钢木模板工程施工方案

异形清水混凝土盖梁钢木结合模板体系施工工法异形清水混凝土盖梁钢木结合模板体系施工工法一、前言异形清水混凝土盖梁具有结构形式多样、造型新颖、材料使用量少、工作性能良好等特点，因此在现代建筑中得到广泛应用。

本文将分析和介绍一种新型的施工工法——异形清水混凝土盖梁钢木结合模板体系施工工法。

该工法结合了钢模板和木模板的优势，能够提高施工效率和工程质量。

二、工法特点1. 采用钢模板和木模板结合的方式，充分发挥两者的优势，确保施工过程中的准确性和稳定性。

2. 对梁的结构进行综合分析和设计，可以适应不同的工程要求和复杂的结构形式。

3. 施工工期短，节约材料和人力成本，提高施工效率。

4. 结构强度高，能够满足不同工程的承载能力需求。

三、适应范围该工法适用于各类盖梁结构，如地下室、公路、铁路、桥梁等工程。

尤其在需要复杂结构形式、异形梁等特殊要求的项目中表现出独特的优势。

四、工艺原理该工法主要依托钢模板和木模板相结合的体系，通过精确的设计和控制，实现梁的异形造型、混凝土浇筑和施工质量的保证。

在施工工艺中，需要根据具体情况采取合适的技术措施，确保实际工程的设计要求得到满足。

五、施工工艺1. 预处理阶段：准备钢模板和木模板，进行清洁、涂刷防腐等处理工作。

2. 模板安装：根据设计图纸和施工方案将钢模板和木模板按要求组装安装。

3. 钢木模板检查：对安装好的钢木模板进行检查，确保模板的水平、垂直和固定牢固。

4. 浇筑混凝土：根据设计要求进行混凝土的浇筑工作，注意控制浇筑过程中的水化温度和水泥用量，确保混凝土的质量。

5. 拆除模板：经过一定时间的养护后，拆除模板，进行收尾工作。

六、劳动组织根据具体工程情况，组织合适的施工人员和管理人员，明确工作职责和任务分工，确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢模板、木模板、起重设备、混凝土搅拌机等。

这些设备具备高效、准确的特点，能够满足施工的要求。

八、质量控制在施工过程中，需要对模板、混凝土浇筑、拆模等环节进行严格的质量控制。

模板工程施工方法模板采用优质竹夹板，钢木支撑模板体系来作为保证工程进度的重要措施。

本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系2-11.施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

2.模板的支设方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用竹夹板木方制做成形、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。

并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

XX房建项目部模板施工方案比选XX房建项目部有10#A、10#B、11#、12#楼共四栋楼，10#A、10#B均为地下一层，地上26层，11#、12#均为地下一层，地上27层，总建筑面积约为6万m2。

4栋楼结构形式为剪力墙结构，标准层层高2.9米，室内公共部分为精装修。

外墙面砖墙面，其中10#楼裙楼为干挂石材，均设有40厚挤塑聚苯板保温层。

工程总工期为566日历天，工程总中标价约为1.238亿元。

工程上场之初，根据本工程实际情况，项目部对施工方案进行了专项论证，尤其是在模板使用类型方面，能保证让项目效益达到最大化。

进行了多次分析研究，项目决定在定型钢模板和木模板之间进行比选。

现以项目部最具代表性的11#楼为例，将比选论证情况叙述如下：11#楼特征：墙体工程结构形式为框支剪力墙结构，共27层（不含屋面层）。

标准层1-26层，层高2900mm，共2个截面，墙厚为200~250mm。

共设置1个楼梯间，2个电梯井。

方案比选前提：大钢模适用配置部位：每层剪力墙墙身，以及楼梯踏步。

梁板柱均使用木模板进行配置。

梁板柱均使用木模板进行配置原因：11#楼主次梁较多，模板设置零碎，如采用钢模，首先必定增加吊装次数，占用塔吊使用时间，降低模板使用功效。

其次模板配置过于零碎，且自重较木模板大得多，不利于作业面进行倒运，安全性方面也得不到很好的保障。

再者因为接头过多，模板单体面积偏小，体现不出大钢模施工优越性。

一、大钢模经济效益分析大钢模参数：采用全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。

模板面板采用σ=6mm平板，主肋采用80槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。

内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。

大钢模配置高度：内板：2820mm、外板：2950mm大钢模配置方法：针对11#楼外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法（一方面可避免导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题；另一方面内外墙模板没有区别，可以互换使用，理论上降低了模板投入，而且提高了施工效率）。

