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刮板输送机达标标准一、巷. 道1、高度不低于1.8米，刮板输送机外沿至棚腿间距一侧不小于0.25米，另一侧至少要留0.7米。
的人行道，巷道内无断梁折柱。
2、巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，水砂充填采区必须煤水分离，且水沟畅通。
3、电器设备台台上架，放在壁龛内，一处有二件及以上小电器时应上板并摆放悬挂整齐；巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条；备用设备、材料存放整齐。
4、人员经常横过的刮板输送机处，必须搭过桥。
二、设备与指标1、电器设备完好率90%。
2、小型电器合格率95%。
3、刮板输送机完好率80%。
4、电器设备、小型电器消灭失爆。
5、四小线电缆化，并与电压等级相符；动力电缆全部采用不延燃电缆；电缆无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头、无破皮漏电（36V 以上）。
6、电缆悬挂合格率95%以上。
7、刮板输送机达到平、直、稳，运行时平稳，不晃动，机头、机尾搭接时，高度不小于0.3米，前后交错不小于0.5米，不带回煤。
8、刮板输送机道40KW 及以上电机开关使用真空开关。
3台及以上的刮板输送机采用集中控制。
三、运行与安全1、减速箱使用合格的油脂，油量适当。
2、刮板输送机电机采用电机综保，信号照明采用综合保护，使用正常。
3、各部保护罩齐全、完整，液力耦合器使用耐燃介质，易熔塞、防爆片、保险销符合要求。
4、刮板输送机不发生4小时以上的事故。
5、不损坏设备（发现设备隐患应及时消除防止酿成事故）。
6、短路、漏电、接地三大保护装配齐全，符合细则要求。
7、信号装置齐全，灵敏可靠，上板悬挂。
四、管理及工业卫生1、规章制度完善齐全并执行正常。
（1）岗位责任制。
（2）定期检查制。
（3）交接班制。
（4）巡回和预防检查制。
2、管理及资料。
（1）检查、检修记录齐全准确。
（2）事故记录齐全、分析及时，做到“三不放过”。
3、巷道内设有备件箱和充足的备件。
4、设备清洁卫生，不漏油、无污垢、无严重锈蚀。
五、司机1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。
刮板输送机工艺标准刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，制定工艺标准是至关重要的。
以下是关于刮板输送机工艺标准的详细介绍。
一、刮板输送机的基本结构和工作原理刮板输送机由机架、刮板、刮板链、传动装置、张紧装置和支撑装置等组成。
其工作原理是通过刮板链将物料从进料口输送到出料口，刮板在运行过程中将物料推向出料口。
二、刮板输送机的选用和设计1. 选用标准：按照物料输送距离、输送量、输送速度等要求，选择合适的刮板输送机型号。
2. 设计原则：根据物料特性、工作环境和工艺要求，合理设计刮板输送机的结构、尺寸和配套设备。
三、刮板输送机的安装和调试1. 安装：根据设备提供的安装图纸和说明书，按照要求进行刮板输送机的安装。
注意安装位置的平整度和设备的水平度。
2. 调试：安装完成后，进行刮板输送机的电气接线和润滑系统的调试。
同时，进行刮板链的张紧和链轮的调整，确保设备运行平稳。
四、刮板输送机的维护和保养1. 系统维护：定期检查和维护刮板输送机的各部位，包括润滑系统、传动装置、张紧装置和刮板链等。
及时更换磨损严重的零部件。
2. 润滑保养：根据设备使用要求，定期给刮板输送机的润滑部位加注润滑油或润滑脂。
注意选择适当的润滑剂和润滑周期。
五、刮板输送机的安全使用和操作规范1. 操作规范：刮板输送机的操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构和操作方法。
必须按照规定的程序进行操作，严禁擅自调整设备参数。
2. 安全措施：刮板输送机必须配备安全防护装置，如安全开关、接地线和防护罩等。
操作人员必须佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护用品。
3. 安全维护：定期检查和维护刮板输送机的安全设备，确保其正常运行。
不得擅自拆卸或修理安全装置。
