第五章焊接结构的装配与焊接工艺

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焊接结构生产-装配—焊接工艺装备

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将图5-2b中的小圆块视为定位点，依靠夹紧力F1、F2、F3来保证焊件与夹具上定位点间的紧密接触，则可得到焊件在夹具中完全定位的典型方式。在ｘＯｚ面上设置了三个定位点，三个定位点不能在同一条直线上，可以限制焊件沿Ｏｙ轴方向的移动和绕Ｏｘ轴、Ｏｚ轴的转动三个自由度；在ｙＯｚ面上有两个定位点，两定位点的连线不能与ｘＯｚ面和yOz的交线垂直，可以限制焊件沿Ｏｘ轴方向的移动和绕Ｏｙ轴的转动两个自由度；在ｘＯｙ面上设置一个定位点，用以限制焊件沿Ｏｚ轴方向的移动一个自由度。
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4)焊件的六个自由度均被限制的定位称为完全定位；焊件被限制的自由度少于六个，但仍能保证加工要求的定位称为不完全定位。在焊接生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力与变形，有些自由度是不宜限制的，故可采用不完全定位的方法。二、定位基准的选择选择定位基准时需着重考虑以下几点： 1)定位基准应尽可能与焊件设计基准重合。 2)应选用焊件上平整、光洁的表面作为定位基准，当定位基准面上有焊接飞溅物、焊渣等不平整时，不宜采用大基准平面或整面与焊件相接触的定位方式，而应采取一些突出的定位块以较小的点、线、面与焊件接触的定位方式。
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图5-1所示是一种典型的夹紧装置，力源装置(气缸)是产生夹紧作用力的装置，通常是指机动夹紧时所用的气压、液压、电动等动力装置；中间传动机构(斜楔)起着传递夹紧力的作用，工作时可以通过它改变夹紧作用力的方向和大小，并保证夹紧机构在自锁状态下安全可靠；夹紧元件(压板)是夹紧机构的最终执行元件，通过它和焊件受压表面直接接触完成夹紧；焊件通过定位销钉6进行定位。
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综合知识模块二装配—焊接夹具
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焊件的定位及定位器

焊接工装设计实例介绍

第二节简单夹紧机构
一、楔块夹紧机构
楔块夹紧机构是利用楔的斜面将楔块的推力转变为夹紧力从而将工件夹紧的一种机构。
1.夹紧力的计算
第二节简单夹紧机构
2.自锁条件
为了保证斜楔夹紧可靠，要求夹紧时具有自锁性能。即当原始作用力一旦消失或解除后，夹紧机械在纯摩擦力的作用下，仍应保持其处于夹紧状态而不松开，以保证夹紧的可靠性。楔块的升角小于其摩擦角，便能自锁。为保证夹紧的自锁性能，手动夹紧一般取α=6°~8°，气动或液压夹紧可取α≤12°。气动或液压夹紧在不考虑自锁时可取α=15°~30°
（1）夹紧力应能够克服零件上局部轻微变形；
（2）当工件在胎具上实现翻转或回转时，夹紧力足以克服重力和惯性力，把工件牢牢地夹持在转台上；
（3）需要在工装夹具上实现焊件预反变形时，夹具就应具有使焊件获得预定反变形量所需要的夹紧力；
（4）夹紧力要足以应付焊接过程热应力引起的拘束应力。
综上所述，夹紧力三要素是互相矛盾的，又是互相关联和统一的。
2.衬套式定位器
第二节定位方法及定位器
位插销
第二节定位方法及定位器
四、工件以外圆柱面定位
1.V型块
V形块作为定位元件，不仅安装工件方便，而且定位对中性好，广泛应用于管子、轴和小直径圆筒节等圆柱形零件的安装定位。
第二节定位方法及定位器
2.定位套和半圆孔定位器
V形块作为定位元件，不仅安装工件方便，而且定位对中性好，广泛应用于管子、轴和小直径圆筒节等圆柱形零件的安装定位。
（3）应尽量使定位基准与设计基准重合，以保证必要的定位精度；
（4）尽量利用零件上经过机械加工的表面或孔等作为定位基准。或者以上道工序的定位基准作为本工序的定位基准。
上述原则要综合考虑，灵活应用。检验定位基准选择得是否合理的标准是：能否保证定位质量、方便装配和焊接，以及是否有利于简化夹具的结构等。

