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钢木结构工程施工方案一、工程概况钢木结构工程是指利用钢材和木材结合搭建建筑结构的工程。
该工程具有结构轻便、施工方便、环保节能等优点，因此在建筑工程领域得到了广泛应用。
本次工程的主要内容包括工程设计、施工准备、进场施工、验收等环节。
为确保工程质量、文明施工，确保施工中的安全生产，我们制定下述施工方案。
二、施工前的准备工作1. 建立项目管理组织：成立项目管理组织团队，明确各个岗位的职责，确保项目的顺利进行。
2. 组织施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括安全生产、施工工艺、机械操作等方面的培训，确保施工人员能够准确理解工程图纸和施工方案。
3. 采购材料设备：根据工程需要，采购所需的钢材、木材，确定好供货商，确保材料质量。
4. 编制施工组织设计：根据工程实际情况编制施工组织设计，明确各个施工阶段的施工工艺、方法和安全措施，确保施工质量和安全。
三、施工方案1. 基础施工：对工程基础进行施工，确保基础稳固，不会对结构产生负面影响。
2. 钢结构施工：按照设计要求，对钢结构进行建造，并进行质量检验，确保钢结构的物理性能符合施工要求。
3. 木结构施工：在钢结构基础之上对木结构进行施工，包括木工艺和强度检验，确保木结构的稳定性和承载性。
4. 混凝土施工：根据工程需要，对混凝土结构进行施工，确保混凝土结构质量和强度。
5. 防水施工：对建筑结构进行防水处理，确保建筑结构的防水性能。
6. 装饰装修：对建筑进行装饰装修，包括门窗、地面、墙面等方面的装饰装修。
四、施工流程1. 施工前的准备：确定施工单位和负责人，检查施工设备、安全设施等。
2. 地基处理：对地基进行相应处理，确保建筑的稳定性。
3. 钢结构搭建：安装钢结构，在安装过程中严格控制质量，确保安装质量。
4. 木结构安装：在钢结构的基础上，按照设计要求安装木结构，确保装修质量。
5. 混凝土浇筑：对所需的混凝土结构进行浇筑，确保混凝土结构质量。
6. 防水处理：对建筑结构进行防水处理，确保防水层的质量。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
钢框木胶合板模板施工方案钢框木胶合板模板是一种常用于施工工程中的模板材料，其具有高强度、耐用性好、施工效率高等优点，因此在很多工程中被广泛应用。
下面将介绍钢框木胶合板模板的施工方案，包括施工前的准备工作、材料及工具的准备、模板的安装与调整、使用注意事项等。
一、施工前的准备工作：1.确定模板的具体规格和要求，如尺寸、形状、承载能力等。
2.清理施工现场，确保地面平整、无障碍物，清除杂物并保持干燥。
3.检查模板及配件的完整性和质量，确认其符合相关标准要求。
4.制定施工计划，包括安装顺序、人员分工、施工时间等。
二、材料及工具的准备：1.钢框：选择合适尺寸的钢框，确保其强度满足要求，同时检查钢框的表面是否光滑、无锈蚀等缺陷。
2.木胶合板：选择质量好、表面平整的木胶合板，确保其无裂缝、变形等问题。
3.模板组件：包括定位销、角码、卸力器等，确保其数量充足、质量过关。
4.固定工具：如扳手、螺丝刀等，确保其功能正常。
三、模板的安装与调整：1.根据设计要求和施工计划，将钢框放置在预定位置上。
2.将木胶合板放置在钢框上，确保其与钢框紧密贴合。
3.使用定位销和角码固定木胶合板和钢框，并根据需要安装卸力器。
4.检查模板的平整度、垂直度、固定牢固性等各项指标，如有问题及时进行调整和修复。
四、使用注意事项：1.在使用过程中严禁将模板暴露在强酸、强碱等腐蚀性环境中，以免损坏材料。
2.施工现场人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保人身安全。
3.施工结束后，及时清理施工现场，将模板和配件妥善存放，以便下次使用。
4.在使用过程中，注意防止模板受力过大而导致破损，尽量避免对模板进行重物的撞击或踩踏。
以上是钢框木胶合板模板的施工方案，通过合理的施工准备、材料及工具的准备、模板的安装与调整以及使用注意事项的遵守，可以有效地保证施工过程的效率和安全性。
施工人员在操作过程中要严格按照施工计划和相关规范要求进行操作，确保工程质量的目标得以实现。
木模板施工方案一、引言在建筑施工中，模板是不可或缺的一项工作。
木模板施工是一种常见且广泛应用的施工方法，具有成本低、易操作等优点。
本文将介绍木模板施工方案的一般步骤以及注意事项，帮助读者更好地掌握该施工技术。
二、材料准备木模板施工前，首先需要准备好所需的材料。
常见的木模板材料包括胶合板、方木、钢管等。
胶合板应选择厚度适宜、质地坚固、表面平整的优质产品。
方木应选用干燥、无裂纹的实木，并保持表面平整，以确保模板的稳固性。
钢管可用于支撑模板，其规格要与工程要求相符。
三、模板搭设1. 基础准备：在进行木模板施工前，需要确保基础的平整和牢固。
可以先用水平仪检测基础的水平度，并根据需要进行修整。
2. 固定方木：将方木按照设计要求固定在基础上，确保其间距均匀、垂直度良好。
可以使用锤子和钉子将方木牢固固定。
3. 铺设胶合板：在方木上铺设胶合板，注意胶合板的方向与设计要求一致。
使用螺丝刀或扳手，将胶合板与方木紧密连接。
4. 配置支撑：根据设计要求和模板的负荷情况，配置适量的支撑杆和杂散木，将其固定在地面或基础上，支撑模板。