六、刮板输送机的故障排除和应急处理1. 故障排除：刮板输送机出现故障时，及时停机检查，并采取合理的排除措施。
如无法解决的故障，应及时联系设备供应商或维修专业人员。
刮板输送机精装标准内部质量：1、减速箱零部件齐全，螺栓统一规程，不漏油。
2、链轮安装对应，防止出现斜牙，错牙。
3、抱轴板安装紧固，点动时，不应出现轴皮松动，晃动，确保两边链轮同步。
4、刮板与溜槽垂直，链条松紧适中，正常运转时，链轮下链条不超过2环，每个连接环螺栓帽统一向后，且弹簧垫齐全完好。
5、紧链器必须正常使用，点动开车时，回转不超过1个链轮牙。
6、溜槽铺设平直，挡煤板安装整齐，高度一致。
7、机头机尾采用地锚生根，地锚螺栓裸露处不超过3丝，但不少于1丝。
8、前节与伞齿配合适中，运行无噪音。
9、减速箱中油面不超过平面伞齿的2/3,不少于1/3，油质符合标准要求。
外观：1、减速箱机头、轴漆成黑色，螺栓屁股采用红色，整体采用蓝色。
2、挡煤板采用黑色，右上角统一编号。
皮带输送机精装标准内部质量1、减速箱零部件齐全，螺栓统一规格，不漏油。
2、护栏高度统一，安装规范。
3、大、小托辊等距，大托辊3米，小托辊1.5米，安装时确保卡紧、卡牢。
4、绳架式皮带拉杆螺栓上紧后连杆方向一致，上紧丝数相等，拉杆螺栓吊挂等距。
5、减速箱油面不超过平面伞齿的2/3，不少于1/3,油质符合标准要求。
6、机头、机尾安装端正，机头、机尾安装中线无偏差。
7、皮带运行时应不超过小托辊外边缘。
8、机头、机尾零部件齐全，无明显变形。
9、各种保护齐全，灵敏可靠。
10、防火器材、沙箱摆放整齐、有序。
外观：1、大、小托辊编号管理。
2、大托辊架漆黄色。
3、每个大、小托辊轴承盖漆成红色，卡爪漆成黑色，边缘漆成绿色。
4、机头护栏红白相间。
5、超温洒水、喷雾、报警、纵撕保护，吊挂整齐成线。
6、机头小线平直有序。
7、电动机、减速箱主体颜色绿色，螺栓屁股红色。
刮板输送机的国家有效标准刮板输送机，作为一种最为常见的输送设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。
为确保刮板输送机的安全和实用性，国家对其实行了一系列的有效标准。
本文将从标准制定、标准内容和标准实施三个方面，详细阐述刮板输送机的国家有效标准。
一、标准制定刮板输送机的国家有效标准主要由国家标准化管理委员会制定，可参照的国际标准为ISO 5048-1989《连续式刮板输送机设计、选择与安装原则》等。
此外，各生产制造企业也需遵循相关的行业标准，如《刮板输送机安全规范》、《重负荷刮板输送机通用技术条件》等。
二、标准内容1.技术要求：标准规定了刮板输送机的设计、选型和安装原则，包括输送带宽度、输送端头及托辊、起卸机构等要素。
标准还规定了刮板输送机的运行状态，如运行速度、料层厚度等。
2.安全要求：标准明确了刮板输送机的安全要求，如设立保护装置、防止堵料等。
同时还要求刮板输送机的运行环境必须安全，防止工人误操作或随意接近设备。
3.检验方法：标准规定了刮板输送机的检验方法，包括外观检验、零部件检验等。
检验方法是保证刮板输送机符合标准且能够正常运转的重要手段。
三、标准实施刮板输送机的国家有效标准在生产、制造、销售、使用等环节都有着重要的实施意义。
首先，生产制造企业应该在产品设计、制造过程中严格遵守标准，保证产品质量的合格性。
其次，销售企业要在产品销售时注明符合相关标准，以此增强企业在市场上的竞争优势。
最后，用户在使用设备时必须要按照标准进行操作、维护和保养，保证设备的安全可靠、长期稳定运行。
综上所述，刮板输送机的国家有效标准是确保刮板输送机正常运行和安全的关键。
各生产、销售、使用企业应该充分认识到标准的重要性，遵循标准规定，保证刮板输送机的稳定和安全运行。
刮板输送机质量标准化治理标准
（适用于煤矿井上下刮板输送机）
1.机头，机尾必须按规定打压柱，压柱必须可靠。
2.刮板机必须信号齐全，有回头铃，小件上盘。
3.开关集中上架，位置在机巷机头外2米处，开关距巷帮300mm，开关间距
400mm，实现挂牌管理，开关架统一尺寸2500*600*200（长*宽*高），材料为旧锚杆。
4.刮板机符合完好标准，刮板，螺丝齐全做到随坡度平，直。
5.转载点必须加装洒水降尘装置，且装置实现硬连接，喷头保证3个，完好。
6.采面机头与机巷溜子搭接高度要求不低于300mm,前后交错不小于500mm。
7.机巷溜子头不得压在皮带机尾上，并且搭接高度要求不低于200mm。
8.机巷溜子档煤板必须齐全，高度400mm.