焊接工艺规程的编制

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第二节焊接工艺评定
• 但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工、试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其他性能的检验等一些程序委托其他单位完成，但承包商或制造厂对整个评定工作及试验结果负全部责任。
• 二、焊接工艺评定的程序 • 焊接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺评定指导书、施焊试件和
可做如下定义:焊接工艺规程是一种经评定合格的书面焊接工艺文件，用来指导工人按法规的要求焊制产品。具体地说，焊接工艺规程可用来指导焊工和焊接操作者施焊产品接头，以保证焊缝的质量符合法规要求。 • 焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制，不得沿用其他企业的焊接工艺规程，也不得委托其他单位编制用以指导本企业焊接生产的焊接工艺规程因此，焊接工艺规程也是技术监督部门检查企业是否具有按法规要求生产焊接产品资格的证明文件之一，目前已成为焊接结构生产企业认证检查中的必查项目之一。
制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告以对拟定的焊接工艺进行评定。焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。 • (1)统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项有关数据。
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第二节焊接工艺评定
• 例如，锅炉膜式水冷壁是由许多钢管和扁钢拼焊而成，其拼接接头如图5-1所示。
• 为了使产品能适应某种先进焊接工艺，在不影响产品使用功能的前提下可以改变其结构设计。例如，锅炉膜式水冷壁可以改用鳍片管拼焊的结构，如图5-2所示。
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第一节焊接结构工艺过程分析
• 这样的结构易于实现机械化和自动化装配及焊接，且生产率大大提高，如图5-3所示。

3-5焊接装配图PPT课件

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4）、搭接接头坡口形式设计为了保证结构强度，可根据需要将其中一块钢板加工出一定形状的坡口，即采用圆孔塞焊和长孔内角焊两种形式。这两种形式特别适合于焊接结构狭小以及密封的焊接结构。圆孔和长孔的大小和数量要根据板厚和对
结构的强度要求而定。
圆孔塞焊
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长孔内角焊
4）、两板件部分重叠构成的接头称为搭接接头，
不开坡口的搭接接头一般用于12mm以下的钢板，
其重叠部分为3～5倍板厚，并采用双面焊接。这种
接头装配要求不高，易于装配，但承载能力低，只
用在不重要的结构中。
5）、待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化
的接头，叫卷卷边后可以增加连
接处的厚度。卷边接头一般用于2mm以下薄板焊
接。
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2、焊接接头坡口形式设计
1、坡口的定义：焊接前把两焊件间的待焊处加工成所需的几何形状的沟槽称为坡口。
2、坡口的作用：为了保证电弧能深入焊缝根部，
使根部能焊透，便于清除熔渣，以获得较好的焊缝成形和保证焊缝质量。同时也使焊缝成型美观，此外通过控制坡口大小，能调节焊缝中母材金属与填充金属的比例，使焊缝金属达到所需的化学成分。
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工件较厚时，要采用多层焊才能焊满坡口，如图3-50所示。如果坡口较宽，同一层中还可采用多道焊，如图3-51b所示。多层焊时，要保证焊缝根部焊透。第一层焊道应采用直径为3～ 4mm的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。每焊完一道后，必须仔细检查、清理，才能施焊下一道，
以防止产生夹渣、未焊透等缺陷。焊接层数应以每层厚度小于 4～5mm的原则确定。当每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，