确保支撑位置稳固可靠，并避免过大的跨度。
四、验收和维护完成模板搭设后，需要进行验收和维护工作，以确保施工质量和施工安全。
1. 检查固定度：对模板的固定度进行检查，确保模板和方木之间没有松动和裂缝现象。
如有问题，及时加以修复或更换。
2. 确认平整度：使用水平仪或测量仪器，对模板进行平整度测试。
如有高低差，应及时调整，以确保施工质量。
3. 表面处理：对模板的表面进行处理，如涂刷防潮剂，以延长模板的使用寿命并防止湿气的侵入。
4. 维护保养：定期检查模板的状况，发现问题及时修复。
施工结束后，及时清理模板和支撑杆，并储存到阴凉干燥的地方。
五、安全注意事项在木模板施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全注意事项：1. 使用安全设备：使用合适的安全帽、安全绳、手套等个人防护设备，确保施工人员的安全。
钢框木胶合板模板施工方案1. 简介钢框木胶合板模板是一种常用于建筑施工的模板材料，由钢框和木质胶合板组成。
其结构稳固、重量轻、易于拼装，广泛应用于混凝土结构的浇筑和施工过程中。
本文将介绍钢框木胶合板模板的施工方案。
2. 准备材料和工具•钢框：选用高强度、耐腐蚀的钢材制作而成。
•木质胶合板：选择优质的胶合板，具备足够的强度和稳定性。
•锤子、扳手、电钻等基本工具。
•连接件：使用专用的连接件将钢框和木质胶合板连接起来。
3. 施工步骤3.1. 准备工作1.根据设计图纸确认模板的尺寸和数量。
2.打磨钢框的接口，并进行防锈处理。
3.对木质胶合板进行检查，确保无裂纹和变形。
3.2. 模板搭设1.将钢框按设计要求进行拼装，使用连接件将钢框连接在一起。
确保钢框的垂直度和水平度。
2.将木质胶合板放置在钢框上，使用电钻将胶合板和钢框连接起来。
连接点间距不宜过大，保证模板的稳固性。
3.检查模板的平整度和稳定性，调整钢框和木质胶合板的位置，确保模板表面平整、无缺口。
3.3. 模板调整1.根据需要，在模板四周加装支撑杆，提高模板的稳定性。
2.根据设计要求和施工图纸，对模板进行调整，确保模板与结构尺寸相符。
3.4. 模板拆除1.浇筑混凝土后，待混凝土充分凝固后，可以进行模板拆除。
2.先使用锤子轻敲模板的四周，松动模板与混凝土的粘结性。
3.使用扳手或其他工具，逐片拆下木质胶合板，并分段拆除钢框。
4. 安全注意事项•在施工过程中，穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•注意施工现场的安全，设置合理的警示标志和防护设施。
•在进行模板拆除时，需小心谨慎，避免对周围人员和结构造成伤害。
5. 施工效果与质量控制•在搭设模板过程中，需严格按照设计要求进行施工，确保模板的平整度和稳定性。
•在模板拆除后，检查混凝土表面的光洁度和平整度，如有需要，进行修复和整理。
6. 施工总结钢框木胶合板模板施工方案是一种常用的模板搭设和拆除方法。
通过合理选择材料和施工工具，进行严谨的施工操作，可以确保模板的稳固性和施工质量。
钢木结构屋面施工方案1. 引言钢木结构屋面是一种新颖和可持续的建筑结构，它结合了钢材的强度和木材的自然美感。
本文档旨在介绍钢木结构屋面的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工准备2.1. 确定施工工时和计划，包括开始和结束日期、工程分阶段完成时间等。
2.2. 评估现场条件，包括地质状况、地形等，以确定需要采取的施工措施。
2.3. 调查可用的材料和设备资源，并进行采购和预定。
3. 施工步骤3.1. 准备屋顶框架：- 安装钢结构框架，确保结构稳固。
- 安装木质框架以提供屋面的支撑。
3.2. 安装屋面材料：- 确保木材经过预处理，以保证其抗水、防腐以及耐久性。
- 使用适当的材料（如防水层、保温层和屋面板）进行屋面安装。
3.3. 安装屋面配件：- 安装排水系统，包括雨水槽和排水管道。
- 安装屋顶通风设备，确保室内通风良好。
3.4. 完成和整理：- 检查屋面安装质量，确保没有漏水和破损的部分。
- 清理施工现场，并将废弃材料正确处理。
4. 安全措施4.1. 工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.2. 施工现场应设置警示标识，提醒他人注意危险。
4.3. 使用专业工具并按照正确的操作程序进行施工，以避免意外伤害。
4.4. 定期对工人进行安全培训，提高施工安全意识。
5. 质量控制5.1. 检查所使用的材料是否符合相关标准与要求。
5.2. 定期监测施工过程，确保质量符合预期。
5.3. 进行施工过程中的质量测试和检验，如水密性测试和结构强度测试。
5.4. 对施工过程和成果进行定期检查和验收，确保屋面施工质量达标。
6. 环境保护6.1. 在施工过程中，正确处理和处置废弃材料，以减少环境污染。
6.2. 使用环保材料，如可再生资源和可降解材料，减少对环境的影响。
6.3. 限制施工噪音和粉尘，确保周边环境的舒适性和安全性。
7. 结束本文档介绍了钢木结构屋面的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施、质量控制和环境保护等内容。
木模板工程施工一、前言木模板工程是建筑工程中的一项重要工作，它对工程的质量和进度有着直接的影响。
