SBR工艺调试..

SBR工艺处理氨氮废水调试方案概述废水中的氨氮含量高是工业废水处理中常见的问题之一。

为了解决这一问题，SBR工艺被广泛应用于氨氮废水处理。

本文将介绍SBR工艺处理氨氮废水的调试方案，包括系统结构、调试步骤和注意事项等内容。

系统结构SBR工艺是一种周期性操作的废水处理系统。

典型的SBR系统一般包括进水系统、反应器、沉淀池、出水系统和控制系统等组成部分。

进水系统进水系统负责将氨氮废水引入到反应器中。

在设计进水系统时，应注意废水的流量、浓度和pH值。

需要确保流量稳定并满足废水处理工艺的要求。

反应器反应器是废水处理的核心部分。

在反应器中，通过添加适量的氧气和用于氨氮去除的生物菌群，将废水内的氨氮转化为无害物质。

在调试过程中，需要控制好反应器的操作参数，如温度、溶解氧浓度、pH值等。

沉淀池沉淀池用于沉淀反应器中产生的生物胶体和废水中的悬浮物。

在调试过程中，应密切关注沉淀效果，确保废水中的固体物质得到有效去除。

出水系统出水系统是将处理后的废水排出系统的部分。

在调试过程中，需要检测出水水质，确保废水处理效果达到排放标准。

控制系统控制系统用于自动化地控制SBR工艺系统的运行。

在调试过程中，需要确保控制系统可靠运行，各个参数的设定和调整能够满足处理要求。

调试步骤1.装置检查：对SBR工艺处理系统的各个部分进行检查，确保设备完好无损。

2.运行参数设定：根据废水处理工艺的要求，设置反应器的温度、氧气供应量和pH值等参数。

3.进水操作：逐渐调整进水流量，使其适应系统的运行，并确保进入反应器的废水浓度稳定。

4.开始反应：添加合适量的生物菌种和氧气，使废水中的氨氮得到有效降解。

5.反应时间控制：根据需要，设定反应时间，确保废水中的氨氮被完全处理。

6.沉淀及污泥处理：根据沉淀效果和污泥状态，进行相应的调整和处理，确保沉淀效果和系统运行稳定。

7.出水操作：监测出水水质，确保废水达到排放标准。

8.系统稳定运行：调试完成后，对系统进行稳定运行，监测各个参数的变化，确保系统正常运行。

SBR工艺及其改型一、传统的SBR工艺（一）序批式活性污泥法(SBR)工艺的历史1.序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor，缩写为SBR)以其独特的优点，近年来在世界各地得到发展。

人们对它的研究逐渐增多，在20世纪80年代，国外对其研究进入了工业化生产阶段。

20世纪80年代末我国的一些科研单位及大专院校也对其展开了研究，并在实际工程中开始应用。

最初的活性污泥工艺采用间歇式，称之为Fill-and-draw(充排式)系统。

1893年Wardle处理生活污水所采用的就是这种充排式工艺。

1914年，Arden和Lackett首次提出活性污泥法这一概念时采用的也是这种系统。

当时，他们使用容积为2L、3l的烧瓶进行试验研究，将原水与微生物絮体混合，然后进行曝气，停止曝气后混合液开始沉淀，最后排除上清液留下的污泥再开始新的处理过程。

第一座生产规模的活性污泥法污水处理厂采用的依然是充排式的运行方式，并且证明可以达到很好的处理效果。

随着技术的发展，对SBR的生化动力学及其在工艺上的优越性有了更深的了解。

20世纪50年代初，美国Hoover及其同事对SBR法处理制酪工业废水进行丁探索。

20世纪70年代，美国印第安纳州Natre大学的Irvine教授对SBR和连续流活性污泥处理工艺作了系统的比较研究后，美国、澳大利亚、日本、原联邦德国等许多国家和地区都展开了对SBR法的研究和应用工作，使SBR法在世界范围得到越来越深入的研究和越来越广泛的应用。

随着人们对SBR研究的深入，新型的SBR工艺不断出现。

世纪80年代初，出现了连续进水的SBR-ICEAS，后来Goranzy 教授相继开发了CASS和CAST。

20世纪80年代，SBR与其他工艺的结合上的研究也有了比较大的进步。

20世纪90年代，比利时的SEGHERS公司以SBR的运行模式为蓝本，开发了UNITANK系统，把SBR的时间推流与连续系统的空间推流结合起来。

SBR工艺调试方法SBR工艺即曼巴体育在线Synchronized Bidirectional Rrector系统，也叫同步双向污水处理反应器系统，是一种新型的污水处理技术。

