石油炼制工业固体废弃物的产生情况及处置措施分析
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石油化工行业的环保现状及治理技术石油化工行业是现代工业的重要支柱行业之一,但其生产过程中往往会导致大量的环境污染问题。
为了改善环境状况,石油化工行业需要采取相应的环保措施和治理技术来降低污染物的排放和处理。
本文将分析石油化工行业的环保现状,并探讨一些常用的治理技术。
石油化工行业的环保现状可从以下几个方面进行描述:1. 大气污染:石油化工行业在生产过程中会排放大量的废气,其中包括二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。
这些废气排放不仅会对空气质量产生影响,还会引发酸雨等环境问题。
2. 水体污染:石油化工行业在生产过程中会产生大量的废水,其中富含各种有机物和重金属。
这些废水直接排放或未经处理的排放会对水环境造成严重污染,危及水生生物的生存。
3. 固体废物污染:石油化工行业会产生大量的固体废物,包括废渣、废弃物和废灰等。
这些废物中可能含有有毒有害物质,如果未经妥善处理,将对环境产生不可逆转的损害。
为了解决石油化工行业的环境污染问题,相关部门和企业采取了一系列治理技术,包括:1. 大气污染治理技术:石油化工企业可以通过装置改造和燃烧优化等方式减少废气排放。
还可利用脱硝装置和脱硫装置等技术降低氮氧化物和二氧化硫的排放量。
2. 水体污染治理技术:石油化工企业可以采用生物处理、化学处理和物理处理等方法对废水进行处理,降低其中有机物和重金属的含量,使其符合排放标准。
还可以通过建设循环水系统,实现废水的回用,减少废水排放。
3. 固体废物污染治理技术:石油化工企业可以通过分类收集、安全存储和无害化处理等方式处理固体废物。
对于含有有毒有害物质的废物,可以采用高温熔融、化学稳定化等技术进行处理,减少对环境的危害。
石油化工企业还可以通过节能减排、资源综合利用等措施降低对环境的影响。
可以通过优化生产工艺,减少能源消耗;利用废热进行余热利用,提高能源利用效率;推广循环经济模式,实现废物资源化利用等。
石油化工行业的环保现状仍存在一定的挑战,但通过采取相应的治理技术和措施,可以有效降低污染物的排放和处理,改善环境状况。
石油化工行业的环保现状及治理技术石油化工行业是国民经济重要的支柱产业之一,但由于其生产过程中产生的废气、废水、固体废弃物等大量污染物的排放,对环境造成了严重的影响。
为减少环境污染,石油化工行业已经采取了一系列的治理技术。
对于废气排放,石油化工企业普遍采用了燃烧处理技术。
这种技术通过燃烧将废气中的有害物质转化为二氧化碳、水和其他无害物质,从而减少了大气污染。
石油化工企业还可以采用吸附、净化和催化等方法对废气进行处理,去除其中的有害成分。
对于废水排放,石油化工行业通常采用了生物处理技术和物理化学处理技术。
生物处理技术利用微生物代谢作用将废水中的有机物转化为无机物,并使废水中的氮、磷等营养物质得到回收利用;物理化学处理技术则通过混凝、絮凝、吸附等方法将废水中的污染物去除。
石油化工企业还可以将废水进行混合处理,减少废水的排放量。
石油化工行业还需要对其产生的固体废弃物进行正确处理。
固体废弃物主要包括废催化剂、废塑料、废纸张等。
对于这些固体废弃物,石油化工企业可以采用回收再利用和资源化利用的方法进行处理,减少其对环境的影响。
石油化工企业还应加强固体废弃物储存和运输的管理,防止其对环境造成二次污染。
在环保治理技术方面,石油化工行业也在不断发展和完善。
目前,新型环境友好型反应装置、高效节能环保型催化剂、低污染排放技术等已经得到广泛应用。
石油化工企业也逐渐实施了清洁生产技术,提高资源利用率,减少了环境污染。
石油化工行业在环保治理方面已经取得了一定的成绩。
仍然存在一些挑战和问题,如废气、废水治理技术的高能耗、高成本、低效率等。
石油化工企业应继续加大对环保技术研发的投入,并与相关科研机构、环保监管部门等合作,共同推动石油化工行业的绿色发展。
石油生产国的废弃物处理方法石油生产是许多国家的重要产业,然而,这个产业所带来的废弃物处理问题也造成了一系列环境和健康挑战。
本文将探讨石油生产国在处理废弃物方面所采取的方法,以及对环境和社会的影响。
一、水处理在石油生产过程中,大量的废水被产生出来。
这些废水往往含有油脂、重金属和其他有害物质。
石油生产国采取了一系列措施来处理废水。
首先,他们使用物理和化学方法去除废水中的油脂和杂质。
其次,他们采用生物处理技术,通过微生物分解废水中的有机物质。
最后,一些国家还使用深度过滤和逆渗透等技术来进一步净化废水。
二、固体废物处理除了废水,石油生产还会产生大量的固体废物,如钻井切削废弃物、壳牌废矿物和石蜡等。
这些固体废物的处理也是一个挑战。
一些石油生产国选择将固体废物填埋,但这会对当地土地资源和地下水造成潜在污染风险。
因此,越来越多的国家正在采用更加环保的处理方法,如焚烧和回收再利用。
焚烧可以减少废物的体积,并通过合适的废气处理设施来控制有害气体的排放。
回收再利用则可以减少对自然资源的依赖,同时为经济发展提供了新的机遇。
三、气体排放控制石油生产过程中,大量的气体排放给大气环境带来了很大压力。
