焊接结构工艺性

焊接工艺对焊接结构耐电压性能的影响焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造中。

焊接工艺的选择和控制对焊接结构的性能起着至关重要的作用，其中之一就是焊接结构的耐电压性能。

本文将探讨焊接工艺对焊接结构耐电压性能的影响，并提出相关改进方法。

一、1. 热输入及焊接速度影响焊接过程中，焊接接头会发生加热和冷却的过程。

焊接工艺中的热输入和焊接速度对焊接结构耐电压性能有重要影响。

过高的热输入和过快的焊接速度可能导致焊接区域的晶粒过大，结构不均匀，从而降低耐电压性能。

因此，在选择焊接工艺时，需要根据具体情况合理控制热输入和焊接速度，以获得更好的耐电压性能。

2. 焊缝形状与尺寸影响焊缝是焊接结构中最薄弱的部分，其形状和尺寸对焊接结构的耐电压性能有影响。

通常情况下，焊缝的几何形状越简单，尺寸越小，焊后残余应力和晶间腐蚀的可能性就越小，从而提高了焊接结构的耐电压性能。

因此，在焊接工艺设计中，应尽可能选择适合的焊缝形状和尺寸，以提高焊接结构的耐电压性能。

3. 气体保护方式影响气体保护是焊接过程中常用的一种方式，可以保护焊缝免受外界氧气和水分的污染。

不同的气体保护方式对焊接结构的耐电压性能有不同的影响。

例如，惰性气体保护可以降低焊接区域的氧含量，减少氧化反应，提高焊接结构的耐电压性能。

因此，在焊接工艺中合理选择和使用气体保护方式，对提高焊接结构的耐电压性能具有重要意义。

二、改进措施1. 优化焊接工艺参数通过优化焊接工艺参数，可以改善焊接结构的耐电压性能。

例如，在选择焊接电流和电压时，可以根据焊接材料的特性和焊接结构的要求进行合理调整。

此外，还可以通过控制焊接速度和热输入量，避免焊接过程中的过度热输入，从而减少晶粒的长大和结构的不均匀性。

2. 加强焊接前后处理焊接前后的处理工作也是影响焊接结构耐电压性能的重要因素。

在焊接前，应将焊接材料进行适当的预处理，如除去表面的氧化层和污染物，以保证焊缝区域的纯净度。

而在焊接后，应对焊接结构进行合适的后处理，如退火处理和表面防护涂层的涂覆，以减少焊接结构的残余应力和提高耐电压性能。

焊接结构工艺性焊接结构工艺性——设计的焊接结构在满足使用性能要求的前提下，力求做到制造方便，生产率高，成本低、焊接质量好。

焊接结构工艺性主要包括以下几个方面：一、焊接结构材料的选择（一）焊件材料选择原则：焊接结构件在选材时，总的原则是在满足使用要求的前提下，选用焊接性能好的材料。

如低碳钢和低合金钢具有良好的的焊接性能，设计焊接结构件时应该尽量选用这一类材料。

另外，选择焊接结构件材料时还应该注意以下几个问题：①对不同部位选用不同强度和性能的材料时，要考虑其焊接性的差异，对焊接性较差的材料可采用焊前预热和焊后热处理等工艺措施。

