支架结构焊接工艺

煤矿液压支架结构件的焊接工艺摘要：煤矿液压支架是煤矿开采过程中比较重要的支护设施，所以它的结构件焊接工艺是非常关键的，但是液压支架结构件的焊接步骤比较复杂，制造的要求也比较高，煤矿液压支架结构件的焊接质量是整个焊接过程中比较关键的问题。

本文就对煤矿液压支架结构件的焊接工艺展开分析，供相关部门参考。

关键词：煤矿采矿；矿井开采；焊接技术；研究引言：在煤矿作业的过程中，液压支架结构发挥着重要的作用，其焊接工艺质量，关系着液压支架结构件的应用效果，并对液压支架结构作用有着较大的影响。

从结构上来说，液压支架结构件较为复杂，对于焊接工艺有着较高的水平需求，因此，强化液压支架结构件的焊接质量至关重要。

当然，由于焊接作业量较大，且焊接变形问题出现的比较频繁，相关人员的控制难度也相对较高，所以为了强化煤矿液压支架结构件的牢固程度，工作人员势必要对焊接工艺进行合理应用，达到优化施工的目的。

1.煤矿液压支架结构件组成及焊接要求1.煤矿液压支架结构件的焊接工艺1.1钢材焊接工艺性能评估煤矿液压支架结构件的钢材必须要符合国家所规定的标准，煤矿液压支架结构件是使用低合金结构钢来制作的，其中的合金元素含量在1%至3%之间，含碳量也必须要小于0.2%，因为低合金钢材的焊接性能比较好，所以不会出现很明显的淬硬性。

但是为了能够更好的完成焊接任务，在对结构件进行焊接的时候，必须要进行预热，将其温度预热到100摄氏度至150摄氏度，并且所有的结构件的焊接工作都要在室内进行，同时，将室内温度保持在5摄氏度以上。

通常情况下，16Mn钢当中有着碳、锰、硅、磷等化学成分，其中碳的指标要控制在0.12至0.20，锰要控制在1.20至1.60之间，硅0.20至0.60之间。

1.2煤矿液压支架结构件的焊接方法工作人员在选择焊接方法的时候，要根据每个结构件的结构特点和焊接要求来选择焊接方法，每种结构件的焊接方法都是不一样的，最好是选择抗冷性和抗冷裂性比较强的二氧化碳气体保护焊。

钢结构现场焊接专篇1.钢结构焊接1.1柱柱对接焊接1.1.1材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。

