凿桩头的优化

提高破除钻孔桩桩头施工效率中铁x局x公司淄博市政配套QC小组一、工程概况：淄博高新区市政配套轨道交通预留工程位于淄博高新区石桥镇，该工程主体围护结构共有钻孔灌注桩 2073颗，计40585延米。

钻孔桩灌注于2017年6月26日开始，至9月10日地上1520颗桩头全部破除完成，采用新工艺后每天可完成桩头破除100余颗。

二、QC小组简介钻孔桩施工在地下铁道工程中占有重要地位，是整个工程安全的关键。

其桩头破除进度更是影响下一步冠梁支撑施工，进而影响土方开挖及主体结构施工，对整个工期进度具有重要影响。

本工程由于工期紧，破桩数量多，为更好的确保施工质量及进度，进而提高经济效益，特成立该QC小组QC小组一览表三、选题理由1、淄博市政配套项目是淄博市重点工程，工期紧，工程质量要求高。

2、钻孔桩施工是本工程的施工重点和难点，其桩头破除的施工质量和施工进度直接影响整个工程的质量与进度。

四、现状调查与分析在淄博高新区市政配套轨道交通预留围护桩施工前期，采用传统工艺破除桩头时，发现施工效率低，每个桩头破除需要1小时；无效桩体部分凿除后吊装困难；破除过程中人为造成钢筋弯曲变形；施工时造成的尘土及噪音影响环境，无法按时保质保量的完成施工任务，为此我QC小组立即展开调查，积极收集现场资料，对上述各种情况进行系统统计，现将统计情况绘成图表如下：调查表序号检查项目频数频率％累积频率％1 每个桩头破除时间大于1h 20 44.4 44.42 破除过程中钢筋弯曲变形15 33.3 77.73 无效桩头吊装困难8 17.8 95.54 破桩时噪音超过70分贝 2 4.4 1005 合计45 100根据调查表绘制的分布图（4-2）传统工苕破桩头缺点200030604020从图中可以看出，传统工艺破桩主要缺点出现在破桩效率低和破桩时钢筋容易造成弯曲变形。

传统工艺展示五、设定目标通过现状调查分析，我QC小组确定目标为：破除桩头时每颗桩控制在15分钟之内，破桩时不破坏桩基钢筋，保证工程质量和进度。

合理化建议评审申请表单位：中铁九局阳明滩大桥疏解工程第三标段项目经理部日期：2011年12月10日附页：环切法凿除钻孔灌注桩桩头施工工艺1.工艺原理用钢筋测定仪测出钢筋位置，用混凝土切割机环切2道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩顶面平整。

采用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。

2.施工工艺：2.1工艺流程图：2.2 施工工艺：基坑开挖后，人工平整场地，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。

测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm处在画一道粗红线（及切割线）。

在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术人员、领工员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。

用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。

在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。

为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。

风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。

在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。

钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。

每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。

要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，放置发生桩头吊装侧滑事故。

吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。

两名钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。

3. 施工机具名称单位数量备注空压机台 1风镐把 2凿岩打孔机把 1手持混凝土切割机个 1钢筋保护层测定仪台 125T 汽车吊台 1起重钢丝绳副 24.质量控制保证桩头标高，伸入承台内10cm左右，桩头表面混凝土平整。

提高破除钻孔桩桩头施工效率中铁x局x公司淄博市政配套QC小组一、工程概况：淄博高新区市政配套轨道交通预留工程位于淄博高新区石桥镇，该工程主体围护结构共有钻孔灌注桩2073颗，计40585延米。

钻孔桩灌注于2017年6月26日开始，至9月10日地上1520颗桩头全部破除完成，采用新工艺后每天可完成桩头破除100余颗。

二、QC小组简介钻孔桩施工在地下铁道工程中占有重要地位，是整个工程安全的关键。

其桩头破除进度更是影响下一步冠梁支撑施工，进而影响土方开挖及主体结构施工，对整个工期进度具有重要影响。

本工程由于工期紧，破桩数量多，为更好的确保施工质量及进度，进而提高经济效益，特成立该QC小组QC小组一览表三、选题理由1、淄博市政配套项目是淄博市重点工程，工期紧，工程质量要求高。

