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箱梁预制各工序作业要点卡片一、梁板振捣工艺：1.确认梁板的尺寸，混凝土强度等参数符合设计要求。
2.将预留的钢筋等材料按照设计要求装配并固定。
3.执行预压工序，测试振捣情况是否达到要求。
4.确认浇灌混凝土的工艺参数（混凝土配合比、浇灌高度、浇注方式等），并按照要求执行浇注工序。
5.浇注混凝土后进行蒸汽养护，并对养护效果进行检查。
二、箱梁浇筑工艺：1.按照设计要求制作模板，并对模板进行检验，以确保尺寸符合要求。
2.确认模板安装方式和固定材料的选择。
3.在浇筑混凝土之前执行钢筋安装、预应力钢绞线布置等工作。
4.浇注混凝土时应注意浇注速度、浇注顺序、充填密度、振捣设备使用等方面。
5.浇筑结束后，根据设计要求对箱梁进行养护，确保养护时间和养护温度达到要求。
三、箱梁底板灌缝及捣实：1.在箱梁底板混凝土浇筑完后，需要对底板灌缝，以便提升梁体的整体密封性。
2.进行灌缝前，需要确认灌缝材料的种类、规格并验收。
3.灌缝后，需要进行捣实工序。
捣实时需要注意力度均匀，不要造成捣实不足或者过度的情况，以保证箱梁的整体质量。
4.对捣实后的箱梁进行养护，确保达到养护时间和要求温度。
四、箱梁支座装置：1.确认支座的数量、型号、材料等，是否能够满足设计要求。
2.将支座安装到梁体上，需要按照设计图纸的要求进行安装，特别是支座的固定方式等方面。
3.安装结束后，需要对支座的位置进行修正、校正，以确保箱梁在运营过程中的平稳性和稳定性。
五、基础处理：1.确认箱梁的基础情况，需要根据基础情况进行嵌固板的外挂等方面的处理。
2.嵌固板外挂结束后，需要对箱梁基础进行检查，确认基础质量和尺寸等问题符合设计要求。
3.在确认基础处理完毕后，可以进行箱梁安装。
结论：以上即为箱梁预制各工序作业要点卡片，对于箱梁预制各工序作业的标准化、技术化，领导者和相关工人们在实际操作中应按照要点卡片要求组织操作，坚持技术规范和标准要求，以保证箱梁产品的质量和安全性。
箱梁预制监理质量责任明白卡1、施工准备为使箱梁的预制能有一个好的环境，场地硬化是一重要方面。
在路基挖方段上面用C20混凝土硬化，可以满足施工的要求。
预制场底座与存梁区同桥走向平行，预制场主预制区计划具体布置两台90吨20米跨的大龙门吊，可进行箱梁的预制混凝土浇筑和箱梁的移运。
今后预制场的大龙门吊同时肩负着箱梁安装及喂梁。
为确保龙门吊基础的稳定性，在硬化场地上，开挖一定的深度浇注基础，在基础上浇注C25砼轨道底座，在其上安装轨道。
2、底模制作在箱梁基底端部开挖后，检查地基情况后，进行夯实。
由于两端在箱梁张拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部超挖部位设置一层钢筋网。
钢筋网可采用Φ12的螺纹钢加工，网格为15cm。
钢筋网布置在基础的下部，距离基底为加宽部位深度的1/4左右，即为6cm。
布置钢筋网后即可进行混凝土的浇注，可不支设模板。
浇注时注意钢筋网的保护层尺寸。
浇注两端加宽部位的混凝土后，夯实中间部分基底，按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。
该部分同两端加宽部位，可直接在基坑内浇注混凝土，但要保证基础的宽度及厚度。
底座混凝土的浇注质量直接关系到箱梁的预制。
底座内钢筋按钢筋布置图中的尺寸加工下料、绑扎。
在底座浇注之前，注意底座内各种预埋件的埋设。
预埋件具体包括对拉杆预留孔、槽钢及角钢。
根据模板对拉杆位置的设置预留孔，以保证模板安装的便利。
角钢预埋的尺寸要求严格，在保证两角钢的间距的同时，更要注意角钢的标高。
同时，角钢的标高要考虑到底座的反拱值。
底座反拱按二次抛物线设置，最大值设置为1.6cm，每2m设置一个标高点.在浇注混凝土时，由于表层采用1cm厚的钢板做顶面，一般台座混凝土的浇注比设计的底座厚度小1cm。
但普通混凝土的顶面标高同样要按预先设置的反拱值浇注，以保证顶面钢板的厚度。
3、绑扎底板及腹板钢筋钢筋纵向接头采用闪光对焊（直径小于22mm的二级钢筋）或搭接焊。
对于对焊，为保证对焊质量，钢筋的焊接端在垂直钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。
目录
钢筋加工工序作业要点 (1)
钢筋加工工序作业要点
卡片编码：桥101 上道工序：技术交底
钢筋标准弯钩图
钢筋加工允许偏差表
光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表
钢筋闪光对焊工序作业要点
卡片编码：桥102 上道工序：技术交底
钢筋电弧焊接工序作业要点
卡片编码：桥103 上道工序：技术交底
钢筋绑扎接头工序作业要点
卡片编码：桥104 上道工序：技术交底
混凝土原材料与配合比工序作业要点
混凝土搅拌工序作业要点
混凝土运输工序作业要点
混凝土浇筑工序作业要点
混凝土振捣工序作业要点
混凝土养护工序作业要点
混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土冬期施工工序作业要点
