刮板输送机质量标准

刮板输送机强检规定模版刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。

为了保证刮板输送机的安全运行，减少事故发生，国家对刮板输送机的强制检测进行了规定。

以下是刮板输送机强检规定模版的详细内容。

一、刮板输送机的检测范围和要求1. 刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括机身、输送链板、电动机、减速器、传动部分等。

检测人员应对这些部件进行全面检测，确保其结构正常、无损坏或磨损。

2. 刮板输送机的工作条件刮板输送机通常在恶劣的环境下工作，如高温、低温、潮湿等。

因此，检测人员应根据实际工作条件对刮板输送机进行适应性检测，确保其在各种工作条件下正常运行。

3. 刮板输送机的安全保护刮板输送机应配备安全保护设备，如安全围栏、限位开关、急停按钮等。

检测人员应对这些安全保护设备进行检测，确保其灵敏度和可靠性。

4. 刮板输送机的电气系统刮板输送机的电气系统是其正常运行的关键。

检测人员应检查电气系统的接线是否牢固、电气设备是否完好，并进行电气性能测试，确保其安全可靠。

5. 刮板输送机的传动部分刮板输送机的传动部分通常采用链条传动。

检测人员应检查链条的张紧度、润滑情况，确保其正常运行。

二、刮板输送机的检测方法和标准1. 目视检测检测人员应通过目视检测刮板输送机的外观，检查有无明显的破损、变形或异物积聚等。

同时，还应检查刮板输送机的固定部位是否松动，是否有裂纹等。

2. 触感检测检测人员可以通过手触来检测刮板输送机的运行部件，如滚筒、链条等。

要注意刮板输送机是否存在异常振动、过热等现象。

3. 测量检测检测人员可使用测量仪器对刮板输送机的尺寸、速度、电气性能等进行测量。

测量结果应符合相关标准和规定。

4. 强度测试检测人员应进行刮板输送机的强度测试，以确定其承载能力和安全性。

测试应按照相关标准进行，并记录测试结果。

三、刮板输送机的检测结果和处理1. 检测结果检测人员应将刮板输送机的检测结果进行记录，并将结果以书面形式提交给相关部门或用户。

刮板输送机国家标准刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，其在煤矿、建材、化工等行业中有着广泛的应用。

为了规范和统一刮板输送机的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保设备的安全性、可靠性和经济性。

本文将就刮板输送机国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员和企业能够更好地理解和遵守这一标准。

首先，刮板输送机国家标准涵盖了设备的基本要求和技术参数。

在设备的设计和制造过程中，必须符合国家标准规定的机械性能、结构强度、安全防护等方面的要求，以确保设备在运行过程中不会出现安全事故和故障。

同时，国家标准还对刮板输送机的输送能力、输送速度、输送距离等技术参数进行了规定，以满足不同行业对物料输送的需求。

其次，刮板输送机国家标准对设备的安全性能和使用要求进行了明确规定。

在设备的安装、调试和使用过程中，必须符合国家标准规定的安全操作规程和安全防护要求，以确保设备在运行过程中不会对操作人员和周围环境造成危害。

此外，国家标准还对设备的维护、检修和故障处理提出了具体要求，以保证设备的长期稳定运行。

另外，刮板输送机国家标准还对设备的检测和验收进行了详细规定。

在设备的设计、制造和改造过程中，必须进行相应的检测和试验，以确保设备的质量和性能符合国家标准的要求。

在设备的安装和调试完成后，还必须进行相应的验收，以确保设备可以正常投入使用。

总的来说，刮板输送机国家标准是对刮板输送机设计、制造和使用过程中的基本要求和技术规范进行了明确规定，目的是为了保障设备的安全性、可靠性和经济性。

相关行业从业人员和企业必须严格遵守国家标准的规定，以确保设备的正常运行和使用，同时也为了保障人员和设备的安全。

希望本文的介绍能够对相关行业人员有所帮助，使他们更加深入地了解和遵守刮板输送机国家标准。

刮板输送机达标标准一、巷. 道1、高度不低于1.8米，刮板输送机外沿至棚腿间距一侧不小于0.25米，另一侧至少要留0.7米。

的人行道，巷道内无断梁折柱。

2、巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，水砂充填采区必须煤水分离，且水沟畅通。

3、电器设备台台上架，放在壁龛内，一处有二件及以上小电器时应上板并摆放悬挂整齐；巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条；备用设备、材料存放整齐。

