组合钢模与木模板

建筑组合钢模板施工应用及经济效益分析通过建筑组合钢模板与传统木模板和组合钢模板的材料性能制造和应用成本、应用效果的分析对比，可以得出结论：建筑组合钢模板是一种可周转使用300次以上、有较高价值、可再生使用的低耗环保经济实用的绿色建材，在绿色建筑施工中有极其重要的地位。

建筑组合钢模板有以下优点：1）适合各种复杂结构形状的墙柱、楼板梁、楼梯门窗洞口和阳台飘板等各种混凝土结构，组合成完整混凝土结构的模板体系，承载能力可达50KN/m².2）钢组合模板组装形式和铝模是相同的,只是钢模板重些。

我们的钢模单块设计是按照一人能方便安装原则设计。

单块面积相对比铝模小,因此人工组拼操作简便灵活，易装快拆，施工效率高，劳力资源丰富,减少技术工人的使用。

并通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑，免去塔吊和中转材料的堆放环节,便于组织施工，减轻劳动强度，降低装拆模板成本和搬运运输成本。

用一套组合钢模板、三套支撑代替三套模板、三套支撑的传统支撑方法,实施早拆模板施工技术，大大节省模板材料，增加模板周转次数,加快施工进度。

楼面模板安装和早拆支撑及清水混凝土效果4）组合钢模板单块板面小、制作精度高、承载能力高,施工质量高，容易达到清水混凝土施工质量标准，不需要抹灰刮腻，降低批荡成本，节省装饰装修费用。

墙柱体、楼板、主次梁体及门窗洞口的清水混凝土质量用建筑组合钢模板施工的外墙结构和清水混凝土质量建筑组合钢模板的综合经济效益分析1）建筑组合钢模板与传统木模板综合比较分析与传统竹木胶合板模板相比：组合钢模板强度大、刚性好、重复利用次数高;施工技术简单，便于安装;不产生建筑垃圾,报废后回收价值可达70%.竹木模板的强度和刚度都不如组合钢模板，周转次数很低；而且施工现场凌乱，无回收价值，产生大量的建筑垃圾。

组合钢模板耐酸耐碱耐湿，耐寒耐热，不变形，适用于各种施工温度环境下安全作业,不受天气影响。

表1 建筑组合钢模板与传统木模板综合比较模板体系类别建筑组合钢模板建筑铝模板传统木模板模板规格系列化、模数化、快装易拆系列化、模数化、快装易拆模板规格变化多、无序荷载性能50NK/㎡，受力均匀50NK/㎡，受力均匀30NK/㎡,受力不均匀早拆技术采用早拆技术，1层模板3层支撑采用早拆技术，1层模板3层支撑不采用早拆技术，三层模板三层支撑施工工期4天一层，工期保证4天一层，工期保证6天一层，工期长期无保证施工效率20-30㎡/天/人20—30㎡/天/人10—15㎡/天/人节能环保通常100-300次（最多达300次）通常200—400次(最多达400次）通常5—10次，消耗大劳务资源劳务资源充足，仅需装配熟练工劳务资源充足，仅需装配熟练工劳务资源困难,需要有专业技能木工表2 建筑组合钢模板与其他模板技术经济指标对比表2)建筑组合钢模板用于高层和超高层混凝土结构工程的成本分析以一栋30层房屋建筑项目为例，每层建筑面积1000㎡，模板展开面积按建筑面积的2.7倍率来估算，即单层模板展开面积为2700㎡.用钢合金模板早拆技术，只需1层模板3套支撑。

一、模板的分类按材料分：有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。

按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳等。

模板系统的组成：包括模板板块和支架两大部份。

模板板块是由面板、次肋、主肋等组成。

支架则有支撑、桁架、系杆及对拉螺栓等不同的形式二、模板的种类组合式模板组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。

组合式钢模板钢定型模板由边框、面板、横肋组成，面板为2.3～2.5mm 的钢板，模板类型主要有平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板，连接件主要有 U 型卡、钩头螺栓、对拉螺栓和扣件等。

钢模板一次性投资大，需多次周转使用才有经济效益，工人操作劳动强度大，回收及修整的难度大，钢定型模板已逐渐较少使用。

钢木定型模板面板由钢板改为复塑竹胶合板、纤维板等，自重比钢模轻1/3 ，用钢量减少1/2 ，是一种针对钢模板投资大、工人劳动强度大的改良模板。

覆塑竹胶合模板覆塑竹胶合模板是目前广泛使用的一种模板。

有单面覆塑和双面覆塑，规格为2440～1220mm，厚度 10～ 12mm。

竹胶合模板组织严密、坚硬强韧，板面平整光滑，可钻可锯、耐低温高温，可用于施工现浇清水砼专用模板。

模壳是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板。

密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大，且不经济。

采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，则具有一次成型、多次周转的便利。

永久性模板又称一次消耗模板，即在现浇砼结构浇筑后不再拆除，有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。