其中最主要的气体包括二氧化碳、硫化氢和甲烷等。
这些气体对气候变化和空气质量产生重要影响。
为了减少气体排放,一些石油生产国采取了多种措施。
首先,他们加强设备维护和运行管理,以减少泄漏和过程中的气体损失。
其次,他们安装高效的废气处理系统,将排放气体进行净化处理。
此外,一些国家还鼓励石油企业采用低碳技术,以降低温室气体排放。
四、二次利用与回收与废弃物处理相结合,石油生产国也在推动废弃物的二次利用和回收。
例如,一些废水中的有机物质可以通过生物反应器转化为生物质燃料。
固体废物中的一些金属和有价值的化合物也可以通过适当的技术进行回收和再利用。
这样的举措不仅减少废弃物对环境的影响,还可以为经济发展提供新的资源和机遇。
五、监管与合作为了有效处理废弃物问题,石油生产国需要加强监管和合作。
油田油品实验室废弃物管理制度和处理方法浅析油田油品实验室是石油行业中非常重要的一个环节,它主要用于研究和分析油田开发过程中产生的各种油品。
在实验室的日常运作中,也会产生大量的废弃物,包括试剂废液、溶剂废液、废旧仪器设备等。
这些废弃物如果不得当处理,将对环境和人类健康造成严重影响。
制定科学合理的废弃物管理制度和处理方法是至关重要的。
一、油田油品实验室废弃物的种类及来源油田油品实验室主要产生的废弃物包括:1. 试剂废液:实验室中常用的酸、碱、盐等试剂在使用过程中会产生废弃的试剂废液;2. 溶剂废液:实验室中常用的有机溶剂如石油醚、乙酸乙酯等在使用过程中会产生废弃的溶剂废液;3. 废旧仪器设备:实验室中使用的仪器设备如离心机、分析仪器等在损坏或报废后会成为废旧仪器设备。
这些废弃物的产生主要来源于实验室的日常实验操作,以及仪器设备的维护和更新替换过程中。
实验室需要建立健全的废弃物管理制度和处理方法,以有效防止废弃物对环境和人体造成危害。
1. 制定废弃物分类管理制度:实验室应根据不同类型的废弃物特性制定相应的管理措施,将废弃物进行分类管理,确保不同类型的废弃物得到正确处理和处置。
2. 确定废弃物处理责任人:实验室内应指定专人负责废弃物的管理和处理工作,明确责任,做到废弃物产生即负责,避免废弃物无人管理导致的问题。
3. 制定废弃物处理流程:建立废弃物的收集、储存、运输和处置等全程流程,明确每个环节的操作规程和安全措施,确保废弃物安全处理。
4. 制定废弃物安全管理制度:实验室应建立废弃物的安全管理制度,包括废弃物处置的操作规程、应急预案、事故处理程序等,确保一旦发生意外情况能够及时有效应对。
1. 试剂废液处理:实验室中产生的试剂废液一般包括酸、碱等化学品,通常需要进行中和处理后再进行安全处置。
中和处理可以采用化学中和或物理中和的方法,将酸碱废液中和后,再经过水处理等环保措施进行处置。
2. 溶剂废液处理:实验室中产生的溶剂废液主要是有机溶剂,这类废液在处理时需要进行蒸馏回收,对于无法回收的溶剂废液,可以采用焚烧等高温处理方法进行安全处置。
浅谈石油化工固体废物的处理与处置摘要:近年来,随着人类物质文明的不断进步,人们的生活水平越来越高,经济得以全面发展,石油化工企业行业迈入了发展的鼎盛时期。
,石油化工企业在发展的过程中,石油化工固体废物产生量也在逐年增加,由于对固体废物的危害没有清楚的认识,加上对固体废物的处置与管理不规范合理,石油化工固体废物已经对生态环境造成了很大的危害,严重威胁人类的生存与发展。
本文系统总结石油化工固体废物处置方式,分析存在的问题及短板,以期为有效解决石油化工固体废物处理提供参考。
关键词:石油化工;固体废物;处理;处理;处置引言石油化工是指以石油和天然气为原料生产石油产品和石油化学品,主要有两大分支:一是石油经过炼制生产各种燃料、润滑油、石蜡、沥青、焦炭等石油产品;二是把石油分离成原料馏分,进行热裂解,得到基本有机原料,用于生产各种石油化学品。
石油化工行业产品种类繁多、原材料种类和数量多、工艺复杂,产生的固体废物具有产生量大、种类繁多、组分复杂、利用率低、处置难度大等特点,造成了其固体废物处置困难、不规范,甚至发生固废倾倒等环境污染事件。
本文针对石油化工固体废物处置方式及存在问题进行分析总结,以期为有效处置石油化工固体废物提供参考。
1、石油化工固体废物种类及特点石油化工企业固体废物主要包括废酸、废碱、废催化剂、废溶剂、废吸附剂、炉渣及灰渣、油泥、重组分油以及污水处理污泥等,主要可以分为归纳为四类:①废催化剂,产生于石油化工如加氢、合成、裂解等化学反应单元,为失效后的废催化剂;②废吸附剂,产生于过滤、干燥、精制等生产单元,③三泥,污水处理装置、储罐、反应釜等产生的污泥、油泥和残渣;④其他废物,除了上述工业固体废物以外的废物,如废溶剂、炉渣及灰渣等。
石油化工固体废物产生量一般约0.1~0.3t固废/t产品,危险废物种类多,且有毒物质含量高,比如铬渣具有致癌性,氰渣具有毒性等。
石油化工废渣一般为未完全反应的原辅料、反应过程产生的副产品或是反应过程的催化剂等,但目前为得到充分利用,资源化利用潜力大。
石油工业废弃物处理与资源化利用研究随着社会的发展和人们对能源的不断需求,石油工业产生的废弃物也随之增加。
这些废弃物的处理成为一个迫切需要解决的问题,不仅关系到环境的健康与安全,也关乎到资源的可持续利用。
因此,石油工业废弃物的处理与资源化利用研究显得尤为重要。
