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废白土处置的常见方法废白土处理方法，可分为填埋法、焚烧法、固化法三类。
废白土的处置，是指将废白土焚烧和用其他改变其物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的废白土数量、缩小废白土体积、减少或者消除其危险成分的活动，或者将废白土最终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施并不再回取的活动。
填埋法土地填埋是最终处置废白土的一种方法。
此方法包括场地选择、填埋场设计、施工填埋操作、环境保护及监测、场地利用等几方面。
其实质是将废白土铺成一定厚度的薄层，加以压实，并覆盖土壤。
这种处理技术在国内外得到普遍应用。
1、安全土地填埋安全土地填埋是一种改进的卫生填埋方法，也称为安全化学土地填埋。
安全土地填埋主要用来处置危险废物。
因此，对场地的建造技术要求更为严格。
如衬里的渗透系数要小于10-8cm/s，浸出液要加以收集和处理，地面迳流要加以控制，还要考虑对产生的气体的控制和处理等。
土地填埋法与其他处置方法相比，其主要优点是：此法为一种完全的、最终的处置方法，若有合适的土地可供利用，此法最为经济；它不受废物的种类限制，且适合于处理大量的废物；填埋后的土地可重新用作停车场、游乐场、高尔夫球场等。
缺点是：填埋场必须远离居民区；回复的填埋场将因沉降而需要不断地维修；填埋在地下的废白土，通过分解可能会产生易燃、易爆或毒性气体，需加以控制和处理等。
焚烧法焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程。
通过焚烧可以使可燃性的废白土氧化分解，达到减少容积，去除毒性，回收能量及副产品的目的。
对于同一批废白土，其组成、热值、形状和燃烧状态都会随着时间与燃烧区域的不同而有较大的变化，同时燃烧后所产生的废气组成和废渣性质也会随之改变。
因此，废白土的焚烧设备必须适应性强，操作弹性大，并有在一定程度上自动调节操作参数的能力。
一般来说，差不多所有的有机性危险废物都可用焚烧法处理，而且最好是用焚烧法处理。
而对于某些特殊的有机性危险废物，只适合用焚烧法处理，如石化工业生产中某些含毒性中间副产物等。
20中国环保产业 2006.11交流平台Communication Platform赖琼玮（珠海金光油脂工业有限公司，广东 珠海 519050）摘要:本文对油脂脱色废白土进行有机溶剂浸提及酸处理实验结果表明，不但可以使废白土中的脱酸油脂得以提取并回收重新利用，而且还可能使所用的提取剂得以回收。
降低了生产成本，防止了废白土对环境的污染。
关键词:废白土;脱色率;六号溶剂;脱色剂中图分类号:TS224.6 文献标志码:B 文章编号:1006-5377（2006）11-0020-02Recycling and Reuse of Waste White Soil with Grease and DecolorLAI Qiong-wei油脂脱色废白土是炼油厂生产一级油过程中的下脚废料，其产生量为油脂处理量的1%～5%。
目前大多炼油厂都将其废弃。
脱色废白土中含有较多脱酸油，由于工艺及设备的不同，其含量为18%～30%。
从脱色废白土中回收的脱酸油可作为饲料或化工原料，经过及时处理得到的脱酸油也可作为食用油。
近几年来，随着大型炼油企业的建设及一级油产量的日益增加，油脂脱色废白土的数量也在不断增加。
由于废白土中含有脱酸油较多，长期暴露于空气中易发生氧化反应，最终会导致自燃，对油脂企业及环境会造成严重危害，因此对脱色废白土回收再利用的研究具有十分重要的意义。
1 实验材料和试剂脱酸油（碱炼油）、脱色废白土、六号溶剂、脱色剂。
2 实验仪器UV-1201紫外分光光度计、E5178罗维朋比色计、蒸馏装置、过滤装置。
3 操作方法3.1 废白土的提油六号溶剂(也可使用石油醚)具有良好的溶解性和渗透性，沸点低、易挥发，能够有效溶解油脂。
将其与废白土按1.5∶1的比例混合搅拌均匀后过滤，重复提取2～3次（或直接抽提），基本上能将其中的脱酸油完全提取。