混凝土夏期施工工序要点
预应力工序作业要点
钢筋笼制作工序作业要点
钢筋笼安装工序作业要点
后张法预制箱梁工序作业要点
管道压浆工序作业要点
张法预制T梁工序作业要点
预应力箱梁移梁工序作业要点
预制箱梁架设工序作业要点
预制T梁架设工序作业要点。
序号施工工艺检查项目模板工程总体要求模安装1、板工程拆除钢筋工程总体要求2、钢加工筋工程闪光对焊.预制箱梁施工工序控制要点控制要点底模反拱设置精度符合要求，读数达到 0.1mm，至少每 3 孔梁校正一次。
模板安装牢固，不漏浆，模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。
安装工艺满足施工工艺要求。
每套模板保证强度、刚度满足连续施工外形控制要求，要经常校核。
1、按规定要求设置反拱，底模两端向跨中相应长度的标高一致。
2、模板长度偏差：± 10mm3、桥面宽偏差：± 10mm4、腹板厚度偏差： 0— 10mm5、模板竖直倾斜度偏差：≤ 3mm/m1、拆模时砼强度：≥ 60%混凝土设计强度2、拆模时各部温度：箱内与箱外、表层与环境、芯部与表层均≤15℃气温急剧变化时不宜拆模3、预张拉的，应将内模松开。
钢筋材质符合要求，钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必须符合设计和验收标准的要求。
施工单位必须对钢筋图纸按照底腹板、顶板、吊装后钢筋绑扎的不同部位或工艺顺序对钢筋图纸分解，不得缺少钢筋。
经常对胎卡具校核。
采用底腹板钢筋、顶板钢筋采用分体绑扎，分体吊装的，底腹板、顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模，技术人员跟班作业。
重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接。
特别注意纵横向钢筋相互垂直。
1、下料长度偏差：±10mm 内2、箍筋内侧净尺寸偏差：±3mm3、弯钩： 180°弯勾，直线段≥3d，直径≥ 2.5d；90°弯勾，直线段≥3d，直径≥ 5d1、纵向钢筋的连接方式：闪光对焊2、钢筋接头要求和外观质量，有适当的墩粗、毛刺均匀，接头弯折角≤4°，接头偏移≤ 0.1d，且≤ 2mm保证措施备注检查验收、巡视检查、签认合格检验批，进入下每片梁个工序工班自检、工序交接检查、质检后携带自检资料每片梁向现场监理报请验收检查试验报告、监理见证检查测温记录每次旁站检查主动控制、事先控制每片梁底最后由质检工程师自检腹板钢合格后带自检资料向现筋、顶板场监理报请验收，签认合钢筋、整格检验批，进入下个工序体绑扎按规定的频次抽查≥ 10%按规定的频次抽查≥ 10%按规定的批次抽查≥ 10%.3、必须在棚内焊接4、焊接时环境温度不宜低于0℃巡视检查5、焊接作业人员持证上岗6、每批接头不超过 200 个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入按批次见证平行试验、抽检下步施工1、在边棱角处必须满绑巡视检查2、扎丝正反扣，不得深入混凝土保护层内巡视检查3、垫块安装：梅花型布置，不少于 4 个 /m 2,在梁体变截面、边棱角、端头应加密。
900T箱梁架设施工支座安装作业要点卡片卡片编号：张呼铁路7标架梁—001 上道工序：验交箱梁序号工序作业控制要点1 支座验收①支座制造厂家运送支座到项目分部基地并提交合货单及合格证，放置存放地点；②审核支座要数量齐全，型号正确，合格证检验盖章齐全清晰，符合制造标准；③检查支座外型尺寸、装配尺寸要符合验收标准，准予验收。
2 支座安装①将待装的支座用叉车轻轻搬运到待架箱梁台位，不得碰撞损伤；②检查支座型号、方向和标识；③用连接螺栓把支座和箱梁连接紧固，符合安装标准，做好安装记录；④检查支座安装符合验收标准。
3 整理内业①收集支座合格证、支座安装初始记录；②填写施工日志等过程记录和检验批。
下道工序：提梁作业900T箱梁架设施工提梁作业要点卡片卡片编：张呼铁路7标架梁—002 上道工序：支座安装序号工序作业控制要点1 提梁准备①接到提梁作业命令后，召集作业人员，检查人员齐全，精神饱满，作业工具齐全、防护用品规范；②布置作业内容，明确箱梁型号，安全讲话，做好记录；③明确任务，明确重点，准备充分。
2 设备检查①启动前检查止挡、润滑、紧固和提梁机油、电；启动后检查有无冒烟、异响、松动、泄漏、运行阻滞等异常；②按规定填写检查记录。
3 安装吊具①两台提梁机分别运行到提取待架箱梁作业工位；②分别将两台提梁机的吊具与待架箱梁的预留孔联结，吊杆垂直，间隙适当，垫块、螺母密贴紧固，卷扬机均匀受力；③重复起落2至3次，检查提梁机有无冒烟、异响、溜钩、基础破损等异常，检查箱梁有无裂纹、破损等异常；④检查无误，遵照规定速度开始提梁，并做好监护。
4 对位装梁①运梁车到达预定装梁地点，做好支撑；②提梁机提梁到预定高度，纵移、横移、下降到运梁车上方预定高度；③箱梁微调，平稳落到运梁车台车上，装梁误差为横向±50mm，纵向±100mm；④明确交梁的梁号、时间及装梁作业质量，做好交接记录。
5 拆除吊具①分别将两台提梁机的吊具与待架箱梁的预留孔联结螺母拆除，吊杆垂直完全吊离箱梁，不得损伤梁体。