木模板工程施工过程中，应严格按照施工方案和规范进行，确保工程质量。
本文将对木模板工程施工的相关内容进行详细介绍。
二、工程概况本工程为某住宅楼项目，位于城市中心区域，地上18层，地下2层，建筑高度50米，总建筑面积约为30000平方米。
结构形式为框架剪力墙结构，基础采用桩基，桩基材质为HRB400级钢筋，混凝土强度等级为C35。
本工程木模板工程主要包括：梁、板、柱、墙等部位的模板制作、安装和拆除。
三、材料质量要求1. 木材：应选用材质均匀、无腐朽、无节疤、无扭曲的优质木材。
本工程选用规格为100mm×100mm、120mm×120mm、150mm×150mm的木方作为主次楞和支撑。
2. 模板板材：应选用表面平整、无疤痕、无断裂的优质模板板材。
本工程选用厚度为18mm、21mm、25mm的优质七合板作为模板面层。
3. 连接件：应选用材质均匀、无断裂、无锈蚀的连接件。
本工程选用镀锌铁件作为连接件。
四、施工方法及工艺1. 模板制作：根据设计图纸和施工方案，按照梁、板、柱、墙等部位的形状和尺寸，制作相应的木模板。
制作过程中，应保证模板的垂直度和平整度，模板接缝应严密，不得有漏浆现象。
2. 模板安装：按照施工方案和放线标志，将制作好的木模板安装到相应的位置。
安装过程中，应保证模板的垂直度和水平度，模板接缝应严密，不得有漏浆现象。
3. 支撑系统：根据施工方案，设置相应的支撑系统，保证模板的稳定性和安全性。
支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
4. 混凝土浇筑：在模板和支撑系统安装完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应随时观察模板和支撑系统的稳定性，发现问题及时处理。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
拆除过程中，应按照施工方案和顺序进行，避免对结构和模板造成损坏。
地圈梁施工方案（钢筋、模板）地圈梁施工方案本工程基础为在原有扩底桩基础上进行的，已进行过图纸会审，在施工前要认真熟悉图纸。
钢筋工程一、原扩底桩四周钢筋在本施工图中没有做构造处理措施，可按规范要求加弯钩锚入地圈梁中。
1、钢筋原材料须经复试合格后方可使用。
2、钢筋下料前须出配料单，下料时要严格按照配料单尺寸进行下料。
3、钢筋焊接工作须持证上岗，要杜绝无证操作现象;焊接前应进行试焊，经监理验收合格后方可进行大面积焊接工作。
在焊接过程中要注意留试件进行复试，以验证质量。
4、钢筋安装前，须放出轴线，及钢筋位置线。
5、主筋连接时，要严格接图纸及规范图集进行搭接。
6、箍筋绑扎前，要先在主筋上按图纸要求的间距进行划线，操作工人要严格按线的位置进行绑扎。
7、钢筋保护层要严格按图纸要求的40mm进行操作。
本次拟采用预制砂浆块作保护层，mm厚进行预制。
故要求在预制砂浆块的制作过程中，要严格按照408、在砼的浇筑过程中，要留2-3人进行现场检查，发现问题应及时调整。
模板工程二、1、立模前钢筋须经监理验收，且应放出模板边线，按位置进行立模。
2、地圈梁部分模板采用钢木组合模板，以钢模为主配合钢架管组成模板支撑体系，不足模数和补缺部分采用木模板配合，上口采用钢管悬模的方法，以钢管为受力体系，整个基础组成一个整体。
外套钢箍或方木箍组成定型模板。
3、支模过程中要进行拉线检查，确保模板边线、上口顺直，与相邻模板连接牢固，保证梁截面尺寸。
4、模板使用前用电动钢丝刷清理干净，刷脱模剂。
5、混凝土浇筑施工中，模板不允许变形和漏浆，应设2-3人专门进行检查、看护，发现异常问题及时排除，以保证结构的正确形状和尺寸。
6、偏差要求:轴线位移梁5mm截面尺寸梁，4,5mm7、砼浇筑完毕后，在24小时后方可进行拆模。
拆模时须小心谨慎地进行，不得损坏砼表面和棱角，不得借助于锤、凿或硬撬。
水电公司建房项目部2004年10月31。
模板工程施工方案一、模板的选用。
1、普遍采用大模板施工，材料为胶合木板，厚度12～15mm 左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。
对于外表面不粉刷的构件（如栈桥等），采用精制镜面胶合大模板施工。
2、围楞材料主要采用槽钢、钢管，个别情况选用不易变形、不易脆断的木方。
3、模板支撑采用钢管排架。
4、现场配备3套木工加工机械，供大模板加工、制作用。
二、模板立设1、模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。
2、模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。
3、模板施工前应进行模板放样，并绘制放样、组装图，木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制，配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。
4、安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。
排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。
5、排架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。