它结合了好氧和厌氧处理的功能，能够有效地去除污水中的有机物和氮磷等营养物。

SBR工艺在实际应用中需要进行调试，下面介绍SBR工艺调试方法。

1. 调试前的准备工作在进行SBR工艺调试之前，需要做好以下准备工作：（1）了解工艺原理：要对SBR工艺的原理有一个清晰的了解，包括工艺流程、污水处理机理、处理效果等方面。

（2）检查设备：检查处理设备是否齐全、完好，各部件是否安装、接口是否密封等，确保设备可以正常运行。

（3）配置试剂：根据实际情况选择合适的试剂，如缓冲剂、菌剂、营养剂等，并按照要求配置好试剂溶液。

（4）测量参数：SBR工艺中需要测量的参数包括温度、pH值、氧气含量、溶解氧和氨氮等。

需要配置好测量设备，并做好相关的参数记录工作。

2. 初始状态的调试在进行SBR工艺的调试过程中，需要对初始状态进行调试。

（1）启动处理设备：首先启动设备，包括机械设备、电气设备、控制设备等。

（2）填充水样：将水样注入处理设备中，并检查各部件的连接、阀门的开合情况。

（3）模拟操作：模拟设备的运行过程，观察处理设备的运行状态，并进行相关的调整。

（1）调整通气量：根据氧气含量的变化情况，调整通气量，使氧气含量保持在合适的范围内。

（2）控制曝气时间：根据处理效果和污染物质量，确定曝气时间，并控制曝气时间的长度。

（3）调整极限污染物质量：根据污染物质量的变化情况，调整极限污染物质量，以保证处理效果。

（4）检测出水水质：定期对出水进行水质检测，记录水质参数，并根据检测结果进行调整。

4. 遇到问题的处理方法在SBR工艺的调试过程中，可能会遇到一些问题，需要及时处理，下面介绍几种常见的问题及处理方法。

（1）排污设备故障：如果排污设备出现故障，应立即停止运行，检查设备并进行维修。

SBR工艺处理氨氮废水调试方案SBR工艺是一种常用的废水处理技术，适用于处理含氨氮废水。

调试方案是确保工艺操作正常运行的关键步骤，下面是一份针对SBR工艺处理氨氮废水的调试方案。

一、调试前准备1. 检查设备设施：确保设备设施完好并符合规范要求，包括搅拌装置、曝气装置、澄清区、排泥区等。

对设备进行必要的维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。

2. 检查处理介质：检查处理介质的性能和状态，包括填料、滤料、活性污泥等。

如有必要，进行更换或补充。

3. 准备试剂：根据处理过程中可能需要的试剂，如pH调节剂、氧化剂、硫酸铵等，准备充足的量。

4. 设备调试：对各个设备进行逐个调试，确保设备能正常启动、正常运行，并能达到设计指标。

二、启动调试1. 操作员培训：对操作人员进行相关培训，包括SBR工艺的原理和操作流程、常用操作技巧和注意事项等。

确保操作人员对SBR工艺有一定的了解和掌握。

2. 工艺调整：根据废水的水质特点和处理要求，进行相关工艺参数的调整，如曝气时间、搅拌时间、静置时间、出水间隔等。

根据实际情况，逐步调整这些参数，使其适应废水的处理需求。

3. 设备检测：对各个设备进行检测，确保设备能正常运行并保持正常状态。

如发现设备故障或异常情况，及时处理并修复。

4. 废水投加：将废水逐步投入处理系统，确保废水注入平稳，不会对系统造成冲击负荷。

同时，根据废水的水质特点，逐步调整处理参数，以达到稳定运行。

5. 水质监测：对处理过程中的水质进行监测和分析，包括氨氮浓度、pH值、溶解氧浓度、悬浮物浓度等。

根据监测结果，及时调整工艺参数和投加试剂，确保处理效果符合要求。

三、稳定运行1. 操作规范：制定详细的操作规范，确保操作人员按照规范进行操作，避免操作不当引起的问题。

2. 定期维护：对设备进行定期维护和检修，及时更换磨损部件和修复设备故障，确保设备处于良好的工作状态。

3. 水质监测：定期对处理后的水质进行监测和分析，确保处理效果符合规定要求。

SBR 是序列间歇式活性污泥法（Sequencing BatchReactor Activated SludgeProcess ）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

与传统污水处理工艺不同，SBR 技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR 技术的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

