生产制造流程图

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《CFT生产流程图》课件

1. 持续改进
不断寻找流程中的瓶颈和问题，持续优化。
3. 跨部门协作
打破部门壁垒，实现跨部门的信息共享和协同工作。
目标
提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
2. 数据驱动
基于数据和事实进行决策，确保流程优化的科学性和有效性。
4. 以人为本
关注员工的技能培训和工作满意度，提高员工的参与度和积极性。
详细描述
CFT生产流程，即Cellular Manufacturing，是一种高度灵活和模块化的生产方式。它将整个生产过程划分为一系列独立的生产单元（或称为“细胞”），每个细胞负责特定的生产任务。这些细胞在生产过程中相互协作，以实现高效、低成本的生产目标。
CFT生产流程的特点
总结词
CFT生产流程具有高度灵活性、模块化、高效率、低成本等特点。
实例三：某农业企业的CFT生产流程
总结词
生态、可持续、高效
详细描述
该农业企业采用CFT生产流程，实现了生态、可持续、高效的生产模式。通过合理的种植和养殖结构调整，有效提高了土地和水资源的利用效率，减少了环境污染，提高了农产品质量和市场竞争力。
04
CFT生产流程优化的策略与方法
流程优化的目标与原则
详细描述
CFT生产流程的灵活性体现在其能够快速适应市场需求的变化，通过调整细胞间的协作方式，实现不同产品的快速切换。模块化的特点使得CFT生产流程易于扩展和维护，降低了生产线的复杂性。同时，由于各细胞独立运行，可实现并行生产，提高了整体的生产效率。此外，由于减少了中间环节和资源浪费，CFT 生产流程能够有效降低生产成本。
流程优化案例分享
案例一
某汽车制造企业通过价值流图分析，发现其生产流程中存在严重的等待和运输浪费。通过调整生产线布局和采用拉动式生产方式，有效减少了等待和运输时间，提高了生产效率。

制造业企业生产流程管理流程图

外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。

生产机加工件工艺流程图

机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
NO
工程名称
作业内容
管理项目
记录
操作人员
1
原材料入库
原材料入库
先入Hale Waihona Puke 出原材料出库表仓库检验
保管员
2
原材料进口检查
实施进口检查
N/A
外部采购合同书，输入检验报告
3
原材料储存
移动至原材料仓库保管
分规格保管
作业日志
4
原材料分类
加工前原材料分类
按加工工艺分
原材料出库表
5
原材料加工
产品的加工
按顺序进行
作业日志
精工车间
技术人员
6
CNC加工
产品的精密加工
尺寸
生产作业指导书
7
零部件尺寸检验
测量零件尺寸
尺寸
生产作业指导书
8
氧化、着色、抛光
表面处理
表面管理
生产作业指导书
9
产品组装
产品组装
产品的结合性
作业日志
10
成品检查
最终检查
产品检验达标
检验报告
检验员

生产成本制造费用流程图

生产成本、制造费用流程图
（9）生产A产品的直接原材料甲
（1）车间主任的工资福利；（2）车间厂房（公共费用）（10）生产A产品的工人工资、福利
、机器、电器的折旧；（3）车间的小维修；制造费用（8）
（4）车间耗用水电；（5）试生产耗用材料；（间接费用）（11）生产B产品的直接原材料乙
（6）车间的办公费用；（7）车间劳保。

（12）生产B 产品的工人工资、福利
如果公司只生产一种产品，公司做会计时根本就不用（也见不到）制造费用此科目。

上述流程图的文字表达方式及会计分录：
（1）计提今月车间主任的工资福利（2）计提今月车间固定资产的折旧（3）用现金支付车间的小维修借：制造费用借：制造费用借：制造费用贷：应付职工薪酬贷：累计折旧贷：库存现金
（4）支付今月车间的水电费（5）结转今月化验室耗用材料（6）支付车间办公费用借：制造费用借：制造费用借：制造费用贷：银行存款/现金贷：原材料贷：库存现金
（7）购车间劳保用品（8）结转制造费用（9）结转生产A产品的甲材料借：制造费用借：生产成本借：生产成本—A产品贷：库存现金贷：制造费用贷：原材料—甲
（10）结转生产A产品的工人工资、福利（11）结转生产B产品的乙材料（12）结转生产B产品的工人工资、福利
借：生产成本—A产品借：生产成本—B产品借：生产成本—B产品贷：应付职工薪酬贷：原材料—乙贷：应付职工薪酬。