一、石油工业废弃物的分类及特点根据不同的处理方法和特性,可以将石油工业废弃物分为固体废弃物、液体废弃物和气体废弃物三类。
1. 固体废弃物:主要包括石油渣、石油焦、固体蜡等。
这些废弃物通常具有高油含量,且难以降解,对环境造成严重污染。
2. 液体废弃物:主要指含油废水、酸碱废水和含有毒有害物质的废水等。
这些废水一旦排入水体,不仅会对周边环境造成污染,还会对水生态系统造成破坏。
3. 气体废弃物:主要指石油加工过程中产生的废气,如硫化氢、二氧化碳等。
这些废气对大气环境有害,并且可能导致酸雨等气候变化。
二、石油工业废弃物处理技术研究1. 固体废弃物处理技术(1)物理处理:通过分离、过滤、压实等物理方法,将固体废弃物中的有用物质进行提取和回收,减少环境污染。
(2)生物处理:通过微生物的代谢活动,降解固体废弃物中的有害物质,实现资源化利用。
(3)热处理:通过高温熔融、燃烧等方式,将固体废弃物分解成无害的物质,并同时回收能量。
2. 液体废弃物处理技术(1)物理处理:采用沉淀、过滤、浓缩等物理方法,将废水中的悬浮物和颗粒物进行分离,达到净化水质的目的。
(2)化学处理:利用化学药剂对废水中的有机物和无机物进行反应,使其转化为无害或低害的物质。
(3)生物处理:利用生物技术,通过微生物降解和吸附的作用,将废水中的有机物和重金属等污染物去除。
3. 气体废弃物处理技术(1)吸收法:利用气体吸收剂对废气中的有害气体进行吸收和分离,达到净化气体的目的。
(2)催化法:通过催化剂的作用,将废气中的有害成分转化为无害物质,同时提高能源利用效率。
(3)活性炭吸附法:利用活性炭对废气中的有机物和无机物进行吸附,达到净化气体的效果。
石油化工行业的环保现状及治理技术石油化工行业是一个重要的工业部门,但同时也是一个环境污染较为严重的行业。
石油化工行业对环境的影响主要表现在两个方面,一是在生产过程中排放大量的废气、废水和废固体,严重污染周围的空气、水体和土壤;二是在产品的使用和废弃过程中产生的污染物对环境造成影响。
石油化工行业的环保现状不容忽视,需要采取有效的治理技术来减轻环境污染,保护生态环境。
石油化工行业的环保现状石油化工产品的使用过程和废弃过程也会对环境造成影响。
石油化工产品的使用会产生大量的尾气和废弃物,其中包含有机溶剂、有毒物质等,对大气和土壤构成威胁。
而废弃的石油化工产品会产生大量的固体废弃物,如果不得到有效处理,会对环境造成严重影响。
环保治理技术针对石油化工行业的环境污染问题,需要采取一系列的环保治理技术来减轻环境污染,保护生态环境。
首先是在生产过程中加强排放治理。
对废气排放要进行有效的治理,采用吸附、吸收、化学氧化、催化氧化等技术减少有害气体的排放。
对废水排放要进行严格的处理,采用生物降解、膜分离、吸附等技术去除有机物、重金属和其他有害物质。
对废固体也要进行有效的处理,采用高温焚烧、填埋等技术减少固体废弃物对环境的影响。
还可以采用新技术来推动石油化工行业的环保治理。
推广高效节能和清洁生产技术,减少能源消耗和废物排放;利用催化剂和先进的工艺技术降低有害物质的产生;发展新型的环保材料和环保产品,减少对环境的影响。
在环保治理技术上,应该注重综合治理,采用多种技术手段并重,形成多层次、多领域的环保治理体系,从源头上减少污染的产生,从过程中控制排放的污染,从终端处置废弃物,全面提高石油化工行业的环保水平。
石油化工行业的环保现状严峻,需要采取有效的治理技术来减轻环境污染,保护生态环境。
政府部门、企业单位和社会公众应该共同努力,加大环保投入,推动环保技术的研发和应用,共同建设一片清洁美丽的环境。
石油生产国的废弃物处理与资源化利用石油是世界上最重要的能源之一,然而,随着石油生产的增加,产生的废弃物也越来越多。
废弃物的处理和资源化利用对于石油生产国来说是一个重要的挑战。
本文将探讨石油生产国面临的废弃物处理问题以及如何通过资源化利用来解决这些问题。
废弃物处理是石油生产国面临的一大难题。
石油生产过程中产生的废水、废气和固体废弃物对环境造成了严重污染。
废水中含有石油残留物和化学品,如果直接排放到水体中将严重危害水质和水生生物。
废气中含有大量的有毒气体和颗粒物,对空气质量和人体健康产生负面影响。
固体废弃物包括废弃管道、设备和包装材料等,如果不进行适当处理和处置,将导致土地污染和资源浪费。
为了应对这些挑战,石油生产国采取了多种处理措施。
首先,废水处理是最重要的环节。
常见的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理主要利用沉淀、过滤和吸附等方法去除废水中的悬浮物和油脂。
化学处理通过添加化学试剂来实现废水中有害物质的转化和去除。
生物处理利用微生物将有机物降解为无害物质。
这些处理方法可以有效净化废水,使其达到排放标准。
其次,废气处理也是重要的环节。
常见的废气处理方法包括吸附、吸收和催化氧化等。
吸附方法通过将有毒气体吸附在吸附剂上实现气体的净化。
吸收方法利用溶液将有毒气体溶解,并与其他物质发生反应形成无害物质。
催化氧化方法利用催化剂将有毒气体催化氧化为无害物质。
这些方法可以有效去除废气中的有毒物质,保护环境和人类健康。
除了废水和废气处理,固体废弃物的处理也非常重要。
