桩头凿除技术交底

技术交底记录（轨道交通工程）编号：工程名称郑州市轨道交通2号线一期土建工程--帆布厂街站交底日期施工单位中国中铁郑州轨道交通2号线一期土建05工区经理部分项工程名称桩顶混凝土凿除交底提要依照相关规范、设计施工图、实施性施工组织设计和专项施工方案等对主体围护结构钻孔灌注桩的的桩顶混凝土凿除进行技术交底。

技术交底内容：一、施工准备：1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。

2、机具准备：风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台3、技术准备：详细了解冠梁的标高，熟悉围护桩的图纸与位置。

4、施工条件：人员机械配备完整，钻孔桩两侧土方被清除后，才能施工。

二、施工工艺及方法：为了保证施工质量，本工程采用风镐对桩头进行破除，施工顺序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。

1、开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖围护桩两侧的土方，开挖沟槽时由技术员和测量人员确定钻孔桩位置，然后设置边坡，边坡坡度为1:0.5。

在挖掘钻孔桩周围土方时，注意机械与钻孔桩的接触防止将不需要破碎的部分破坏。

2、设置桩顶标高围护桩两侧土方被挖开后，测量人员根据冠梁设计标高对桩头破除深度进行确定，测量完后用红漆划线标识。

3、桩头的破碎及清理用风镐对红线标记以上的部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩的四周开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标记处。

为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，凿除主筋保护层后，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。

主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方，在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。

一、工程名称：（此处填写工程名称）二、工程编号：（此处填写工程编号）三、施工地点：（此处填写施工地点）四、施工时间：（此处填写施工时间）五、参与人员：（此处填写参与施工的所有人员名单）六、交底内容：一、安全教育培训1. 所有参与桩头凿除施工的作业人员必须接受安全技术培训，确保掌握相关安全操作规程和事故预防知识。

2. 未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。

二、施工前的准备工作1. 仔细阅读施工图纸，了解桩头位置、尺寸及设计要求。

2. 核实桩头施工图纸与现场实际情况，确保无误。

3. 检查施工机械、工具及材料，确保其符合施工要求。

三、安全操作规程1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，穿防滑鞋。

2. 施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。

3. 严格遵守项目部安全守则、安全管理规定。

4. 遵守文明施工安全劳动卫生规章制度，不准酒后施工、操作。

5. 不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

6. 各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。

7. 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。

四、桩头凿除操作要点1. 使用风镐等工具进行桩头凿除时，操作人员必须佩戴好手套及眼睛防护镜，以防破除混凝土时碎块飞溅伤人。

2. 破桩时要两人配合，一人操作风镐，一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向，以免桩头突然倒下砸伤人。

3. 凿除过程中，及时清理现场物料，保持操作面清洁，文明施工。

4. 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时，应协调配合，相互保持安全距离。

五、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场。

2. 报告项目部及相关部门，采取相应的应急措施。

技术交底签认表工程名称钻孔桩施工编号交底里程DK387+780-DK392+198交底项目桩头凿除交底内容：一、施工准备1、桩间土已挖至设计垫层底标高。

2、设计桩顶标高已经测出，并在桩身上标识明确。

二、桩头剔凿操作工艺1、基桩混凝土强度达到70%以上时方可进行桩头剔凿。

2、桩头剔凿前先在设计桩顶标高沿桩身周围，采用人工环切法，切割机施工保证线性平整，深度为保护层厚度。

3、采用人工剔凿，以免桩身产生裂缝。

剔凿时不得野蛮施工，注意对不剔凿不稳桩身的保护。

4、剔凿成活的桩头上表面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实砼面达到桩顶设计标高，桩顶标高处混凝土质量符合设计要求。

经验收合格后进行下道工序施工。

5、根据现场桩顶实测标高减去桩顶设计标高即得凿除桩头的高度。

说明：1、△1为混凝土浇注完成后的桩头标高；2、△2为桩顶设计标高；3、凿除桩头高度H=△1-△24、H--凿除桩头高度，单位：m；△1△2H6、桩顶处理：桩顶要求平整，清洁，干燥，为桩基检测及墩柱钢筋安装支模创造方便条件。

处理要求：在桩头中心用砂轮或其它工具打磨出一块直径≥10cm平整光滑的一个平面，在距钢筋10cm左右再打出3块同样大小的平整、光滑的三个平面。

7、处理完成之后，待桩基检测合格之后方可进行承台施工.三、要求及注意事项1、要注意成品保护，剔凿中不得随意弯折、损伤钢筋，凿打后用压力水冲洗干净。

2、桩中心高于四周，成拱形。

四、桩基检测准备工作1、低应变：在桩头距桩中心2/3半径处按120º均匀布置3个检测点，作为测量传感器安装位置，直径10cm；激振点在桩心位置，直径10cm，每个检测点记录的有效信号大于3个，用砂轮机打磨平整、水平。

