开关及保险丝装置于接地线上触电0.5615454BCDEF保险丝或铁丝、铜线替代触电0.5615454BCDEF电动机及电器设备的外壳未按规定接地触电0.5615454ABCDEF电线或电路绝缘包覆破损触电0.5615454BCDEF电线潜在短路、漏电触电1615903ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别叉车驾驶车辆未注意过往行人人身伤害0.567215作业制动故障依然出行人身伤害0.567215BCDEF超载超限行驶人身伤害0.567215BCDEF超速行驶人身伤害167425BCDEF陷入深坑或边坡人身伤害0.567215BCDEF司机疲劳驾驶人身伤害0.567215BCDEF司机酒后驾驶人身伤害1615903BCDEF电路故障人身伤害0.567215BCDEF无证驾驶人身伤害0.567215BCDEF架体制作不符规范要求，承载力不够行车坠落0.5615454ABCDEF限位保险装置缺陷设备事故0.567215ABCDEF行车作业钢丝绳已磨损、锈蚀吊物坠落1615903BCDEF抱闸失灵设备事故167424ABCDEF控制开关失灵设备事故0.567215ABCDEF维修时未采取防护措施坠落1615903BCDEF在运转的机器或起吊的货物人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别化学轻易接触不熟悉的化学品人身伤害167425BCDEF品管理化学品潜在的爆炸爆炸0.56401202ABCDEF化学品潜在的泄漏中毒0.56401202ABCDEF容器未及时加盖挥发中毒1615903BCDEF用溶剂洗手中毒167425BCDEF化学品使用和储存处通风不良中毒1615903BCDEF未做好防火防爆等标识爆炸0.2640484BCDEF未做好安全防护中毒1615903BCDEF易燃易爆场所动用明火火灾、爆炸16402401BCDEF未使用防护用品中毒167425BCDEF易燃易爆化学品在太阳下暴晒火灾、爆炸0.56401202BCDEF使用、贮运者不了解化学性能中毒等0.5615454BCDEF化学品无MSDS中毒等0.567215BCDEF长期在化学品环境下工作中毒167425BCDEF化学品使用、储存处无灭火器材火灾0.2640484BCDEF操作人员违章操作化学品各种事故1615903BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备机械设备的磨损、松动人身伤害0.567215BCDEF操作，未按设备操作规范操作人身伤害0.567215BCDEF对正在运转、通电或加热的机械装置进人身伤害0.567215BCDEF金属行清扫、加油或检修切削突然启动机器，无信号人身伤害0.567215BCDEF使用有缺陷的机械装置人身伤害167425BCDEF在机器运转状态下离开人身伤害167425BCDEF拆除安全装置，使安全装置失效人身伤害1615903BCDEF用手代替规定的工具作业人身伤害167425BCDEF拆除安全标志人身伤害0.567215BCDEF未使用合适的护具和工具人身伤害0.567215BCDEF检修时未进行合闸、切断电源人身伤害1615903BCDEF带式输送设备未安装紧急停机装置人身伤害0.567215BCDEF工作场所照明不良人身伤害0.567215BCDEF操作不当或误触操作开关人身伤害167425BCDEF工具、工件、物料滑落人身伤害0.567215BCDEF砂轮破碎人身伤害167425BCDEF支架固定不牢人身伤害0.567215BCDEF电气漏电触电1615903ABCDEF无防护装置或拆除、失灵人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备锯条断裂人身伤害0.56395BCDEF操作，工件未夹牢人身伤害167425BCDEF铁屑高温人身伤害163185BCDEF金属工件高温人身伤害0.56395BCDEF切削液体飞溅人身伤害0.56395BCDEF制动器缺陷人身伤害0.567215ABCDEF操作失误人身伤害0.567215BCDEF刀具崩飞人身伤害167425BCDEF工件飞出人身伤害167425BCDEF卡盘脱落人身伤害167425BCDEF绝缘破损人身伤害0.567215BCDEF踏板缺陷人身伤害0.567215ABCDEF铁屑飞出人身伤害167425BCDEF粉尘排放尘肺病0.26395BCDEF戴手套操作人身伤害0.567215BCDEF操作注意力不集中人身伤害0.567215BCDEF防护装置缺陷人身伤害0.567215BCDEF女工未戴帽或着装不安全人身伤害0.5615455BCDEF设备未接地触电167425BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备带电作业触电1615903BCDEF设施监护失误各种事故167215BCDEF维修高空作业坠落1615903BCDEF设备漏电触电1615903ABCDEF防护缺陷人身伤害167425ABCDEF违章操作人身伤害167215BCDEF工具摆放不当人身伤害0.567215BCDEF手持电动工具漏电触电1615903ABCDEF未办理动火手续火灾0.5615454BCDEF未进行风险分析火灾0.5615454BCDEF未采取防护措施火灾1615903BCDEF动火作业无人监护火灾1615903BCDEF无防护设施火灾1615903BCDEF违章作业火灾16401202BCDEF未进行安全技术交底火灾0.5615454BCDEF。

机械设备维护工作危害风险分级管控清单1. 引言为了确保机械设备维护工作的安全进行，有效避免可能存在的危害风险，有必要对机械设备维护工作中的各类危害风险进行分级管控。

本文档旨在提供一份清单，对机械设备维护工作的危害风险进行分类和管理，以便工作人员在开展机械设备维护工作时能够根据具体情况采取相应的管控措施，确保工作的安全性和可靠性。

2. 危害风险分级机械设备维护工作的危害风险可分为以下几个级别：2.1 一级风险一级风险指的是可能导致重大人员伤亡或财产严重损失的危险情况。

该类风险一般具有以下特点：- 风险影响范围广泛，可能对多个工作人员、设备或现场造成重大影响；- 风险发生的概率较低，但后果极为严重。

管控措施：- 严格遵守相关安全规范和操作规程；- 使用符合标准的个人防护装备；- 进行必要的培训和技术指导。

2.2 二级风险二级风险指的是可能导致轻微人员伤害或财产损失的危险情况。

该类风险一般具有以下特点：- 风险对人员、设备或现场的影响程度较低；- 风险发生的概率较高，但后果相对较轻。

管控措施：- 配备合适的个人防护设备；- 定期检查和维护机械设备，确保正常运行；- 设立明确的警示标识，提醒人员注意安全。

2.3 三级风险三级风险指的是可能导致人员和设备轻微受伤的危险情况。

该类风险一般具有以下特点：- 风险对人员、设备或现场的影响程度较小；- 风险发生的概率较高，但后果一般较轻微。

管控措施：- 工作人员需佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等；- 定期进行机械设备的巡检和维护，确保工作状态良好；- 建立安全教育培训制度，提高工作人员的安全意识。

3. 管控清单制定与落实为了有效应对各类危害风险，应制定相应的管控清单，并严格执行和落实。

具体步骤如下：1. 针对不同类型的机械设备和维护工作，编制相应的危害风险清单；2. 对危害风险进行分级评估，确定风险等级；3. 制定相应的管控措施和操作规程，并对各级风险进行相应的管控措施区分；4. 定期检查和评估危害风险的管控效果，对存在的问题进行整改；5. 加强员工培训，提高员工的安全意识和技术水平；6. 定期更新危害风险管控清单，确保其与实际情况相符。