固体废弃物处理主要包括分类、回收和处置。
分类是将不同类型的废弃物分开,以便进行后续的处理和利用。
回收是指将可再利用的废弃物进行收集和处理,如废纸、废塑料和废金属等。
而无法回收的废弃物则需要进行处置,常见的处置方式包括填埋、焚烧和生物处理。
这些处理方法能够最大限度地减少固体废弃物对环境的影响,同时实现资源的再利用。
此外,资源化利用是解决废弃物问题的重要途径。
石油化工固体废物的处理标准及处置措施分析发表时间:2019-09-20T21:25:13.627Z 来源:《基层建设》2019年第20期作者:师宏斌1 胡晶晶2[导读] 摘要:随着时代的不断发展,我国社会经济在快速进步,当前石油化工行业已经成为我国国民经济重要组成部分,石油化工行业的出现,不仅能够促进我国经济得到更好的发展,同时还能提高人们的生活质量,给人们的日常生活带来极大的便利。
1.库尔勒美盈化工有限公司;2.巴州安拓注册安全工程师事务所摘要:随着时代的不断发展,我国社会经济在快速进步,当前石油化工行业已经成为我国国民经济重要组成部分,石油化工行业的出现,不仅能够促进我国经济得到更好的发展,同时还能提高人们的生活质量,给人们的日常生活带来极大的便利。
虽然当前石油化工行业呈现出高速发展的态势,但是在石油化工行业日常生产过程中会产生大量的废物,这些废物如果不进行科学有效的处理,将会对环境造成严重的污染。
因此如何在保证生产效率的同时,对产生的固体废物进行有效处理成为了相关部门应该重点研究的问题。
关键词:石油化工;固体废物;处理标准;处置措施;策略引言随着时代的不断发展,科学技术和环境保护意识在不断提高,石油化工行业在生产过程中会产生大量的固体废物,这些固体废物对环境的影响极大,因此一定要重视石油化工行业的固体废物处理问题。
根据相关的数据显示,2015年石油化工行业固体废物的综合利用率达到了60%,危险废物的综合利用率达到了55%,预计到2020年固体废物的利用率将达到85%以上。
从以上数据分析可得,我国石油化工行业固体废物的处理前景良好,生态环境问题将会得到大大的改善。
1 固体废物及石化行业固体废物概述石油化工行业产生的固体废物主要是指,在日常生产和生活中所产生的失去了原有利用价值的东西。
这些东西没有原来的利用价值,而且是被抛弃的,放弃的固态或半固态物品。
这些物品还会对环境造成极为严重的影响,在具体的生产过程中,可以将固体废物划分为固体废物和危险废物两个类型。
石油化工行业的废弃物资源化利用研究在石油化工行业中,废弃物资源化利用一直是一个备受关注的热点问题。
由于石油化工过程中产生的废弃物对环境造成了严重的污染和危害,如何实现废弃物的资源化利用不仅可以减轻环境压力,还能为企业创造经济效益。
本文将就石油化工行业的废弃物资源化利用进行研究和探讨,并提出相应的解决方案。
一、石油化工行业废弃物的产生和危害分析石油化工行业是一个庞大而复杂的行业,它涉及到多个环节和工艺过程,从而产生了大量的废弃物。
这些废弃物包括固体废物、液体废物和气体废物。
固体废物主要是指生产过程中产生的炉渣、废渣和废料等,液体废物则主要是指废水和废液,而气体废物则是指废气和有害气体的排放。
这些废弃物对环境造成的危害不容忽视。
首先,固体废物和液体废物在不当处理的情况下容易导致土壤和水源的污染,严重影响农田的肥力和人饮用水的安全。
其次,气体废物中的有害物质如二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等,不仅对空气造成污染,还会引发酸雨、温室效应和气候变化等环境问题。
二、废弃物资源化利用的意义和优势废弃物资源化利用的意义和优势在于实现了废弃物的减量化、资源化和循环化利用。
首先,通过资源化利用废弃物,可以最大限度地降低其对环境的污染和危害。
其次,废弃物资源化利用可以减少对原材料的需求,节约能源和资源。
再次,废弃物资源化利用可以为企业创造经济效益,提高其竞争力和可持续发展能力。
三、石油化工行业废弃物资源化利用的技术途径1. 固体废物资源化利用技术固体废物资源化利用技术主要包括固废焚烧、固废填埋和固废综合利用等。
固废焚烧技术可以将固体废物燃烧成灰渣和烟气等,其中灰渣可以用于建材生产,烟气则可以通过净化处理后排放。
固废填埋技术则是将固体废物埋在地下,通过压实和覆土处理来减少废物对环境的危害。
固废综合利用技术包括垃圾焚烧发电、固废堆肥和废弃物回收等,既可以减少固废的数量,又可以回收其中有价值的物质。
2. 液体废物资源化利用技术液体废物资源化利用技术主要包括生物处理、化学处理和物理处理等。
石油炼制工艺中废弃物处理技术研究石油炼制工艺是指将原油转化为各种石油产品的过程。
在这个过程中,产生了大量的废弃物,包括废水、废气和固体废弃物等。
这些废弃物对环境造成了严重的污染,因此,研究如何有效处理石油炼制工艺中的废弃物,成为了工程技术领域的一个重要课题。
废水是石油炼制工艺中主要产生的废弃物之一。
在原油分离和加热等过程中,大量的废水被产生出来,其中含有多种有机物、重金属和酸性物质。
这些物质对水生生物和人类健康都构成了威胁。
因此,研究废水处理技术是非常必要的。
目前,常用的废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要通过沉淀、过滤和吸附等手段,将固体悬浮物和悬浮油从废水中去除。