模板工程安全专项施工方案XXX的模板工程安全专项施工方案如下：一、工程概况本工程建筑面积约为3162平方米，建筑层数为地下一层，采用全现浇混凝土结构。

二、选型、选材、配板为确保工程质量和施工安全，我们选择了强化胶合板和强化竹胶板，这些材料的平整度、强度和刚度都能满足本工程的高质量要求。

我们采用了钢木结合支撑体系，并选用了力学性能适中的Q235Aφ48×3.5钢管，符合国家《碳素结构钢》（GB700—1989）中Q235A钢的规定。

扣件采用机械性能不低于KTH330—08的可锻铸铁制造，并严格按照《可铸铁分类及技术条件》的规定进行检查。

三、模板支撑系统的设计施工荷载标准值为2.500KN/m。

在强度验算时，我们考虑了新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；在挠度验算时，我们只考虑了新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力的计算公式如下：F = min (0.22γcTβ1β2V3.γcH)其中：γc ——混凝土的重力密度，取24.00KN/m3T ——新浇混凝土的初凝时间，为（表示无资料）时取200/（T+15），取5.714h；β1 ——外加剂影响修正系数，取1.000.β2 ——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850.V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m。

据公式计算，新浇混凝土侧压力标准值F1为18.00KN/m2.实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=24.00KN/m2.倒混凝土时产生的荷载标准值F2为6.00KN/m2.2、梁模板底模计算梁底模板的高度H为18mm，宽度B为250mm。

面板的截面惯性矩I和截面模量W分别为：W=25.00×1.80×1.80/6cm3=13.50cm3；I=25.00×1.80×1.80×1.80/12cm4=12.15cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算。

模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。

二、作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）熟悉图纸，做好模板设计。

根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。

4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光,刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用2m靠尺检查.在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。

3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。

模板工程施工方案模板(定稿))工程施工方案1. 项目名称：模板工程施工方案2. 工程概述：本工程为建筑模板工程，总工期为30天，施工地点为xx区xx街道xx号。

主要施工内容包括模板的安装、拆除及维修，目的在于满足建筑施工的需要，保证建筑物结构稳定和质量。

3. 工程安全：施工单位须按照国家和地方有关规定，落实质量、安全、环保、文明施工措施，确保施工过程安全，没有任何事故发生。

预留足够的安全通道和安全网等安全保障应措施，加强施工现场管理，保持施工场地卫生整洁。

4. 施工方案：（1）前期准备工作：在施工前，施工单位需进行现场勘察，确定模板安装位置、数量及规格等，并制定相应的施工方案。

同时，为保证施工进度，需按照工程进度计划，准确测量模板尺寸、制作数量，为模板制作提供准确数据。

（2）模板制作：模板的制作是保证施工质量与工期的重要环节，施工单位应根据工程设计图纸和安装要求，选用坚固、耐用、质量可靠的钢木模板，并按照尺寸要求进行结构制作和加固处理。

同时，施工中需严格控制模板的安装精度，确保施工质量，并设立质量检验站，进行必要的检验。

（3）模板安装：模板安装前，施工单位须复核设计图纸、施工方案及安装要求，制定详细的施工方案，并组织合理、充分的人力及机械设备进行安装。

施工过程中，确保模板安装位置准确、固定牢固，以保证施工质量和施工安全。

同时，施工单位需设立安全监控点，进行安全监测。

（4）模板拆除和维修：施工结束后，将对模板进行拆除处理。

施工单位应根据施工现场实际情况，选用适当的工具和方法进行拆除，确保施工安全，同时对模板进行维修和保养，保证模板完好无损、质量可靠。

完成模板拆除及维修后，施工团队将进行现场清理，并撤离施工现场。

5. 施工进度计划：本工程施工总用时为30天，具体施工安排如下：前期准备工作：1天模板制作：10天模板安装：15天模板拆除和维修：4天6. 管理和控制：在施工过程中，施工单位应严格遵守相关管理规定，落实施工安全、环保措施，确保工程顺利进行。

地圈梁施工方案（钢筋、模板）地圈梁施工方案本工程基础为在原有扩底桩基础上进行的，已进行过图纸会审，在施工前要认真熟悉图纸。

钢筋工程一、原扩底桩四周钢筋在本施工图中没有做构造处理措施，可按规范要求加弯钩锚入地圈梁中。

1、钢筋原材料须经复试合格后方可使用。

2、钢筋下料前须出配料单，下料时要严格按照配料单尺寸进行下料。

3、钢筋焊接工作须持证上岗，要杜绝无证操作现象;焊接前应进行试焊，经监理验收合格后方可进行大面积焊接工作。

在焊接过程中要注意留试件进行复试，以验证质量。

4、钢筋安装前，须放出轴线，及钢筋位置线。

5、主筋连接时，要严格接图纸及规范图集进行搭接。

6、箍筋绑扎前，要先在主筋上按图纸要求的间距进行划线，操作工人要严格按线的位置进行绑扎。

7、钢筋保护层要严格按图纸要求的40mm进行操作。

本次拟采用预制砂浆块作保护层，mm厚进行预制。

故要求在预制砂浆块的制作过程中，要严格按照408、在砼的浇筑过程中，要留2-3人进行现场检查，发现问题应及时调整。

模板工程二、1、立模前钢筋须经监理验收，且应放出模板边线，按位置进行立模。

2、地圈梁部分模板采用钢木组合模板，以钢模为主配合钢架管组成模板支撑体系，不足模数和补缺部分采用木模板配合，上口采用钢管悬模的方法，以钢管为受力体系，整个基础组成一个整体。

