焊接结构零件加工工艺

焊接结构制造工艺过程制订本章主要介绍工艺规程的基本知识、编制工艺规程的步骤、焊接生产中常用的工艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。

第一节焊接结构生产工艺规程的基本知识一、生产过程和工艺过程所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料，经过多道工序的加工后，成为半成品或成品，这之间所有劳动过程的总和。

所谓工艺过程，是逐步改变其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品）的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程，它是在生产过程中完成工艺技术要求的技术措施的过程。

二、工艺过程的基本组成1. 工序在一个工作地点，连续完成一个零件（或同时几个零件）的那部分工艺过程，称为工序。

划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。

工序是工艺过程的基本组织部分，并且是生产计划的基本单元。

焊接结构生产工艺过程的主要工序有：划线、下料、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、矫正、成品检验、涂漆等。

2. 工位工件在加工设备所占的每个工作位置称为工位。

3. 工步工件在某一加工工序中，所用的加工设备、工具和各工艺规范均保持不变的那部分工作称为工步。

第二节焊接结构加工工艺规程的编制一、工艺规程的作用编制工艺规程是生产中一项技术措施，在生产中能起到下列作用：1）合理地选择工艺方案，在结构满足正常工作、安全运行的前提下达到最佳的经济效益。

2）根据工艺方案进行生产，组织各工序的技术检验。

有利于尽早发现质量问题，并尽快消除焊接废品。

3）便于组织生产部门根据生产计划和工艺规程下达任务，组织调度安排生产，质量检验、劳动组织、材料供应及成本的核算等，使整个生产有计划进行。

4）在新产品投入生产前，要依据产品的工艺规程进行车间平面设计、设备的选用布置、专用夹具和工艺装备的设计与制造、原材料及人员的配备，以及各辅助部门的安排等。

5）可以不断地积累生产经验，提高企业技术素质和技术水平。

二、编制工艺规程的依据1．产品图样和产品的技术要求1）审查焊接结构总装图、部件图及零件图2）产品生产的技术要求2. 产品的生产纲领某种产品（或零、部件）包括备件和废品在内的年产量称为该产品的生产纲领。

第五章焊接结构的装配与焊接工艺装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。

同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。

本章重点介绍装配与焊接工艺方法。

第一节焊接结构的装配装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。

装配工序的工作量大，约占整体产品制造工作量的30％~40％，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。

所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等方面，都具有重要的意义。

一、装配方式的分类装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。

1．按结构类型及生产批量的大小分类（1）单件小批量生产单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。

该方法所用的工具、设备比较简单，一般是在装配台上进行。

划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人必须具有熟练的操作技术。

（2）成批生产成批生产的结构通常在专用的胎架上进行装配。

胎架是一种专用的工艺装备，上面有定位器、夹紧器等，具体结构是根据焊接结构的形状特点设计的。

2．按工艺过程分类（1）由单独的零件逐步组装成结构对结构简单的产品，可以是一次装配完毕后进行焊接；当装配复杂构件时，大多数是装配与焊接交替进行。

（2）由部件组装成结构装配工作是将零件组装成部件后，再由部件组装成整个结构并进行焊接。

3．按装配工作地点分类（1）工件固定式装配装配工作在固定的工作位置上进行，这种装配方法一般用在重2）同一构件上与其它构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其它构件的正确连接和配合。