化学处理则是通过添加化学药剂,使废水中的有机物和重金属发生沉淀或转化为可沉淀的物质,从而实现废水的处理。
生物处理利用微生物的作用,将废水中的有机物降解为无害的物质。
这些处理技术在实际工程中都得到了广泛应用,但仍存在一些问题,例如处理效果不稳定、处理成本较高等。
因此,研究和改进这些废水处理技术,将是未来的研究方向之一。
除了废水处理之外,石油炼制工艺中产生的废气也是一个重要问题。
废气中含有大量的有毒气体和颗粒物,对空气质量和人体健康造成威胁。
因此,研究如何有效处理和净化石油炼制工艺中的废气,也是一个亟待解决的问题。
目前,常用的废气处理技术包括吸附、吸收、膜分离和燃烧等。
吸附是将废气中的有害物质通过固体吸附剂吸附下来。
吸收则是通过液体吸收剂将废气中的有害物质溶解到液体中,从而实现净化。
膜分离则是利用特殊的膜材料,将废气中的有害物质分离和去除。
燃烧是将废气中的有机物进行高温燃烧,以达到净化废气的目的。
这些废气处理技术在实际工程中被广泛应用,但仍存在一些不足之处,例如处理效果不明显、处理能耗较高等。
因此,研究和优化这些废气处理技术,将是未来的研究方向之一。
除了废水和废气处理技术外,石油炼制工艺中还产生了大量的固体废弃物,例如催化剂废料、渣油和焦炭等。
石油行业存在的环境污染及治理方法一、环境污染带来的问题近年来,随着全球工业化进程不断加快,石油行业作为主要的能源供应来源之一,扮演着重要角色。
然而,在满足人们用能需求的同时,石油行业也面临着环境污染的挑战。
以下将从空气和水源两个方面分析石油行业存在的环境污染问题。
1. 空气污染在炼油过程中产生大量尾气回收物和废弃物气体。
这些废弃物排放包括有害颗粒物、硫化物、一氧化碳等有毒有害成分与另外还会释放出温室气体(二氧化碳)等造成臭名昭著国际危害因此空気質素差会给周边居民健康造成直接或间接影响,并可能对大范围地区产生影响。
2. 水源污染除了空气污染外,石油行业还对水源产生不良影响。
原始开采导致地下水质量下降,增加了灌溉、饮用水源的风险。
而炼油过程中的工业废水排放则是主要问题之一。
废水中含有重金属、有机物等污染物质,会直接或间接危害水生生物和人类健康。
二、治理方法探讨面对这些环境问题,石油行业必须积极采取措施来减少环境污染并保护自然资源。
以下是几种有效的治理方法:1. 技术改进石油公司可以通过投资新技术来减少尾气排放,并提高炼油工艺的效率和环保性能。
例如,在挖掘阶段,采用现代化设备和技术可以最大限度地降低地下水和土壤受到污染的风险;在储运过程中使用封闭式系统可避免挥发性有机物泄露等。
2. 废弃物处理针对产生的大量固体和液体废弃物,应该建立规范的处理体系进行分类处置。
通过科学合理利用资源构建合适成品处理设备及操作流程对于压缩/整形/焚化等后续处理方式进行必要操作处置方可产出高价值产品废弃物的无害化处理。
3. 环境监测与管理石油企业应加强对各个环节的严格监管,在生产过程中搭建健全环保基础设施,并实施定期检查和报告制度。
此外,引入第三方评估机构参与环境评估工作,提高治理透明度。
4. 推广清洁能源转型减少对传统石油资源依赖,推动清洁能源技术创新和应用。
逐步替代化石能源使用并发展替代品如太阳能、风力发电等可以减少对环境的进一步污染,并降低二氧化碳排放量。
石油化工行业的环保现状及治理技术石油化工行业是重要的能源和化工原料供应行业,但由于其生产过程中产生的废水、废气和固体废弃物等排放对环境有不可忽视的影响。
环保现状及治理技术对于石油化工行业至关重要。
石油化工行业的环保现状值得关注。
由于化学反应的复杂性,石油化工生产过程中产生的废水中含有多种有机物和重金属等污染物。
这些污染物对水体造成污染,影响水质和水生生物的生态系统。
在石油化工过程中产生的废气中包含了多种有毒气体,如二氧化硫和氮氧化物,对大气环境造成污染。
固体废弃物的不当处理也会引发一系列环境问题。
为了应对这些环保问题,石油化工行业采取了一系列的治理技术。
在废水治理方面,石油化工企业通常采用物理、化学和生物方法进行废水处理,以去除有机物和重金属等污染物,使废水达到国家排放标准。
企业还应建立监测系统,对废水排放进行实时监测,并定期对排水口进行抽样监测,以确保废水的排放符合要求。
在废气治理方面,石油化工企业常常采用净化技术,如喷雾冷却、干法脱硫等方法,以降低废气中有害物质的含量。
在工艺设计上也要考虑废气的回收利用,减少对大气环境的排放负荷。
企业还应配备排放监测设备,对废气排放进行实时监测,并定期进行监测报告的填写和上报,以确保废气的排放符合环保要求。
为了有效管理和处理固体废弃物,石油化工企业需要建立完善的固废处理系统。
企业可以采用焚烧、填埋、回收等方法进行固体废弃物的处理,以确保不对环境造成二次污染。
企业还应在工艺设计上优化原料使用和产品设计,减少废弃物的产生。
企业还应制定完善的固废管理制度和应急预案,以应对突发环境事件。
除了上述治理技术外,石油化工行业还需要加强环境监测和信息公开。
通过建立完善的环境监测网络,对排放源进行定位和监测,及时发现和纠正问题。
石油化工企业应主动公开环保信息,接受社会监督和评估,增加透明度和公信力。