6、模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。
7、对外表面不粉刷的柱头（如栈桥），棱角作美化处理，做法是，在模板内侧棱角处固定木线条，此工艺我公司在江苏徐塘电厂使用效果很好。
当然，使用此工艺事先应征得业主及设计单位的同意。
8、为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。
对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。
9、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻Φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。
螺栓数量根据埋件大小而定。
埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、材料质量要求1. 模板板面：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，厚度符合设计要求。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长度2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑材料：选用70-80的杉原木，强度等级符合设计要求。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、主要施工方法1. 模板安装：（1）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置和尺寸。
（2）按照模板安装顺序，从底部开始向上安装模板。
（3）安装模板时，注意模板的平整度和垂直度，确保结构尺寸的准确性。
（4）模板安装完成后，进行必要的加固和支撑。
2. 模板拆除：（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板板面。
（3）拆除过程中，注意保护结构表面，避免损坏。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保模板工程的质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决质量问题。
3. 对模板材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持现场整洁有序。
3. 严格执行安全生产制度，确保施工人员安全。
钢木模板施工方案模板施工方案“生产必须安全，安全保证生产”。
安全是建筑业永久的话题，安全生产是建筑施工的一个重要方面，关系着人民群众生命的财产安全。
为进一步提高安全生产工作和文明施工的管理水平、确保职工的生命安全和生产的顺利进行，在本工程开工伊始，结合工程施工工作量大，工期短等特点，特编写此施工组织设计。
一、编制依据：为保证本工程施工安全，结合施工现场实际情况和规范标准要求，特制定本施工方案，在编制过程中参考如下资料：1、施工图纸2、国家现行安全标准规范：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、有关现场勘探资料。
二、工程概况：润达·美食广场商住小区G-3#楼工程位于安达市四道街东侧，中国石油加油站全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项生产法规和制度，确保安全生产。
坚持定期进行安全生产技术培训，末经教育或教育后不合格的工人不得上岗操作，特种作业人员未经主管部门培训、发证，均不得从事特种作业。
坚持安全技术交底，各分部、分项安全技术交底由施工员、技术负责人，专职安全员参加审定，并办理签字手续。
坚持检查制度，严格执行班组日检查，工地周检查，以便更好地指导安全生产工作。
实行安全生产与经济益挂钩的管理办法，严格执行《安全生产奖罚制度》，公开奖罚，定期张榜。
三、板及其支撑的选择地上三层，砖混结构，基础为毛石基础，楼面为钢筋砼现浇板，为确保砼的浇筑注成型质量，本着经济适用、方便施工的原则。
该工程采用组合钢模板做梁模，基础、现浇板模采用竹胶复合板，异形构件和局组合模数不符合构件实际尺寸时采用木模。
模板支撑系统采用ф48的钢架管与少量木楞配合使用。
对模板的要求（1）模板类型选择为确保砼构件的浇筑成型质量，本着经济实用，方便施工的原则，该工程梯梁板均采用木模，模板支撑系统采用钢顶柱。
为降低工程成本，本工程模板采用循环使用的方式。
根据施工实际情况和要求，模板每4层作为一个循环节，即一层模板拆除后，直接运到五层继续投入使用。
（2）模板的要求：模板应拼缝严密不漏浆，保证构件的尺寸和相互位置正确，要求模板具有足够的强度、钢度和稳定性。
（3）模板构造简单，支拆方便。
四、现浇楼面板支设模板支撑系统搭设好后，根据板顶标高设水平支撑，离地面1.8m处设道，往上纵横方向每隔1.2m设一道每6m左右设一道剪刀撑或斜杆以保证支撑的稳定性，再安装模板。
模板拼缝用胶带封贴。
1、梁模支设①梁底模板为木模板配制。
根据架高和板的厚度，确定梁侧模板的配制。