同时还可提取出废白土所吸附的少量色素。
在100℃下对过滤后的滤液进行蒸馏，回收六号溶剂。
废白土的回收和综合利用项目关键词：废白土，废白土渣废白土是精炼油过程中产出的废弃物,含油百分之十五至四十.我厂是专业处理废白土的资深单位,因各地区生产单位无法处理,随便乱倒,既影响环境又浪费资源.以下是综合处理方法案例一：（溶剂萃取法）以石油脑（60－90℃）为抽提溶剂，白土与抽提溶剂为1：1，抽提次数为2，室温下搅拌15分钟（二次抽提共30分钟），回流液质量比为5%，油回收率约为92%。
案例二：（水洗加表面活性剂）白土中加入表面活性剂（1.5%质量份），回收：187327，68617 这是[手][机][号]混合表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚质量比4：1），95℃，搅拌30分钟，油回收率最高可达88.82%。
案例三：煮沸提油法将废白土装在有直接蒸汽管的敞口锅中，加入l5 ～30 %的热水，开启直接蒸汽煮沸，加1．5 %的碳酸钠沸煮3O～40分钟，在沸煮过程中加入10% 的食盐水持续一段时间-然后静置沉淀，撤取上层油脂，这种方法简便易行．成本低，可降低废白土中残油，但回收的油质量较差，只能做工业用油。
案例四：浸出提油法回收：187327，68617 这是[手][机][号]将废白土放置在一种连续浸出的单独提油设备一一三相分离塔中，用正已烷进行浸出。
然后用热水分离溶剂。
该法工艺先进，而且全都过程自动化，所分离回收的油脂质量好．此法可使废白土中残油降至1% 以下．有条件的油厂可以推广使用。
案例五：溶剂萃取萃取剂：6号提取溶剂（低烷烃混合物），萃取温度：55℃，萃取物料比：1：1.1，萃取时间：30分钟，萃取次数：5次，残油低于1.8%。
案例六：水溶法PH值控制在7.5，搅拌温度90℃，搅拌时间30分钟。
例七：Contiblex法。
将脱色废白土与溶剂(正已烷)在混合罐中混合．然后将其搅拌均匀。
缓慢地导入分离塔中。
分离塔中充有一半温水和一半藩剂(如图所示)。
将悬浮液导八溶剂层的中部后．白土下沉同时萃取过程发生。
废白土的回收和综合利用项目关键词：废白土，废白土渣废白土是精炼油过程中产出的废弃物,含油百分之十五至四十.我厂是专业处理废白土的资深单位,因各地区生产单位无法处理,随便乱倒,既影响环境又浪费资源.回收：187327，68617 这是[手][机][号]以下是综合处理方法案例一：（溶剂萃取法）以石油脑（60－90℃）为抽提溶剂，白土与抽提溶剂为1：1，抽提次数为2，室温下搅拌15分钟（二次抽提共30分钟），回流液质量比为5%，油回收率约为92%。
案例二：（水洗加表面活性剂）白土中加入表面活性剂（1.5%质量份），回收：187327，68617 这是[手][机][号]混合表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚质量比4：1），95℃，搅拌30分钟，油回收率最高可达88.82%。
案例三：煮沸提油法将废白土装在有直接蒸汽管的敞口锅中，加入l5 ～30 %的热水，开启直接蒸汽煮沸，加1．5 %的碳酸钠沸煮3O～40分钟，在沸煮过程中加入10% 的食盐水持续一段时间-然后静置沉淀，撤取上层油脂，这种方法简便易行．成本低，可降低废白土中残油，但回收的油质量较差，只能做工业用油。
案例四：浸出提油法回收：187327，68617 这是[手][机][号]将废白土放置在一种连续浸出的单独提油设备一一三相分离塔中，用正已烷进行浸出。
然后用热水分离溶剂。
该法工艺先进，而且全都过程自动化，所分离回收的油脂质量好．此法可使废白土中残油降至1% 以下．有条件的油厂可以推广使用。
案例五：溶剂萃取萃取剂：6号提取溶剂（低烷烃混合物），萃取温度：55℃，萃取物料比：1：1.1，萃取时间：30分钟，萃取次数：5次，残油低于1.8%。
案例六：水溶法PH值控制在7.5，搅拌温度90℃，搅拌时间30分钟。
案例七：Contiblex法。
将脱色废白土与溶剂(正已烷)在混合罐中混合．然后将其搅拌均匀。
缓慢地导入分离塔中。
分离塔中充有一半温水和一半藩剂(如图所示)。