永久性模板分为压型钢板和配筋的砼薄板两种，多用于现浇钢筋混凝土楼（屋）面板，永久性模板简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动条件，节约了拆模用工，加快了工程进度，提高了工程质量。

成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。

为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。

一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。

方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。

二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。

根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。

比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。

（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。

（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。

什么叫组合钢模板组合钢模板有哪些组成部分组合钢模板是由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。

那么组合钢模板是什么样的呢?有哪些优点和缺点呢?下面就跟装修界小编一起了解一下吧。

一、什么是组合钢模板组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。

又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。

二、组合刚模板的组成部件由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。

1、板块用2.5mm厚的钢板经专用轧机压轧成型(图1)，按中国标准，各种板块的肋高均为55mm，通常选用长度为1500、1200、900、600、450mm，宽度为300、200、150、100mm，可以拼配成以50mm为模数的各种长宽的面板。

拼配时尽可能使用面积大的板块，面积小的板块只用以拼凑尺寸，所以1500mm×300mm的板块可占置备量的80%以上。

剩下50mm以内的空缺以及特殊部位可用木材拼补，也可特别嵌补钢模、搭接钢模、倒棱模、板梁腋模板等备用。

2、连接件模板组合的专用部件，板块用U形卡和L形插销纵横连接成面板，板缝能承受一定程度的剪力和拉力;面板用钩头螺栓和紧固螺栓通过扣件与纵横檩条紧固，使面板具有一定的组合刚度;面板在转角处有连接角模用的U形卡连接固定，形成柱、梁、基础的模型。

3、支承件用以支承面板所受的垂直荷载和侧压力。

支承系统由纵横檩条、支柱和连杆组成，钢楞和木楞都可使用。

利用钢管脚手架的部件组装成模板支架，适用性强，经济耐用。

作为工具式的支承件，有墙模用的对拉螺栓，柱模用的箍套和钢管支柱管。

三、组合钢模板的优点和缺点组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：(1)、应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，就地拼装、整体吊装、滑模、爬模等;(2)、使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理。

组合钢模板和复合木模板篇一：钢模板介绍及钢模板施工优缺点钢模板介绍及钢模板施工优缺点钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。

钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。

分类。

根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板、桥梁钢模板。

根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。

还有一种组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。

钢模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。

是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。

其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸。

钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强。

钢模板缺点：模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。

筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍篇二：模板工程模板工程一、模板的分类1.按材料性质分类模板石混凝土浇筑成型的模壳和支架。

按材料的性质可分为木模板、钢模板、塑料模板和其他模板等。

（1）木模板.混凝土工程开始出现时，都是使用木材来做模板。

木材被加工成木板、木方，然后经过组合成构件所需的模板。

20世纪50年代我国现浇结构模板主要采用传统的手工艺拼装木模板，耗用木材量大，施工方法落后。

近些年，出现了用多层胶合板做模板料进行施工的方法。

（2）钢模板：国内使用的钢模板大致可分为两类。

一类为小块钢模，是以一定尺寸模数做成不同大小的单块钢模，最大尺寸是300mm*1500mm*500mm,在施工时拼装成构件所需的尺寸，亦称为小块组合钢模，组合拼装时采用U形卡将板缝卡紧形成一体。

另一类是大模板，用于墙体的支模，多用于在剪力墙结构中，模板的大小按设计的墙身大小而定型制作。

（3）塑料模板：塑料模板是随着钢筋混凝土预应力现浇密肋楼盖的出现而创制出来的。

其形状如一个方的大盆，支模时倒扣在支架上，地面朝上，称为塑壳定型模板。

模板施工方案钢(木模板)一、引言模板施工是建筑工程中的重要环节，不仅直接关系到建筑的质量和工期，还直接影响到后续的建筑施工和装饰工作。

钢模板和木模板是目前常用的施工模板材料，在施工方案的选择和设计上有不同的特点和适用场景。

本文将针对模板施工方案中的钢模板和木模板进行详细介绍和比较。

二、钢模板施工方案1. 钢模板材料介绍钢模板是一种由优质钢材制成的施工模板材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，适用于大型混凝土结构的模板搭设。