1 SBR 处理工艺基本流程SBR 艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。

SBR 艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。

SBR 的运行工况以间歇操作为特征。

其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。

在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。

2 SBR 工艺的主要性能特点SBR 作为废水处理方法具有下述主要特点：在空间上完全混合，时间上完全推流式，反应速度高，为获得同样的处理效率SBR 法的反应池理论明显小于连续式的体积，且池越多，SBR 的总体积越小。

工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备费。

运行管理费用低。

静止沉淀，分离效果好，出水水质高。

运行方式灵活，可生成多种工艺路线。

同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。

由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质水量的变化对反应器不再有任何影响，因此工艺的耐冲击负荷能力高。

间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的2/3右，其稀释作用进一步提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力。

另一方面，SBR法能够有效地控制丝状菌的过量繁殖，这一特性是由缺氧好氧并存、反应中底物浓度较大、泥龄短、比增长速率大决定的。

SBR污水处理设备使用说明书宜兴市东方水设备有限公司二0一一年七月SBR设备介绍一、前言序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor）是一种间歇式活性污泥法。

该方法将污水处理的曝气及沉淀等单元操作工序在一个反应池中按时间顺序反复进行。

SBR工艺中各个处理过程的运行时间、反应池中混合液的浓度以及运行状况等都可根据进出水水质与运行功能要求等灵活掌握，只要有效地控制与变换各阶段的操作时间，就可以获得不同的污水处理效果。

国内外对SBR法研究的结果表明该工艺具有下列一些优点：工艺简单，多数情况下不必设调节池和初沉池，从而节省费用；SBR反应池生化反应推力大，处理效率高；运行方式灵活可靠，管理简单；脱氮除磷效果好；反应池中污泥活性高；沉降性能好，能有效地防止污泥膨胀，耐冲击负荷能力强；工作稳定性好。

SBR工艺的许多优点正是连续流活性污泥法所无法克服的缺点。

SBR法适应的进出水水质要求变化范围较大，不仅适合于城市生活污水的处理，而且适合于不同的工业废水处理。

因此，国际上近年来SBR法的研究随着污水治理标准的提高，越来越引起人们的重视。

二、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。

SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。

限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。

三、简介1. 背景说明污水处理站位于南京动车运用所，我公司承担了该污水处理制作、安装及调试工作。

为便于运行后操作及维护，本公司特制定该手册供业主方日常运行管理及维护使用。

各项接管水质指标如下：污水种类生活污水PH 6-9悬浮物≤ 350BOD 5 ≤ 150COD cr ≤ 3501.2 设计准则1.2 污水处理专用名词BOD 5 (五日生化需氧量)系污水中好氧菌种，在一定时间及温度条件下，将污水中有机污染物转化为无污染物质所消耗的氧气量，此项指标值可反映污水中可生物氧化的有机污染物的含量大校COD (化学需氧量)当在污水中加入定量的化学氧化剂，在一定的时间及温度条件下与污水中污染物进行氧化反应，以达到去除污染物的目的。

SBR工艺原理及运行参数SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，没有污泥回流系统。

正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

SBR系统的适用范围：1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。

同时也非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。

2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。

3) 水资源紧缺的地方。

SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。

改良SBR工艺在煤气化废水应用和调试过程控制摘要：最近十五年随着我国经济快速发展和国人消费水平以及物品消耗量不断提升，国内对化工原料甲醇需求的不断提升，促进国内一批煤制甲醇企业不断发展和创新，但随之也产生了大量煤气化废水，对人文和自然环境造成了重大污染。

煤气化废水主要特点：高氨氮、低C/N比值，低可生化性等特点。

为了改善水体水质，必须针对煤气化废水进行合理有效的处理，针对以上水质国内已经有不少处理方案，本文主要阐述了，渭南高新区渭河洁能有限公司废水处理站扩能项目，利用混凝沉淀+改良SBR工艺对煤气化废水进行合理化处理，使产水到达调试期间的过程控制。

关键词：改良SBR工艺；煤气化废水；工艺调试；过程控制引言：渭南高新区渭河洁能有限公司是陕煤集团下属一家利用原煤制甲醇和其他辅助产品的企业，此公司三期废水处理站扩能项目主要是处理业主整套生产线生产作业过程中产生的废水，采用主体工艺是混凝沉淀+改良SBR工艺。

工程概况渭南高新区渭河洁能有限公司废水处理站扩能项目，设计处理能力为200m3/h的废水处理站扩能项目，主要进水水质水量和产水指标如下：1.1、煤气化废水水质水量进入废水处理站扩能装置的气化废水水量约为155m3/h。