焊接结构生产工艺过程

预
热
热
焊材准备，烘焊剂、焊条
检验机械热加工处
理
喷砂（丸）酸洗
涂漆
做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
工地焊接
检验
预热
焊接材料
消应力处理
除锈、涂漆
交货
焊接结构生产主要工艺过程
1 钢材复检入库、存放与发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
过程质量控制
矫形
整体预装
3 放样、划线、号料
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。20.12.803:47:3703:47Dec -208-D ec-20
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得道多助失道寡助，掌控人心方位上。03:47:3703:47:3703:47Tues day, December 08, 2020
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.820.12.803:47:3703:47:37December 8, 2020
运输工地装配—焊接
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工地成品质检
焊接结构生产主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
原材料准备处理
过程
3 放样、划线、号料
质量控
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
基本元件边缘加工、加坡工口加工
制
5 成形：弯曲、冲压、折边
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程
焊接结构：是将各种经过轧制的金属
材料或铸、锻等的坯件通过焊接的方法，制成的能承受一定载荷的金属结构。

装配式建筑施工中的焊接工艺与质量控制要点

装配式建筑施工中的焊接工艺与质量控制要点一、引言装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，具有快速、高效、节能等优势，并且日益受到广泛关注和应用。

而焊接作为装配式建筑中不可或缺的一环，其工艺和质量控制直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。

本文将深入探讨装配式建筑施工中焊接工艺与质量控制的要点。

二、焊接前准备工作在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接过程的顺利进行和焊缝质量的可靠保证。

1.材料选择在装配式建筑施工中，常用于焊接的材料包括钢板、型钢等。

在选择材料时，应根据设计要求和使用环境合理选用。

特别需注意材料之间的相容性，在不能够保证一致时需要采取补偿措施。

2.设备检查在进行焊接前，对所需要使用的设备进行检查是非常重要的。

确保焊接设备的正常运行和安全性，检查电源、电缆、喷嘴等部件是否完好，以及气源的供给是否稳定。

三、焊接工艺要点装配式建筑施工中的焊接工艺涉及到多种类型的焊接方法。

下面将介绍几种常见的焊接工艺要点。

1.手工电弧焊手工电弧焊是目前装配式建筑中最广泛应用的一种焊接方法。

在进行手工电弧焊时，应注意以下几个要点：（1）选择合适的电极和充填材料。

根据被连接材料以及所需连接质量要求，选择合适种类和规格的电极和充填材料。

（2）控制机械参数。

掌握好焊接电流、开断时间以及通气孔参数等。

（3）保证安全性。

佩戴防护设备，确保操作人员安全，并遵守相应的安全规范。

2.气体保护焊气体保护焊是一种常用于不锈钢和铝合金等材料焊接中的方法。

注意以下几个关键点：（1）选用合适的保护气体。

根据焊接材料的不同选择适合的保护气体，如氩气、混合气等。

（2）控制电弧稳定性。

保持稳定的工作电弧，减少飞溅和熔渣产生。

（3）掌握正确的电流参数和速度。

根据材料厚度和焊接位置，调整电流参数和加工速度。

四、焊接质量控制要点实施有效的焊接质量控制是确保装配式建筑结构安全可靠的关键。

以下是一些常见的质量控制要点。

1.焊缝设计在进行装配式建筑中的焊接时，应确保焊缝设计符合相关规范和标准，包括连接方式、角度、长度等。

焊接结构装配技术操作规程（3篇）

焊接结构装配技术操作规程一、前言焊接结构装配技术是一项重要的工程施工技术，对于确保焊接结构的质量和安全具有重要意义。

为了确保焊接结构装配过程的顺利进行，特制定本操作规程，以提供操作指导和保障施工质量。

二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握焊接结构装配技术的操作要领和安全规范。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