2、钻孔桩施工是本工程的施工重点和难点，其桩头破除的施工质量和施工进度直接影响整个工程的质量与进度。

四、现状调查与分析在淄博高新区市政配套轨道交通预留围护桩施工前期，采用传统工艺破除桩头时，发现施工效率低，每个桩头破除需要1小时；无效桩体部分凿除后吊装困难；破除过程中人为造成钢筋弯曲变形；施工时造成的尘土及噪音影响环境，无法按时保质保量的完成施工任务，为此我QC小组立即展开调查，积极收集现场资料，对上述各种情况进行系统统计，现将统计情况绘成图表如下：调查表序号检查项目频数频率% 累积频率%1 每个桩头破除时间大于1h 20 44.4 44.42 破除过程中钢筋弯曲变形15 33.3 77.73 无效桩头吊装困难8 17.8 95.54 破桩时噪音超过70分贝 2 4.4 1005 合计45 100根据调查表绘制的分布图（4-2）从图中可以看出，传统工艺破桩主要缺点出现在破桩效率低和破桩时钢筋容易造成弯曲变形。

传统工艺展示五、设定目标通过现状调查分析，我QC小组确定目标为：破除桩头时每颗桩控制在15分钟之内，破桩时不破坏桩基钢筋，保证工程质量和进度。

环切法破除桩头施工工艺改进摘要:桥梁建设过程中，首要施工内容为桩基施工，此为桥梁稳固最重要的一步。

桩基施工方法多样，这里主要阐述钻孔灌注桩的最后一步关键工序——桩头破除。

桩基施工时，为了保证桩头质量，桩顶标高一般都比设计标高高出0.8m—1m，在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土顶面形成一定厚度，一般称为浮浆，当混凝土凝固后须将超灌部分凿除（亦称为破桩头），将桩顶标高以上的主筋（钢筋）露出来，在桩基检测合格后，再进行承台施工。

作为直接承受上部荷载的部位，受人为因素影响较大，桩头破除过程可能对预留钢筋造成一定损伤或变形，并致桩头混凝土缺损，导致桩头质量缺陷。

存在质量缺陷的桩头将严重影响桥梁的耐久性，由此保证破除桩头后钢筋依旧顺直无损、混凝土凿除面完整及平整显得尤为重要。

关键词:环切法;桩基施工;破除桩头引言:桩头破除原工艺未对钢筋采取任何保护措施，钢筋下放后直接浇筑混凝土，混凝土成型后与钢筋结合形成一体，桩头混凝土对预留钢筋裹结力较大，在机械吊开桩头过程中难以迅速剥离，摩擦力增大，不仅需要多个人工协助剥离，耗费时间较长，还特别容易发生钢筋弯曲（影响钢筋质量）的情况，一旦发生钢筋弯曲就需要进行人工调直，反复调整易使钢筋产生疲劳，降低受力钢筋强度，也浪费人力、物力、时间。