煤气化废水来水水质：PH值6~9，COD Cr300~500mg/L，BOD5150~250mg/L，氨氮≤400mg/L，Cl-800mg/L，总硬度800mg/L，总碱度300mg/L，溶解性固体1500mg/L，悬浮物30mg/L。

1.2、含硫废水水质水量含硫废水水量为2m3/h，硫化氢浓度为1g/m3。

1.3、双醋废水水质水量双醋废水水量为23m3/h，分为两股双醋废水：1.3.1、酯化废水酯化废水：水量为8m3/h，其中买醇0.1%、醋酸1.0%、硫酸1.1%；1.3.2、尾气吸收单元废水尾气吸收单位废水：水量为15m3/h，其中醋酸0.77%、醋酸买酯0.01%、碘买烷15mg/L。

sbr的工艺流程
SBR工艺，即序批式好氧生物处理工艺，是一种新型处理焦化废水的工艺。

其工艺流程如下：
1. 填充阶段：将废水引入SBR反应器中，并根据需要进行预处理，如调节pH值、加入药剂等。

确保废水的流量、浓度和质量达到处理要求。

2. 进料阶段：将废水加入到反应器中，使废水与生物污泥充分接触和反应。

进料阶段的时间通常较短，一般为几分钟至十几分钟。

3. 反应阶段：废水在反应器中与生物污泥进行反应，去除有机物和氮磷等污染物。

4. 沉淀阶段：反应后的废水进入沉淀阶段，沉淀下来的污泥可以自动回流到反应器中继续参与反应。

5. 排水阶段：经过沉淀后的清水通过排水口排出，进入下一处理环节或排放。

6. 空载阶段：反应器空载，进行下一轮的填充、进料、反应、沉淀、排水等工序。

SBR工艺的优点包括不需要专门设置二沉池和污泥回流系统，系统自动运行及污泥培养、驯化均比较容易。

该工艺还具有创造缺氧和好氧环境的功能，十分有利于氨氮和COD的去除，并且其固液分离效果非常明显。

1。

污水处理—SBR工艺培养驯化调试方案污水处理是一项重要的环境保护工作，而SBR（Sequence Batch Reactor，顺序批处理反应器）工艺是一种常用的污水处理工艺。

在SBR工艺中，通过顺序地进行污水进水、搅拌、静置沉淀、上清液排放等步骤，最终实现污水的高效处理和排放。

下面是一份针对SBR工艺的培养、驯化和调试方案。

1.培养阶段在开始使用SBR工艺处理污水之前，首先需要培养好活性污泥。

活性污泥是指一种富含各种微生物的混合物，可以将有机物质转化为无机物质。

培养活性污泥的主要步骤如下：1.1污泥接种将已经培养好的活性污泥接种到SBR反应器中，污泥的接种量通常为反应器总容积的1-5%。

1.2初始调节根据污水的性质和处理要求，适当调节反应器的水质参数，如溶解氧浓度、温度、pH值等。

同时，根据水质参数的变化，适当调整搅拌和通气的方式和强度。

1.3进水将污水逐渐加入到SBR反应器中，初始时进水量可以较小，逐渐增加，以适应活性污泥的适应过程。

在进水的同时进行搅拌，以确保反应器内的污水均匀分布。

1.4静止沉淀在进水一段时间后，停止搅拌，使污水在反应器内静置沉淀，以便活性污泥可以降解污水中的有机物质。

1.5上清液排放通过控制反应器中的排放设备，将上清液排出反应器，以去除降解后的废水。

1.6污泥浓缩为了保持反应器内的活性污泥浓度，在培养过程中定期将污泥浓缩，去除部分无关物质，同时回流一部分浓缩后的污泥回到反应器中。

2.驯化调试阶段在培养阶段完成之后，需要进行SBR工艺的驯化调试，以确保其有效的处理污水。

驯化调试的主要步骤如下：2.1调整进水流量与进水时间根据SBR工艺的设计要求和实际处理能力，逐渐调整进水量和进水时间，以使反应器内的水质参数保持在设计范围内。

2.2优化搅拌与通气方式根据实际情况，调整搅拌和通气设备的工作方式和强度，以确保反应器内的溶解氧浓度和混合度达到最佳状态。

2.3调整沉淀时间根据实际情况，适当调整静置沉淀时间，使活性污泥有足够的降解有机物的时间，同时避免沉淀过长导致污泥浓度过高。