锂电池生产工艺流程图

Coating （涂布）---与叠片原理相同，方法不同
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序

手机工厂制造实用QC工艺流程图

手机生产流程图
来料
1
抽检
贴片
2
锡焊／印刷芯片贴装自动光学检测回流焊
测试
3
软件下载
测试
装配
4
外观检验部件锡焊
装配
测试
包装
5
附件
包装
称重
SMT生产工艺流程 (1)
流程图工序名
作业方案
管理专案
使用文件
设备／工具
计量器
检查方责任
式
人
记录
不良处理
1
来料检查
材料接收检查
数量、外观、规格、电性
相应规格书
检修
抽检 IPQC
SMT生产工艺流程 (4)
流程图工序名
作业方案
管理专案
使用文件
设备／工具
计量器
检查方式
责任人
记录
不良处理
方向、顺序、状
22
QC检查包装附件检查态、规格、位置、作业指导书放大镜
数量
23
QA
QA
包装外观、成品外观及功能
抽样计划
综合测试仪
24
成品入库
合格品送入仓库暂存
合格证
扫描条码
3
• 扫描主标贴IMEI号 • 打印两张彩盒IMEI条码，放入吸塑盒
贴易损标贴
• 彩盒标贴
易损标贴
投入三包凭证、 • 检查三包凭证外观，在三包凭证内写 • 三包凭证
4
耳机
上对应机型
耳机
检查耳机外观，放置耳机
包手机胶袋
5
• 检查螺钉是否漏打，易损标贴是否贴
好
• 检查手机外观 • 用胶袋包好手机放入彩盒

机加工工艺流程图

生产加工工艺流程图一、制造工艺流程表NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表仓库检验保管员2 原材料进口检查实施进口检查N/A 外部采购合同书，输入检验报告3 原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志4 原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表5 原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志精工车间技术人员6 切割原材料切割尺寸生产作业指导书7 车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书8 铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书9 表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书10 表面研磨表面粗度研磨粗度生产作业指导书11 一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书12 表面处理表面着色外周管理生产作业指导书13 激光条纹激光打标外周管理生产作业指导书14 产品组装产品组装产品的结合性作业日志15 二次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物作业日志16 成品检查最终检查N/A 检验报告检验员17 包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装操作工18 标签作业贴标签N/A 作业日志19 仓库保管、入库包装成品N/A 仓库保管、成品入库表仓库检验保管员20出库产品出库N/A成品出库表原材料来料检查原材料粗加工精加工☆成品检查打标打孔、攻牙车床加工出库仓库保管、入库铣床加工原材料入库原材料储存原材料分出热处理表面研磨☆表面毛刺处理数控加工二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序三、有关制造工艺流程图的详细说明○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。

○将原材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。

接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。

该工艺属主要控制项目和控制点。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。

锂电池生产工艺流程图

Mixing （搅拌）－－与叠片工艺基本相同
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐溶剂
Mixing示意图
浆料检测点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压力，从而调节极片被压实的厚度和密度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极极片规则地重叠在一起。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）---与叠片工艺基本相同
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形成良好的SEI膜。预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
预化流程：

制造业公司全套生产流程图

模具生产工艺流程图

打磨、抛光
计
计
划
计
划
划
实
实
际
实
际
际
总装、试模
计划
实际
生产准备检查
镶件加工
生产准备检查
材料
图纸
划线,加工吊环孔
计划
实际
凸台、镶件槽 CNC 加工
计划
实际
E材DM 清角料
计划钻水孔、螺孔
计
实计
划图
际划
纸
实
实
际扩司筒、顶针孔际铰司筒、顶针孔
配镶件
钻镶件槽螺孔
计
计
划
划
实
实
C际NC 加工成型际EDM 加工
实际
生产准备检查材料图纸
深孔钻加工水 CNC 加工孔
计
计
划
划
实
实
际
际
实际摇臂钻钻孔
EDM 加工
计
计
划
划
实
实
际
际
配镶件
计划
实际
配镶件
计划
EDM 加工
计划
铜公加工
镶计件划
抛光
实际计
划
生产准备检查
材料
图纸
镶件加工实际
计划
生产准备检查
实
实
际
际
材料
实配际滑块、配模
图纸
钻斜导柱孔, 钻攻抽芯螺孔
面
装镶件，配模芯、模板
计划
实配模际
钻司筒、顶针孔
计划
实际抛光
计划
计划生查产准备检

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