1.1.2工具：电焊机、角磨机、加热器。

1.1.3工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。

1.1.4工艺方法：在工厂对上节柱下口开设45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。

上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。

焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。

采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。

焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。

每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。

1.1.5控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。

1.1.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。

焊缝余高0～3mm。

1.2梁柱对接焊接1.2.1材料：焊丝、焊条、衬板。

1.2.2工具：电焊机、角磨机。

1.2.3工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。

1.2.4工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。

梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。

焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。

同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。

每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。

1.2.5控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。

1.2.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。

焊缝余高0～3mm。

1.3球杆对接焊接1.3.1材料：焊条、焊丝、衬环。

角钢支架焊接规范角钢支架是建筑工程中比较常见的一种结构型材，它基本上是由薄钢板折弯成的L形或者C形。

角钢支架在建筑工程中有着非常重要的作用，它能够承担建筑物的结构重量和压力，保证建筑物的稳固和安全。

角钢支架的连接通常采用焊接的方法，那么针对角钢支架的焊接过程，应该有哪些规范呢？一、钢材的准备与预处理在角钢支架焊接过程中，钢材的准备和预处理非常关键。

钢材应该首先检查质量，避免钢材出现缺陷和损伤，以及应该全面清除钢材表面的污垢和油脂。

钢材的切割和加工过程中，应该遵守建筑工程的基本法规和标准，并确保钢材的尺寸、角度和曲率符合应有的规定。

预处理还包括对角钢支架进行清洗或者喷砂，这样可以有效地去除表面氧化和锈蚀物，为下一步焊接作好准备。

二、焊接设备的选择和操作在角钢支架的焊接过程中，设备的选择非常重要。

一般来说，角钢支架的焊接设备主要有手工电弧焊、自动电弧焊、气体保护焊和等离子焊等，根据具体的管径、焊缝形式和钢材厚度等因素进行选择。

设备操作时，应该遵循安全规范，保持焊接设备的正常使用状态，并合理安排设备在施工现场的位置，防止因为设备摆放不当而引起的安全事故。

三、焊接工艺参数的设定在角钢支架的焊接过程中，工艺参数的设定也非常关键。

具体来说，要根据电极直径、焊接电流、振幅、焊接速度和斜度等因素建立焊接工艺的参数模型，并根据具体的施工情况进行动态调整。

同时，在焊接过程中要合理控制热输入，避免过度加热和变形，保证从根本上消除初次焊接和二次焊接产生的缺陷，为下一步的工艺操作打下良好的基础。

四、验收与问题解决在角钢支架的焊接完成后，需要进行规范的验收和问题解决。

具体来说，需要对焊缝进行性能测试、质量评价和确定好焊缝的回火温度，评价其符合规范的要求，确保质量合格。

同时，如果在焊接过程中出现了一些问题，应该采取相应的措施进行解决和处理，如在焊缝形式、钢材厚度等方面进行合理调整，为下一步施工打下坚实的基础。

五、总结在建筑工程中，角钢支架是非常重要的一种结构型材，其焊接的合理规范也是非常关键的。

支架生产工艺流程
《支架生产工艺流程》
支架生产是在各个行业中都非常常见的一项工艺，它用于支撑和固定各种设备、管道和结构。

在制造支架时，需要经过一系列的工艺流程，以下是支架生产工艺流程的一般步骤。

首先，原材料的准备是支架生产工艺流程的第一步。

通常，支架的主要材料是金属，如不锈钢、碳钢或铝合金。

在这一步，需要将原材料按照需求进行切割和成型，以便后续的加工使用。

接着是冷弯成型，这是支架生产的重要环节之一。

在这一步，需要将原材料通过冷弯机进行弯曲，使其成为支撑设备的需要形状。

这一步需要精准的操作和专业的技术，以确保支架的质量和稳固性。

然后是焊接工艺。

支架的焊接是通过将各个零部件进行组装，并进行焊接，以确保支架整体的牢固性和稳定性。

在这一步，需要使用焊接设备和合适的焊接材料，以确保焊接的质量和美观度。

最后是表面处理。

在支架生产工艺流程的最后一步，需要对支架的表面进行处理，通常是喷涂、镀锌或其他方式，以保护支架表面不受腐蚀和氧化，同时提升支架的美观度和使用寿命。

以上是支架生产工艺流程的一般步骤，当然在实际生产中还会根据不同的要求和材料进行一些特殊的工艺操作。

支架的生产
工艺流程需要严格遵循操作规程和标准，以确保支架的质量和稳定性，从而为各个行业提供可靠的支撑和固定设备。

井下液压支架结构件焊接工艺研究摘要随着煤矿资源应用逐渐增强，对煤矿生产研究是相关人士探究的重要课题。

在煤矿生产中掘进支护是一个重要组成部分，不但结构复杂而且要求也高。

而液压支架结构是否牢固，直接和焊接工艺相关。

本文阐述了煤矿液压支架结构的组成，探析怎样焊接才能够确保焊接质量，为行业内提供理论参考依据。

关键词液压支架；焊接工艺；煤矿中图分类号td35 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）92-0162-020 引言2012年11月，山西某小煤矿发生了坍塌事件，事后对该事件分析发现问题就在于支架结构件存在焊接隐患。