3）应选择精度较高，又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。

焊接件工艺流程《焊接件工艺流程》焊接件的制作是一项重要的加工工艺，需要进行严格的工艺流程控制以确保焊接件的质量和使用性能。

下面将介绍一般的焊接件工艺流程。

1. 材料准备：首先是对焊接件所需的材料进行准备，包括焊接件本身的材料和焊接材料。

材料的选择必须符合设计和技术要求，同时要进行材料的质量检验和预处理。

2. 设计和制图：根据焊接件的使用要求和外形尺寸进行设计和制图，确定焊接件的结构和形状。

制图需要准确详细，确保焊接件的制作和焊接过程的正确进行。

3. 制作工艺卡：制作焊接件的工艺卡，明确焊接件的制作步骤、工艺参数和质量要求。

工艺卡是制作焊接件的指导书，也是对焊接工艺流程的规范和控制。

4. 零部件制作：按照工艺卡的要求对焊接件的零部件进行制作，包括切割、成型、钻孔等工艺过程。

在零部件制作过程中需要严格控制加工尺寸和表面质量。

5. 装配：将制作好的零部件按照图纸要求进行装配，包括对接、定位、固定等过程。

装配过程中需要一定的装配工艺和工装夹具保证装配的质量和精度。

6. 清洁和除锈：对装配好的焊接件进行清洁和除锈处理，确保焊接表面清洁，没有杂质和氧化物。

清洁和除锈是焊接工艺的重要环节。

7. 焊接：根据工艺卡所规定的焊接方法和参数进行焊接。

焊接包括手工焊接、自动焊接、气体保护焊等，焊接过程需要严格控制焊接温度、速度和气氛。

8. 检验和修正：对焊接件进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、焊接接头检查等。

发现质量问题及时进行修正，确保焊接件的合格。

以上就是一般的焊接件工艺流程。

在实际生产中，根据具体的焊接件和制作要求可能会有所差异，但总体的工艺流程和控制要求是类似的。

焊接件的制作工艺流程对于焊接件的质量和使用寿命有着重要的影响，需要严格遵守和执行。

加工工艺的结构工艺
结构加工工艺是指对于具有一定形状和功能需求的工件，通过一系列的工艺操作对其进行精细加工或改变其结构形态的过程。

结构加工工艺主要包括以下几个方面：
1. 切割工艺：将材料切割成所需的形状和尺寸，常见的切割工艺包括剪切、切割机、激光切割等。

2. 成形工艺：通过对材料进行塑性变形，改变其外形和结构，常见的成形工艺包括冷冲压、热冲压、铸造、锻造等。

3. 焊接工艺：将两个或多个材料通过热加工、压力加工或其他方式连接在一起，形成一个整体结构。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊接等。

4. 弯曲工艺：通过对材料进行弯曲变形，改变其外形和结构，常见的弯曲工艺包括折弯、滚弯、弯管等。

5. 精加工工艺：对已经成型的零部件进行精细加工，以提高其精度和表面质量，常见的精加工工艺包括铣削、车削、磨削、钻孔等。

结构加工工艺旨在将原材料加工成最终产品或零部件，同时也要确保产品的质量和性能。

选择适当的结构加工工艺对于提高产品的加工效率、降低成本和改善产
品质量都具有重要的作用。

钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施1) GS-20Mn5N 、Q345B 材料的焊接工艺作为当前大型钢工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N 或V ）近几年得到广泛的应用，相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中，下面介绍GS-20Mn5及Q345B 间有关的焊接工艺。

2) 铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。

其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接容易引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等。

1、焊接工艺参数分析1.1碳当量的计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一， Q345B 的碳当量CE （％）根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下：CE (%)=C+ 6Mn+ 5V Mo Cr ++ + 15Ni Cu +（%）≈0.38~0.39（%）根据日本JIS 标准，计算铸钢GS-20Mn5低碳调质低合金高强度钢的碳当量CE （％）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.39~0.41%根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B 在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。

1.2预热温度和后热温度Q345B 钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降，结果导致焊后出现裂纹，GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚，容易出现根部裂纹；Q345B 钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹。

根据AWS D1.1《钢结构焊接规范》的规定，焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃，后热温度定为200-220，当操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。

焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据结构要求和设计图纸，确定焊接结构的尺寸、材料和焊接方法。

然后准备所需的焊接材料、设备和工具。

2. 材料准备：对焊接材料进行准备，包括清洁和处理，以确保焊接接头的质量。

这可能包括去除氧化物、油脂、涂层等。

3. 定位和夹紧：根据结构要求和焊接图纸，将工件定位在焊接位置上，并使用夹具或夹具将其夹紧。

4. 预热和焊接接头的组装：根据焊接方法和材料要求，进行必要的预热操作，以减少变形和提高焊接质量。

然后将焊接接头的零件组装到预定位置。

5. 焊接：根据焊接方法的要求，进行焊接操作。

这可能包括手工电弧焊、气焊、碳弧气焊、埋弧焊、TIG焊等。

焊接操作需
要按照正确的焊接顺序和工艺参数进行，确保焊接质量。

6. 修整和清洁：完成焊接后，对焊缝进行修整，去除焊渣和不良焊接。

然后对焊接结构进行清洁，以便进行下一步的处理或涂装。

7. 进一步处理（可选）：根据需要，可以对焊接结构进行进一步的处理，如热处理、机械加工、防腐处理等。

8. 检测和质量控制：对焊缝进行检测，如可视检查、尺寸检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。

