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S B R工艺调试运行方案集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-S B R工艺调试运行方案第一章：调试的技术要求：化学需氧量BOD：生物需氧量CODcr调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。
调试总应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI等都要经常测定。
根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。
2、污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作规程注意事项。
确保试运行中设备与人身的安全。
3、试运行期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计有机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。
4、在调试阶段，工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况，对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均有足够的分析数据。
5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
第二章原水供应计划清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试（也称生产联动调试）。
污水联动试车是为进一步考核设备的机械和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备联动的效果，特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。
SBR污水处理工艺简介SBR（Sequencing Batch Reactor，顺序批处理反应器）污水处理技术是一种在一个反应器内通过一系列顺序的批处理步骤来处理污水的工艺。
它可以高效地去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质，被广泛应用于各种规模的污水处理厂。
工艺流程SBR污水处理工艺一般包括以下几个步骤：1. 进水和初沉淀：污水进入反应器，并经过初沉淀，使一部分固体悬浮物沉入底部。
2. 好氧反应：在这一步中，污水与氧气接触，被好氧微生物降解有机物质。
3. 静置：污水在反应器内静置一段时间，以便颗粒物沉淀。
4. 除磷：静置后，向反应器中加入化学物质，使磷酸盐沉淀。
5. 除氮：在这一步中，将硝化微生物和反硝化微生物适时引入反应器，使氨氮和硝态氮通过硝化和反硝化过程转化为氮气释放。
6. 终沉淀：在一个步骤中，污水停止供水，颗粒物沉降。
优势SBR污水处理工艺具有以下优势：灵活性：SBR工艺可以根据实际情况进行调整和优化，适应不同水质和处理规模。
高效性：SBR工艺在相对较短的处理时间内能够高效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。
稳定性：SBR工艺具有较好的适应性和稳定性，可以在不同的运营条件下保持稳定的处理效果。
可靠性：SBR工艺采用批处理方式，容易控制操作条件，保证出水质量的稳定性。
空间占用小：SBR工艺采用单一反应器，相对于其他工艺来说，占地面积较小。
应用领域SBR污水处理工艺已广泛应用于以下领域：市政污水处理厂：SBR工艺可以有效地处理市政污水，达到国家排放标准，减少对自然水体的污染。
工业废水处理：SBR工艺可以适用于各种类型的工业废水处理，有效去除有机物和其他污染物。
农村污水处理：SBR工艺适用于农村污水处理，可以使农村地区的污水达到农业灌溉用水标准。
畜禽养殖废水处理：SBR工艺可以对畜禽养殖废水进行处理，去除其中的有机物和氮、磷等营养物质。
SBR污水处理工艺是一种先进、高效、灵活的污水处理技术。
SBR工艺调试一、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。
SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。
限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
二、调试前的准备工作1、仪器设备：1600倍显微镜1台；DO、PH、温度快速测定仪1台；采样器1个；100ml量筒2个；玻璃棒2支；500ml烧杯2个；试管刷1个；移液管10ml、2ml各1个；吸球1个；PH广泛试纸2包；定时钟：1个；弹簧秤1个（如现场监测CODMn需另加：250ml锥形瓶3个；1000ml棕色容量瓶3个；沸水浴装置1套；50ml酸式滴定管2个；1＋3硫酸200ml；0.01mol/L KMnO4 标液1000ml；0.01mol/L Na 2C2O4 标液1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。
）2、人员配备：2人。
1人晚上操作，1人化验兼白天操作。
3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。
4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。
三、调试方案的制定SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。
其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。
如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。
不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下：1、接种：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。
【干货】污水生化处理工艺调试手册一、各类指标参数1、理论运行控制点：水力负荷(上升流速)、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、B/C2、日常主要检测指标：进出水流量、进出水COD和BOD、DO、污泥浓度、PH、SS、SV30、氨氮和总磷总磷(如有要求可检测)、水温(如有要求可检测)、微生物镜检。