废白土综合利用环评验收标题：探索废白土综合利用：从环评到验收一、引言在社会经济的高速发展下，废弃物的处理和利用成为了一个重要问题。
其中，废白土作为一种常见的工业废弃物，其综合利用已成为一种趋势。
本文将以废白土综合利用为主题，从环评到验收，深入探讨其产生的原因、影响及解决办法。
二、废白土的产生和综合利用的意义1. 废白土的产生废白土是指在煤矿、矿山、巷道和隧道等地下开采过程中，产生的淤泥、泥浆、废石和废渣等材料。
这些废弃物除了占用土地资源外，还会对周围的环境和生态系统造成一定的影响。
2. 综合利用的意义废白土综合利用不仅可以减少对土地资源的占用，还有助于保护周围的生态环境。
通过合理利用废白土，可以节约资源、降低成本、创造经济价值，具有重要的社会和经济意义。
三、废白土综合利用的环评1. 环境评估的必要性在废白土综合利用的过程中，需要进行环境评估，以评估废白土综合利用对环境的影响。
这有助于科学、合理地规划和实施废白土综合利用项目，最大限度地减少负面影响。
2. 环评的内容环境评价内容包括对土地资源、水资源、大气环境、生态环境及社会经济等方面的评估。
通过评估结果，可以制定合理的环保措施，保证废白土综合利用项目的可持续发展。
四、废白土综合利用的验收1. 验收的目的废白土综合利用项目的验收是为了验证项目建设的合规性和环保效果。
只有通过验收，项目才能正式投入使用。
2. 验收程序和标准验收程序包括验收申请、验收准备、验收实施和验收报告的编制。
需要依据相关标准和法规进行验收，包括土地资源利用总体规划、土壤污染状况评估标准等。
五、个人观点和理解在废白土综合利用的过程中，环评和验收是至关重要的环节。
通过环评，可以及时发现并解决废白土综合利用项目可能存在的环境问题，确保项目的可持续发展；而验收则是对项目的一次严格检验，保证项目的合规性和环境效果。
我认为，废白土综合利用需要综合考虑环境、经济、社会等多方面因素，以实现资源的最大化利用和环境的最大化保护。
废土资源再生处置措施方案引言随着经济的快速发展和人口的不断增加，地球面临着严峻的资源压力。
同时，日益增长的工业和城市化进程，也导致了大量的废土资源产生。
有效地处理和再利用这些废土资源，已经成为可持续发展的关键问题之一。
本文将探讨一系列废土资源再生处置方案，包括回收再利用和再处理，以实现资源的最大化价值。
1. 回收再利用1.1 废土材料回收利用将废弃的建筑材料、混凝土和砖瓦等废土资源进行分拣和加工，以制备再生建材。
这些再生建材可以用于新建工程，减少自然资源的消耗，并降低建筑成本。
1.2 废土能源回收利用通过热值回收技术，将废土中的有机物和可燃材料进行能源回收。
可以通过高温焚烧或气化等方式，将废土转化为电力或燃料，满足能源需求。
2. 再处理2.1 废土物理处理将废土进行物理处理，包括筛选、压实和固化等方式。
通过这些处理，可以降低体积和改善废土的力学性质，减少对环境的污染。
2.2 废土化学处理运用化学方法对废土进行处理，去除其中的有毒有害物质。
可以使用吸附剂、化学药剂或其他化学反应来净化废土，以降低对生态系统和人体健康的风险。
2.3 废土生物处理运用微生物、植物和其他生物资源进行处理。
例如，利用植物的根系吸收和转化有害物质，或者使用特定的菌株进行废土的生物修复。
这些方法可以有效地降低废土对环境的影响，并恢复土壤的生态功能。
3. 废土资源再生处置系统3.1 数据采集和监测系统建立废土再生处置系统的先决条件是建立完善的数据采集和监测系统。
通过实时监测废土的特性和地理信息，可以为废土再生处理提供准确的数据支持，并对处理效果进行评估。
3.2 预处理系统在废土进入再生处置系统之前，需要进行预处理，包括分选、筛选、清洗和粉碎等工序。
预处理系统可以有效地改善废土的质量，并为后续处理提供有利条件。
3.3 再生处理系统再生处理系统是核心部分，包括废土材料回收利用、废土能源回收利用和再处理等环节。
通过有效地组织和利用各种技术和方法，可以使废土资源得到最大限度的再生利用，并最大限度地减少环境污染。
废白土的回收和综合利用
项目关键词：
废白土，废白土渣
废白土是精炼油过程中产出的废弃物,含油百分之十五至四十.我厂是专业处理废白土的资深单位,因各地区生产单位无法处理,随便乱倒,既影响环境又浪费资源.