9.人员经常跨越的地方必须加装过桥。
回头坑必须及时清挖，回头坑保证
1000*500*400（长*宽*高）。
10.线缆及洒水管吊挂符合规定。
11.刮板机电动机采用电机综保，信号，照明采用综合保护，各部位防护罩齐全，
完整。
12.减速机使用合格的油脂，油量适当。
13.管理牌版齐全。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改刮板输送机工艺标准(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process刮板输送机工艺标准(新版)1.工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。
2.工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。
*3.双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。
4.输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。
5.输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。
刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。
6.确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减速机不得被浮渣压埋影响散热。
7.机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置，间距不超过15sBmwr.+l米。
8.刮板运输弯曲段不小于15米。
9.输送机机尾应进行封闭。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
刮板机司机岗位标准化操作规一、岗位职责1. 负责操作刮板机进行土方工程的施工作业；2. 根据施工现场情况，调整刮板机的工作模式和速度；3. 配合其他施工人员，保证施工进度和质量；4. 监测和报告刮板机的故障，并及时采取修复措施；5. 确保刮板机的日常维护和保养；6. 遵守安全操作规定，确保施工现场的安全。
二、工作要求1. 具备操作刮板机的相关技能和经验；2. 熟悉土方工程的施工流程和要求；3. 具有一定的机械维修知识，能够进行常规维护；4. 具备团队合作精神，能够与其他施工人员配合良好；5. 具有责任心和紧急处理问题的能力；6. 具备一定的安全意识和应急能力。
三、操作流程1. 根据工程需求，确保刮板机的适用性和可行性；2. 检查刮板机的机械部件，确保其完好并进行必要的维修；3. 根据工程图纸和要求，确定刮板机的作业线路和方向；4. 进行刮土作业前，清理作业区域，确保路面平整和无杂物；5. 刮板机操作前进行设备启动准备，包括油液检查、电缆连接等；6. 启动刮板机，根据工程要求调整刮板高度和倾角；7. 根据作业路线，适当调整刮板机的速度和转向；8. 中途遇到土方拥堵或其他情况时，及时停机处理，保证施工正常进行；9. 刮土作业完成后，刮板机停机并进行必要的维护和清洗；10. 提交工作报告，记录施工情况和遇到的问题。
四、注意事项1. 在操作刮板机前，必须确保设备安全可靠，并经过相应的检查和维修；2. 在作业现场，严禁随意离开驾驶座位或在运行时操作其他设备；3. 严格遵守施工现场的安全规定，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具；4. 在作业路线上，必须遵守交通规则，确保施工现场的秩序和安全；5. 在刮土作业中，需根据实际情况调整刮板机的工作速度和转向角度；6. 发现刮板机故障时，应立即停止作业，并与相关人员进行沟通和修复；7. 定期对刮板机进行维修和保养，确保其正常运行；8. 严禁酒后驾驶刮板机或在疲劳状态下进行作业；9. 遇到紧急情况时，需保持冷静并迅速采取应急措施。
刮板输送机工艺标准刮板输送机是一种用于水泥、煤炭、化肥等物料输送的机械设备，具有运输距离长、运输量大、成本低等优点。
为了保证刮板输送机的正常运行，制定一套刮板输送机工艺标准是至关重要的。
一、刮板输送机的基本结构和工作原理1.1 刮板输送机的基本结构刮板输送机由下料口、链牵引板、跑跳和高速运行链轮、尾部等组成。
•下料口：物料从此处进入刮板输送机。
•链牵引板：用于将链块彼此连接、组成连续的链条。
•跑跳和高速运行链轮：用于驱动链条和输送物料。
•尾部：物料从此处卸载。
1.2 刮板输送机的工作原理刮板输送机通过驱动链条运动来实现物料输送。
当链条运动时，牵引板上的物料会被拉动向尾部方向运动，并在过程中与输送机结构相互摩擦，从而实现物料的输送。
二、刮板输送机工艺标准2.1 设备安装在刮板输送机的设备安装中，应该按照以下标准进行：•刮板输送机应水平安装，确保输送机传动链板平稳运转。
•高速链轮和行驶链轮必须成整体，保证二者的同步性。
•应在输送机的启动位置上安装调速器，调速范围为1:3。
调速实现应符合安装说明书的要求。
•安装刮板输送机时应选用完成固定的高级强度膨胀螺栓。
•安装刮板输送机各个部位时，应严格按照技术规范书中的要求进行。
2.2 生产运行在刮板输送机的生产运行中，应该根据以下标准进行：•运输物料的颗粒度应符合刮板输送机的要求，避免输送过程中产生阻塞。
•输送的物料应保持干燥状态。
•要注意增加刮板输送机的负载，保证稳定输送和运行效率。
•记录各部位的工作时长，以及润滑、清理的周期，更换设备压力簧和链板的周期，以便计划维护的时间。
•定期检查刮板输送机拖链、链板、链轮、转轴带滑轮、减速电机、架体等部位损坏和松动等现象，并及时维护保养。
2.3 标准化维护在刮板输送机的标准化维护中，应该根据以下标准进行：•定期清理刮板输送机，特别是输送机的滑动轨道、链轮与齿轮的位置以及减速电机内部。
•检查润滑油的清洁度和润滑质量，并及时更换。
CSLQB 2010-002 河南龙宇能源陈四楼煤矿企业标准
刮板输送机安装、检修及完好标准
1、本标准适用范围：
陈四楼矿井下采掘单位所使用刮板输送机的安装标准及实验标准。
2、起草及会审人员：王涛
3、会审时间：2010年11月24日
4、审批人员：
5、实施时间：2010年11月24日起
6、参考标准：
正文内容：
刮板输送机安装、检修及完好标准
1、刮板机的安装
1.1、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。
1.2、整机安装达到平直稳标准。
1.2.1、平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。
机头架必须用垫木调平、垫实、找正。
中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。
相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。
1.2.2、直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。
相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°）。