4、人员经常横过的刮板输送机处，必须搭过桥。

二、设备与指标1、电器设备完好率90%。

2、小型电器合格率95%。

3、刮板输送机完好率80%。

4、电器设备、小型电器消灭失爆。

5、四小线电缆化，并与电压等级相符；动力电缆全部采用不延燃电缆；电缆无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头、无破皮漏电（36V 以上）。

6、电缆悬挂合格率95%以上。

7、刮板输送机达到平、直、稳，运行时平稳，不晃动，机头、机尾搭接时，高度不小于0.3米，前后交错不小于0.5米，不带回煤。

8、刮板输送机道40KW 及以上电机开关使用真空开关。

3台及以上的刮板输送机采用集中控制。

三、运行与安全1、减速箱使用合格的油脂，油量适当。

2、刮板输送机电机采用电机综保，信号照明采用综合保护，使用正常。

3、各部保护罩齐全、完整，液力耦合器使用耐燃介质，易熔塞、防爆片、保险销符合要求。

4、刮板输送机不发生4小时以上的事故。

5、不损坏设备（发现设备隐患应及时消除防止酿成事故）。

6、短路、漏电、接地三大保护装配齐全，符合细则要求。

7、信号装置齐全，灵敏可靠，上板悬挂。

四、管理及工业卫生1、规章制度完善齐全并执行正常。

（1）岗位责任制。

（2）定期检查制。

（3）交接班制。

（4）巡回和预防检查制。

2、管理及资料。

（1）检查、检修记录齐全准确。

（2）事故记录齐全、分析及时，做到“三不放过”。

3、巷道内设有备件箱和充足的备件。

4、设备清洁卫生，不漏油、无污垢、无严重锈蚀。

五、司机1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。

刮板输送机、转载机检修质量验收标准项目11.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。

1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。

1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。

1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。

1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。

1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。

1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。

1.8验收标准1.8.1机械、液压部分1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。

上下左右交错不得大于3mm。

过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。

1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。

1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。

1.8.1.7轴承更换新件。

1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。

1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。

1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能1.8.3试验1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。