②搭设梁底支撑架，先用扣件架设好支撑，梁底不少于一排竖向支撑，支柱设置间距60cm，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连。
纵横方向的水平拉杆上下间距1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑间距为3～5跨。
根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，模板对接用方木加钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖向扣件固定，防止位移。
当跨度≥4m时，应起拱为主梁15mm，次梁10mm，绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实），外面两侧使用Φ48通长架管找直。
③梁模支设时梁底模端部摘放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。
④梁侧模加固采用穿梁螺栓、蝴蝶卡、钢楞固定连接，用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。
纵向钢楞间距60cm，且纵向接缝处必须有纵向钢楞，钢楞为槽钢或架杆。
横向钢楞为双根，用螺栓、蝴蝶卡固定。
斜杆、水平杆支撑间距（横向）为90cm，可与脚手架连接。
但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。
⑤为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。
2、板模支设①梁模支设完毕，按建筑柱网设满堂扣件钢管排撑作支柱，立柱间距不大于1.0m。
根据所抄水平标高线确定柱顶标高，注意立柱顶端标高，用合适长短钢管对接接高及采用顶托或搭接杆调整标高，搭接长度为60～100cm，连接扣件为2～4道，且搭接部位必须有一道水平连接杆件。
顶部用截面48×100木楞或Φ48钢管做格栅以支撑模板，间距20cm，注意在安放木板时，每隔1.0m左右放置一块木板，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。
大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸粘贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐仪器碰撞，②在模板铺设完并校正后，立杆之间加设水平拉杆，纵横方向每隔1.0m设一道。
立杆纵横间距均为1000mm，水平杆设三步，均为1500mm。
③立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。
④模板接缝处用5cm宽胶带粘贴，严禁有漏浆现象。
梁板模板3、楼梯模板楼梯模板用木模板支设，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜愣，然后铺设楼梯底模、安装外侧模和踏步模板。
楼梯模板五、模板的拆除1、模板拆除必须进行模板拆除申请报告，经技术负责人审批后，方可进行拆模。
2、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，预防整块下落伤人。
3、拆下的模板，有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚。
4、拆完后，应清理、修复，按规格分类堆放。
5、柱、梁模应首先考虑整体拆除。
拆模顺序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。
柱子模板拆除时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆掉术箍，然后用撬棍轻撬模板，使模板与砼脱离。
楼板、梁模板拆除时，先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，后拆除楼模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆，待操作人员站在已拆除的空隙后再进行拆使龙骨自由坠落，最后再用勾子将模板勾下，等该段模板全部拆除完后，集中运出，分类堆放。
梁底模板拆除时，砼强度应达到下列数值：跨度≤8米砼强度应到设计强度的75%跨度＞8米砼强度应到设计强度的100%拆模操作人员应站在事先搭好的专用架上作业，不得站在梁柱等结构上拆模。
现浇板模拆除时，砼强度应达到下列数值：跨度≤2米砼强度应达到设计强度的50%。
跨度＞2米，≤8米砼强度应达到设计强度的75%六、模板施工应注意的事项1、砼浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确预留和预埋。
2、梁柱交接处不合模数的部位用木模精心制作，固定牢固。
3、钢模板在使用前要涂隔离剂，旧钢模在使前用前先要修理平整。
4、砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，访问期间应冲水保潮（木模）。
5、砼施工时，应设专人跟踪服务，随时检查支撑是否牢固，模板有无变形，发现问题及时解决。