3、主要涉及的设备材料：进出水泵(自流方式此项没有)、污泥回流泵、潜水搅拌机或其它同功能推流器、填料4、主要涉及的水质监测设备(如无在线检测设施时可参照)：1)实验室物化检测设备见附件检测方法中设备要求2)涉及到的电子检测设备：流量计、便携式DO检测仪、COD测定仪、氨氮和总磷总磷测定仪、温度计、微生物镜检设备。
二、调试前准备以下各项在无特殊情况下均为同时进行，无主次之分。
1、项目水检测：1)主要摸查现场排水情况，主要包括现阶段排水量、满负荷排水量、排水周期、各车间或者工业单元排水点、降雨等天气对于排水的影响。
2)与甲方协调，将日常水质监测设备就位。
在带泥调试之前，将进水水质检测完毕，其中包括COD、BOD、PH、SS、水温、氨氮和总磷总磷，以及本项目其它主要去除指标。
2、与甲方协调确定污水处理站调试结束后的运行人员，并进行一些前期相关培训。
3、对本项目设备设施进行调试，以确保设备设施正常运行，建议用清水进行试车。
4、联系接种污泥，以确保污泥接种前进场。
再联系时，要充分考虑余量，以防突发事件时无污泥可用。
5、与甲方单位协调，确定所需公用工程的情况，包括水、电、蒸汽(如有要求)等。
三、种污泥的选择及驯化培养总的原则为源污泥的活性再生，水质的适应，定向提升负荷驯化。
1、种泥选择原则：1)本项目如有污水处理，原有污泥接种为最优选择。
2)可选择附近相近生产的企业浓缩消化污泥或脱水污泥。
3)可选择附近市政污水处理厂的浓缩消化污泥或脱水污泥。
4)如以上都没有，则要选择没有重金属、毒性，且生化活性相对高、进水COD、BOD低于本项目的活性污泥作为种泥培养。
SBR工艺调试方法SBR工艺即曼巴体育在线Synchronized Bidirectional Rrector系统，也叫同步双向污水处理反应器系统，是一种新型的污水处理技术。
它结合了好氧和厌氧处理的功能，能够有效地去除污水中的有机物和氮磷等营养物。
SBR工艺在实际应用中需要进行调试，下面介绍SBR工艺调试方法。
1. 调试前的准备工作在进行SBR工艺调试之前，需要做好以下准备工作：（1）了解工艺原理：要对SBR工艺的原理有一个清晰的了解，包括工艺流程、污水处理机理、处理效果等方面。
（2）检查设备：检查处理设备是否齐全、完好，各部件是否安装、接口是否密封等，确保设备可以正常运行。
（3）配置试剂：根据实际情况选择合适的试剂，如缓冲剂、菌剂、营养剂等，并按照要求配置好试剂溶液。
（4）测量参数：SBR工艺中需要测量的参数包括温度、pH值、氧气含量、溶解氧和氨氮等。
需要配置好测量设备，并做好相关的参数记录工作。
2. 初始状态的调试在进行SBR工艺的调试过程中，需要对初始状态进行调试。
（1）启动处理设备：首先启动设备，包括机械设备、电气设备、控制设备等。
（2）填充水样：将水样注入处理设备中，并检查各部件的连接、阀门的开合情况。
（3）模拟操作：模拟设备的运行过程，观察处理设备的运行状态，并进行相关的调整。
（1）调整通气量：根据氧气含量的变化情况，调整通气量，使氧气含量保持在合适的范围内。
（2）控制曝气时间：根据处理效果和污染物质量，确定曝气时间，并控制曝气时间的长度。
（3）调整极限污染物质量：根据污染物质量的变化情况，调整极限污染物质量，以保证处理效果。
（4）检测出水水质：定期对出水进行水质检测，记录水质参数，并根据检测结果进行调整。
4. 遇到问题的处理方法在SBR工艺的调试过程中，可能会遇到一些问题，需要及时处理，下面介绍几种常见的问题及处理方法。
（1）排污设备故障：如果排污设备出现故障，应立即停止运行，检查设备并进行维修。
SBR工艺进水调试运行方案一、SBR工艺简介该工艺是通过程序化掌握进水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。
SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。
限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开头曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后停气，或者曝气、停气交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
二、调试的技术要求调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培育，以适应污水的水质状况。
调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺掌握点参数，通过分析化验数据、生物镜检、外观观看、闻气味等准时把握水处理的变化状况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的养分物与微生物的比值，供应所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应留意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要常常测定。
通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。
2、工艺调试前，操作人员应仔细培训，学习有关方案和技术资料，制定相关工艺规程操作规程留意事项，确保调试工作的顺当进行以及调试过程中设备与人身的平安。
3、调试期间除工艺参数调整外，对与设备的运行状况也应有具体的记录。
4、在调试阶段，工艺运行的掌握调整应以培育驯化污泥为主，检查各段设备运行状况，对污水处理车间的运行切实做好掌握、观看、记录和分析检验工作。
对进出水水质和活性污泥等要有足够的分析数据。
5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特殊对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。
三、进水调试方案1、调试前的预备工作（1）仪器设备的预备工作：1600倍显微镜1台；测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp的相关试验仪器及药剂；温度计一只；测定MLSS的相关试验器材。
SBR工艺处理合成氨废水调试方案一、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。
SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。
限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮除磷，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或沉降阶段排放。