五、质量交底：1、一切施工操作均应按标准进行。

2、桩基标高处理允许偏差控制在10mm以内。

3、不得损伤桩顶砼。

四、安全交底：1、作业人员必须配戴安全帽等防护用品。

2、桩基坑地面周围必须设置安全防护围拦，并且安设明显的警示标志；桩基坑内深挖方段周围应支设防护，以确保施工人员的人身安全。

1桩头凿除技术交底为了规范施工，取得桩顶面混凝土完整、表面平整、中心微凸、钢筋保护层不被破坏的效果，保证桩头凿除达到规范要求,制定以下施工方法。

1。

施工顺序施工顺序：测量放线→环切桩头→破碎桩头,剥离钢筋→吊离桩头,人工修整→校直桩头钢筋.1。

1测量放线：测量班根据桩基预留高度（深入承台内10cm),确定桩顶标高。

现场施工人员根据测量人员测量结果,在基桩上将承台底标高以上2０ｃm 处和10c ｍ处分别用红油漆划线标识.1。

2环切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位（承台底标高以上1０cm 处)环向切割3—５ｃｍ深的切口,防止破桩头时凿掉桩边。

切割时严格控制切割深度,避免割伤钢筋.１．3破碎桩头，剥离钢筋：切割完毕后先用人工在两道红油漆线之间凿开缺口,深入至钢筋,便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保,使钢筋向外侧微弯,便于20c ｍ处环向打入钢钎,打断桩头混凝土,钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸,保证不破坏保护层。

1.4吊离桩头,人工修整:桩头按位置打断后，采用吊车统一吊离，完成后,人工作业破除余下桩头至桩头标高(承台底标高以上10cm 处）。

1。

5校直桩头钢筋。

1。

6清洗桩头。

2。

桩头破除施工注意事项(1）必须保证桩顶伸入承台1０cm，桩头平整.避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。

（２)桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。

如出现钢筋弯曲,必须进行调直。

(3）在破桩过程中必须保护好检测管,随时注意检测管的位置，严防检测管变形或者石渣掉入管内,管口应高出桩头1０—20cm并密封。

3。

设备机具配置根据桩基础凿除施工需要,每一个承台下桩基础破除桩头需配备主要机械设备如下：1。

５m3空压机2台,风镐4把,手持式切割机１台，柴油发电机1台,自卸式汽车１辆，吊车1台．4.安全文明施工（1）机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。

一、交底目的为确保桩头破除施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有桩头破除施工项目。

三、施工前准备1. 人员准备：- 所有参与施工人员必须经过安全教育和技能培训，了解桩头破除的相关安全知识。

- 对患有高血压、心脏病、癫痫病等不适宜高空作业的员工，应安排其他工作。

2. 机具准备：- 确保所有施工机具（如风镐、挖掘机等）处于良好的工作状态，并进行必要的检查和维护。

- 准备好安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

3. 材料准备：- 检查并确保材料堆放整齐，不得占用通道，确保施工环境整洁。

四、施工安全措施1. 现场安全检查：- 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保基坑支护牢固，无安全隐患。

- 桩顶设计标高以上10cm处设置桩头切割线。

2. 人员操作规范：- 进入施工现场，必须佩戴安全帽，并系好安全帽带。

- 作业人员必须穿戴防滑鞋，防止滑倒。

- 操作风镐时，必须佩戴手套和护目镜，防止碎块飞溅伤人。

- 操作风镐时，两人配合，一人操作，一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向。

3. 用电安全：- 所有用电设备和线路由专业电工架设，并配备过载和漏电保护装置。

- 施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱。

4. 动火作业：- 施工期间需要动火作业时，必须严格执行动火安全规定，参加动火作业人员必须经过专门培训。

5. 文明施工：- 施工现场应做到现场清整、物料清楚、操作面清洁，文明施工。

五、应急措施1. 遇紧急情况：- 立即组织人员撤离现场，避免人员伤亡。

- 及时拨打急救电话，请求救援。

2. 事故处理：- 发生事故后，立即启动应急预案，进行事故处理。

- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。

六、总结桩头破除施工过程中，必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

施工人员应提高安全意识，掌握安全操作技能，共同维护施工现场的安全。

桩头破除安全技术交底
1 桩头破除安全交底
施工单位
交底部门
一、一般规定：
1、施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场，禁止酒后作业。

2、禁止在易燃易爆区抽烟。

3、材料机具放置整齐、施工结束保证工完料清、施工现场禁止乱扔垃圾。

二、本工序存在的危险源及环境因素：
1、空压机、柴油发电机无防护罩或放置不稳而造成机械伤害。

2、柴油桶等造成火灾或爆炸。

3、施工用电造成触电、火灾事故。

4、人员使用手持机具不当造成伤害。

5、破桩头过程产生的噪音、粉尘引发耳鸣、尘肺等职业病
三、针对危险源及环境因素采取的防范措施：
1、空压机、发电机接线必须由专业电工接线，严禁私拉乱接，必须满足一机、一箱、一闸、一漏的要求，且必须有接地装置。