常用的钢模板有板框结构和槽钢结构两种类型，可根据具体施工要求选择合适的材料和规格。

2. 钢模板施工工艺钢模板施工工艺包括模板的搭设、支撑体系的设置、钢模板的固定和拆除等环节。

在搭设钢模板时，要根据建筑结构的要求和设计图纸进行准确的布置和连接，确保模板结构牢固和稳定。

3. 钢模板施工优缺点钢模板具有安装方便、重复利用次数多、适应性强等优点，但也存在造价较高、施工周期较长、搬运和安装需要机械设备等缺点。

在具体工程中应根据施工要求和经济考虑选择是否采用钢模板。

三、木模板施工方案1. 木模板材料介绍木模板是一种由木材制成的施工模板材料，具有隔热、隔音、吸水性好等特点，适用于小型建筑和特殊形状的模板需求。

常用的木模板有胶合板、多层板、单板等不同类型，可根据具体的施工要求和预算选择合适的材料。

2. 木模板施工工艺木模板施工工艺包括木模板的加工、拼接、支撑和固定等环节。

在施工中，要注意木模板的保养和防水防潮措施，避免因模板变形和漏水等问题影响施工质量。

3. 木模板施工优缺点木模板具有造价低、易加工、适用范围广等优点，但也存在使用次数有限、易受湿气影响、施工周期较长等缺点。

在选择木模板时，要根据具体的工程情况和质量要求进行综合考虑。

四、结论钢模板和木模板都是常用的施工模板材料，具有各自的特点和适用场景。

在实际施工中，应根据工程的具体情况、质量要求和经济考量选择合适的模板施工方案，确保施工质量和工期的达到预期目标。

大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。

根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重, 塔吊工作量大；木模板重量相对较轻, 塔吊工作量小；从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。

三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm，墙厚300mm，板厚120mm，计算书如下：墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。

一、模板的分类按材料分：有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。

按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳等。

模板系统的组成：包括模板板块和支架两大部份。

模板板块是由面板、次肋、主肋等组成。

支架则有支撑、桁架、系杆及对拉螺栓等不同的形式二、模板的种类组合式模板组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。

组合式钢模板钢定型模板由边框、面板、横肋组成，面板为2.3～2.5mm的钢板，模板类型主要有平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板，连接件主要有U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓和扣件等。

钢模板一次性投资大，需多次周转使用才有经济效益，工人操作劳动强度大，回收及修整的难度大，钢定型模板已逐渐较少使用。

钢木定型模板面板由钢板改为复塑竹胶合板、纤维板等，自重比钢模轻1/3，用钢量减少1/2，是一种针对钢模板投资大、工人劳动强度大的改良模板。

覆塑竹胶合模板覆塑竹胶合模板是目前广泛使用的一种模板。

有单面覆塑和双面覆塑，规格为2440～1220mm，厚度10～12mm。

竹胶合模板组织严密、坚硬强韧，板面平整光滑，可钻可锯、耐低温高温，可用于施工现浇清水砼专用模板。

模壳是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板。

密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大，且不经济。

采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，则具有一次成型、多次周转的便利。

永久性模板又称一次消耗模板，即在现浇砼结构浇筑后不再拆除，有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。

永久性模板分为压型钢板和配筋的砼薄板两种，多用于现浇钢筋混凝土楼（屋）面板，永久性模板简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动条件，节约了拆模用工，加快了工程进度，提高了工程质量。

模板的摊销量计算公式应该为：1、组合钢模板、复合木模板模板摊销量=一次使用量*（1+施工损耗率）/周转次数*(1+回库维修费率）注：回库维修费率取定8%2、胶合板模板模板摊销量=一次使用量*[1+（周转次数-1）*补损率]/周转次数3、木模板模板摊销量=一次使用量*（1+施工损耗率）*摊销系数注：模板的一次使用量、周转次数、补损率均根据取定表采用。

我给你一个现场经验值:木模如果是规则结构:周转7~9次;圆形不规则的:4次左右不超过5次钢模一般在50次以上此公式含有以下几个概念：1、损耗量=一次使用量×(1+施工损耗)×(周转次数－1)×补损率/周转次数周转性材料从第二次使用起，每周转一次后必须进行一定的修补加工才能使用。

每次加工修补所消耗的木材量称为损耗量。

2、周转使用量=一次使用量×(1+施工损耗)/周转次数+损耗量周转使用量是指周转性材料在周转使用和补损的条件下，每周转一次平均所需的木材量。

3、回收量=一次使用量×(1+施工损耗)*(1－补损率)/周转次数回收量是指周转性材料每周转一次后，可以平均回收的数量。

4、摊销量=周转使用量-回收量摊销量是指为完成一定计量单位建筑产品的生产，一次所消耗的周转性材料的数量。

5、若此公式用于编制预算定额中的周转性材料摊销量时：（1）回收部分必须考虑材料使用前后价值的变化，应乘以回收折价率。

（2）周转性材料在周转使用过程中施工单位均要投入人力、物力，组织和管理补修模板工作，须额外支付施工管理费。

6、为补偿此项费用和简化计算的采取措施：减少回收量、增加摊销量（1）回收量乘以回收折价率（2）回收量的分母上乘以增加的施工管理费率7、摊销量=周转使用量-回收量*回收折价率/（1+施工管理费率）8、上面公式的50%=回收折价率/（1+施工管理费率），是综合考虑系数。