二、调试前的准备工作1、仪器设备：1600倍显微镜1台；DO、PH、温度快速测定仪1台；采样器1个；100ml量筒2个,1000ml量筒1个；玻璃棒2支；500ml烧杯2个；试管刷1个；移液管10ml、2ml各1个；吸球1个；PH广泛试纸2包；定时钟：1个；弹簧秤1个（如现场监测CODMn需另加：250ml锥形瓶3个；1000ml棕色容量瓶3个；沸水浴装置1套；50ml酸式滴定管2个；1＋3硫酸200ml；0.01mol/L KMnO4标液1000ml；0.01mol/L Na2C2O4标液1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。
）2、人员配备：2人。
1人晚上操作，1人化验兼白天操作。
3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。
4、测定原水水质（COD Cr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。
三、培养、驯化调试方案的制定SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。
其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。
如：若处理中仅考虑COD Cr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；本工艺处理的合成氨废水运行方式采用短时间的搅拌加上长时间的曝气交替运行。
不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同。
s b r工艺调试方案(总25页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除安镇污水处理厂工艺调试方案2008-07-25 09:05:11 来源：转载浏览次数：1026无锡市锡山区安镇污水处理厂一期工程主要负责安镇污水的处理任务。
建设规模为2万m3/d污水处理量,二期工程建设规模达到5万m3/d污水处理量。
第一章工艺流程简述第一节项目概况无锡市锡山区安镇污水处理厂一期工程主要负责安镇污水的处理任务。
建设规模为2万m3/d污水处理量,二期工程建设规模达到5万m3/d污水处理量。
本项目工程地点在安镇的年余村。
污水处理厂的处理工艺采用水解+SBR（间歇式活性污泥法），即：预处理采用格栅拦截及沉砂工艺，主体采用水解+生化处理SBR工艺，另设PAC投加系统作为辅助除磷的化学手段，配备出水ClO2消毒处理设施。
第二节工艺流程简述污水经格栅和沉砂池去除较粗大的无机颗粒和漂浮物，然后进入水解池。
在厌氧条件下，利用水解和产酸微生物，将城市污水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态的有机物，将工业废水中的大分子、难生物降解物质转变为易生物降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，使后续的好氧生物处理单元能耗较少，停留时间缩短。
同时做到污泥减量排放，减少运行成本。
然后进入SBR的生物选择器，与反应区回流而来的浓缩污泥充分混合，完成一系列生化反应。
污泥中的反硝化菌以污水中的有机物为碳源，还原硝态氮为氮气，实现脱氮。
聚磷菌则分解体内的聚磷酸盐成磷酸盐释放到污水中，为好氧条件下的过量摄磷创造先决条件。
工艺流程如下：SBR工艺的反应池由生物选择器和反应区组成。
反应区是SBR工艺的主要反应区，有机物进一步降解稳定、硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。
SBR工艺由顺序间歇操作运行的反应器组成。
SBR工艺的一个完整的操作过程，包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水期；⑤闲置期。
SBR工艺调试技术手册（通用版）本手册是针对SBR工艺调试工作编写的，可供污水调试及营运工作人员使用！1、调试的技术要求调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。
调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析化验数据、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要经常测定。
通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。
2、工艺调试前，操作人员应认真培训，学习有关方案和技术资料，制定相关工艺规程操作规程注意事项，确保调试工作的顺利进行以及调试过程中设备与人身的安全。
3、调试期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录。
4、在调试阶段，工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各段设备运行状况，对污水处理车间的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对进出水水质和活性污泥等要有足够的分析数据。
5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。
2、进水调试方案1、调试前的准备工作1）仪器设备的准备工作：400倍以上显微镜1台；测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp的相关实验仪器及药剂；温度计一只；测定MLSS的相关实验器材。
2）人员配备：X人。
配备专职或者兼职化验人员。
3）处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。
4）测定原水水质（CODCr、N、P、pH、水温）和水量，制定相应合适的调试方案。
2、污泥的培养与驯化SBR工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是SBR 法生产运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。
前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统,保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此,城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。
