有关起重机械安全作业技术措施的思考

吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。

在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。

本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。

一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。

2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。

3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。

二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。

2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。

可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。

三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。

2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。

3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。

4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。

四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。

2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。

2024年建筑起重机械安全专项整治工作总结一、工作背景建筑起重机械是建筑施工过程中不可或缺的重要设备，它的安全运行直接关系到施工作业人员的生命财产安全以及工程的顺利进行。

然而，在过去一年的建筑施工过程中，我们也面临着一些起重机械安全隐患，如设备老化、操作人员缺乏安全意识等问题，给施工安全带来了一定的压力和风险。

为了保障建筑起重机械安全运行，提高施工安全管理水平，我单位在2024年开展了建筑起重机械安全专项整治工作，针对起重机械的安全问题进行了全面排查，并采取了一系列的措施进行改进和整改。

二、工作的主要内容1. 制定建筑起重机械安全管理制度根据国家有关法律法规和标准，我单位结合自身实际情况，制定了一套完善的建筑起重机械安全管理制度。

该制度明确了起重机械的使用、维护、检修和操作规程，要求施工人员必须按照规定进行作业，并加强对操作人员的培训和监督。

2. 加强对建筑起重机械的日常监管针对建筑起重机械的日常管理和维护，我单位成立了专门的管理团队，负责对起重机械的使用情况进行监督和检查。

通过定期巡查、抽查和不定期的随机检查，发现和排除可能存在的安全隐患，确保机械设备的正常运行。

3. 落实安全措施和标志在施工现场设置明显的安全标志和警示牌，为工作人员提供必要的安全提示和警告。

同时，要求施工人员必须按照规定佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，并配备专业的操作人员进行作业，严禁无证上岗。

4. 加强对操作人员的培训和考核针对建筑起重机械的操作人员，我单位加强了对其的培训和考核，提高其安全意识和技术水平。

通过定期的培训和考核，确保操作人员熟悉起重机械的使用和操作规程，能够正确应对紧急情况。

5. 定期检修和维护建筑起重机械为了确保建筑起重机械的安全运行，我单位定期对其进行检修和维护，及时发现和排除设备故障，确保其在施工过程中的正常使用和运行。

三、工作成效和体会经过一年的建筑起重机械安全专项整治工作，我单位取得了明显的成效。

如何确保大型起重机械吊装安全的思考[摘要]：大型起重机械吊装安全是建筑施工过程中安全管理的重要内容。

建筑工地上，由于起重机械吊装安全问题而出现的事故并不少见。

本文在简要介绍确保大型起重机械吊装安全的重要性的基础上，就如何确保大型起重机械吊装安全的措施进行了具体的阐述。

[关键词]：大型起重机械吊装安全重要性措施中图分类号：td422.4+7 文献标识码：td文章编号：1009-914x（2012）26- 0344 -01大型起重机械是机械工程施工过程中必不可少的设备，尤其是大型机械吊装的应用更是极为广泛。

大型起重机械吊装使用的安全程度如何在很大程度上影响着整个工程的安全水平。

因此，为了确保机械工程的顺利开展，在工作中，我们要进一步确保大型起重机械吊装安全。

一、确保大型起重机械吊装安全的重要性确保大型起重机械吊装安全在机械工程的发展过程中有着重要的作用。

下面，笔者就确保大型起重机械吊装安全的重要性进行说明。

第一，确保大型起重机械吊装的安全在很大程度上可以确保机械工程的安全。

大型起重机械吊装是机械工程常用的设备，只有从根本上做到大型起重机械吊装的安全，才能够做好机械工程的安全。

第二，确保大型起重机械吊装的安全在很大程度上可以提高吊装安全管理水平。

在对机械吊装的安全管理过程中，我们会不断地发现其管理中存在的问题。

在不断发现问题和解决问题的过程中，有利于提高大型起重机械吊装安全的管理水平。

二、确保大型起重机械吊装安全的措施确保大型起重机械吊装安全需要从日常的工作中做起，下面，笔者就结合自己的工作经验，从以下几个角度就如何确保大型起重机械吊装安全措施进行阐述。