石油化工行业的环保现状及治理技术仍存在着一定挑战和问题,但随着环保意识的不断提高和技术的不断创新,石油化工企业有能力采用更加先进的治理技术,减少对环境的影响。
油气田开发固体废物污染分析及处理油田在开发过程中会产生大量固体废弃物,主要包括钻井废弃泥浆、落地原油、钻井岩屑等,若这些废弃物在环境中堆积或处理不当,对环境会造成极大的危害。
为此,通过对某油田开发过程中产生的固体废弃物对环境的影响分析,提出对其针对性的处置措施,以减轻对油田开发对周边环境的影响。
标签:固体;废弃物;钻井液环境石油作为一种重要的能源,其应用范围还在继续拓展,消耗量也日趋增大,在石油的开采、炼制、贮运、使用过程中,由于工艺水平和处理技术的限制,大量含石油类物质的废水、废渣、废气等不可避免地排入到环境中,石油类污染物在环境中的大量存在严重影响整个生态环境系统。
因此对油田污染源治理及石油类污染物控制具有重要的现实意义。
本文以某油田为例,采用现代分析方法和环境标准,对油田典型石油污染源进行系统分析和识别,确定了典型固体废物石油污染源和污染物,以及污染途径、方式和范围,并提出针对性的措施,减少环境污染。
1 固体废物污染分析主要产生的固体污染物有:钻井废弃泥浆,岩屑。
1.1 钻井废弃泥浆主要来源:一是由于地质、岩石性质的变化,更换泥浆体系产生的废弃泥浆,即不适于钻井工程和地质要求的钻井泥浆,在钻进过程中,因部分性能不合格而被排放废弃的钻井泥浆;二是泥浆循环系统渗漏产生的废弃泥浆,即循环系统跑、滴、冒、漏而排出的钻井泥浆。
万米进尺废弃泥浆产生量为634T/104米,钻井废弃泥浆排放量约为40×104T/年,排放率40%左右。
主要成分:取决于钻井泥浆的类型以及使钻井泥浆满足钻井要求而加入的添加剂。
一般情况下,钻井泥浆的主要成分有水、油、黏土、加重材料、泥浆处理剂(有机处理剂、无机处理剂、表面活性剂)、堵漏材料等。
主要污染物:烃类、盐类、各种有机聚合物、木质素磺酸盐、某些重金属如铬、汞、铜等及重晶石中的杂质。
危害:过高的PH值、高浓度的可溶性盐及石油类影响土壤的结构和危害植物生长;有害的重金属离子,如六价铬、二价镉、二价汞、二价铅及不易被动植物降解的有机物、分子聚合物易进入食物链,并在环境或动植物体内蓄积,危害人类的身体健康和生命安全;废物中的有机处理剂使水体的COD、BOD增高,影响水生生物的正常生长。
石油化工固体废物的处置与管理解析摘要:石油化工行业产生的固体废物具有较大的危险性,必须加强对石油化工固体废物的处置和管理。
本文就分析了对石油化工固体废物进行处理和管理的必要性,在此基础上,简单分析了对其进行处置与管理的相关要求,最后探讨了处理与管理的措施,仅供相关企业参考和借鉴。
关键词:石油化工;固体废物;处置与管理措施前言:石油化工是化学工业中的基干工业,在国民经济中占据着十分重要的地位。
而在石油化工企业生产过程中,会产生废酸液、废碱液、废白土渣、废页岩渣、油罐底底油污泥、各种废弃催化剂以及污水处理场活性污泥等种类繁多的固体废弃物。
这些固体废物具有极大的危险性,如果没有进行妥当的处置和管理,随意流入自然环境当中,会对环境造成严重的污染,并会影响到周边人群的身体健康。
此外,石油化工产生的部分固体废物还具有一定的利用价值,经过处置后可被回收利用。
因此,分析研究石油化工固体废物的处置和管理措施具有十分重要的意义。
一、对石油化工固体废物进行处置和管理的必要性分析石油化工企业在生产过程中,几乎所有的生产装置都会产生一定量的固体废弃物。
这些固体废弃物如果不经过科学的处置和管理而随意六如自然当中,不仅会对大气环境和水土环境造成严重的污染,还会威胁到周边人群的身体健康。
这样不利于石油化工产业的可持续性发展,也不利于我国生态文明社会的建设,与我国当前推行的绿色发展理念相背离。
因此,为了保护生态环境,建设人与自然和谐共生的社会,保护人民群众的身体健康,推进石油化工产业的绿色可持续发展,必须对石油化工固体废物进行科学的处置和严格的管理。
二、对石油化工固体废物进行处置与管理的相关要求首先,石油化工企业在生产过程中产生的固体废物,必须经过科学分类,将其分为可回收与不可回收两类,然后根据分类分别运送到相应的固废固废暂存处,进行统一的存放管理,然后由相关的部门对其进行集中处置,并完成相关处置信息及过程的记录;其次,危险固废在存储时,存放的时间不能超过一年;最后,危险的固废在存储时,必须在存储设备表面粘贴“危险”、“易燃”、“有毒”等安全警示标志,并在存储场所设置完善的消防设施和器材,从而避免危险的发生。
石油炼制工业固体废弃物的产生情况及处置措施分析摘要:从生产设施、辅助生产设施、环保设施三个方面对石油炼制工业固体废弃物的产生情况进行了统计分析,并以《国家危险废物名录》为依据对固体废弃物的种类进行了判别,在此基础上提出了分类处置措施,最后对目前石油炼制工业固体废弃物在处置过程中存在的主要问题及解决思路进行了展望。
关键词:石油炼制工业固体废物分类处置1 概述随着石油产量的增长,以石油及其加工产品为基本原料的石油化学工业产生的固体废弃物数量也逐年增长,截至20__年1月1日,我国内地共有石油炼制企业52座,原油加工能力35330.0万吨每年[1]。