②对焊接性能尚不明确的新材料，必须预先进行焊接性试验，根据试验结果制定焊接工艺方案，采取相应的工艺措施。

③焊接结构件应该尽量采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材。

这样可以减少焊缝数量，简化焊接工艺，提高结构件的强度和刚度。

④形状复杂的结构件可以采用铸——焊、锻——焊、冲压——焊接等复合工艺制造。

（二）常用金属材料的焊接性能1、碳素结构钢和低合金结构钢的焊接性能1）低碳钢：焊接性能优良，可采用任何一种焊接方法进行焊接。

2）中碳钢：焊接性能中等，焊缝易产生热裂，热影响区易产生脆硬组织甚至冷裂。

3）高碳钢：焊接性能差。

因此，不应该选择高碳钢制造焊接结构件。

4）低合金结构钢：强度级别低的低合金结构钢焊接性好。

强度级别高的低合金结构钢焊接性较差。

焊接前应该预热，并应对焊接件和焊接材料严格清理和烘干，选用低氢型焊条，采用合理的焊接顺序。

2、铸铁的焊接性能：焊接性能差。

铸铁不宜作焊接结构材料，只进行修复性补焊。

3、常用有色金属及其合金的焊接性能（1）铜及铜合金：焊接性能比低碳钢差。

容易产生焊不透现象（导热系数大），焊接变形大（热膨胀系数大）。

（2）铝及铝合金：焊接性能比低碳钢差，与铜及铜合金的焊接性能相当。

极易氧化，使焊缝产生夹渣，容易形成氢气孔，热裂纹。

焊接材料的选用（对于焊条的选用）1）按等强度原则选择：如果焊接接头有等强度要求，应该选择焊条的抗拉强度等级等于或稍高于母材的抗拉强度等级。

钢结构焊接工艺及要求钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于桥梁、大型工厂和高层建筑等领域。

而焊接作为一种常见的连接方法，对于钢结构的质量和安全性起着至关重要的作用。

本文将探讨钢结构焊接工艺及其要求，以期为相关从业人员提供一些参考。

一、焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是最常用的钢结构焊接工艺之一。

它利用电弧的高温和能量，使焊条和工件熔化并连接在一起。

电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。

手工电弧焊操作简单，适用于小型和复杂结构的焊接；自动电弧焊则适用于大型结构和高效生产。

2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝和熔池的一种焊接工艺。

它适用于焊接薄板和高质量要求的焊接。

气体保护焊可分为TIG焊和MIG/MAG焊两种形式。

TIG焊适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；MIG/MAG焊适用于焊接钢结构和大批量生产。

3. 子弧焊子弧焊是一种高效率的焊接工艺，它通过在焊条表面形成一个电弧的小圆弧，使焊条自动熔化并填充焊缝。

子弧焊适用于焊接大型结构和长焊缝，能够提高生产效率和焊接质量。

二、焊接要求1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。

一般情况下，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和机械性能。

此外，焊接材料还应具有良好的可焊性和耐蚀性。

2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊接部位进行充分的准备工作。

首先，需要清除焊接表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊缝的质量。

其次，需要对焊接接头进行坡口处理，以提高焊接强度和质量。

3. 焊接参数的控制焊接参数的控制对于焊接质量的稳定性和一致性至关重要。

焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧长度等。

合理的焊接参数能够保证焊缝的充分熔化和填充，避免焊接缺陷的产生。

4. 焊接质量的检测焊接质量的检测是确保焊接结构安全性的重要步骤。

常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测和X射线检测等。

通过这些检测手段，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修补或更换。

焊接工艺的特点及应用场合焊接工艺是一种将金属或非金属材料通过熔接的方式连接在一起的加工方法。

焊接工艺具有以下特点：1. 热加工过程：焊接是一种热加工工艺，通过加热将焊接件的金属或非金属材料熔化，并在冷却过程中形成连接。

这种热加工过程使得焊接能够在连接处达到较高的强度。

2. 高效节能：焊接具有高效、节能的特点。

相较于其他连接方式，如螺栓连接、铆接等，焊接工艺不需要附加的连接材料，只需利用焊接材料将零部件连接在一起，既节省了材料，又减少了连接过程中的工艺步骤，提高了生产效率。