1.8.3.2以及主轴探伤检测报告。

刮板输送机精装标准内部质量：1、减速箱零部件齐全，螺栓统一规程，不漏油。

2、链轮安装对应，防止出现斜牙，错牙。

3、抱轴板安装紧固，点动时，不应出现轴皮松动，晃动，确保两边链轮同步。

4、刮板与溜槽垂直，链条松紧适中，正常运转时，链轮下链条不超过2环，每个连接环螺栓帽统一向后，且弹簧垫齐全完好。

5、紧链器必须正常使用，点动开车时，回转不超过1个链轮牙。

6、溜槽铺设平直，挡煤板安装整齐，高度一致。

7、机头机尾采用地锚生根，地锚螺栓裸露处不超过3丝，但不少于1丝。

8、前节与伞齿配合适中，运行无噪音。

9、减速箱中油面不超过平面伞齿的2/3,不少于1/3，油质符合标准要求。

外观：1、减速箱机头、轴漆成黑色，螺栓屁股采用红色，整体采用蓝色。

2、挡煤板采用黑色，右上角统一编号。

皮带输送机精装标准内部质量1、减速箱零部件齐全，螺栓统一规格，不漏油。

2、护栏高度统一，安装规范。

3、大、小托辊等距，大托辊3米，小托辊1.5米，安装时确保卡紧、卡牢。

4、绳架式皮带拉杆螺栓上紧后连杆方向一致，上紧丝数相等，拉杆螺栓吊挂等距。

5、减速箱油面不超过平面伞齿的2/3，不少于1/3,油质符合标准要求。

6、机头、机尾安装端正，机头、机尾安装中线无偏差。

7、皮带运行时应不超过小托辊外边缘。

8、机头、机尾零部件齐全，无明显变形。

9、各种保护齐全，灵敏可靠。

10、防火器材、沙箱摆放整齐、有序。

外观：1、大、小托辊编号管理。

2、大托辊架漆黄色。

3、每个大、小托辊轴承盖漆成红色，卡爪漆成黑色，边缘漆成绿色。

4、机头护栏红白相间。

5、超温洒水、喷雾、报警、纵撕保护，吊挂整齐成线。

6、机头小线平直有序。

7、电动机、减速箱主体颜色绿色，螺栓屁股红色。

刮板输送机的国家有效标准刮板输送机，作为一种最为常见的输送设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。

为确保刮板输送机的安全和实用性，国家对其实行了一系列的有效标准。

本文将从标准制定、标准内容和标准实施三个方面，详细阐述刮板输送机的国家有效标准。

一、标准制定刮板输送机的国家有效标准主要由国家标准化管理委员会制定，可参照的国际标准为ISO 5048-1989《连续式刮板输送机设计、选择与安装原则》等。

此外，各生产制造企业也需遵循相关的行业标准，如《刮板输送机安全规范》、《重负荷刮板输送机通用技术条件》等。

二、标准内容1.技术要求：标准规定了刮板输送机的设计、选型和安装原则，包括输送带宽度、输送端头及托辊、起卸机构等要素。

标准还规定了刮板输送机的运行状态，如运行速度、料层厚度等。

2.安全要求：标准明确了刮板输送机的安全要求，如设立保护装置、防止堵料等。

同时还要求刮板输送机的运行环境必须安全，防止工人误操作或随意接近设备。

3.检验方法：标准规定了刮板输送机的检验方法，包括外观检验、零部件检验等。

检验方法是保证刮板输送机符合标准且能够正常运转的重要手段。

三、标准实施刮板输送机的国家有效标准在生产、制造、销售、使用等环节都有着重要的实施意义。

首先，生产制造企业应该在产品设计、制造过程中严格遵守标准，保证产品质量的合格性。

其次，销售企业要在产品销售时注明符合相关标准，以此增强企业在市场上的竞争优势。

最后，用户在使用设备时必须要按照标准进行操作、维护和保养，保证设备的安全可靠、长期稳定运行。

综上所述，刮板输送机的国家有效标准是确保刮板输送机正常运行和安全的关键。

各生产、销售、使用企业应该充分认识到标准的重要性，遵循标准规定，保证刮板输送机的稳定和安全运行。

刮板输送机强检规定1、检查刮板链、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。

2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90℃，辅助油箱油位是否不足。

3、清楚动力部上减速器、电动机上的浮煤及其他杂物，以利散热，冷却器是否正常工作。

4、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。

5、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声音和振动，油温不得超过90℃。

6、检查电机是否正常运转，温度不得超过90℃。

7、溜槽间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须立即更换。

8、煤炭是否正确地卸到转载机上。

9、电缆槽是否变形。

二、日检1、重复每班检查项目。

2、机头架的总体情况，溜槽可拆中板是否变形和是否紧固。

3、减速器有无异常声响、振动及过渡升温，注油量是否达到要求，连接螺栓是否紧固。

4、链轮有无损坏。

5、刮板链螺栓有无松动。

6、刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致。

7、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。

三、周检1、进行每日检查项目。

2、在减速器、链轮轴组中分别取样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。

3、连接罩内有无煤粉机其他杂物。

4、拨链器有无损坏变形。

5、溜槽有无损坏，过渡磨损。

6、电动机接线柱是否清洁。

7、链轮有无损坏，磨损。

8、传动装置的负荷分配是否正确。

四、月检1、进行每周检查项目。

2、当链条拉长____%时就应更换链子，因为它已超过公差，将会更快拉长并易产生断裂。

刮板输送机强检规定（2）根据相关的强制性检验规定，刮板输送机需要满足以下要求：1. 结构和安全性能：刮板输送机的结构和连接件应该牢固，能够承受正常工作条件下的负荷和压力。