石油炼制企业生产过程中,有多种工业固体废弃物产生,主要包括废催化剂、废瓷球、废矿物油(泥)、碱渣等,并且多为危险废物。
如处理不当,固体废弃物中有害物质便会通过雨水和大气到处扩散,污染大气、地表水和地下水,使环境遭到严重的破坏,危害人类的健康。
国外对固体废弃物的研究起步较早,美国1977年颁布了“资源保护及回收法案(RCRA)”、1984年修订了RCRA关于危险固体废弃物(HSWA)的修正案及一系列有关固体废弃物的储存、运输、排放和处置的法规,通过执行这些法律、法规,使各石油化工生产厂家建立了一套行之有效的环境保护机制[2]。
在我国,“三废”对环境的污染已引起国家的高度重视,制订了一系列完善的法规,对污染的治理技术也日臻完善和不断提高,但对废渣的治理起步较晚[3]。
本文对石油炼制工业固体废弃物的产生情况进行了统计分析,并对工业固体废弃物的资源化、减量化、无害化处置途径进行了介绍,最后对当前国内石油炼制工业固体废弃物处置过程中存在的问题及解决方案进行了展望。
2 产生情况石油炼制工业产生的工业固体废弃物有废催化剂、废瓷球、废矿物油(泥)、碱渣等,主要来自于生产设施、辅助生产设施和环保设施,其中生产设施包括渣油加氢装置、重油催化裂化装置、蜡油加氢裂化装置、柴油加氢装置、石脑油加氢装置、催化重整装置、苯抽提装置、甲基叔丁基醚装置、液化气脱硫醇装置等;辅助生产设施包括变压吸附装置、硫磺回收装置、储运装置等;环保设施主要有污水处理装置。
2.1 生产设施渣油加氢装置产生的固体废弃物为废催化剂、废保护剂及废瓷球,均来自于加氢反应器,其中废催化剂的主要成分为NiO、MoO3、CoO,废保护剂的主要成分为NiO、MoO3,废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2。
重油催化裂化装置产生的固体废弃物为废催化剂,来自于催化反应器,废催化剂的主要成分为Al2O3、Na2O、Fe2O3及少量V和Ni。
蜡油加氢裂化装置产生的固体废弃物为废催化剂、废保护剂及废瓷球,均来自于裂化反应器,其中废催化剂的主要成分为NiO、MoO3、WO3,废保护剂的主要成分为MoO3、NiO,废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2。
柴油加氢装置产生的固体废弃物为废催化剂、废保护剂及废瓷球,均来自于加氢反应器,其中废催化剂及废保护剂的主要成分为MoO3、WO3、NiO,废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2。
石脑油加氢装置产生的固体废弃物为废催化剂、废保护剂及废瓷球,均来自于加氢反应器,其中废催化剂及废保护剂的主要成分为MoO3、WO3、NiO,废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2。
催化重整装置产生的固体废弃物为废催化剂、废瓷球、废脱氯剂,废催化剂来自于重整反应器、催化剂再生器分离料斗及再生器粉尘收集器等装置,废瓷球来自于重整反应器,废脱氯剂来自于脱氯罐,其中废催化剂主要成分为Al2O3、Pt、Sn、Cl,废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2,废脱氯剂的主要成分为AlCl3。
苯抽提分离装置产生的固体废弃物为废瓷球、废白土、废溶剂,废瓷球来自于分馏塔,废白土来自于白土罐,废溶剂来自于溶剂再生过滤器,废瓷球的主要成分为Al2O3、SiO2,废白土的主要成分为白土、油,废溶剂的主要成分一般为环丁砜溶剂。
甲基叔丁基醚装置产生的固体废弃物为废有机树脂,来自于原料净化器、醚化反应器、催化蒸馏塔,废有机树脂主要成分为苯乙烯-二乙烯苯共聚物。
液化气脱硫醇装置产生固体废弃物为废碱渣,废碱渣的主要成分为NaSHNaS及游离碱等。
2.2 辅助生产设施PSA变压吸附装置产生的工业固体废弃物为废吸附剂及废瓷球,均来自于吸附塔,废吸附剂及废瓷球主要成分为Al2O3、SiO2。
硫磺回收装置产生的工业固体废弃物为废催化剂、废瓷球及废活性炭,废催化剂来自于尾气加氢反应器,主要成分为MoO3、CoO、Al2O3,废瓷球来自于硫磺回收反应器,主要成分为Al2O3、SiO2,废活性炭来自于溶剂再生过滤器,主要成分为炭。
储运装置产生的工业固体废弃物为储罐清洗过程中产生的污油与油泥。
2.3 环保设施污水处理装置产生的工业固体废弃物为油泥、浮渣与剩余活性污泥,油泥主要来自调节罐、隔油池,浮渣主要来自气浮池,剩余活性污泥主要来自生物处理池和二次沉淀池。
3 固体废弃物的分类中华人民共和国环境保护部和中华人民共和国国家发展和改革委员会根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,于20__年制定了《国家危险废物名录》。
根据该目录,石油化学工业所产生的工业固体废弃物可划分为危险废物与一般工业固体废弃物[4]。
3.1 危险固体废弃物石油炼制工业渣油加氢装置、重油催化裂化装置、蜡油加氢裂化装置、柴油加氢装置产生的废催化剂及废保护剂属于含镍废催化剂,归类为HW46含镍废物。