1.2.3、稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
1.2.4、牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。
压柱采用直径不小于200mm的圆松木，上端用铁丝绑扎牢固并生根。
地锚采用四根长度不小于1.5m的专用地锚螺栓或Φ20mm的高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用规格为6×19－Φ12.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子。
1.3、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
1.4、液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
1.5、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊扣背离中部槽中板。
1.6、刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合要求；
1.6.1、40T系列刮板输送机刮板、链条连接的螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
1.6.2、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和放松螺母连接，螺栓头长度统一。
1.6.3、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。
1.6.4、刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
1.7、传动装置电机、减速机等周围保持清洁，无积煤、积水。
有足够的行人或检修空间；
运输机巷安装的刮板输送机，其外沿至巷帮或棚腿间距不少于500mm，另一侧有不小于700mm的行人空间。
1.8、根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。
2、刮板机搭接
2.1、刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾的最高点间距不小于300mm，卸载高度不大于500mm。
3、刮板机机尾护罩
3.1、机尾护罩采用φ10圆钢加工，其规格为：（长×宽×高）750×500×650mm，间距为50×50mm。
3.2、机尾护罩安装后距机尾架上部不小于0.2m，两侧距机尾槽帮不大于0.1m、后端距刮板机机尾架不小于0.2m。
4、刮板机检修及完好标准
4.1、机头、机尾传动部
4.1.1、机头、机尾
4.1.1.1、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的
要求。
4.1.1.2、机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错不得大于3mm。
4.1.1.3、压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.1.1.4、整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
4.1.1.5、机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
4.1.2、机械传动装置
4.1.2.1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
4.1.2.2、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
4.1.2.3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4.1.2.4、紧固件无明显塑性变形。
4.1.2.5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
4.1.2.6、密封件和有机软管全部更新。
4.1.2.7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
4.1.2.8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
4.1.2.9、减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
4.1.2.10、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
4.1.2.11、减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
4.1.2.12、安装完毕，人力试转无卡阻现象。
4.1.3、链轮、舌板、分链器
4.1.3.1、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤64mm时，不得超过5mm；节距≥86mm时，不得超过6mm （可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
4.1.3.2、链轮不得有轴向窜动。
双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
4.1.3.3、护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。
舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。
4.1.3.4、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。
4.1.3.5、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。
4.1.4、机身
4.1.4.1、刮板、链条
刮板弯曲变形不得大于5mm。
中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。
链环直径磨损不得大于1～2mm。
组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。
刮板和链条连接用的螺栓、螺母的型号、规格必须一致。
4.1.4.2、溜槽
溜槽平面变形不得大于4mm。
焊缝不得开焊，中板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。
溜槽搭接部分无卷边。
溜槽连接件不得开焊、断裂。
连接孔磨损不大于原设计的10%。
溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
溜槽的封底板不得有明显变形。
4.1.5附属设备
4.1.
5.1紧链机构部件齐全，操作灵活，安全可靠。
4.1.
5.2各种保护装置齐全，动作灵敏，安全可靠。
