钢木标准规定模板工程施工方案

模板工程施工方法模板采用优质竹夹板，钢木支撑模板体系来作为保证工程进度的重要措施。

本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系2-11.施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

2.模板的支设方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用竹夹板木方制做成形、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。

并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

模板工程安全专项施工方案XXX的模板工程安全专项施工方案如下：一、工程概况本工程建筑面积约为3162平方米，建筑层数为地下一层，采用全现浇混凝土结构。

二、选型、选材、配板为确保工程质量和施工安全，我们选择了强化胶合板和强化竹胶板，这些材料的平整度、强度和刚度都能满足本工程的高质量要求。

我们采用了钢木结合支撑体系，并选用了力学性能适中的Q235Aφ48×3.5钢管，符合国家《碳素结构钢》（GB700—1989）中Q235A钢的规定。

扣件采用机械性能不低于KTH330—08的可锻铸铁制造，并严格按照《可铸铁分类及技术条件》的规定进行检查。

三、模板支撑系统的设计施工荷载标准值为2.500KN/m。

在强度验算时，我们考虑了新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；在挠度验算时，我们只考虑了新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力的计算公式如下：F = min (0.22γcTβ1β2V3.γcH)其中：γc ——混凝土的重力密度，取24.00KN/m3T ——新浇混凝土的初凝时间，为（表示无资料）时取200/（T+15），取5.714h；β1 ——外加剂影响修正系数，取1.000.β2 ——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850.V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m。

据公式计算，新浇混凝土侧压力标准值F1为18.00KN/m2.实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=24.00KN/m2.倒混凝土时产生的荷载标准值F2为6.00KN/m2.2、梁模板底模计算梁底模板的高度H为18mm，宽度B为250mm。

面板的截面惯性矩I和截面模量W分别为：W=25.00×1.80×1.80/6cm3=13.50cm3；I=25.00×1.80×1.80×1.80/12cm4=12.15cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算。

模板分项工程施工方案湖北三江航天建筑工程有限公司二O一二年九月十四日目录一、工程概述二、模板工程施工组织三、管理机构及劳动力组织安排四、施工准备五、主要施工方法及措施六、模板施工技术控制措施七、质量控制八、成品保护九、安全文明施工模板分项工程施工方案一、工程概述本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架一剪力墙结构体系。

二、模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析,对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术部门作模板方案。

材料部门负责模板厂家的选择,进行招投标。

模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改.进场模板检验合格后由技术部门进行交底,工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。

施工完毕后，由材料部门负责清点退场。

三、管理机构及劳动力组织安排1、针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点,项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工和技术主管的带领下，技术室模板专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。

2、劳动力组织：各施工队分四个模板班组,共需80人，各班组人员如下:四、施工准备：1、技术准备熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查,并对一些关键尺寸做到心中有数根据结构施工图.2、工机具准备：3、材料准备：根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：五、主要施工方法及措施:1、模板设计：本工程墙体模板采用20mm厚木胶合板，采用穿墙螺杆做为模板的对拉螺杆，螺杆水平问距600mm,上下布六道,第一道距底板200mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm,其他三道距下一道均为600mm，墙体竖向龙骨采用50＊100mm方木，水平间距200mm，横肋2Φ48×3。

模板工程施工方案模板(定稿))工程施工方案1. 项目名称：模板工程施工方案2. 工程概述：本工程为建筑模板工程，总工期为30天，施工地点为xx区xx街道xx号。

主要施工内容包括模板的安装、拆除及维修，目的在于满足建筑施工的需要，保证建筑物结构稳定和质量。

3. 工程安全：施工单位须按照国家和地方有关规定，落实质量、安全、环保、文明施工措施，确保施工过程安全，没有任何事故发生。

预留足够的安全通道和安全网等安全保障应措施，加强施工现场管理，保持施工场地卫生整洁。

4. 施工方案：（1）前期准备工作：在施工前，施工单位需进行现场勘察，确定模板安装位置、数量及规格等，并制定相应的施工方案。

同时，为保证施工进度，需按照工程进度计划，准确测量模板尺寸、制作数量，为模板制作提供准确数据。

（2）模板制作：模板的制作是保证施工质量与工期的重要环节，施工单位应根据工程设计图纸和安装要求，选用坚固、耐用、质量可靠的钢木模板，并按照尺寸要求进行结构制作和加固处理。