桩头剥离后裸露的钢筋上会残留部分细碎混凝土，同样需要人工清除。

目前桩头破除较多使用环切法施工工艺。

桩头破除环切法施工是在桩基施工时，在桩头预留钢筋部位套上钢筋保护套，使桩基混凝土与桩头预留钢筋完全隔离。

混凝土浇注完成并达到一定强度后，在桩顶设计标高处沿外围环切一圈，以不伤及钢筋为度，然后用机械辅助吊离桩头。

环切法施工虽然使桩头混凝土保护得到较好改善，但仍有可能对预留钢筋造成损伤。

实际施工过程中，我们在环切法基础上对施工工艺进行了改进，使桩头破除质量得到了进一步的提高。

1工艺改进一：泡沫软管套钢筋，可加快钢筋剥离时间及维持钢筋原型在新工艺基础上进行改进。

桩基施工工艺及钻孔方法优化一、桩基施工工艺概述桩基是土木工程中常用的基础形式之一，它能够有效承载建筑物或结构的荷载，确保其稳定性和安全性。

桩基施工工艺的合理选择和优化对于工程的质量和工期具有重要影响。

本文将重点探讨桩基施工工艺及钻孔方法的优化。

二、桩基施工工艺的要求1. 基础调查和设计工作在进行桩基施工前，必须进行详细的基础调查和设计工作。

通过地质勘察、土壤试验等手段，确定地下水位、土层分布及特性等重要参数，并结合工程要求制定相应的施工工艺。

2. 施工方案与工法选择根据基础设计要求和现场条件，选择合适的施工方案和工法。

常用的施工方案包括：成孔灌注桩、静力压桩、动力压桩等。

工法的选择应考虑施工效率、成本、安全性等因素，并确保施工过程中各项指标能够满足设计要求。

3. 施工控制与监测桩基施工过程中需要进行施工控制与监测，以确保施工质量的有效控制。

包括钻孔直径、深度的控制，浆液和水泥浆的配制、注入等工艺参数的控制，以及对桩基施工过程中的沉降、倾斜等进行监测。

三、钻孔方法的优化1. 钻孔机械的选择与调整钻孔方法是桩基施工过程中的关键环节之一。

合适的钻孔机械具有较高的效率和精度，能够提高施工质量和效率。

选择合适的钻孔机械需要综合考虑土层特性、孔径要求、施工环境等因素。

同时，在施工过程中需要根据实际情况进行机械调整和优化，确保钻孔效果良好。

2. 钻孔过程中的浆液处理浆液是钻孔过程中不可或缺的辅助材料。

合理的浆液配比和处理能够有效减少钻孔阻力，提高钻孔速度和质量。

在钻孔过程中，应根据土层特性和孔径要求进行浆液的调配和处理，确保钻孔的顺利进行。

3. 钻孔环境的改善钻孔环境的改善对于钻孔效果的提高和施工质量的保证至关重要。

在施工过程中，应采取相应的措施，如增加支护、保持孔壁的稳定性、控制孔底土层的沉淀等，以改善钻孔环境，提高施工效率。

四、优化工艺的效果通过对桩基施工工艺和钻孔方法的优化，能够达到以下效果：1. 提高施工效率合理选择施工方案和工法，优化钻孔过程中的操作和环境条件，能够提高施工效率，缩短施工周期，节约施工成本。

桩头凿除的新⽅法的优缺点
桩头凿除的新⽅法
⼀问题的提出
随着我国⾼速铁路等基础设施项⽬的迅速发展，桥梁⼯程所占施⼯项⽬的⽐重越来越⼤。

由于灌注桩施⼯技术成熟，地层适应性强，被⼴泛地应⽤于桥梁基础⼯程。

在灌注桩施⼟中破除桩头是施⼯过程⼀个重要组成部分。

可是时⾄今⽇还⼀直采⽤传统的⼈⼯破除或⼈⼯辅助⼩型机械破除的⽅法，耗费⼤量的⼈⼒物⼒，劳动强度⼤，速度慢，且对桩体质量、桩体主筋损伤较⼤，和现在的基础设施建设项⽬所要求的⾼效⾼质量不符。

⼆新旧两种⽅法简介
1．旧⽅法：传统的⼈⼯⼿提⽓动式风镐凿除的施⼯⽅法
在承台开挖完后，⼈⼯⽤风镐先凿出钢筋笼的主筋和声测管，并对钢筋笼主筋和声测管进⾏剥离（如图1、图2），然后再采⽤⼤型机械将桩头吊起。

这种⽅法的不⾜之处在于：
图1 钢筋笼主筋和声测管剥离
图2钢筋笼主筋和声测管剥离
（1）施⼯效率低；
（2）在剥离主筋和声测管时耗时较长，效率低，劳动强度⼤；
（3）在采⽤风镐进⾏凿出时，如果施⼯⼈员不⼩⼼，经常会对钢筋造成损坏，引起钢筋弯曲变形(如图3所⽰)，从⽽降低抗拉强度，使桩⾝和承台间的连接减弱；
（4）破除后的桩头⾼低不平，并且对嵌⼊承台内的桩头有⼀定损伤；
（5）采⽤⼿动⽅法会对施⼯⼈员的健康带来问题，⼿提⽓动设备巨⼤的颤抖会损坏操作⼈员的⼿腕及胳膊,⽽产⽣的噪⾳及尘⼟也形成较差的⼯作环境。