为什么要乘50%？是考虑了最终回收的模版有新有旧我用例题来说明吧：在建筑工程项目的施工中，某一施工企业拟投入l O0乎方米全新的模板。

图4-17 方形柱子的模板1—内拼板；2—外拼板；3—柱箍； 4—梁缺口；5—清理孔；6—木框； 7—盖板；8—拉紧螺栓；9—拼条； 10—三角板第二节 模 板 工 程模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。

模板系统包括模板和支架系统两大部分，此外。

尚须适量的紧固连接件。

在现浇钢筋混凝土结构施工中，对模板的要求是保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。

接缝不得漏浆，经济。

模板工程量大，材料和劳动力消耗多。

正确选择模板形式、材料及合理组织施工对加速现浇钢筋混凝土结构施工和降低工程造价具有重要作用。

一、木模板木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件(拼板)，然后在现场进行拼装拼板(图4—15)由板条用拼条钉成，板条厚度一般为25～50mm 。

宽度不宜超过200mm(工具式模板不超过150mm)，以保证在干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲，梁底的拼板由于承受较大的荷载要加厚至40～50mm 。

拼板的拼条根据受力情况可以平放也可以立放。

拼条间距取决于所浇筑混凝土的侧压力和板条厚度，一般为400～500mm 。

(1)基础模板(图4-16)：如土质较好，阶梯形基础模板的最下一级可不用模板而进行原槽浇筑。

安装时，要保证上、下模板不发生相对位移。

如有杯口还要在其中放入杯口模板。

(2)柱子模板：由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成(图4-17)。

亦可用短横板(门子板)代替外拼板钉在内拼板上。

柱底一般有一钉在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板底板的位置。

柱模板底部开有清理孔，沿高度每间隔2m 开有浇筑孔。

模板顶部根据需要开有与梁模板连接的缺口。

为承受混凝土的侧压力和保持模板形状，拼板外面要设柱箍。

柱箍间距与混凝土侧压力、拼板厚度有关。

由于柱子底部混凝土侧压力较大，因而柱模板越靠近下部柱箍越密。

(3)梁模板(图4 18)由底模板和侧模板等组成。

浅谈常用模板的类型及其工程应用特点模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，目前我国建筑行业建筑行业使用的建筑模板种类：按材料的性质可分为木模板、钢模板、塑模板等。

模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板。

现简要介绍如下：一、组合式钢模板国内使用的组合式钢模板大致可分为两类：一类为小块钢模板钢模，亦称为小块组合钢模，它是以一定尺寸模板做成不同大小的单块钢模，最大尺寸是300x1500x50mm，在施工时按构件所需尺寸采用U形卡将缝卡紧形成一体；其中55型组合钢模板又称组合式定型下钢模，是目前使用广泛的一种通用性组合模板；另一类是大模板，它用于墙体的支模，多用在剪力墙结构中，模板的大小按设计的墙身大小而定型制作，是由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。

二、木模板木模板是钢筋混凝土结构施工中采用较早的一种模板，它是使混凝土按几何尺寸成型的模型板，也称壳子板，因此木模板选用的木材品种应根据它的构造来确定。

与混凝土表面接触的模板，为了保证混凝土表面的光洁，宜采用红松、白松、杉木，因为它重量轻，不易变形，可以增加模板的使用次数。

如混凝土表面不露明或需抹灰时，则可尽量采用其他树种的木材做模板。

用多层胶合板做做模板料进行施工的方法：用胶合板制作模板，加工成型比较省力，材质坚韧、不透水、自重轻，浇筑出混凝土外观比较清晰美观。

多用在现浇混凝土板、梁结构中。

木模板所用的木材（红松、白松、落叶松、马尾松等）材质不宜低于三等材，木材上如有结疤、缺口等疵病，在拼模时应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的方面。

使用九夹板时，出厂含水率控制在8-16%，单个试件的胶合强度大于0.7MPa。

三、复合木模板复合木模板是指用胶合成木制、竹制或塑料纤维等制成的板面，用钢、木等制成框架，并配制各种配件而组成的复合模板。

常用的有钢框胶合板模板、钢框竹胶模板等。

钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板、竹胶合板或木胶合板为面板，并用沈头螺钉或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。