同时，施工中需严格控制模板的安装精度，确保施工质量，并设立质量检验站，进行必要的检验。

（3）模板安装：模板安装前，施工单位须复核设计图纸、施工方案及安装要求，制定详细的施工方案，并组织合理、充分的人力及机械设备进行安装。

施工过程中，确保模板安装位置准确、固定牢固，以保证施工质量和施工安全。

同时，施工单位需设立安全监控点，进行安全监测。

（4）模板拆除和维修：施工结束后，将对模板进行拆除处理。

施工单位应根据施工现场实际情况，选用适当的工具和方法进行拆除，确保施工安全，同时对模板进行维修和保养，保证模板完好无损、质量可靠。

完成模板拆除及维修后，施工团队将进行现场清理，并撤离施工现场。

5. 施工进度计划：本工程施工总用时为30天，具体施工安排如下：前期准备工作：1天模板制作：10天模板安装：15天模板拆除和维修：4天6. 管理和控制：在施工过程中，施工单位应严格遵守相关管理规定，落实施工安全、环保措施，确保工程顺利进行。

基础模板施工方案以下是关于基础模板施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。

基础模板施工方案（一）一、模板及支撑的材料要求（1）、钢模板（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；（3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

二、作业条件（1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

（2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

（3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

（4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装要求（1）、模板配制要求①、按图纸尺寸现场配制模板。

·②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。

③、侧模、底模：钢模板④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

（2）、模板安装要求①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

③、装拆方便，能多次周转使用。

④、模板拼缝严密、不漏浆。

⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

四、独立式基础模板施工方法台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。

四块侧板用木档拼成方框。

上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长·（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。

斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。

地圈梁施工方案（钢筋、模板）地圈梁施工方案本工程基础为在原有扩底桩基础上进行的，已进行过图纸会审，在施工前要认真熟悉图纸。

钢筋工程一、原扩底桩四周钢筋在本施工图中没有做构造处理措施，可按规范要求加弯钩锚入地圈梁中。

1、钢筋原材料须经复试合格后方可使用。

2、钢筋下料前须出配料单，下料时要严格按照配料单尺寸进行下料。

3、钢筋焊接工作须持证上岗，要杜绝无证操作现象;焊接前应进行试焊，经监理验收合格后方可进行大面积焊接工作。

在焊接过程中要注意留试件进行复试，以验证质量。

4、钢筋安装前，须放出轴线，及钢筋位置线。

5、主筋连接时，要严格接图纸及规范图集进行搭接。

6、箍筋绑扎前，要先在主筋上按图纸要求的间距进行划线，操作工人要严格按线的位置进行绑扎。

7、钢筋保护层要严格按图纸要求的40mm进行操作。

本次拟采用预制砂浆块作保护层，mm厚进行预制。

故要求在预制砂浆块的制作过程中，要严格按照408、在砼的浇筑过程中，要留2-3人进行现场检查，发现问题应及时调整。

模板工程二、1、立模前钢筋须经监理验收，且应放出模板边线，按位置进行立模。

2、地圈梁部分模板采用钢木组合模板，以钢模为主配合钢架管组成模板支撑体系，不足模数和补缺部分采用木模板配合，上口采用钢管悬模的方法，以钢管为受力体系，整个基础组成一个整体。

外套钢箍或方木箍组成定型模板。

3、支模过程中要进行拉线检查，确保模板边线、上口顺直，与相邻模板连接牢固，保证梁截面尺寸。

4、模板使用前用电动钢丝刷清理干净，刷脱模剂。

5、混凝土浇筑施工中，模板不允许变形和漏浆，应设2-3人专门进行检查、看护，发现异常问题及时排除，以保证结构的正确形状和尺寸。

6、偏差要求:轴线位移梁5mm截面尺寸梁，4,5mm7、砼浇筑完毕后，在24小时后方可进行拆模。

拆模时须小心谨慎地进行，不得损坏砼表面和棱角，不得借助于锤、凿或硬撬。

水电公司建房项目部2004年10月31。

模板工程施工一、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。

二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

1、梁模板安装：(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。

(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

3、梁、板模支架系统第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。

对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。

五、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

模板施工方案钢(木模板)一、引言模板施工是建筑工程中的重要环节，不仅直接关系到建筑的质量和工期，还直接影响到后续的建筑施工和装饰工作。

钢模板和木模板是目前常用的施工模板材料，在施工方案的选择和设计上有不同的特点和适用场景。

本文将针对模板施工方案中的钢模板和木模板进行详细介绍和比较。

二、钢模板施工方案1. 钢模板材料介绍钢模板是一种由优质钢材制成的施工模板材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，适用于大型混凝土结构的模板搭设。