在进行高空操作时，必须使用安全带，并确保固定牢固。

3. 在操作过程中，严禁饮酒和吸烟，禁止将可燃物品带入作业区域。

4. 严禁在装配过程中随意更换或调整焊接结构的部件，必须按照规定的程序进行操作。

三、装配准备工作1. 在进行焊接结构装配前，必须对相关材料进行检查，确保其质量达到规定标准。

2. 检查所需工具和设备的完好性和安全性，确保其可以正常使用。

3. 按照施工图纸和要求准备相关材料和工具，确保装配过程中所需的物料齐全。

四、焊接结构装配操作步骤1. 将待装配的焊接结构部件摆放在指定的位置，确保结构部件间距和位置正确。

2. 使用合适的夹具、支撑或临时支架将结构部件固定住，确保其稳定性。

3. 根据施工图纸和要求，使用适当的焊接方法将结构部件进行连接，确保焊接接头的质量和强度。

4. 在焊接过程中，严禁在焊接接头上敲击或敲击周围的结构部件，以免影响焊接质量。

5. 完成焊接后，使用合适的工具进行检查，确保焊接接头的牢固性和焊缝的质量。

如发现问题，应及时进行修复。

6. 完成装配后，对焊接结构进行全面检查，确保各部位连接良好，无明显松动和变形现象。

7. 对于特殊结构部件的装配，必须按照相应的操作规程进行操作，并严格按照要求进行质量检验。

五、操作注意事项1. 在进行装配过程中，要注意保持工作区域的整洁和安全，及时清理杂物和废料。

2. 在高空操作中，必须严格遵守安全规范，确保个人和他人的安全。

3. 在使用电焊机等设备时，必须确保其接地良好，避免发生漏电和火灾事故。

4. 在进行焊接工作时，应使用适当的焊接材料和焊接电流，确保焊接质量和安全。

焊接结构的装配与焊接工艺

焊接结构的装配与焊接工艺焊接结构的装配是指将焊接零件按照设计要求进行拼装和安装的过程。

在焊接结构的装配过程中，需要根据焊接工艺要求进行操作，并确保装配的质量和精度，以满足设计要求和使用需求。

在进行焊接结构的装配过程中，首先需要进行组织安排和分配工作，确定装配的顺序和步骤。

根据焊接结构的图纸和相关文件，分析装配工艺的要求和特点，制定装配的计划和时间表，确保装配工作的顺利进行。

其次，在进行焊接结构的装配过程中，需要进行零件的清洁和处理。

对于焊接结构的零件，应进行表面清洁，去除杂质和污垢，保证焊接的质量。

对于工件的角部和焊缝需要进行倒角、坡口或者处理，以提高焊接的质量和强度。

然后，在进行焊接结构的装配过程中，需要进行零件的对位和定位。

使用合适的夹具或者定位装置，确保零件的准确对位和位置，以便进行后续的焊接工作。

最后，根据设计要求和焊接工艺，进行焊接结构的焊接。

根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法，如手工焊接、气焊、电弧焊等。

在进行焊接时，需要根据焊接工艺规范进行操作，保证焊接的质量和强度。

焊接结构的装配与焊接工艺需要精心操作和合理安排，以保证装配的质量和焊接的可靠性。

同时，需要进行严格的质量检查和控制，对焊接接头进行无损检测和力学性能测试，确保焊接结构的质量和安全性。

在实际操作中，应注意人员的安全和防护，以避免发生事故和伤害。

总之，焊接结构的装配与焊接工艺是一个重要的工作环节，需要严格按照工艺规范进行操作，并进行质量检查和控制，以确保装配的质量和焊接的可靠性。

只有合理安排和精心操作，才能保证焊接结构的质量和安全性。

焊接结构的装配与焊接工艺一直以来都是工程施工过程中不可或缺的重要环节。

随着焊接技术的不断发展，人们对于焊接结构的装配和焊接工艺也提出了更高的要求。

本文将从装配过程中的准备工作、对焊件的处理、装配顺序的安排、焊接方法的选择以及装配的质量控制等方面对焊接结构的装配与焊接工艺进行详细探讨。

首先，焊接结构的装配与焊接工艺需要提前进行准备工作。

fd焊接结构的装配与焊接工艺

第五章焊接结构的装配与焊接工艺装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。

同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。

本章重点介绍装配与焊接工艺方法。

第一节焊接结构的装配装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。

装配工序的工作量大，约占整体产品制造工作量的30％~40％，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。

所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等方面，都具有重要的意义。

一、装配方式的分类装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。

1．按结构类型及生产批量的大小分类（1）单件小批量生产单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。