3. 结构简洁：焊接工艺连接的零部件结构简洁，外形美观。

焊接连接处的强度高，不易被外界力量破坏，因此焊接连接在工程结构和制造中应用广泛。

4. 应用范围广泛：焊接工艺既适用于金属材料的连接，也适用于非金属材料的连接。

在金属结构、建筑、汽车制造、船舶制造、航空航天等领域中，焊接工艺是最常用的连接工艺之一。

5. 工艺复杂度较高：焊接工艺的施工过程相对较为复杂，需要合理控制焊接参数、选用合适的焊接材料以及严格遵循焊接程序，否则会导致焊缝质量不达标。

因此，焊接工艺需要经过专门的培训和实践才能熟练掌握。

焊接工艺的应用场合主要包括以下几个方面：1. 金属结构制造：焊接工艺在金属结构的制造中被广泛应用，如建筑桥梁、厂房、钢结构等。

焊接能够将金属零部件牢固地连接在一起，提高结构的强度和稳定性。

2. 机械制造：焊接工艺在机械制造中应用广泛，如汽车制造、机械设备制造等。

通过焊接，可以将不同材料的零部件连接起来，形成复杂的机械系统。

3. 船舶制造：焊接工艺在船舶制造中具有重要的地位。

船体的焊接是整个船舶制造过程的重要环节，焊接质量的好坏直接关系到船舶的安全性、耐久性和性能。

4. 冶金工业：焊接工艺在冶金工业中被广泛应用，如钢铁冶炼、有色金属冶炼等。

通过焊接可以将金属材料精确无误地连接在一起，实现高效的冶金加工。

5. 航空航天：焊接工艺在航空航天领域中具有重要的应用价值。

《焊接结构》课程设计说明一、课程基本信息课程名称：焊接结构学时：60授课对象：焊接专业学分：2课程性质：专业必修课二、课程定位《焊接结构》是焊接技术专业的一门主干专业课程，主要介绍焊接结构生产及现场管理方面的知识，要求具备一定的管理水平，又有较强的焊接结构现场生产实践性。

本课程采用“项目导向、任务驱动”理论实践一体化的教学方法，不单独开设实验课程，强调围绕企业生产为主，积累经验，学会在生产现场进行独立分析、创新设计各种焊接辅助设备，主要内容包括：引导项目：焊接结构（梁、柱、桁架、支架）的生产与管理，主导项目：焊接接头的质量控制（包括变形与应力控制）；焊接接头的结构设计；焊接结构件的装配、定位、检测、焊接的全过程；焊接工艺的审定；典型案例的分析等。

通过对焊接结构件的生产管理，学会钢结构类、承压类设备的焊接设计、焊接工艺思路与程序，注重焊前准备、焊接过程控制、焊后检测等环节，生产中体现各种准备要素（包括相应文件资料），焊接结构生产的装配与焊接之间的关系，保证学生的实际动手能力三、课程设计1.能力目标（1）熟悉焊接结构课程的主题框架（2）能对焊缝、焊接接头的各种类型进行优势比较（3）熟悉焊接梁、柱、桁架等结构件的生产流程（4）熟悉焊接生产中注意的问题（焊接应力与变形）进行分析与控制（5）熟悉焊接结构件生产的装配、定位、检测要求（6）熟悉焊接工艺性审查的主要内容2、知识目标（1）熟悉各种焊接接头、基本符号、各种焊缝特点的基本知识（2）掌握焊接结构生产的工作流程与步骤（3）掌握控制焊接应力与变形的方法，了解形成的主要原因（4）熟悉焊接结构件装配、定位器的使用3、态度目标（1）具有勤奋学习的态度，良好的职业道德和爱岗敬业精神（2）具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风4、工作目标能进行焊接生产项目的管理，利用各种知识形成体系，具备生产中设计简单夹具、定位机构、旋转机构的能力，对各种焊缝、焊接接头的布局能严格按照工艺要求进行合理的装配—焊接的顺序选择，熟悉承压类设备焊缝的代码编号，焊接工艺编码语言，能根据焊接装配图纸掌握焊缝、焊接位置的全局关系。

第四节焊接件的结构工艺性结构工艺性：指在一定的生产规模条件下，如何选择零件加工和装配的最佳工艺方案，因而焊接件的结构工艺性是焊接结构设计和生产中一个比较重要的问题，是经济原则在焊接结构生产中的具体体现。

在焊接结构的生产制造中，除考虑使用性能之外，还应考虑制造时焊接工艺的特点及要求，才能保证在较高的生产率和较低的成本下，获得符合设计要求的产品质量。

焊接件的结构工艺性应考虑到各条焊缝的可焊到性、焊缝质量的保证，焊接工作量、焊接变形的控制、材料的合理应用、焊后热处理等因素，具体主要表现在焊缝的布置、焊接接头和坡口形式等几个方面。