常用的钢模板有板框结构和槽钢结构两种类型，可根据具体施工要求选择合适的材料和规格。

2. 钢模板施工工艺钢模板施工工艺包括模板的搭设、支撑体系的设置、钢模板的固定和拆除等环节。

在搭设钢模板时，要根据建筑结构的要求和设计图纸进行准确的布置和连接，确保模板结构牢固和稳定。

3. 钢模板施工优缺点钢模板具有安装方便、重复利用次数多、适应性强等优点，但也存在造价较高、施工周期较长、搬运和安装需要机械设备等缺点。

在具体工程中应根据施工要求和经济考虑选择是否采用钢模板。

三、木模板施工方案1. 木模板材料介绍木模板是一种由木材制成的施工模板材料，具有隔热、隔音、吸水性好等特点，适用于小型建筑和特殊形状的模板需求。

常用的木模板有胶合板、多层板、单板等不同类型，可根据具体的施工要求和预算选择合适的材料。

2. 木模板施工工艺木模板施工工艺包括木模板的加工、拼接、支撑和固定等环节。

在施工中，要注意木模板的保养和防水防潮措施，避免因模板变形和漏水等问题影响施工质量。

3. 木模板施工优缺点木模板具有造价低、易加工、适用范围广等优点，但也存在使用次数有限、易受湿气影响、施工周期较长等缺点。

在选择木模板时，要根据具体的工程情况和质量要求进行综合考虑。

四、结论钢模板和木模板都是常用的施工模板材料，具有各自的特点和适用场景。

在实际施工中，应根据工程的具体情况、质量要求和经济考量选择合适的模板施工方案，确保施工质量和工期的达到预期目标。

钢木组合定型模板施工法1 前言模板工程是高层建筑结构施工的一道关键工序，模板工程质量的好坏直接影响钢筋混凝土结构工程质量。

且高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此在高层建筑工程施工中，采用什么样的模板系统既可以保证工程质量又可以提高工效，是施工单位一直在探索的问题。

高层钢筋混凝土框架剪力墙结构模板工程的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。

近年来随着高层建筑施工技术的发展，应用新技术越来越多，而钢木组合定型模板施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。

下面介绍泉州金海湾等项目主体施工中采用的钢木组合定型模板，希望能给业内同行技术人员提供一些参考，并希望能提出宝贵意见。

2 特点钢木组合工艺基本保留了散装模板工艺的提升方式和施工装置，因此兼有旧工艺施工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等。

这种工艺主要由钢管骨架支撑系统、模板和护模系统三部分组成，钢管骨架支撑包括可调双翼柱头、?48钢管、可调底托、可调T型调节模板、L型可调模板、操作平台、连接角模等。

护模系统包括回形卡、定型钢角模、U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。

该工艺与散装模板工程主要不同点在于将传统的木支撑以及钢制对拉螺杆替换，木支撑换为厚壁标准钢管，内置大尺寸螺栓，螺栓顶采用点焊槽钢的办法对梁板底进行荷载的有效传递。

同样对拉螺杆换成钢管-螺栓形式，亮点在于柱、梁等构件的阴阳角的保护，在搭设完毕的胶合板上多加一道预制角铁，然后用槽钢、螺栓有效紧固。

3 适用范围钢木组合工艺适用于每层建筑面积大于600m2的高层建筑物及多种结构形式，如剪力墙结构、框架剪力墙结构；特别适合高层商业住宅标准层结构的使用。

4 工艺原理模板工程承受的荷载包括模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重、施工人员和施工机具产生的荷载、倾倒混凝土产生的荷载、振捣混凝土时对侧模产生的的冲击荷载。

北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
一、工程概况
北京某住宅工程位于城市中心地带，总建筑面积约为5000平方米，采用全钢大模板结构。