桩头凿除措施
1、承台基坑开挖达设计标高后，测量确定桩头深入承台15厘米的标高，并用油漆做好标记，标记沿桩体四周布置清晰。

2、为了保证在凿除桩头中不扰动设计桩顶以下的混凝土，标记以上25cm的桩砼部分用人工凿出。

3、桩头凿除可采用机械结合人工凿除。

为了保证凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须用人工凿除。

4、四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。

拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。

拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的剥落。

主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用钢钎水平向桩内凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重设备将桩头移走（可分层进行）。

也可采用风镐逐块凿除的方法。

5、在深入承台15厘米标记处，沿标记在桩体四周布置用砼切割锯环切深2厘米，其上砼人工凿除，桩头凿平整。

桩头顶面达到设计标高并保证深入承台的尺寸，其顶面无松散层及松散残余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度达到设计要求。

桩基施工中的施工方法优化桩基施工作为土木工程中的重要环节，对于建筑物的稳定性和承载能力具有至关重要的作用。

随着建筑工程的发展，施工技术和方法也在不断提升和优化。

本文将探讨桩基施工中的施工方法优化。

一、基础概念与桩基施工的重要性桩基是指通过在地下埋设桩体，将建筑物的荷载传递到地下土体中，以实现建筑物稳定性和承载能力的要求。

在城市化进程中，由于场地条件和设计要求的不断提高，桩基施工逐渐成为一种不可或缺的基础工程。

二、传统施工方法的局限性传统桩基施工方法主要包括打桩和钻孔灌注桩施工。

然而，这些方法在实际工程中存在一些局限性。

例如，打桩需要使用大型施工设备，施工过程中噪音和振动较大，对周围环境和人们生活造成一定的干扰。

钻孔灌注桩施工需要占用较大的施工空间，对地下设施和管网的干扰较大。

三、新技术的应用与施工方法的优化近年来，随着科技的不断进步和创新，桩基施工方法不断得到改进和优化，以应对上述问题。

以下将介绍一些新技术的应用和施工方法的优化。

1. 微振动桩机技术微振动桩机技术是一种相对传统打桩方法而言的创新。

该方法通过在振动下施加冲击力，将桩体逐渐推入地下。

相比传统打桩，微振动桩机技术具有噪音和振动小、环境友好等优点，并且适用于较为狭小的施工空间。

2. 导管桩施工技术导管桩施工技术是一种应用于钻孔灌注桩施工的创新方法。

该方法通过在地下先铺设一根导管，然后通过导管注入混凝土，形成桩体。

与传统钻孔灌注桩相比，导管桩施工技术不需要开挖大面积土方，减少了对周围环境的干扰。

3. 同心失稳法施工技术同心失稳法施工技术是一种应用于防坍桩施工的创新方法。

该方法通过在孔内施加共轴侧向冲击力，使孔内土体失稳并形成坍塌的桩体。

同心失稳法施工技术相对于传统钻孔开挖法，具有施工速度快、成本低等优点，适用于土层较为松散的情况。

四、施工方法优化的意义与前景施工方法优化对于桩基施工具有重要的意义与前景。

优化的施工方法可以提高施工效率，减少施工对周围环境的干扰，并且节约施工成本。

钻孔桩桩头凿除施工的优化建议【摘要】工程施工中许多领域涉及到钻孔灌注桩，因此桩头的凿除也成为了一项不可避免的工序，一般桩头凿除方法为风镐加人工凿除清顶。

本文主要通过介绍在桩基钢筋笼加工制作时，在其主筋顶端外包复合脱松套管的新型加工方法，说明优化后的新工艺可以在确保桩头凿除质量的情况下，达到节约人力物力，提高工作效率，降低施工成本的目的。

