刮板输送机大修工序及质量标准

刮板输送机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围:本标准规定了刮板输送机检修的一般工艺规程。

本标准适用于煤矿井下用各种型号的刮板输送机检修。

2、引用标准:1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。

3、刮板输送机拆卸、解体:3.1、根据回厂刮板输送机实际状况,对各部件分别拆卸、解体。

3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。

3.3、拆卸刮板大链、机头、机尾、过渡槽、挡煤板、铲煤板、中间槽、电缆槽、链轮、盲轴、舌板、分链器及其它附件。

3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内,防止损坏丢失。

3.5、拆下高压胶管后,胶管两端用堵塞堵住。

4、清煤、冲洗:4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。

4.2、人力操作高压水管,将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。

4.3、对沾附牢固的煤垢,用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除, 但不得损伤零部件。

4.4、冲洗干净的零部件,其表面应露出原表面色泽。

5、检修:5.1、机头、机尾5.1.1、打磨、修整机头、机尾架,开焊部位重新焊接。

机架两侧的对中板的垂直度允差不大于2mm。

机头架、机尾架与过渡槽连接要紧密。

上下左右交错不大于3mm。

5.1.2、解体检修链轮、盲轴,清洗轴承、花键齿,注油,组装。

5.1.3、检修舌板、分链器。

舌板、分链器磨损不超过6mm。

超过时,可用电焊或热喷涂办法修复。

5.2、减速器5.2.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。

5.3、刮板、链条5.3.1、刮板弯曲变形不得大于5mm,长度磨损不得大于10mm。

链环直径磨损不得大于3mm。

超过时,不作修理,全部更换。

5.3.1、组装刮板、链条。

联结用的螺栓、螺母型号、规格一致。

磨损程度相同的链条组装成双链,保证链条的长度一致。

5.4、溜槽5.4.1、打磨、修整溜槽。

5.4.2、开焊部位重新部焊。

变形部位整形。

5.4.3、中板、底版局部磨损超过原设计30%时,,可用电焊或热喷涂办法修复。

2024年刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程如下：
一、在进行刮板输送机维修工作前，必须确认输送机停止运行并且已经断开电源。

二、检查输送机的各个部件，确保没有异常现象，如异常磨损、断裂等。

三、穿戴好符合安全要求的劳动保护用具，如头盔、手套、安全鞋等。

四、根据维修需要，携带必要的维修工具和备品备件。

五、在维修过程中，必须配合其他工作人员正确操作，确保安全进行。

六、严格按照刮板输送机的维修手册进行操作，不得随意更改步骤。

七、对需要拆卸的零部件进行标记，以免在重新组装时出现错误。

八、在进行维修过程中，严格按照程序执行，不得擅自操作。

九、如遇到不清楚的情况或者问题，请及时向领班或工程师进行求助。

十、维修完成后，必须仔细检查所有部件，确保无误后方可通电试运行。

十一、维修工作完成后，要将工作现场整理干净，工具归位，确保安全。

十二、对于无法解决的问题或者需要更换零部件的情况，应及时向上级报告并请示。

以上是2024年刮板输送机维修工操作规程的关键内容，希望切实执行，确保工作顺利进行。

刮板输送机维修工操作规程范本一、安全操作要求1. 维修工在进行刮板输送机维修前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。