该方法所用的工具、设备比较简单，一般是在装配台上进行。

划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人必须具有熟练的操作技术。

（2）成批生产成批生产的结构通常在专用的胎架上进行装配。

胎架是一种专用的工艺装备，上面有定位器、夹紧器等，具体结构是根据焊接结构的形状特点设计的。

2．按工艺过程分类（1）由单独的零件逐步组装成结构对结构简单的产品，可以是一次装配完毕后进行焊接；当装配复杂构件时，大多数是装配与焊接交替进行。

（2）由部件组装成结构装配工作是将零件组装成部件后，再由部件组装成整个结构并进行焊接。

3．按装配工作地点分类（1）工件固定式装配装配工作在固定的工作位置上进行，这种装配方法一般用在重2）同一构件上与其它构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其它构件的正确连接和配合。

3）应选择精度较高，又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。

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（4）长板条一侧加热（相当于板边堆焊）引起的应力与变形如图2-5 a所示，
由上述讨论可知：
1）对构件进行不均匀加热，在加热过程中，只要温度高于材料屈服点的温度，构件就会产生压缩塑性变形，冷却后，构件必然有残余应力和残余变形。
2）通常，焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形方向相反。
影响因素很多，如热输入、接头形式、装配间隙、板厚、焊接方法以及焊件的刚性等。
2．角变形焊后由于焊缝的横向收缩使得两连接件间相对角度发
生变化的变形叫角变形，如图2-9所示。（1）平板堆焊的角变形
角变形的大小与焊接热输入、板厚等因素有关，当然也与焊件的刚性有关。
（2）对接接头的角变形角变形的大小与坡口形式、坡口角度、焊接层数、焊接
顺序等有关。
（3）T形接头角变形 T形接头的角变形可以看成是由立板相对于水平板的回
转与水平板本身的角变形两部分组成。
3．弯曲变形
弯曲变形是由于焊缝的中心线与结构截面的中性轴不重合或不对称，焊缝的收缩沿构件宽度方向分布不均匀而引起的。
（1）纵向收缩引起的弯曲变形
如图2-12所示，弯曲变形的大小与塑性变形区的中心线到焊件截面中性轴的距离（偏心距s）成正比，与焊件的刚度成反比。
物体的变形还可按拘束条件分为自由变形和非自由变形。
3．焊接应力与焊接变形焊接过程结束后，残留在焊接结构中的应力与变形，称
为焊接残余应力和焊接残余变形。
二、研究焊接应力与变形的几个假定
由于金属在焊接过程中其物理性能和机械性能都会发生
变化，所以产生焊接应力与变形的原因比较复杂，为了分析问题方便，对金属材料作以下假定：
2.1 焊接应力与变形的产生 2.2 焊接变形 2.3 焊接残余应力