对于煤矿生产而言，支护设备是重要组成部分。

而对结构件焊接好坏直接关系着支护效果，关系着整个掘进面的安全。

因此，探究结构件的焊接工艺具有实际价值。

1 液压构件组成液压支架主要作用是用来承受重力，因此各个构件上各种配件是钢板焊接而成的，这些部件共同形成了组合箱体结构。

在实际焊接中，极难确保焊接尺寸、焊接量大及结构复杂，并且还极易发生焊接变形。

所以在焊接支架构件时如何控制焊接质量，焊接不变形成为了关键因素。

2 焊接液压支架构件工艺2.1 液压支架的焊接性对于低合金钢而言，焊接上常常会出现热裂纹、冷裂纹及淬硬倾向各种特点，因此焊接中存在较大难度。

焊接时一旦处理热影响区不恰当，就可能出现硬而脆的马氏体组织，就会降低合金钢的塑性和韧性，会恶化钢结构耐应力腐蚀性能加重其冷裂纹，因此焊接时要使用较小热输入。

一旦热输入过高，就会在热影响下导致钢结构过热与催化，影响其性能。

当对合金钢接头进行焊接时，就要防止因氢造成裂纹的缺陷。

最有效的防范措施就是焊接时，要严格控制在低氢环境中，让气体对焊接进行保护，严格按照要求使用脱脂焊接材料，必要时一定要做好干燥处理。

一般液压支架构件所用板材较厚，并且其抗拉的强度比较大，常常需要采用预热措施。

进行预热之后就能够减小焊缝应力、裂纹等各种作用。

在焊接时还要确保钢结构均匀受热，就需要对各个部件进行整体预热，之后才能快速进行焊接。

焊接支架工艺设计
焊接支架工艺设计是焊接行业中非常重要的一环，它直接影响着焊接质量和效率。

一个合理的支架设计可以提高焊接操作的便利性和准确性，从而保证焊接成品的质量。

下面将从材料选择、结构设计和操作要点等方面来探讨焊接支架工艺设计的相关内容。

在焊接支架工艺设计中，材料的选择非常关键。

支架的主要作用是支撑焊接工件，并保持其稳定。

因此，支架的材料需要具有足够的强度和硬度，以承受焊接过程中的挤压力和拉力。

常见的支架材料有碳钢、不锈钢和铝合金等，选择合适的材料可以有效提高支架的使用寿命和稳定性。

在支架的结构设计中，需要考虑到支架的稳定性和可调性。

支架的结构应该简单明了，便于安装和调整。

同时，支架的高度和角度应该可以灵活调节，以适应不同尺寸和形状的工件。

此外，支架的底座设计也需要考虑到对工作台的固定和稳定，避免焊接过程中的晃动和位移。

在操作要点方面，焊接支架的设计应考虑到操作人员的使用习惯和操作便利性。

支架的高度和角度应该符合人体工程学原理，使操作人员可以轻松地进行焊接作业，减少疲劳和误操作的可能性。

此外，支架的结构应尽量简单，避免过多的零部件和复杂的调节方式，以提高操作的效率和安全性。

总的来说，焊接支架工艺设计是焊接工艺中不可忽视的一部分。

一个合理的支架设计可以提高焊接作业的效率和质量，为焊接工作者创造一个安全、舒适的工作环境。

因此，在进行焊接支架工艺设计时，需要充分考虑材料选择、结构设计和操作要点等方面的因素，以确保支架的稳定性、可靠性和便利性。

只有这样，才能实现焊接工艺的高效、精准和安全。

蒸汽固定支架焊接方法蒸汽固定支架焊接方法是一种常用的管道安装方法，用于固定管道及其附件。

该方法的主要特点是使用蒸汽来加热管道，使其膨胀，从而实现管道的固定。

本文将介绍蒸汽固定支架焊接方法的工艺流程、注意事项和应用范围。

一、工艺流程1. 准备工作：首先需要准备好焊接所需的设备和材料，包括焊接机、电焊条、钢管、支架、蒸汽机等。

2. 安装支架：将支架安装在管道上，保证其与管道的接触面积充分，支架的位置应与管道的设计位置相符。

3. 接通蒸汽：将蒸汽机接通，通入蒸汽到管道内，管道会因为膨胀而变形，需要等待一段时间，等待管道变形后再进行下一步操作。

4. 焊接：将电焊条加热后，放在管道的连接处进行焊接，焊接时要求焊接头充分熔化，并且焊接头的质量要符合规范要求。

5. 断开蒸汽：当焊接完成后，需要将蒸汽机关闭，防止管道因为继续加热而发生变形。

6. 检查：对焊接后的管道进行检查，确保其质量符合要求。

二、注意事项1. 焊接前要对管道和支架进行清洁，确保焊接质量。

2. 焊接时要注意保护好焊接头，防止其受到外界因素的影响。

3. 焊接头的焊接质量要符合规范要求，不得有缺陷。

4. 在焊接过程中，需要不断地检查管道是否发生变形，及时调整支架的位置。

5. 为了确保安全，需要对焊接场所进行防护，避免发生意外事故。

三、应用范围蒸汽固定支架焊接方法主要适用于大口径、高压力的管道焊接，如石油、化工、冶金等行业的管道安装。

该方法具有质量可靠、工艺简单、施工效率高等优点，因此在工程实践中得到了广泛应用。

蒸汽固定支架焊接方法是一种常用的管道安装方法，其工艺流程简单，应用范围广泛。

在实际应用中，需要注意焊接质量和安全防护，确保施工质量和工人安全。

XX支架底座返修焊接
工艺方案
XX支架底座返修焊接工艺方案
情况描述：XX支架底座在使用过程中时，底板撕裂,针对开裂情况，制订返修方案如下：
图1：返修示意图
1、按示意图割开底座前端盖板，底板断开处增开双面“V”形坡口18X60°（单边18X30°），清除底板处焊道两侧20mm油污、水、锈、氧化皮，补焊底板，焊缝不得有明显缺陷。

清净异物后拼序
1、2、3、4，焊道附近打磨除锈处理后焊接。

2、拼序5、6及盖板
去除主筋表面锈、污、开V形槽修补主筋损伤后拼序5、6加强板，盖板断开处增开双面“V”形坡口18X60°（单边18X30°），控制盖板拼装间隙3mm以内。

3、焊接要求
焊接参数；焊前烤枪加热120-150℃，烤枪加热范围焊缝200mm，CO2气体保护焊，焊丝：ER62-G，φ1.2，260-300A 26-31V，焊接速度为6-8mm/s；气体流量15-20L/min，焊丝伸出长度12-18mm；
层间温度≤200℃。

焊道清磨：每焊一层使用砂轮机清净焊渣、飞溅。

焊缝不得有未熔合、气孔等明显缺陷，如有，砂轮机打磨去除，重新焊接。

4、后热处理：覆盖保温材料，保温缓冷,不允许急速降温。

技术中心
2021/10/13。