外套钢箍或方木箍组成定型模板。

3、支模过程中要进行拉线检查，确保模板边线、上口顺直，与相邻模板连接牢固，保证梁截面尺寸。

4、模板使用前用电动钢丝刷清理干净，刷脱模剂。

5、混凝土浇筑施工中，模板不允许变形和漏浆，应设2-3人专门进行检查、看护，发现异常问题及时排除，以保证结构的正确形状和尺寸。

6、偏差要求:轴线位移梁5mm截面尺寸梁，4,5mm7、砼浇筑完毕后，在24小时后方可进行拆模。

拆模时须小心谨慎地进行，不得损坏砼表面和棱角，不得借助于锤、凿或硬撬。

水电公司建房项目部2004年10月31。

模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排，以确保工程顺利进行。

二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前，首先需要对地基进行处理，确保地基稳固平整，以便后续模板的安装和固定。

2. 材料准备
准备好所需的模板材料，包括木板、金属支架等，确保材料质量符合要求，并准备好必要的施工工具。

3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量，确定模板安装的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。

三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果，将模板材料按照设计要求进行安装，确保模板的稳固性和平整度。

2. 模板调整
在模板安装完成后，根据实际情况调整模板位置和尺寸，确保模板与设计要求完全符合。

3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定，确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。

4. 定位标高
在模板固定完成后，对模板进行定位标高，以确保施工的整体高度符合设计要求。

四、质量控制
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保模板工程的质量符合相关标准和规定。

五、安全措施
在施工现场加强安全管理，严格执行相关安全规定，确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。

六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度，合理安排施工人员和设备的使用，确保工程按时完成。

七、总结
综上所述，通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理，可以确保模板工程的顺利进行，同时提高工程质量和施工效率。

以上是模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。

模板工程施工一、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。

二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

1、梁模板安装：(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。

(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

3、梁、板模支架系统第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。

对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。

五、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

模板施工方案钢(木模板)一、引言模板施工是建筑工程中的重要环节，不仅直接关系到建筑的质量和工期，还直接影响到后续的建筑施工和装饰工作。

钢模板和木模板是目前常用的施工模板材料，在施工方案的选择和设计上有不同的特点和适用场景。

本文将针对模板施工方案中的钢模板和木模板进行详细介绍和比较。

二、钢模板施工方案1. 钢模板材料介绍钢模板是一种由优质钢材制成的施工模板材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，适用于大型混凝土结构的模板搭设。

常用的钢模板有板框结构和槽钢结构两种类型，可根据具体施工要求选择合适的材料和规格。

2. 钢模板施工工艺钢模板施工工艺包括模板的搭设、支撑体系的设置、钢模板的固定和拆除等环节。

在搭设钢模板时，要根据建筑结构的要求和设计图纸进行准确的布置和连接，确保模板结构牢固和稳定。

3. 钢模板施工优缺点钢模板具有安装方便、重复利用次数多、适应性强等优点，但也存在造价较高、施工周期较长、搬运和安装需要机械设备等缺点。

在具体工程中应根据施工要求和经济考虑选择是否采用钢模板。

三、木模板施工方案1. 木模板材料介绍木模板是一种由木材制成的施工模板材料，具有隔热、隔音、吸水性好等特点，适用于小型建筑和特殊形状的模板需求。

常用的木模板有胶合板、多层板、单板等不同类型，可根据具体的施工要求和预算选择合适的材料。

2. 木模板施工工艺木模板施工工艺包括木模板的加工、拼接、支撑和固定等环节。

在施工中，要注意木模板的保养和防水防潮措施，避免因模板变形和漏水等问题影响施工质量。

3. 木模板施工优缺点木模板具有造价低、易加工、适用范围广等优点，但也存在使用次数有限、易受湿气影响、施工周期较长等缺点。

在选择木模板时，要根据具体的工程情况和质量要求进行综合考虑。

四、结论钢模板和木模板都是常用的施工模板材料，具有各自的特点和适用场景。

在实际施工中，应根据工程的具体情况、质量要求和经济考量选择合适的模板施工方案，确保施工质量和工期的达到预期目标。