同时进行必要的记录和文档，实施质量控制。

9. 涂装和包装：根据需要对焊接结构进行涂装，以提高防锈和美观效果。

然后进行包装和标识，以便运输和存储。

10. 最终验收和交付：对焊接结构进行最终验收，确保符合设
计要求和客户需求。

然后进行交付或安装。

第五章焊接结构的装配与焊接工艺装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。

同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。

本章重点介绍装配与焊接工艺方法。

第一节焊接结构的装配装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。

一、装配方式的分类装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。

（一）按结构类型及生产批量的大小分类1．单件小批量生产单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。

该方法所用的工具、设备比较简单，一般是在装配台上进行。

划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人必须具有熟练的操作技术。

2．成批生产成批生产的结构通常在专用的胎架上进行装配。

胎架是一种专用的工艺装备，上面有定位器、夹紧器等，具体结构是根据焊接结构的形状特点设计的。

（二）按工艺过程分类1．由单独的零件逐步组装成结构对结构简单的产品，可以是一次装配完毕后进行焊接；当装配复杂构件时，大多数是装配与焊接交替进行。

2．由部件组装成结构装配工作是将零件组装成部件后，再由部件组装成整个结构并进行焊接。

二、装配的基本条件在金属结构装配中，将零件装配成部件的过程称为部件装配；将零件或部件总装成产品则称为总装配。

无论何种装配方案都需要对零件进行定位、夹紧和测量，这就是装配的三个基本条件。

1．定位定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。

图6-1所示为在平台上装配工字梁。

2．夹紧夹紧就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程。

3．测量测量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。

上述三个基本条件是相辅相成的，定位是整个装配工序的关键，定位后不进行夹紧就难以保证和保持定位的可靠与准确；夹紧是在定位的基础上的夹紧，如果没有定位，夹紧就失去了意义；测量是为了保证装配的质量，但在有些情况下可以不进行测量（如一些胎夹具装配，定位元件定位装配等）。