第一章绪论1.1、本次课程设计应达到的目的：本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法,掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制,掌握设计说明书的写作规范.通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力,提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。
1.2、本课程设计课题任务的内容和要求：某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000，进水水质如下：⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。
⑵、生化部分采用SBR工艺。
⑶、来水管底标高446。
0m。
受纳水体位于厂区南侧150m。
50年一遇最高水位448.0m.⑷、厂区地势平坦,地坪标高450。
0m。
厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。
⑸、所在地区平均气压730。
2mmHg柱,年平均气温13.1℃，常年主导风向为东南风。
具体设计要求：⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度.⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可)⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。
⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计.第二章 SBR工艺流程方案的选择2。
1、SBR工艺主要特点及国内外使用情况：SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
SBR工艺调试技术手册（通用版）
本手册是针对SBR工艺调试工作编写的，可供污水调试及营运工作人员使用！
1、调试的技术要求
调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。
调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析化验数据、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：
活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要经常测定。
通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。
2、工艺调试前，操作人员应认真培训，学习有关方案和技术资料，制定相关工艺规程操作规程注意事项，确保调试工作的顺利进行以及调试过程中设备与人身的安全。
3、调试期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录。
4、在调试阶段，工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各段设备运行状况，对污水处理车间的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对进出水水质和活性污泥等要有足够的分析数据。
5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。
2、进水调试方案
1、调试前的准备工作
1）仪器设备的准备工作：
400倍以上显微镜1台；测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp的相关实验仪器及药剂；温度计一只；测定MLSS的相关实验器材。
2）人员配备：X人。
配备专职或者兼职化验人员。
3）处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。
4）测定原水水质（CODCr、N、P、pH、水温）和水量，制定相应合适的调试方案。
2、污泥的培养与驯化
SBR工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是SBR 法生产运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。
1）SBR 池活性污泥的培养
所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥微生物提供一定的生长增值物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。
在此条件下，经过一段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理污水所需的污泥浓度。
污水处理车间（厂）工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关，为了实现调试进度计划，可采用直接培养法、放大培养法或间歇培养法。
a、直接培养法（生活）
直接培菌方法在处理生活污污水中应用较多。
在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。
进水量从小逐渐增大，污泥不外排，全部留在曝气池。
连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。
或者从同类污水处理厂提取的脱水污泥按比例投入反应池内，同法培养，直到MLSS和SV达到适宜数值为止。
由于生活污水营养适合，所以污泥很快就会增长至所需的难度。
培养时期（尤其是初期），由于污泥浓度较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污泥解体。
b、放大培养（工业）
对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大的工业污水处理系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。
根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种→种子罐→发酵罐级数扩大培养的工艺，因地制宜，寻找合适的容器，分级扩大培菌。
例如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养，随后以污水都充满廊道并按上述方法培菌。