【关键词】桩头凿除；优化建议；复合脱松套1、前言随着公路和铁路建设的快速发展，钻孔灌注桩以其施工速度快、成孔质量高、适用性强的特点，得到了广泛应用。

钻孔桩灌注完成后，虽然凿除混凝土桩头不是一项复杂的工序，但其常伴随着基坑支护、排水、施工机械及人工的附加效应，往往是施工进度关键线路中必不可少的一道工序。

不当的工艺选择往往造成工作强度和施工成本的增加。

目前，大多数桩头的凿除仍旧采用风镐与人工凿除方式相结合的方法，此种方法虽简单可靠，但耗时费力。

本文通过从各个环节分解混凝土桩头凿除工序，结合国内先进工艺，旨在寻求更简单、高效的办法，优化混凝土桩头凿除传统工序，达到事半功倍的效果。

2、桩头凿除传统工艺浇筑钻孔灌注桩时应浇筑至桩顶设计标高0.5~1.0m以上，因超高浇筑部分在成桩后存在诸多缺陷，为保证桩身质量，在进行下一步工序前，需将超高浇筑部分予以清除。

凿除桩顶混凝土的工序称为桩头凿除，也称“砍桩头”或“凿桩头”。

桩头凿除传统工艺步骤如下：（1）凿除保护层混凝土。

测量确定桩顶设计高程，并在桩头位置处用显著标记标明。

在标记线处人工开凿缺口，深度至钢筋。

便于后续的风镐作用时不会损伤钢筋保护层，之后用风镐剥离缺口以上保护层混凝土。

（2）剥离桩头主筋桩头保护层混凝土凿除后，将主筋向外侧微弯，保证混凝土和钢筋分离以便后续施工。

（3）凿除桩心混凝土利用钢钎和大锤，使桩心混凝土分离开。

（4）吊出桩头利用吊机将已分离的桩头吊出基坑。

（5）人工清理桩头被凿离后，并不能保证断面的平整，之后需人工凿除不平整部分并清理桩顶。

桩头凿除规范化施工摘要桩头凿除是施工工程中常见的一项工序，对桩头凿除进行规范化施工能够提高工程质量，保证施工安全。

本文将介绍桩头凿除的相关内容，并提出规范化施工的要点和注意事项。

1. 概述桩头凿除是指在桩基工程中，通过机械设备将桩体顶部部分凿除，以确保桩底部的质量和稳定性。

规范化施工是指按照相应的施工规范和要求进行操作，以达到工程设计要求的一种施工方式。

2. 桩头凿除的步骤桩头凿除的一般步骤包括以下几个环节： - 桩头清理：清除桩头周围的杂物和泥土，保持操作区域清洁。

- 设备调试：对桩头凿除所需的设备进行调试，确保设备正常运行。

- 凿除操作：采用适当的凿除工具，对桩头进行凿除操作。

- 检查验收：凿除完成后，对桩头和周围环境进行检查验收。

3. 规范化施工的要点在进行桩头凿除时，需要注意以下几个要点： - 设备选择：选择适合桩头凿除的设备，根据桩的类型和规格进行选择。

- 操作规范：按照施工规范和要求进行操作，避免出现不必要的错误。

- 安全措施：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。

- 质量控制：对凿除后的桩头进行质量控制，保证桩头的质量和稳定性。

4. 注意事项在桩头凿除施工中，还需要注意以下几个事项： - 准备工作：提前做好准备工作，确保施工顺利进行。

- 环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。

- 施工管理：加强现场施工管理，确保施工按照规范要求进行。

- 后期处理：施工完成后，做好桩头和周围环境的清理工作，保持整洁。

5. 结论通过规范化施工桩头凿除工作，可以提高工程质量，保证施工安全。

施工过程中要注意操作要点和注意事项，确保施工顺利进行。

希望本文的介绍能对相关工程人员有所帮助。

以上是关于桩头凿除规范化施工的相关内容，希望能够对您有所帮助。