一、焊缝布置焊缝位置对焊接接头的质量、焊接应力和变形以及焊接生产率均有较大影响，因此在布置焊缝时，应考虑以下几个方面。

1．焊缝位置应便于施焊，有利于保证焊缝质量焊缝可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝和仰焊缝四种型式，如图3-32所示。

其中施焊操作最方便、焊接质量最容易保证的是平焊缝，因此在布置焊缝时应尽量使焊缝能在水平位置进行焊接。

图3-32 焊缝的空间位置a)平焊 b)横焊 c)立焊 d)仰焊除焊缝空间位置外，还应考虑各种焊接方法所需要的施焊操作空间。

图3-33所示为考虑手工电弧焊施焊空间时，对焊缝的布置要求；图3-34所示为考虑点焊或缝焊施焊空间（电极位置）时的焊缝布置要求。

图3-33 手工电弧焊对操作空间的要求a）合理 b）不合理图3-34 电阻点焊和缝焊时的焊缝布置a）合理 b）不合理另外，还应注意焊接过程中对熔化金属的保护情况。

气体保护焊时，要考虑气体的保护作用，如图3-35所示。

埋弧焊时，要考虑接头处有利于熔渣形成封闭空间，如图3-36所示。

图3-35 气体保护电弧焊时的焊缝布置a）合理 b）不合理图3-36 埋弧焊时的焊缝布置a）合理 b）不合理2．焊缝布置应有利于减少焊接应力和变形通过合理布置焊缝来减小焊接应力和变形主要有以下途径：（1）尽量减少焊缝数量采用型材、管材、冲压件、锻件和铸钢件等作为被焊材料。

第四章焊接结构工艺性审查为了提高设计产品的工艺性，工厂应对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品图样，在首次生产前均需进行结构工艺性审查。

本章主要介绍结构工艺性审查的目的、步骤、内容及结构工艺性分析。

第一节焊接结构工艺性审查的目的与步骤一、结构工艺性审查概念及审查的目的焊接结构的工艺性，是指所设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来并采用最有效的工艺方法的可靠性。

焊接结构工艺性审查，是在满足产品设计使用要求的前提下分析其结构形式能否适应具体的生产工艺。

焊接结构是否经济合理，还与该产品的生产批量及生产厂家的设备条件有关。

如图4-2所示的三种管子弯头结构形式，每种形式的工艺性都只是适应一定的生产条件。

可见，审查焊接结构的工艺性主要目的是：保证产品结构设计的合理性，工艺的可行性，结构使用的可靠性和经济性。

二、焊接结构工艺性审查的步骤1．产品结构图审查对图样的基本要求：绘制的焊接结构图样，应符合机械制图国家标准中的有关规定。

图样应当齐全，除焊接结构的装配图外，还应有必要的部件图和零件图。

由于焊接结构一般都比较大，结构复杂，所以图样应选用适当的比例，也可在同一图中采用不同的比例绘出。

当产品结构较简单时，可在装配图上直接把零件的尺寸标注出来。

图样上的技术要求应该齐全合理，若不能用图形、符号表示时，应在技术要求中加以说明。

2．产品结构技术要求审查焊接结构的技术要求，一般包括使用要求和工艺要求。

使用要求：是指结构的强度、刚度、耐久性，以及在环境介质和温度的相对条件下的几何尺寸与力学性能、物理性能、致密性要求等；工艺要求：是指组成产品结构材料的焊接性及结构合理性、生产的方便性和经济性。

第二节焊接结构工艺性审查的内容一、从满足焊接结构强度的可行性分析结构的合理性1．从焊接接头的强度分析以4-4所示的铆接改为焊接结构为例，说明把铆接接头换成焊接接头，应根据接头承载状态及焊接生产特点，在保证强度和使用寿命的条件下选择合理的接头形式。