钢结构加工焊接工艺
钢结构加工焊接工艺是指在钢结构施工过程中，通过焊接技术将各个部件连接在一起的工艺过程。

一般而言，钢结构加工焊接工艺包括以下几个步骤：
1. 焊材选择：根据钢结构的要求和焊接性能要求，选择适合的焊接材料，常见的焊材有焊条、焊丝等。

2. 材料准备：对要焊接的钢材进行清理、修整和对接。

清除钢材表面的油污、氧化物和脏物，同时对连接部位进行修整，以保证焊接质量。

3. 组织加热：对于厚度大于20mm的钢材，需要进行预热处理。

预热可以改善焊接接头的组织和性能，提高焊接质量。

4. 焊接操作：选择合适的焊接方法和焊接参数，进行焊接操作。

常见的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。

根据钢结构的实际情况，选择合适的焊接方法。

5. 焊后处理：焊接完成后，对焊接接头进行敲击、清理和除瑕处理，以保证焊接接头的质量。

同时还需要进行焊缝的除渣和打磨等处理。

6. 检测：对焊接接头进行缺陷检测，包括目视检查、磁粉检测、超声波检测等，以确保焊接接头质量符合要求。

总的来说，钢结构加工焊接工艺需要根据具体的钢结构要求和焊接材料的特性进行选择和操作，以确保焊接接头的质量和可靠性。

焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。

但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。

图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。

它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。

生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。

（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。

材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。

材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。

2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。

备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。

发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。

（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。

简述焊接工艺一、概述焊接工艺是指在金属加工中，将两个或多个金属部件通过热力、压力或化学反应等方式连接在一起的过程。

焊接工艺是金属加工的重要组成部分，广泛应用于航空、汽车、建筑、机械制造等领域。

二、分类1.按照焊接方式分类：（1）气焊：利用氧-乙炔火焰进行焊接。

（2）电弧焊：利用电弧产生高温，使被连接的金属部件熔化并凝固成为一个整体。

（3）激光焊：利用激光束将被连接的金属部件局部加热，使其熔化并凝固成为一个整体。

2.按照材料分类：（1）钢结构焊接：钢结构是建筑和桥梁等大型工程中常见的结构形式，钢结构的连接主要采用电弧焊和气体保护焊。

（2）铝合金焊接：铝合金具有轻质、高强度等优点，在航空航天和汽车制造等领域得到广泛应用。

铝合金的连接主要采用气体保护焊和激光焊。

（3）铜合金焊接：铜合金具有良好的导电性和导热性，在电子、通讯等领域得到广泛应用。

铜合金的连接主要采用气体保护焊和电弧焊。

三、常见焊接工艺1.气焊气焊是一种利用燃气火焰进行加热的焊接方法，适用于钢、铁等材料的连接。

其优点是设备简单、成本低廉，但需要在通风良好的环境下进行操作，否则容易引发火灾。

2.电弧焊电弧焊是一种利用电流产生高温，使被连接的金属部件熔化并凝固成为一个整体的方法。

常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊、自动化埋弧焊等。

其优点是适用于各种材料的连接，并且可以在室内进行操作。

3.激光焊激光焊是一种利用激光束将被连接的金属部件局部加热，使其熔化并凝固成为一个整体的方法。

其优点是焊接速度快、焊缝质量高、变形小，适用于铝合金、钛合金等材料的连接。

4.气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体（如氩气）对被连接的金属部件进行保护，防止其与空气中的氧化物发生反应而影响焊缝质量的方法。

常见的气体保护焊包括TIG焊、MIG/MAG焊等。

其优点是可以在室内进行操作，适用于铝合金、镁合金等材料的连接。

四、注意事项1.安全第一：在进行任何类型的焊接工作前，必须确保设备和环境安全，并采取必要的防护措施。

关键词：大型焊接结构件；加工工艺；机械设计引言随着社会经济的快速发展，机械制造业对产品质量、生产效率、工作环境和安全性提出了更高的要求，现代机械制造技术和高精度加工技术问题已成为人们关注的焦点。

但近年来，在机械制造技术和加工工艺的研究过程中，传统的机械制造工艺存在着生产效率低、成本高、加工质量不稳定、劳动强度大、安全防护不足等问题。

因此，分析机械制造业的发展趋势，掌握和探索现代机械制造技术和高精度加工技术的相关内容，对制造技术的优化和改进具有重要意义。

1现代机械制造技术与高精度加工技术简介1.1机械制造精密加工技术综述机械制造和高精度加工技术在科学技术领域有着广泛的应用，例如，机械制造精密加工技术在航空航天和精密车床上得到了广泛的应用。

同时，机械制造业的高精度、高生产率和高精度加工技术不仅带来了巨大的经济效益，也成为发达国家和发展中国家的发展方向。

1.2大型焊接结构件机械加工工艺管理系统设计施工机械在基本建设、建筑施工和土木建筑施工中是绝对必要的。

目前，我国设计和生产了许多建筑机械，但其中许多机械的质量和可靠性都不太好。

因此，中国生产的许多建筑机械的价格低于其他国家生产的[1]。

因此，工程机械的质量和可靠性亟待提高。

工程机械作业环境恶劣。

他们的工作环境中有巨大的工作负荷、振动负荷和腐蚀。

工程机械中大型结构件的质量对整机质量有很大的影响。

但是，大型结构构件通常结构复杂、体积大、重量大，使得其制造过程中的变形控制非常困难[2]。

近年来，许多研究人员试图通过对制造过程的精确管理来提高大型结构件的质量。

网络化制造是一种先进的制造模式。

企业实施信息管理系统是为了提高产品质量，快速响应市场需求，提高在知识经济和全球制造业环境下的竞争力。

为了提高工程机械大型结构件的制造质量，降低能耗，设计了工程机械大型结构件制造过程管理系统。

2现代机械制造技术原理与高精度加工技术2.1机械制造技术机械制造工艺主要包括工艺定制、原始加工和先进加工技术等。

浅谈大型焊接结构件机械加工工艺方法【摘要】结构件是承受和传递荷载的部件，需求量大，价值较高，对于外观造型、承载力及产品功能等的要求比较高。

焊接是大型金属结构件制造过程中的重要环节，因大型金属结构件体型庞大，需要焊接的部位比较多，对于位置和尺寸的精度要求较高，必须要采用合理的加工工艺方法，以确保焊接质量。