然后加以扩大，最后将污泥扩大至整个曝气池。
c、间歇培养法（生活比例小，工业比例大）
本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积的1/4～1/3，曝气一段时间（约4～6小时）再静置1～1.5 小时。
排放上清夜，排放量约占总水量的50%左右。
此后再注入污水，污水量缓缓增加，重复上述操作，每天1～3 次，直到混合液中污泥量达到15%～20%时为止，为缩短培养时间，也可用同类污水处理厂的剩余污泥进行接种。
2）SBR 池活性污泥的驯化
对SBR 池的活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应所处理的污水。
驯化方法分为异步驯化法和同步驯化法两种。
异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟，此后再逐渐增加工业污水在培养液中的比例，以逐渐驯化污泥。
同步驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少量的工业污水，以后则逐步提高工业污水在混合夜的比例，逐步使活性污泥适应工业污水的特性。
当SBR 池活性污泥量达到要求后，应逐渐向池中加大进水，进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求。
当SBR池系统出水各项指标均达到设计要求，并稳定运行2～3日后，SBR池工艺调试合格。
3、SBR系统调试具体步骤
1) 进水：调试初期，由于活性污泥还未能完全适应所处理的水质，故进水量要先小后大，待出水达标后再逐步加大进水量，避免负荷冲击，让污泥大量失活。
进水过程大约持续1小时左右。
进水之前取样测定进水的pH、COD、氨氮、总磷。
2) 反应：进水完成后，开启风机，调节鼓风量，控制DO值在2-4mg/L之间，按照“曝气2小时—停气1小时—曝气2小时—停气1小时—曝气2小时”的顺序操作。
曝气过程中，需测定SV30，保持SV30在20%-30%，有必要时取样测定MLSS值。
此过程根据工作时间灵活设置，COD不再降低时进入沉淀阶段，如果有条件COD测定可以使用在线快速测定，没有条件测定，根据经验或者固定时间来操作。
3) 沉淀：反应期最后一次曝气结束后，即进入沉淀期，一般关闭曝气后，使池内不再扰动，2小时左右便能完成沉淀，上清液能排放。
沉淀阶段结束时应采
样送检。
4) 排水：沉淀过程结束后，上清液澄清，打开标高较高的一个排水阀门，排去阀门所在标高以上水体。
5) 静置：在闲置期需根据反应期所测得的SV值适当排泥，使SV值控制在合理范围内。
3、SBR系统参数控
在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使各项参数控制在合适的范围内。
1、控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求。
在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。
要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长，即：水质（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）=污染物总量（kg-CODcr/d）
在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。
因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要好几天的时间。
2、保持系统中微生物量相对稳定
这是SBR池处理系统调试过程的关键所在。
因为调试的过程，也是寻找系统最佳的运行参数（如污泥浓度）的过程。
对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。
所以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。
要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定，即：污泥浓度（kg-MLSS/d•m3）×池体积（m3）=池内的污泥总量（kg-MLSS/d）保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。
剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、和污泥龄等。
3、在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓
对于SBR工艺而言，反应池内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时DO值较低，随着反应的进行，
池DO值逐渐呈升高的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2-3mg/L 左右即可。
对于本方案，需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律，用来调整风机的运转以及曝气量的大小，使其真正发挥节能降耗的作用。
4、在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，以强化传质过程。
5、注意事项及异常处理
a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR系统运行条件的稳定，避免进水负荷、含盐量、酸碱度的较大波动，而给SBR系统造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。
b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、pH、SV水质指标。
改变污染物浓度前、后一定要监测系统中及要进入系统的水质全套指标，重点CODCr、pH ，保证系统污泥负荷的合理性。
c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。
d、当污泥SV30≥30%时，要少量排泥，以控制在20%-30%为宜。
活性污泥处理系统在运行过程中，若出现异常情况，使处理效果降低，污泥流失。
尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。
对于异常情况，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态扩大。