1、从意识上注重机械吊装安全从意识上注重机械吊装安全是确保大型起重机械吊装安全的前提和基础。

笔者这里提到的从意识上注重机械吊装安全主要包括相关的管理人员和施工人员。

管理人员从意识上重视了机械吊装安全的重要性，才会在日常的工作计划中有效地安排好关于安全讲座或者是安全操作方面的培训。

大型起重机械防风防碰撞安全技术措施1.风力监测系统：大型起重机械配备风力监测系统，通过传感器实时监测风速和风向，一旦风力超过设定的安全范围，系统会自动发出警报或停止起重机械的操作。

这样可以有效避免在恶劣天气条件下起重机械受风力影响而发生倾覆或滑动的危险。

2.并排竖起多台起重机械时的安全间距：当需要在同一工地使用多台起重机械时，应按照规定的安全间距并排竖立。

这样可以防止在操作中起重机械之间的碰撞，并确保起重机械的安全性和稳定性。

3.输送带、防护罩和标志：在起重机械周围设置适当的防风带、防风网和防护罩，以防止起重物被风吹击或飞散。

对于高空作业区域，应设置安全标志和禁止进入标志，提醒工作人员注意风力的影响。

4.操作员培训和防风教育：对于操作大型起重机械的人员，应进行专门的培训，使其熟悉起重机械的使用和操作规范，了解防风和防碰撞安全技术措施。

同时，还应加强防风和安全意识教育，使操作员能够及时判断和处理风力较大的危险情况。

5.定期检查和维护：大型起重机械应进行定期的检查和维护，包括机械部分、电器设备、液压装置等各个方面。

在检查过程中，要特别注意各个关键部位的安全装置是否完好，如限位器、悬臂角度限制器、起重量限制器等。

6.风力传感器和风速告警系统：大型起重机械应配备风力传感器和风速告警系统。

风力传感器可实时监测风速，一旦风速超过设定范围，该系统将自动发出告警信号，提醒操作员停止作业或采取相应的防护措施。

7.现场管理措施：在起重机械施工现场，应建立规范的管理体系，指定专人负责现场安全管理工作。

工地人员应时刻保持警觉，严禁在起重机械高空下方或起重物移动区域停留或行走。

总之，大型起重机械的防风和防碰撞安全技术措施是施工工地中至关重要的一环。

通过风力监测、安全间距、防护措施、操作员培训和维护等多种手段的综合应用，可以最大程度地保障起重机械的安全运行和施工工地的安全生产。

大型起重机械防风、防碰撞安全技术措施概述大型起重机械常常需要在户外环境下进行工作，受到自然环境和人工环境的影响，存在风力、碰撞等安全问题。

如何保证大型起重机械的安全工作，是对企业生产安全负责的重要任务。

本文将介绍大型起重机械在防风、防碰撞方面的安全技术措施。

防风技术措施大型起重机械在高空作业时，受到风力的影响，易发生倾覆、故障等意外情况。

以下技术措施可以有效地防范风力对大型起重机械的影响：1. 风速监测系统安装风速监测系统，及时掌握风力大小，根据风力指标进行相应的行动。

当风力超过安全范围时，即可停机预警，保证起重机械的安全工作。

2. 风防装置安装风防装置，如遮挡板、风帆等，能够有效地减少风力对大型起重机械的影响。

同时，这些装置的安装也能够减少呼啸声，为现场工作人员提供更加安静的工作环境。

3. 机身稳固“三角支撑法”是大型起重机械的固定原理，增加铁岩、水泥等稳固物，保持基础的稳定性，能够有效减少大型起重机械在高风力环境下的倾覆风险。

防碰撞技术措施大型起重机械在工作过程中，容易与周围的建筑、设备等发生碰撞，造成人员伤亡、设备损坏等严重事故。

以下技术措施可以有效地防范碰撞意外的发生：1. 安装防碰装置将防碰装置设置在大型起重机械的机身上，通过防碰装置的缓冲作用，在起重机械和障碍物之间形成缓冲区，从而达到防止碰撞的目的。