2. 维修工必须熟悉刮板输送机的结构和工作原理，以及维修所需的工具和设备，确保操作的熟练和安全。

3. 维修工在维修刮板输送机时，应将其停机并断开电源，确保安全操作。

二、维修前的准备工作1. 维修工在维修刮板输送机前，应先仔细检查机器是否完好，排除故障。

2. 确认刮板输送机是否停机并断电，确保维修操作的安全性。

3. 维修工在维修前须清除刮板输送机周围的杂物，并设置标志，确保安全作业。

三、维修操作流程1. 维修工首先根据维修项目制定维修方案，并准备所需工具和备件。

2. 维修工使用所需工具，拆卸刮板输送机的相关部件，注意避免损坏其他部件。

3. 维修工对拆下的部件进行检查，确认故障点并做出维修处理。

4. 维修工在维修过程中必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改机器结构或调整参数。

5. 维修工在维修完成后，进行试运行，确保刮板输送机正常工作。

四、维修安全注意事项1. 维修工在进行刮板输送机维修时，严禁穿戴松散的服装，以免被卷入机器造成伤害。

2. 维修工进行维修操作时，必须戴好防护眼镜，以防工具飞溅物伤及眼睛。

3. 维修工禁止将手指或其他物品伸入运动部件内，以免造成夹伤。

4. 维修工进行维修操作时，必须使用合适的工具，严禁使用损坏或不符合要求的工具。

5. 维修工在维修完成后，必须清理工作现场，确保无杂物存在。

五、应急处理1. 若在维修过程中发生意外事故，维修工应迅速将刮板输送机停机并断电，并立即报告上级和安全责任人进行处理。

2. 维修工在维修过程中遇到无法解决或不清楚的问题，应及时向上级请教或报告。

六、维修记录1. 维修工在维修过程中，应记录维修所用的时间、工具和备件等情况。

2. 维修工完成维修后，需将维修记录整理完整，交于相关部门进行存档。

维修工操作规程范本结束。

刮板输送机、转载机检修质量验收标准项目11.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。

1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。

1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。

1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。

1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。

1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。

1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。

1.8验收标准1.8.1机械、液压部分1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。

上下左右交错不得大于3mm。

过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。

1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。

1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。

1.8.1.7轴承更换新件。

1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。

1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。

1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能1.8.3试验1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。

1.8.3.2以及主轴探伤检测报告。

刮板输送机质量标准
一、机头、机尾
1、架体无严重变形，无开焊，运转平稳。

2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。

3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。

4、紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。

二、溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。

三、链条
1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

2、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

3、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

4、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

四、机身附件
1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

2、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。

3、导向管接口不得磨透，不缺销子。

五、信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。

六、安装铺设
1、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

2、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。

刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。

二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。

3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。

超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

刮板输送机的安装运转及维修刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、电厂等行业。

为了确保刮板输送机的正常运转和延长设备寿命，必须正确安装、正确运转和及时维修。

下面将详细介绍刮板输送机的安装、运转和维修。

一、刮板输送机的安装1.现场准备工作在安装刮板输送机之前，首先要做好现场准备工作。

包括测量和标记输送机的布置位置，清理工作区域，检查设备和零件是否完好无损，准备好所需的工具和设备。

2.安装输送机的主体框架首先，根据设计布置，在地面上先做好相应的基础工作，保证基础牢固平整，并按照图纸要求进行定位。

然后，沿着基础定位线安装输送机的主体框架，确保各个零件连接紧固可靠。

3.安装输送机的传动装置和机头部分接下来，安装传动装置和机头部分。

将电动机和减速机等传动装置安装在输送机的机头上，并确保传动装置和主轴线平行度符合要求。

根据设计要求调整传动装置的中心距和位置，并确保传动装置与刮板输送机的连接牢固可靠。

4.安装输送机的刮板和输送机带然后，安装刮板和输送机带。

将刮板安装在输送机带上，并调整刮板的紧贴度和压力。

确保刮板与输送机带表面良好接触，但又不产生过大的磨损和摩擦。

接着，将输送机带安装在输送机的机架上，并根据需要调整带轮的位置和张力。

5. 安装输送机的尾部和导料器等辅助装置最后，安装输送机的尾部和导料器等辅助装置。

确保尾部装置与刮板输送机的连接紧固可靠，导料器的安装位置和角度符合设计要求。

二、刮板输送机的运转1.检查设备和润滑部件在刮板输送机投入运行之前，必须进行全面的设备检查。

检查设备的各个部分是否完好无损，各个连接是否紧固可靠。

特别是要检查润滑部件，确保各个润滑点添加足够的润滑剂。

2.启动刮板输送机在检查完设备后，可以启动刮板输送机。

将电源接通，打开电机控制开关，将电机启动。

逐步增加电机的电流，使输送机实现正常运转。

在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。

3.调整刮板的张力和清洁设备在刮板输送机正常运行后，需要适时调整刮板的张力和清洁设备。

刮板输送机检修方案刮板输送机是一种常见的连续输送设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、建材等行业。