回收：187327，68617 这是[手][机][号]
以下是综合处理方法
案例一：（溶剂萃取法）
以石油脑（60－90℃）为抽提溶剂，
白土与抽提溶剂为1：1，
抽提次数为2，
室温下搅拌15分钟（二次抽提共30分钟），
回流液质量比为5%，
油回收率约为92%。
案例二：（水洗加表面活性剂）
白土中加入表面活性剂（1.5%质量份），回收：187327，68617 这是[手][机][号]
混合表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚质量比4：1），95℃，搅拌30分钟，
油回收率最高可达88.82%。
案例三：煮沸提油法
将废白土装在有直接蒸汽管的敞口锅中，加入l5 ～30 %的热水，开启直接蒸汽煮沸，加1．5 %的碳酸钠沸煮3O～40分钟，在沸煮过程中加入10% 的食盐水持续一段时间-然后静置沉淀，撤取上层油脂，这种方法简便易行．成本低，可降低废白土中残油，但回收的油质量较差，只能做工业用油。
案例四：浸出提油法回收：187327，68617 这是[手][机][号]
将废白土放置在一种连续浸出的单独提油设备一一三相分离塔中，用正已烷进行浸出。
然后用热水分离溶剂。
该法工艺先进，而且全都过程自动化，所分离回收的油脂质量好．此法可使废白土中残油降至1% 以下．有条件的油厂可以推广使用。
案例五：溶剂萃取
萃取剂：6号提取溶剂（低烷烃混合物），
萃取温度：55℃，
萃取物料比：1：1.1，
萃取时间：30分钟，
萃取次数：5次，
残油低于1.8%。
案例六：水溶法
PH值控制在7.5，
搅拌温度90℃，
搅拌时间30分钟。
案
例
七：
Cont
ible
x法。
将
脱色
废白
土与
溶剂
(正
已烷)在混合罐中混合．然后将其搅拌均匀。
缓慢地导入分离塔中。
分离塔中充有一半温水和一半藩剂(如图所示)。
将悬浮液导八溶剂层的中部后．白土下沉同时萃取过程发生。
新鲜溶剂在溶剂层下部加入，混合油自上部溢出。
从理论上讲在分离塔中又发生了一次逆流萃取。
被萃取过的白土在温水层的沉降过程中，白土中所含的溶剂将被热水置换出来。
当这一水层足够高时．可在不影响整个系统前提下．使这一过程缓慢，完全地进行．混合油经冷提后可碍到中性油，而产生的冷凝水正好被用来补充由于白土吸水而损失的塔中温水。
缺水的多少可借助一测定液位的自动阀自动调整。
工艺给出的混合油浓度为1O一15 %，萃取后白土含油低于0．2% ，工作温度为40—5O℃。
每吨废白土需耗蒸汽约800kg，需30m3冷却水和耗电30KW H。
回收：187327，68617 这是[手][机][号]
案例八：油田落地污泥水洗法回收原油
落地油泥的油土分离是通过分离罐完成的。
将清水用水泵打人分离罐中，再向分离罐通人蒸汽。
当罐中水温达到5O～ 6O℃时，向罐中加入油泥和碳酰胺保持罐中的油泥在9O～100℃温度下洗涤1～1．5h。
碳酸铵浓度3%。
浮油过程：当分离罐中油泥分离过程完成后，将油水混合物送人浮油罐中。
在60--70℃温度作用下，原油得到较充分的上浮，进入浮油槽后经油泵被送至原油贮罐静置脱水。
浮油罐和原油贮罐中的水可打回油泥分离罐重新回用。
油回收率88%，残渣中油含量＜2%。
案例九：日本处理废白土方法（九十年代资料）：
一般用己烷溶剂萃取白废土内油，再用萃取油作脂肪酸和酯的原料，残渣干燥后燃烧，工厂蒸汽回收。
案例十：水剂法回收白土中油
解吸PH值：7.5，
解吸温度：90℃，
解吸时间：30分钟。
案例十一：新式萃取器工艺
此工艺采用自然沉降分离技术与萃取新装置，由沉降网滤萃取机和网斗沥干输送机等部件组成萃取装置；分为澄清清油区、半悬浮混浊区、固体物沉积区和沥干区四个区域。
物料定量自控后，操作简便，固液分离完整，所得油脂杂质含量基本控制在标准范围内。
通过沉降分离抽出沉积物以上的混合油，再通过网板将白土中溶剂进行沥干，使白土含溶剂降为约40％以下，便于脱溶；脱溶后溶剂含量小于700 ppm。
原料废白土经预热处理后降低水份，粉状白土油脂更利于分子扩散，在很短时间内白土中油脂将被萃取而出，经两次浸泡白土含油达2％左右，经三次浸泡废白土含残油为1％⋯。
但此法也存在通过自然沉降时间较长问题。
案例十二：废白中油的回收，废白土的再生
萃取温度：室温至60℃；
非极性溶剂：石油醚、溶剂油、己烷、苯、甲苯，固液比：1
：2；极性溶剂：乙醇、异丙醇，固液比1：1；
混合溶剂：非极性：极性为9:1。
回收：
187327，68617 这是[手][机][号]
回收溶剂。