2. 安全区域设置事先设定安全作业区，将周围的人员和设备移离安全区域，将起重机械的工作范围内放入障碍物少且固定的区域内，减少碰撞事故的发生。

3. 安全警示标志安全警示标志的设置能够对周围人员和作业人员形成一种心理上的警示，提醒作业人员注意区域内的安全问题，从而达到防范碰撞事故的目的。

总结大型起重机械在户外环境下进行作业，必须重视防风、防碰撞的安全技术措施。

采用风速监测系统、风防装置、机身稳固等防风技术措施和防碰装置、安全区域设置、安全警示标志等防碰撞措施，可以有效地保证起重机械的安全作业，减少事故的发生，对企业生产安全具有重要意义。

2021年第1期462017年6月，HL 公司生产车间一线20#成型机旁发生一起起重伤害事故，致一名员工受伤，经抢救无效后死亡。

1 事故发生的简要经过2017年6月28日上午，HL 品保部部长A 带领B 、C 来到一期生产车间，对27日已经卸在生产车间的新到设备进行场地整理。

在一线20#成型机旁，A 和C 用吊装带对一台升降放料设备（自重1.62t ）进行了绑扎，9时18分左右，A 指挥当班行车工D 开始起吊被绑扎的升降放料设备，起吊后由于起吊中心不在被吊设备重心上，出现了不稳定状态，A 上前用手扶被吊的设备，此时吊装带断裂，被吊设备倾翻，砸中且压倒A 后背，造成A 重伤。

工友迅速将A 送往医院抢救无效死亡。

直接经济损失约300万元人民币（见图1 事故起重机所吊设备倾倒图）。

2 事故原因和性质2.1 直接原因作业人员缺乏起重作业安全知识，安全意识淡薄，违章冒险作业，选用的索具不符合要求。

采用错误的两点对角吊法起吊重心偏离设备，导致起吊时设备不稳、翻转，被吊设备绑扎处有尖角、棱边，未采取相应措施来保护吊装带，致使吊装带在绑扎的吊点处被割裂，重物坠落，导致事故发生，作业人员被砸中压倒。

2.2 间接原因（1）安全管理混乱。

HL 公司当时有人员396人，未按《安全生产法》规定设置专门从事安全生产管理的机构或配置专职安全生产管理人员，仅设1名兼职安全员。

查阅HL 公司2017年安全会议记录，安全内容少，隐患排查治理流于形式，参会人员和检查验收人员未签字。

未有效开展安全管理工作。

（2）安全技术管理不到位。

对起重高危作业未制定设备吊装作业方案和安全技术交底，未指定起重作业监护人、吊装指挥人员。

（3）企业安全教育缺失，安全教育制度不完善。

HL 公司的《安全生产管理制度》中规定中层及以上管理人员教育按公司的《人事管理制度》执行，查阅HL 公司的《人事管理制度》及安全教育培训制度，无中层管理人员安全培训的相关规定，除有新工人入厂时三级安全教育台帐，无管理人员和其他人员日常安全教育台帐。