本工程旨在提高建筑施工效率、减少施工周期，并确保工程质量。

二、施工准备工作
1.确定施工方案，详细制定施工计划。

2.确定施工人员组织架构，明确各岗位职责。

3.采购所需材料和设备，确保供应充足。

4.组织施工人员进行安全培训，确保施工期间安全生产。

三、施工流程
1.地基处理：进行地基处理，确保建筑物稳定。

2.施工场地布置：设置施工区域，清理施工现场。

3.立模安装：按照设计图纸，布置全钢大模板，并进行连接固定。

4.钢筋绑扎：在模板内部进行钢筋绑扎工作，确保结构强度。

5.浇筑混凝土：对钢筋进行验收后，进行混凝土浇筑。

6.拆模工作：混凝土达到强度要求后，拆除模板。

7.后续工程：进行后续收尾工作，包括抹灰、装修等工作。

四、施工质量控制
1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时处理施工中出现的问题。

3.进行施工质量检查，确保施工质量符合相关规范。

五、安全管理措施
1.严格执行安全操作规程，做好现场安全保障工作。

2.定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。

3.加强施工人员安全教育，提高安全意识。

六、总结
通过全钢大模板施工方案的实施，有效提高了施工效率，减少了施工周期，保证了施工质量，同时注重安全管理，确保了施工过程中的安全。

希望本施工方案可以为类似工程提供参考，推动建筑行业的发展。

大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。

施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。

构造形式：主体构造为钢筋混凝土框架剪力墙构造，其中心核心筒为纯剪力墙构造体系，适当采用大型模板安装施工。

本工程依照其构造特点以及工期短、工程量大实际状况，本次施工采用现场自制大型钢模板施工办法，可以用最短时间和相对狭窄施工作业面来缩短其模板工程安装与拆除施工周期，从而保证工程施工质量达标，在筹划工期内完毕施工任务。

特编写如下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。

二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依照工程构造分类、材料供应及机械设备状况，将主体构造除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其他部位构造均采用定型散装模板施工。

（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。

（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。

（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。

柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。

柱模井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设立斜撑，以保证柱模板稳定性和牢固性。

柱模安装办法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度不不大于4m时梁底应按L／500起拱。

模板安装办法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装对的性与严密性，防止漏浆烂根。

（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼外观质量。

（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。

（8）模板安装前，必要涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板周转次数。

模板工程施工方案一．工程概况编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）二.基础及±0.000以下模板工程施工方法与技术措施1）基础梁、平板式筏型基础平板采用砖模。

2）墙、柱模板采用清水木模板。

根据剪力墙厚度采用钢板止水拉片；地下室顶板采用18mm厚清水木模板，主龙骨采用100×100mm红松木方，次龙骨采用60×90mm红松木方。

止水钢板规格为60mm宽，3mm厚钢板。

3）梁支撑用φ48.3×3.6mm钢管，双排支撑间距1.0m。

4）板采用钢支撑φ48.3×3.6mm钢管早拆体系，双向间距1.0m×1.0m，主龙骨采用100×100mm红松木方，间距500mm，次龙骨采用60×90mm红松木方，间距200mm，上面铺清水木模板。

5）为防止砼跑浆、冒浆、漏浆，清水木模板接缝处夹海棉条贴胶带纸，木模板拼缝处粘贴海绵。

6）剪力墙采用清水木模板，按两个施工段进行模板施工。

地下共计一层分两次安装，第一次：剪力墙模板安装到承台上返500mm处（承台顶标高－5.15m）,在此处设钢板止水带,宽300㎜。

第二次：地下一层剪力墙模板安装由水平止水带施工缝处开始，支模到顶板顶标高上返300mm处。

7）根据墙厚设止水螺栓加固。

止水螺栓水平间距@300，竖向间距600mm设置。

对于承台模板，将止水螺栓中间切断，分别焊接在相应长度的Φ10的两端，以保证止水螺栓的长度。

8）用扣件固定，斜支撑采用钢管间距1200mm。

水平垂直加固采用φ48.3mm 钢管，水平间距600mm一道。

垂直间距700mm一道，均用卡具与模板加固。

9）±0.00以下墙柱设计为封闭墙，±0.00梁板设计为封闭梁板，±0.00以下墙柱模板及梁板模板不拆除。

模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。

2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。

⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。

1•编制依据 (2)2•大模板方案的设计原则 (2)3•大模板方案的设计依据 (3)4. ............................................................................................................................ 工程概况.. (3)5•模板工程设计方案 (4)6. 模板介绍 (5)7. 大模板制作及质量标准 (18)8. 大模板施工工艺 (20)9. 安全注意事项 (23)10. 大模板的安装与拆除安全措施 (25)采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼（A-4）剪力墙大模板施工方案1•编制依据1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计121#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸1.3. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-20031.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20081.5. 建筑施工手册（第四版）2.大模板方案的设计原则2.1. 在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。

2.2. 结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。

2.3. 构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。

24模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。

3•大模板方案的设计依据3.1. 清水砼结构的施工规范。

3.2. 全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。

3.3. 工程图纸。

3.4. 塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。

4.工程概况5•模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：一层以上，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。

标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。

模板工程施工方案一、模板体系根据混凝土技术要求，结合工程特点，混凝土结构模板选型如下表：二、模板工程管理1).模板工程除满足国家规范和标准外，还要求较高的观感质量，所以必须在模板拼接质量、节点细部制作上高标准严要求，精心制作，精心施工。