石脑油加氢装置、加氢石脑油催化重整装置产生的废催化剂及废保护剂属于有机溶剂合成、裂解、催化等过程中产生的废催化剂,归类为HW06有机溶剂废物,其中含镍的废催化剂和保护剂同时又可归类为HW46含镍废物;废瓷球属于有机溶剂合成、裂解、催化等过程中产生的反应载体,归类为HW06有机溶剂废物;废脱氯剂属于有机溶剂分离过程中产生的吸附过滤物及载体,归类为HW06有机溶剂废物。
苯抽提分离装置产生的废瓷球、废白土属于有机溶剂的分离、精馏等过程中产生的吸附载体,归类为HW06有机溶剂废物;废溶剂归类为HW42有机溶剂废物。
甲基叔丁基醚装置产生的废有机树脂主要成分为苯乙烯-二乙烯苯共聚物,归类为HW13有机树脂类废物;液化气脱硫醇装置产生的废碱渣归类为HW35废碱;硫磺回收装置溶剂再生过滤器产生的废活性炭归类为HW06有机溶剂废物;储罐清洗过程中产生的污油及油泥归类为HW08废矿物油;污水处理装置产生的油泥、浮渣、剩余活性污泥归类为HW08废矿物油。
3.2 一般工业固体废弃物石油炼制工业产生的一般工业固体废弃物主要有渣油加氢装置、重油催化裂化装置、蜡油加氢裂化装置、柴油加氢装置、PSA变压吸附装置、硫磺回收反应装置产生的废瓷球及硫磺回收装置尾气加氢反应器产生的废催化剂。
经过统计分析,可以得到这样的结论,石油化学工业产生的固体废弃物以危险废物为主,涉及种类包括了HW06类有机溶剂废物、HW08类废矿物油、HW13类有机树脂类废物、HW42类有机溶剂废物及HW46类含镍废物。
4 固体废弃物的处置石油炼制工业产生的工业固体废物根据其性质,按“资源化、减量化、无害化”的原则,首先考虑采用回收或综合利用,将废物重新变为资源加以利用,剩余的不能利用的危险废物,根据其有毒有害特性和理化性质,考虑采用减量化、无害化手段进行安全处置。
无害化处置是为了使工业固体废物最大限度地与生物圈隔离而采取的措施,是控制工业固体废物污染的最后步骤[5]。
4.1 过程控制①预处理。
废催化剂、废吸附剂及其载体废瓷球等工业固体废物在塔及反应器等设备中与物料直接接触,卸载前需进行退油、盲板隔离、氮气置换及蒸汽蒸煮等无害化处理。
固体废物预处理后按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-20__)要求可在厂内暂存。
②暂存。
固废暂存设施用于储存各工艺装置不定期更换下来的少量废催化剂、废吸附剂、废瓷球等工业固体废弃物,而大量、定期更换下来的废弃物直接由处置单位运走,减少临时储存环节。
固废暂存设施设置废物接收区和废物存放区。
固体废弃物经计量后首先进入暂存库的接收区,在接收区进行必要的取样检测、鉴别,废物特性査明后进入废物存放区。
在废物存放区,根据危险废物的种类设置不同的存放区,盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》的标签,注明废物产生单位及其地址、电话、联系人等、废物化学成分、危险情况、安全措施。
4.2 资源化①污油。
罐区定期清储罐时,沉积在罐底或附着在罐壁上的油泥被集中清理出来,经收集、沉降后,轻油组分作为污油回收;各装置生产的不合格汽油、柴油及部分扫线轻油均送至罐区轻污油罐储存,经脱水后泵送至原油罐做原料,对开工时产生的不合格油和柴油分别储存送至加氢精制原料油罐;污水处理场的重污油,各重油扫线油均进入罐区重污油罐经脱水后泵送至燃料油罐做燃料油。
②废催化剂。
催化重整装置产生的废催化剂中含有贵重金属铂,渣油加氢装置、蜡油加氢裂化装置、柴油加氢装置、石脑油加氢装置产生的废催化剂主要成分中含有钴、钼、钨等金属,以上废催化剂目前主要由催化剂供应厂家回收再利用。
4.3 减量化①碱渣处理。
石油炼制工业产生的碱渣中化学需氧量含量高,其中的硫化物具有毒性,且有恶臭气味,不能直接排往污水处理场进行生化处理,湿式氧化脱臭工艺则能比较好的解决以上问题。
湿式氧化脱臭工艺是利用氧气对碱渣进行氧化,可以有效去除碱渣中的硫化物,并且能降低碱渣中化学需氧量含量。
碱渣经处理后产生的废气可以去硫磺回收装置的尾气焚烧炉燃烧处理,产生的污水经中和后可以送往污水处理场进行处理。
②污泥脱水。
石油炼制工业污水处理场产生的油泥、浮渣、剩余活性污泥含水率较高,“三泥”经泵提升送入浓缩罐进行重力浓缩后,再用单螺杆泵送往离心脱水机脱水,脱水后泥饼的含水率为85~88%。
泥饼可采用焚烧炉进行焚烧处理,脱出的水排至污水处理场重新处理。
③焚烧。
石油炼制工业产生的一些热值较高的工业固体废弃物可以采用回转窑式焚烧炉系统进行焚烧处理,主要包括甲基叔丁基醚装置产生的废有机树脂、苯抽提分离装置产生的废溶剂、硫磺回收装置排放的废活性炭、储罐清洗产生的油泥、污水处理场脱水后的污泥,焚烧装置产生的灰渣收集后可采用填埋的无害化处置方法处理。
4.4 无害化石油炼制工业各装置产生的废脱氯剂、废瓷球、焚烧灰渣及部分无法回收利用的废催化剂等工业固体废物均可采用填埋的方法进行无害化处置,其中焚烧飞灰等危险废物不符合废渣填埋场的入场标准,如果直接填埋会对地下水造成污染,因此需要对其进行固化处理。
危险废物固化技术是危险废物进行安全填埋前的一个重要的预处理工艺,经过固化处理后,在废物颗粒和环境之间建立了一道屏障,使得最终产物的渗透性和溶出性有较大程度地降低,使其危害性得到除毒、稳定、不可溶或转化成危害性较小的物质,能安全地运输,并能方便地进行最终处置[6]。