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焊后热处理的目的
1）消除或降低焊接残余应力。 2）消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接头的塑性和韧性。 3）促使残余氢逸出。 4）可提高断裂韧度，但有些钢会产生回火脆性 5）提高结构的几何稳定性。 6）增强构件抵抗应力腐蚀的能力。
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第五章焊接结构的装配与焊接工艺
零件的定位方法
（1）划线定位（2）销轴定位（3）挡铁定位（4）样板定位
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第五章焊接结构的装配与焊接工艺
零件的装配方法
（1）划线定位装配法：如图5-17、5-18所示（2）工装定位装配法： 1）样板定位装配法：如图5-19、5-20所示 2）定位元件定位装配法：如图5-21、5-22所示 3）胎夹具装配法：如图5-23所示（3）固定式装配法（4）移动式装配法
3）焊缝可达性好，有良好的施焊位置，翻转次数少。
4）当钢材淬硬倾向大时，应考虑彩预热、后热等措施防止焊接缺陷产生。
5）有得于实现机械化、自动化生产，有利于采用先进的焊接工艺方法。
6）有利于提高劳动生产率和降低成本。
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制定焊接工艺的内容
1）根据产品中各接头焊缝的特点，合理地选择焊接方法及相应的焊接设备与焊接材料。 2）合理地选择焊接参数。 3）合理地接材料。 4）合理地选择焊接热参数。 5）选择或设计合理的烛工艺装备。
1.尽可能使各部件本身是一个完整的构件，便于各部件间最后的总装 2.能最大限度地发挥部件生产的优点，使装配工作和焊接工作方便，同时在工艺上易于达到技术条件的要求 3.划分部件时，应考虑现场生产能力和条件对部件在质量上、体积上的限制 4.在大量生产的情况下，考虑生产均衡性的要求
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第五章焊接结构的装配与焊接工艺
第五章焊接结构的装配与焊接工艺
2020/12/11
第五章焊接结构的装配与焊接工艺
第一节焊接结构的装配
一、装配方式的分类二、装配的基本条件三、定位原理及定位基准四、装配中的测量五、装配用工夹具及设备六、装配的基本方法七、装配工艺过程的制定及典型结构件的装配
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3.测量：是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。
上述三个基本条件是相辅相成的，定位是整个装配工序的关键，定位后不进行夹紧就难以保证和保持定位的可靠与准确；夹紧是在定位的基础上的夹紧，如果没有定位，夹紧就失去了意义；测量是为了保证装配的质量。第五章焊接结构的装配与焊接工艺
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第五章焊接结构的装配与焊接工艺
装配中的定位焊
进行定位焊时应注意以下几点： 1）定位焊焊条或焊丝应与正式焊缝所使用的焊条或焊丝牌号和质量相同。 2）定位焊应选用直径小于4mm的焊条或co2气体保护焊直径小于1.2mm的焊丝，焊接电流应比正式焊缝时大10%~15% 3）定位焊焊缝中有缺陷，应铲掉并重新焊接。 4）定位焊缝的引弧和熄弧处应圆滑过渡 5）定位焊缝长度一般根据板厚选取15~20mm，间距为 50~300mm。
a)可以提高装配---焊接质量，改善工人的劳动条件 b)容易控制和减小焊接应力及焊接变形 c)可以缩短产品的生产周期 d)可以提高生产面积的利用率，减少和简化总装时所用的工位数 e)在成批和大量生产时可广泛采用专用的胎架。
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第五章焊接结构的装配与焊接工艺
分部件装配焊接----总装焊接的部件划分
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四、焊接热参数的确定
1.预热：是焊前对焊件进行全部或局部加热。 2.后热：是焊后立即对焊件全部（或局部）利用预热装置进行加热到300~500并保温1~2h后空冷的工艺措施。 3.焊后热处理：是为了改善焊接接头的组织和性能、消除残余应力而进行的热处理。
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二、焊接方法、焊接材料及焊接设备选择
1.选择焊接方法： 2.选择焊接材料： 3.选择焊接设备：
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三、焊接参数的选定
1.分析材料的焊接性。 2.考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用。 3.确定合理的焊接方法。 4.通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等。 5.参考现成的技术资料和成熟的焊接工艺。 6.确定焊接参数不应忽视焊接操作者的实践经验。
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平行度的测量
1）相对平行度的测量：相对平行度是指焊件上被测的线（或面）相对于测量基准线（或面）的平行度，如图5-4。在测量时应注意：
a)测量的点应多一些，以避免焊件不直而造成的误差
b)测量工具应垂直于基准
c)直接测量不方便时，间接测量