6、砼用手推车运输时，不得在支好模板上行走，应搭设专用走道，用吊斗供料时，就先将吊斗降至距铁盘50-60厘米处，将砼卸在铁盘上，用铁锹灌入模内，不得直接将砼卸入模板内。
七、模板工程质量控制：1、预组并模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表1要求逐块检验后进试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。
2、模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面原检查，验方能进行下一道工序。
3、组装的模板必须符合施工设计的要求。
4、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。
预组拼模板允许偏差表1允许偏差见表2所示。
表2八、模板验收1、梁、柱、板及楼梯等模板支设完成后，先由施工班组自检、互检，再通知工地质检员技术验收，确保无误后，办理工科序交接检手续。
2、验收标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积，且必须坚实。
模板接缝宽度有得大于1.5mm。
模板表面必须清理干净并满涂隔离剂，粘浆和漏涂隔离剂面积对板不得大于1000cm²,对柱、梁不得大于400 cm²。
九、模板的堆入、安装和拆除1、两块模板采取板面对板面的存放方法。
大模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。
要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。
不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
3、安装外墙侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后，方可摘钩。
外墙侧模板安装后，要立即穿好销杆，坚固螺栓。
安装外侧模板的人员必须挂好安全带。
4、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模起吊。
5、大模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时修理。
6、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板关起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
7、模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇筑砼。
8、模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除外，底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（DB23/716－2003）的有关规定执行。
9、模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。
10、拆除区域设置警戒线且专人监护。
11、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸撬。
严禁留有未拆除的悬空模板。
12、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。
拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰相邻模板和墙体。
摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部上方方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
13、大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。
板面相对停放的模之间，应留出600mm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。
14、拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后立即修补。
砼结构的棱角要整齐，棱角有或不规整时，要及时修补。
十、其他安全规定1、当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。
2、大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。
3、结构施工中，必须支搭安全网和防护网。
4、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定地点堆放，以备待用。
5、模板拆除前应有拆模申请批准。
6、支拆模板前应进安全技术交底。
7、在模板运输砼应设置稳定的走道垫板。
模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。
十一、环保、安全技术措施操作轮锯前应认真检查，锯片不得有裂口，并设挡板、护罩、分料器，不得用力过猛，遇硬节慢推、接料时要待料出锯片5cm，不得用手硬拉。