焊接工艺对焊接结构导电性能的影响焊接工艺是针对金属材料进行连接的一种技术方法，广泛应用于制造业和建筑工程中。

焊接结构的导电性能是指在电流传输过程中，焊接结构对电流的传导效率。

不同的焊接工艺会对焊接结构的导电性能产生不同的影响，我将从材料选择、焊接方式以及焊接工艺参数等方面进行论述。

1. 材料选择在焊接结构的导电性能中，材料的导电性是决定因素之一。

通常情况下，导电性能好的金属材料更适合进行焊接。

铜、铝等金属具有良好的导电性能，适合用于导电结构的焊接。

然而，不同的金属材料具有不同的熔点和热传导性，这也会影响焊接工艺的选择。

2. 焊接方式不同的焊接方式对焊接结构的导电性能会产生不同的影响。

常见的焊接方式包括电弧焊、气焊、激光焊等。

其中，电弧焊是最常用的焊接方式之一，可以在焊接区域产生高温，使金属材料熔化并连接起来。

电弧焊接可以实现较高的导电性能，但由于焊接热量集中，容易产生焊接变形和热影响区域。

3. 焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接过程中控制焊接参数的设置，包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等。

这些参数的选择将直接影响焊接结构的导电性能。

例如，焊接电流的大小会决定焊接区域的热量输入和熔化程度，过高或过低的焊接电流都会对导电性能产生不利影响。

焊接速度的选择也是关键，过快会导致焊接不充分，影响导电性能；过慢则容易产生过热区域，影响焊接质量。

此外，焊接工艺中的预热和后热处理也对焊接结构的导电性能产生一定的影响。

预热可以减少焊接应力，提高焊接质量；后热处理可以消除焊接应力，提高焊接结构的稳定性和导电性能。

综上所述，焊接工艺对焊接结构导电性能的影响是多方面的，涉及到材料选择、焊接方式以及焊接工艺参数等因素。

在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择和控制，以确保焊接结构具有良好的导电性能。

第五章焊接结构的装配与焊接工艺装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。

同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。

本章重点介绍装配与焊接工艺方法。

第一节焊接结构的装配装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。

一、装配方式的分类装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。

（一）按结构类型及生产批量的大小分类1．单件小批量生产单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。

该方法所用的工具、设备比较简单，一般是在装配台上进行。

划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人必须具有熟练的操作技术。

2．成批生产成批生产的结构通常在专用的胎架上进行装配。

胎架是一种专用的工艺装备，上面有定位器、夹紧器等，具体结构是根据焊接结构的形状特点设计的。

（二）按工艺过程分类1．由单独的零件逐步组装成结构对结构简单的产品，可以是一次装配完毕后进行焊接；当装配复杂构件时，大多数是装配与焊接交替进行。

2．由部件组装成结构装配工作是将零件组装成部件后，再由部件组装成整个结构并进行焊接。

二、装配的基本条件在金属结构装配中，将零件装配成部件的过程称为部件装配；将零件或部件总装成产品则称为总装配。

无论何种装配方案都需要对零件进行定位、夹紧和测量，这就是装配的三个基本条件。

1．定位定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。

图6-1所示为在平台上装配工字梁。

2．夹紧夹紧就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程。

3．测量测量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。

上述三个基本条件是相辅相成的，定位是整个装配工序的关键，定位后不进行夹紧就难以保证和保持定位的可靠与准确；夹紧是在定位的基础上的夹紧，如果没有定位，夹紧就失去了意义；测量是为了保证装配的质量，但在有些情况下可以不进行测量（如一些胎夹具装配，定位元件定位装配等）。