同时，刮板输送机上应该设置有必要的安全防护措施，以防止工作人员的意外伤害。

2. 电气安全：刮板输送机的电气系统应该符合相关的电气安全标准，确保电气设备的正常运行和人身安全。

这包括正确的接地、绝缘等措施。

3. 功能和操作性能：刮板输送机应该能够实现正常的运行和操作，包括传输物料、调整传输速度、转向等功能。

刮板输送机强检规定范文一、入场检查规定刮板输送机的入场检查是确保设备在安装和使用之前符合相应标准和规定的重要环节。

具体检查要求如下：1. 设备尺寸和几何尺寸的检查：对刮板输送机的长度、宽度和高度进行测量，确保其符合相应的规定。

2. 设备组装和连接件的检查：检查刮板输送机的组装情况及各个部件的连接是否牢固可靠。

如发现问题，应进行及时修复或更换。

3. 传动装置的检查：检查刮板输送机的传动装置，包括链轮、链条、传动带等是否完好无损，是否能够正常工作。

4. 电气系统的检查：对刮板输送机的电气系统进行检查，确保电线、插座、电控箱等设备符合安全规定，并经过专业的电工验收。

二、设备操作规定刮板输送机的正常操作是确保设备安全、高效工作的关键。

以下是刮板输送机的操作规定：1. 操作前的准备工作：在启动刮板输送机之前，必须确保输送机周围没有人员和障碍物，同时清理输送机和周边区域。

2. 启动和停止操作：刮板输送机的启动和停止必须由专业人员进行操作，确保启动和停止的过程平稳可靠。

3. 运行过程中的监控：在刮板输送机运行的过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行情况，发现异常及时停机检修。

4. 保养和维护工作：刮板输送机的保养和维护工作必须按照规定的频率和方法进行，包括清理和润滑设备、更换磨损的部件等。

三、设备安全规定刮板输送机的安全工作是确保人员和设备安全的重要方面。

以下是刮板输送机的安全规定：1. 设备防护装置的配置：刮板输送机必须配备完善的防护装置，包括安全开关、警示标识等，以确保操作人员的安全。

2. 紧急停机装置的设置：刮板输送机必须配置紧急停机装置，并进行合适的标识，以便在紧急情况下及时停机。

3. 操作人员的安全培训：刮板输送机的操作人员必须接受专业的安全培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程，提高工作安全意识。

4. 定期安全检查和维护：定期对刮板输送机进行安全检查和维护，确保设备的安全性能符合相关要求和规定。

四、设备质量要求刮板输送机的质量要求涉及设备的结构和功能性能，以下是具体要求：1. 结构强度和稳定性：刮板输送机的各个部件和连接件必须具备足够的强度和稳定性，以确保设备在工作过程中不会产生变形或震动。

刮板输送机质量标准化治理标准
（适用于煤矿井上下刮板输送机）
1.机头，机尾必须按规定打压柱，压柱必须可靠。

2.刮板机必须信号齐全，有回头铃，小件上盘。

3.开关集中上架，位置在机巷机头外2米处，开关距巷帮300mm，开关间距
400mm，实现挂牌管理，开关架统一尺寸2500*600*200（长*宽*高），材料为旧锚杆。

4.刮板机符合完好标准，刮板，螺丝齐全做到随坡度平，直。

5.转载点必须加装洒水降尘装置，且装置实现硬连接，喷头保证3个，完好。

6.采面机头与机巷溜子搭接高度要求不低于300mm,前后交错不小于500mm。

7.机巷溜子头不得压在皮带机尾上，并且搭接高度要求不低于200mm。

8.机巷溜子档煤板必须齐全，高度400mm.
9.人员经常跨越的地方必须加装过桥。

回头坑必须及时清挖，回头坑保证
1000*500*400（长*宽*高）。

10.线缆及洒水管吊挂符合规定。

11.刮板机电动机采用电机综保，信号，照明采用综合保护，各部位防护罩齐全，
完整。

12.减速机使用合格的油脂，油量适当。

13.管理牌版齐全。