2).实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

3).施工过程中强化模板设计和交底⑴模板设计进行稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》，进行模板计算。

在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。

⑵根据工程总进度要求以及工程情况精心设计、认真加工模板。

严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证模板工程质量。

对特殊部位，如楼梯、电梯井、梁柱节点、曲线形墙等，制成定型模板，对号入座。

⑶模板进场前，将根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

⑷现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。

⑸实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。

钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同作好模板成品保护工作。

⑹模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。

三、地下室外墙模板1）地下室外墙模板平板部分面板为多层板，钢木结合，用定型的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。

四、剪力墙大模板施工：1、操作工艺：1)工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线－剔除接茬混凝土软弱层－安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条－挂外架子－沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条－安内横墙模板－安内纵墙模板－安堵头模板－安外墙内侧模板－安外墙外侧模板－办预检。

本工程均采用 18 厚九夹板作主模板。

根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下 表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表模板方案选型支撑体系对拉螺杆及钢管对拉螺栓及钢管序部 位 号1 方柱2 剪力墙典型断面1400*14001000*1000500，400，300，250，200模板采用胶合木模板胶合木模板序部位号3 主次梁4 楼板剪力墙洞5口6 楼梯典型断面1400*24001200*24001000*2000400*1000300*700250*700200*500180，150120，1001100*2200模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板现场预制木模模板方案选型支撑体系内龙骨为40mm×80mm 的木龙骨，标准层用钢管架与 U 型顶托，对拉螺栓，非标准层采用φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。

40mm×80mm 木龙骨，φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。

40×80mm 木龙骨，钢管支架。

40×80mm 木龙骨，支撑为钢管脚手架。

本工程结构为框架-剪力墙结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。

模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料(加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等)必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：1、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915× 18mm。

2、木枋：采用40×80 无曲双面刨光顺直的硬质木枋。

3、围楞、支撑：Φ48×3.0 焊接钢管。

4、对拉螺栓：Φ 14 高强螺杆(有防水要求的为止水高强螺杆)，地下室600 厚剪力墙采用Φ14 高强螺杆。

为了保证模板的侧向刚度和满足地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的 1m 长φ 14mm 止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆按纵向间距＠500mm，横向间距@500mm 布设置。

厂房木模板工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的厂房建设工程，总建筑面积为XXXX平方米，包括主厂房、辅助厂房、仓库、办公楼等。

本工程采用木模板结构，主要材料为木材和钢材，是一项具有一定复杂性的建筑施工工程。

二、施工组织管理1. 组织架构本工程施工组织结构由总包施工单位、施工单位、监理单位和设计单位组成。

总包施工单位负责整体协调和管理，施工单位负责具体施工工作，监理单位负责监督和检查工程施工质量，设计单位负责提供施工图纸和技术支持。

2. 人员分工在工程施工中，应根据施工计划和工程特点合理分配施工人员，包括项目经理、施工队长、木模板工、钢筋工、混凝土工、电工、管道工、安全员等。

3. 质量管理施工单位应建立健全的质量管理体系，并严格执行相关标准和规范，确保工程质量。

三、施工工序木模板工程施工主要包括地基处理、基础施工、主体结构施工、建筑装饰、设备安装等工序。

1. 地基处理地基处理是整个工程的基础，包括场地清理、基坑开挖、地基处理和基础回填。

在开挖基坑时要注意安全，采取必要的支护措施，确保施工人员安全。

2. 基础施工基础施工包括地下室、地上楼板、柱、梁等结构的施工。

在木模板工程中，应根据设计要求，正确安装木模板，严格控制水泥搅拌比和浇筑时间，确保混凝土质量。

3. 主体结构施工主体结构包括主厂房、辅助厂房等建筑物的搭建工作。

在木模板工程中，要根据设计要求安装合适的木模板结构，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。

4. 建筑装饰建筑装饰包括外墙装饰、内墙装饰、地面铺装、天花装饰、门窗安装等工序。

在木模板工程中，应根据设计要求选择合适的装饰材料，并严格控制施工质量。

5. 设备安装设备安装包括电气设备、机械设备、管道设备等的安装工作。

在木模板工程中，应根据设计要求安装设备，并确保设备能正常运行。

四、安全管理木模板工程施工中要严格执行相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工现场安全。

施工人员要穿戴好安全防护装备，并接受安全培训，提高安全意识，有效预防施工安全事故的发生。