焊接工艺与焊接结构耐腐蚀性能的影响随着工业的发展，焊接技术在许多领域中被广泛应用。

焊接工艺以其高效、低成本的特点，成为一种常用的连接方法。

然而，焊接结构在一些特殊环境下，如海洋、化工等工作环境中，常面临严峻的腐蚀问题。

因此，了解焊接工艺对焊接结构耐腐蚀性能的影响，对于提高结构的使用寿命和安全性具有重要意义。

1. 焊接工艺的选择焊接工艺决定了焊缝的质量和性能，对焊接结构的耐腐蚀性能影响巨大。

常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

不同焊接工艺的特点不同，其对焊接结构耐腐蚀性能的影响也迥然不同。

手工电弧焊因其简单、快速、适用范围广等特点，在许多领域中得到应用。

然而，手工电弧焊接的焊缝质量较差，易受腐蚀介质侵蚀。

因此，在一些对耐腐蚀性能要求较高的场合，应该尽量避免使用手工电弧焊。

相比之下，气体保护焊和等离子焊可通过气体保护作用，减少氧气的接触，从而提高焊缝的耐腐蚀性能。

在选择焊接工艺时，应根据结构的使用环境和要求综合考虑，选择合适的焊接工艺。

2. 焊接材料的选择焊接材料的选择对焊接结构的耐腐蚀性能有重要影响。

一方面，焊接材料应具备良好的耐腐蚀性能，以防止焊接处的腐蚀损伤。

另一方面，焊接材料与基材之间的相容性也是重要的考虑因素。

在选择焊接材料时，应首先确保焊接材料具备足够的抗蚀能力。

根据工作环境的腐蚀特点，选择相应抗腐蚀性能的焊接材料，如耐酸焊条、耐碱焊条等。

此外，焊接材料与基材之间应具备良好的相容性，以保证焊缝的强度和稳定性。

3. 表面处理措施焊接结构表面的处理对耐腐蚀性能有重要影响。

焊接结构的外表面常常容易形成敏感区域，进而引发腐蚀问题。

因此，在焊接完成后，应采取适当的表面处理措施，提高焊接结构的耐腐蚀性能。

常见的表面处理措施包括喷涂防腐漆、热浸镀等。

通过喷涂防腐漆可以形成一层保护膜，减少了外界对焊接结构的腐蚀侵蚀。

热浸镀则可以形成一层金属镀层，增加了结构的抗腐蚀性能。

4. 焊接接头设计焊接接头的设计也对焊接结构的耐腐蚀性能具有重要影响。

焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。

但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。

图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。

它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。

生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。

（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。

材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。

材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。

2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。

备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。

发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。

（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。

结构工艺性的概念结构工艺性概念任何零件、部件或整个产品的结构设计都是根据其用途和使用要求来设计的，但是结构方面是否完善合理，很大程度上还是看这种结构能否满足工艺方面的要求。

如果所设计的产品结构没有考虑到工艺方面的要求，就会在生产过程中降低生产率、延长生产周期、提高产品成本，使产品在市场上失去竞争能力。

因此，产品的结构工艺性的问题在结构设计中是一个十分重要的问题。

结构工艺性的意义：在满足用户产品采用建议的前提下，所制订的结构以及所规定的技术建议必须能够适应环境现代生产工艺水平，并使生产过程易于同时实现并能够确保其经济性。

所谓产品结构工艺性就是指设计的产品结构在具体生产条件下便于制造，能够采用最有效的工艺方法。

也就是说，如果所设计产品结构的工艺性好，则便于应用先进的、生产率高的工艺过程和工艺方法，使产品的制造也是最经济的。

此外，产品结构工艺性也可以认为零件（或部件）在加工或装配时的方便程度和经济程度。

因此，结构工艺性可分为零件结构的工艺性和装配的工艺性。

产品的结构工艺性与生产批量有关，满足用户大量生产的结构工艺性，不一定能够满足用户单件和小批量生产。

另外，随着科学技术的发展和生产工艺的不断进步，结构工艺性的具体内容也就是不断变化的。

因此，企图定量地去测评结构工艺性，通过一些技术经济指标的排序去展开推论，虽然可能将（比如说：采用计算机），但还不是健全的。

下面主要就是定性地表明测评结构工艺性的一些基本原则，也就是工艺人员对结构工艺性展开分析的依据。

对整个来说，结构工艺性需从以下几方面来考虑：1）零件总数，虽然零件的复杂程度可能将差别非常大，但一般来说，共同组成产品的零件总数愈少，特别就是相同名称的零件数目愈少则结构的工艺性愈好。

另外，在一定零件总数中利用生产上已经掌控的零件和组合件的数目愈多（即为设计的产品结构具备继承性），或是标准的、通用型的零件数目愈多，则结构工艺性就愈好。

2）材料的需要量，制造整个产品所需各种材料的数量，特别是贵重材料或稀有材料的数量也是影响结构工艺性的一个重要因素，这点对产品非常重要，因为它影响产品的价格，另外当材料困难时就会影响产品的生产。