2）水平度的测量
a)用水平尺测量
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一、制定焊接工艺的原则及内容
1.制定焊接工艺的原则 2.制定焊接工艺的内容
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制定焊接工艺的原则
1）能获得满意的焊接接头，保证焊缝的外形尺寸和内部质量都能达到技术条件的要求。
2）焊接应力与变形应尽可能小，焊接后构件的变形量应在技术条件许可的范围内。
3）应选择精度较高、又不易变形的零件表面或边棱作定位基准 4）所选择的定位基准应便于装配中的零第五件章焊定接结位构的与装配测与焊量接工。艺
四、装配中的测量
1.测量基准：测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点线、面称为测量基准。一般多以定位基准作为测量基准，如图5-3所示。当以定位基准用为测量基准不得于保证测量的精度或不便于测量操作时，就应本着能使测量准确、操作方便的原则，重新选择合适的点、线、面作为测量基准。如图5-1。 2.各种项目的测量：（1）线性尺寸的测量：是指焊件上被测点、线、面与测量基准间的距离。可用卷尺、盘尺、直尺等来测量（2）平行度的测量（3）垂直度的测量（4）同轴度的测量：指焊件上具有同一轴线的几个零件，装配时其轴线的重合程度，如图5-9所示。（5）角度的测量：利用各种角度样板来测量零件间的角度。如图5-10
b)用软管水平仪测量：如图5-5
c)用不准仪测量：如图5-6
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垂直度的测量
1）相对垂直度的测量：相对垂直度是指焊件上被测的直线（或面）相对于测量基准线（或面）的垂直程度。
尺寸较小的可利用90°角尺直接测量。当焊件尺寸很大时，可采用辅助线测量法，即用高刻度尺作为辅助线测量直角三角开的斜边。对于桁架类结构，可以用间接测量法，如图5-7所示。 2）铅垂度的测量：是测定焊件上线或面是否与水平面垂直。常用吊线外向型或经纬仪（如图5-8)测量。
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七、装配工艺过程的制定及典型结构件的装配 1.装配工艺过程的制定 2.装配顺序的制定 3.典型结构件的装配
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第五章焊接结构的装配与焊接工艺
装配工艺过程的制定
1.装配工艺过程制定的内容 2.装配工艺方法的选择 1）互换法 2）选配法 3）修配法
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2）胎夹具装配法：成批量生产时采用，如图5-25所示
3.箱形梁的装配
1)划线装配法：如图5-26a
2胎夹具装配法：批量生产时采用
4.圆筒节的对接装配
1）筒体的卧装：如图5-28所示 2）筒体的立装：如图5-29所示
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钢板的拼接
钢板拼接时应注意以下几点： 1 .按要求留出装配间隙和保证接口处平齐 2.厚板对接定位焊，可以按间距250~300mm用 30~50mm长的定位焊缝固定 3.厚度较大的材料定位前可先在焊缝坡口两侧各 80~100mm范围内进行预热。 4.对于薄板，为防波浪变形，拼板时可以把薄板四周用短焊缝固定在平台上，然后在两侧压上重物，定位焊采用分段退焊法。
第二节焊接结构的焊接工艺
一、制定焊接工艺的原则及内容二、焊接方法、焊接材料及焊接设备的选择三、焊接参数的选定四、焊接热参数的确定五、焊接工艺评定六、典型结构的焊接工艺评定程序
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一、装配方式的分类
1.按结构类型及生产批量的大小分类（1）单件小批量生产（2）成批生产 2.按工艺过程分类（1）由单独的零件逐步组装成结构（2）由部件组装成结构 3.按装配工作地点分类（1）固定式装配（2）移动式装配
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五、装配用工夹具及设备
1.装配用工具及量具：如图5-11，5-12所示 2 .装配用夹具：是指在装配中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。（1）螺旋夹具：弓形螺旋夹（又称C形夹，如图5-13）、螺旋拉紧器（如图5-14a、b）、螺旋压紧器（如图5-14c、d）、螺旋推撑器（如图5-14e、f）（2）楔条夹具：如图5-15所示。（3）杠杆夹具：如图5-16所示。 3.装配用设备
返回第五章焊接结1)平台或胎架应具备足够的强度和刚度。 2）平台或胎架表面应光滑平整，要求水平放置。 3）尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚固的基础上，以免基础下沉导致胎具变形。 4）胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊、焊接等装配操作。 5）设备构造简单，使用方便，成本低。
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六、装配的基本方法
1.装配前的准备 2.零件的定位方法 3.零件的装配方法 4.装配中的定位焊
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装配前的准备
（1）熟悉产品图样和工艺规程（2）装配现场和装配设备的选择（3）工量具的准备（4）零、部件的预检和除锈（5）适当划分部件