2、柴油发电机油桶必须有遮阳措施，且周围禁止抽烟。

3、发电机、空压机必须放置平稳，防止倾倒；必须有安全可靠的防护罩。

4、2米以上的桩头破除，要自上而下进行，禁止从下端直接破除，并应该用钢丝绳将其绑至附近未破除的桩，防止倒塌砸伤人。

5、手持电动工具在使用前要检查是否漏电，在不用时必须关闭电源。

6、破桩头施工人员必须戴口罩，防止粉尘吸入。

7、所有设备必须有消音装置，防止噪音过大。

8、若要使用动火切割作业，氧气瓶距离乙炔瓶必须5米以上，乙
炔瓶距离明火10米以上且应该办理动火审批手续。

接受交底班组或员工签名：。

一、交底目的为确保桩头剔凿施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有参与桩头剔凿施工的作业人员、管理人员及现场施工人员。

三、施工前的准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解桩头剔凿的具体要求。

- 核对现场地质条件，确保施工方案符合实际地质情况。

- 熟悉桩头剔凿的施工工艺流程，确保施工顺利进行。

2. 材料机具准备- 准备风镐、钢筋扳手、钢筋刷、挖掘机等施工设备。

- 检查设备性能，确保其安全可靠。

3. 作业条件准备- 清除施工区域内的地上、地下障碍物。

- 夜间施工时，施工场地应安装照明设施，并在危险地段设置明显标志。

- 进行详细护坡检查，防止基坑土坡坍塌等事故的发生。

四、施工工艺流程1. 设置桩顶标高- 测量桩顶设计标高线，并在桩顶标高控制线和以上10cm处做出标记（即：上切线和下切线）。

2. 破碎桩头- 使用风镐对上切线标记以上的部分进行破碎。

- 每个桩头由两人配合破除，一人操作风镐，一人整理混凝土碎块。

3. 清除桩头- 将破碎后的桩头清理干净。

4. 人工修整调直钢筋- 对钢筋进行修整，确保其符合设计要求。

五、安全注意事项1. 人员安全- 作业人员进入施工现场必须戴安全帽，正确配备使用好劳保用品。

- 严禁酒后上岗。

- 所有从事本作业的人员必须经安全作业培训后，方可进入施工现场。

2. 设备安全- 检查设备性能，确保其安全可靠。

- 操作风镐等设备时，必须佩戴好手套及眼睛防护镜。

3. 环境安全- 注意周围可能发生塌方的危险，情况紧急时立即组织人员撤离现场。

- 配电箱、电源线、漏保开关符合安全用电要求。

4. 操作安全- 风镐操作员必须经过专门培训，熟练掌握操作方法。

- 操作风镐时，注意桩头的倾倒方向，以免砸伤人。

六、应急处理1. 火灾- 立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

- 疏散人员，拨打火警电话。

2. 触电- 立即切断电源，对触电者进行急救。

- 疏散人员，拨打急救电话。

桩头凿除技术交底
桩头凿除技术是一种用于拆除桩头的专业技术。

桩头是指在建筑工程中需要保留的桩基础顶部的一部分，通常是用于固定楼板或者其他结构的基础。

但是在某些情况下，需要将桩头拆除，以便进行后续的施工作业。

桩头凿除技术交底的内容可以包括以下几个方面：
1. 工作准备：在进行桩头凿除之前，需要进行周密的准备工作。

包括确定凿除的桩头位置、分析桩基础的结构和强度、评估施工环境和安全风险等。

2. 设备和工具：选择适当的设备和工具对桩头进行凿除。

常用的设备有液压凿岩机、液压破碎机等，工具有锤子、凿子等。

3. 安全措施：在桩头凿除过程中，需要注意施工人员的安全。

必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

同时，要设置警戒线、安全警示标识等，确保施工场地的安全。

4. 凿除操作：根据桩头的具体情况，采取相应的凿除方法。

可以通过液压凿岩机进行冲击、钻孔、破碎等操作，也可以使用手工工具进行凿除。

需要注意掌握凿除的力度和技巧，以防止对周围结构或桩身造成损害。

5. 清理和处理：在桩头凿除完成后，需要及时清理凿除产生的碎石和碎片，确保施工场地的整洁。

另外，还需要根据具体情况处理凿除后的桩身，可能需要进行加固、填充等工作。

以上是桩头凿除技术交底的一般内容，具体操作还需要根据不同的施工要求和桩基础的实际情况进行具体的操作方法和安全措施。

在进行桩头凿除之前，务必详细了解施工标准规范和相应的安全操作规程，确保施工过程的安全性和高效性。