【关键词】大型结构件；焊接加工；机械加工；工艺方法随着社会经济的发展，现代焊接结构逐渐向着大型化、高精度的方向发展。

大型结构件体积大、结构复杂、重量大，在生产制造过程中容易出现变形的问题，必须要加强质量控制。

焊接结构件加工过程是一项综合的系统工程，焊接质量对于大型结构件的整体制造质量影响重大，为了提高大型焊接结构件的机械加工制造质量，降低成本和能耗，减少安全隐患，有必要对其机械加工工艺方法进行研究。

一、大型焊接结构件机械加工变形分析大型焊接结构件机械制造主要包括工艺规程编制、设备工程配套等技术准备过程；焊接坡口加工制备、组对、点固与检验；焊材烘干、被焊部位清理等焊前准备；焊前预热；外观检验、无损探伤检验等焊接检验；不合格焊缝的返修，超过规定的变形的整形；外观清理、防腐等。

这一系列工序互相关联，互相影响，每道工序都会直接影响结构件的整体质量，可能会给大型结构件的使用带来严重的隐患等。

从结构件制造工艺来看，导致其焊接变形的主要原因，主要是焊接热应力变形、残余应力和外力。

第一，焊接热应力变形。

因为大型焊接结构件的变形程度与实施焊接时候的热源的输入能量成正比，在机械加工过程中，金属材料所受到的加热和冷却都是不均匀的。

同时，焊接过程中的加热热源是移动的高温电弧，这就会导致焊缝和热影响区部位的金属温度很高，这个部分的金属受热膨胀，而常温区的金属又会对受热膨胀产生阻碍和抑制，这样就会导致压缩塑性变形。

第二，残余应力变形。

所谓的残余应力是指焊接残余应力和成形加工残余应力。

如果结构件施焊完成后，焊缝金属就会从膨胀转变为收缩，如果这种收缩受到周围常温金属的制约，就会产生焊接残余应力。

结构件工艺流程说明一、核对图纸和计划分解图纸根据计划要求找到对应图号的图纸，核对无误后根据图纸要求拆解图纸，并安排好图纸分解后各下料尺寸明细。

二、切割钢材下料的切割方式有裁切、剪压、切割、氧割等,下料过程中选用什么样的方法应依据相关要求与实际标准明确。

切割后钢材不能有分层次,横断面上不能有裂痕,应消除创口处毛边、炉渣和溅落物。

氧割机械裁切的允许误差应符合要求。

1.氧割氧割要用O2与乙炔气体混和点燃过程中产生的持续高温来融化钢材,并且用空气压力将炉渣吹去,产生切缝,做到切割金属目地。

2.机械设备切割1)数控锯床。

2)沙轮片切割机。

3)液压剪板机、槽钢冲剪机。

3.激光和低温等离子切割激光和低温等离子切割适用对不锈钢板、铝、铜和金属等原材料的切割,具备切割气温高、冲洗力强、切割边性价比高、形变小、能够切割一切熔点高金属复合材料等优点。

三、纠正和成型1.纠正在加工的过程当中,因为原料形变、切割形变、焊接形变、运送变形存有,可能会影响构件制作安装及,纠正主要是以导致一个新的形变去相抵早已所发生的形变。

槽钢的纠正分成机械设备纠正、手工制作纠正和火苗纠正等。

2.弯折成型冷弯折成形的加工工艺方式有滚圆机滚弯,冲压机折弯、顶弯、折弯加工等。

四、边沿生产加工在生产制造中,通过裁切或氧割完的厚钢板边沿,其内部构造会产生变化。

为了确保关键构件的品质,必须对边沿再加工,其剖切量不可少于2mm。

除此之外,为了确保焊接品质,及其充分考虑安装的精确性,应先厚钢板边沿刨成(或铲成)焊缝。

四、拼装拼装又称为安装、组拼,就是将生产加工好一点的零件依照施工图纸的需求组装成单独构件。

拼装必须符合以下规定:1) 工件要按照图纸规定来进行。

2)拼装前应编写顺序表,按顺序表开展。

3)拼装时,严格按照零件的生产加工序号工程施工;对称性零件需要注意方位,防止弄错。

4)针对规格比较大、样子较繁杂的构件,应分为好多个简单部件再拼出全部构件。

5)拼装好一点的构件应按照样图对构件开展序号,序号部位要显著易查。