由于长时间的运转和高强度的工作环境，刮板输送机的设备磨损、部件老化、润滑不良等问题时常发生。

为了确保刮板输送机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的检修和维护是必要的。

下面是刮板输送机检修方案的详细介绍：一、检查和清洁：1.定期检查刮板输送机各个部件的紧固情况，包括不锈钢刮板板链、链轮、电机等。

如有松动或磨损情况，应及时进行紧固或更换。

2.清洁刮板输送机的各个部件，包括刮板板链、链轮、导轨等。

清洁时要注意避免使用带有腐蚀性的化学清洁剂，以免对设备造成损害。

3.检查润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并保持润滑系统的畅通。

二、润滑维护：1.保持刮板板链的良好润滑，应定期对刮板板链进行润滑。

使用合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂，确保其润滑性能。

2.检查链轮及导轨的润滑情况，定期加注润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦。

三、维护和更换部件：1.定期检查刮板输送机的导轨和刮板板链，如发现明显磨损或变形，应及时更换，以保证输送机的正常运行。

2.定期检查刮板输送机的电机及电气系统，清理电机和控制箱周围的灰尘和杂物，防止因积灰或异物进入设备造成故障。

3.定期检查刮板输送机的传动装置，如发现传动带磨损、松弛或断裂等情况，应及时更换。

四、安全检查：1.检查刮板输送机的防护装置，确保其完好无损，防止运行中的设备造成人员伤害。

2.检查刮板输送机周围的工作环境，清理杂物，确保周围安全通道畅通。

3.建立刮板输送机的维护记录，记录设备的检修维护情况，以便对设备的故障与维修进行分析和总结。

五、培训和安全意识：1.定期对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其对刮板输送机的使用和维护能力。

2.提醒操作人员在使用过程中加强安全意识，切勿进行错误操作，以免造成设备故障和人员伤害。

通过以上的刮板输送机检修方案，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率，减少设备故障和停工时间。

第十一节刮板运输机检修工作业标准一、班前准备执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求。

二、接班1、进入接班地点:检修人员都要到指定地点同上一班司机进行现场交接班。

2、询问工作状况:详细询问上班司机各部运输机的运转情况、故障处理情况及遗留问题。

(安全要点:交班人员对询问要如实回答,不得隐瞒。

3、现场检查及试运转:根据询问情况,交接班人员一起对各部运输机进行一次详细检查,并按操作规程进行试运转,查明存在问题。

4、问题的处理与移交。

4. 1对查出的问题,共同提出处理意见。

属小班职责范围内的问题由小班负责处理。

(安全要点:对涉及人身安全的问题,必须先采取有效措施。

4. 2交班人员把移交情况汇报本班班组长,随班组集体收工,如有特殊情况,可另听安排。

三、作业1、作业前的准备。

1.1根据班前会安排及检查情况,检修人员要把检修所需配件带到工作地点,把更换用的大型设备运到更换地点。

1.2到达工作地点后,要先观察工作地点的支护情况,并对顶板煤壁进行敲帮问顶,及时处理活帮、活煤。

发现顶板不好时,应及时支设临时支柱,待维护好顶板煤壁之后,方可开始工作。

1.3检修前要和电工取得联系,切断运输机供电开关的电源,并挂上“有人工作,禁止送电”警示牌,同时应拉掉工作地点附近照明灯的急停开关。

2、正常作业。

2.1检查电机、减速器、盲轴、液力耦合器等传动装臵的温升是否符合规定要求。

液力耦合器的易熔塞、防爆塞、介质是否合格。

(安全要点:液力耦合器必须使用合格的易熔塞、防爆塞和介质。

2. 2检查链条的松紧程度是否适当,如果机头链轮下面下垂超过两个链环时,必须重新张紧链条,紧链时应按有关规定的操作程序进行。

2. 3检查减速器、盲轴、液力耦合器的油位,不足时,应按规定使用的介质及时添加。

加油时要清理干净被注油体表面卫生, 使用专用注油器并要加以过滤。

2.4每班必须用注油枪给迷宫槽注入一定量的润滑脂, 注入量以迷宫环上挤出新鲜黄油为止。