起重机械使用安全管理存在的问题与对策探讨起重机械作为重要的工业设备，广泛应用于不同工程领域。

它们可以提高生产效率，缩短工期，但同时也存在着一定的安全风险与质量问题。

因此，对于起重机械的安全管理问题细节的探讨可以帮助企业和行业从源头上解决问题。

一、起重机械安全管理存在的问题1.缺乏全面的机器人安全风险评估与维护保养管理。

减少机器故障既能确保机器的可靠性也能避免操作者的风险。

2.缺少操作规范。

在没有规范的情况下，操作员难以从标准化的操作规程中获得指导，容易导致操作不当或是操作的失控风险。

3.操作员的安全意识不足。

缺乏对事故后果的必要认识，对于起重机械的使用细节缺乏严谨的管控与教育，导致操作不当。

4.起重机械附件拆装不规范。

操作员使用速度较快，容易对附件造成损害，导致操作不当，出现事故。

二、对策探讨1.建立有效机器人安全风险评价体系。

最好是通过专业机构、企业内部的评估来评估荷载位置的传感器、挂钩传感器、校准度、载荷预测，以便出现故障时能够及时检修。

2.加强操作规程的规范化建设。

通过考核并建立一套可操作性的有规范的操作程序，在不同管理层面上预定安全措施。

3.操作员的安全教育与培训。

重点培训岗位技能、安全意识、操作规范等知识技能;然后通过考核来激励员工加强安全方面的工作。

4.保障起重机械设备的信誉度。

采用优质原料，做无尘环保设备;加快生产周期，缩减操作时间的同时，带来更安全的办公环境。

总之，起重机械应该在安全管理上严格控制设备、规范操作，以保证其安全性和工作效率的两者兼顾。

未来，通过政策引导、行业检验、管理考核等措施，可以促进起重机械行业的健康发展和产业升级。

二、对策探讨（续）5. 建立安全培训系统。

针对不同的员工，制定不同的培训计划，加强专业知识的传授。

企业可以在实践中结合培训和考核，确保员工掌握相关知识和技能。

同时，还可以制定相应的教育条款，明确安全意识的重要性，鼓励员工自我检测和反思。

6. 强化日常检查与保养。

建筑起重机械租赁装拆安全的技术难点分析摘要：针对当前城市建筑施工运行情况分析，建筑起重机械设备所表现出的安全管理特殊性要求施工管理人员在加强管控力度的同时，针对租赁拆卸提出明确的管理对策。

因此，本文在了解当前建筑起重及机械设备管理情况的基础上，分别从设备安装和租赁管理进行了技术难点的深入探讨，以此从基础上保障建筑施工期间运用起重机械的安全质量。

关键词：建筑；起重机械；租赁；装卸；技术审批0引言：在我国社会经济飞速发展中，建筑行业占据的市场份额越来越大，实践施工所运用的起重机械数量也在随之增加。

为了保障整体建筑施工的安全性和经济性，工作人员要在有效分析资源形式的基础上，保障起重机械的租赁装卸符合高层建筑的应用需求。

整合近年来高层建筑在施工建设期间所运用的起重机械可知，在各个环节会出现不同程度的安全风险，这就要求现场操作人员和管理人员，针对租赁装卸所表现出的技术难点进行深入探究，并由此提出明确的安全管理对策。

1.目前建筑起重机械设备管理情况分析由于建筑起重机械的管理工作过于复杂，所以在实践应用管控中要综合考虑专业性能、应用规模等影响因素，并对安全管理进行深入探讨，从而针对现场机械运行提出明确的维修养护对策。

研究近几年建筑起重机械运行情况发现，实际租赁市场的门槛较低，专业操作人员的综合素质不高，实际起重机械的认知度过低[1]。

比如说，在整体施工建设期间，监理单位认为起重机械的安全管理工作也需要租赁单位和安装单位加强关注，但和自身的工作并没有较大关系，所以并不重视机械运行的日常检查。

这就导致建筑起重机械在运行期间并没有完善的监督数据，致使其在实践管理期间出现过多漏洞。

同时，设备安装也不具备规范性，不管是安装资质的审批门槛，还是内部员工的综合素质都没有进行科学管控，从设备安装拆卸角度思考，在后续设备运行中很难对整体项目进行科学评估。

面对这一现象，建筑施工单位为了更好保障高层建筑施工质量，开始针对机械租赁和装卸的安全技术难点进行深入探究。