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来料异常MRB处理单

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集团MRB处理流程模板

集团MRB处理流程模板

Steelcase Con fide ntial.,1. Purpose 目的本程序是对不合格的物料、半成品、成品评审处理的程序。

当来料、制程、出货时发现不良品时，如不良品属于生产急用或急于出货，物料部与品质部、工程部、生产部、客服部、供应链组成的评审委员会对不良品进行评估，并做出处理意见的程序。

2. Scope范围本程序适用于世楷家具(东莞)有限公司的不合格产品及物料的MRB评审处理流程。

3. Responsibility^ 责3.1 IQA/IPQA/OQA负责检查确认，标识不合格品状态，填写不良报告。

3.2 物料、生产、供应链、客服、工程部负责MRB报告跟踪及不良产品、物料的评审及处理。

4. Definition 定义Material Review Board (MRB):全称物料评审委员会，由品质部、工程部、生产部、物料部、客服部、供应链相关部门组成，针对不合格产品及物料做出最终处理的会议。

原材料仓收 货入待检区原材料仓执行退货货仓将报告各联发放 至相关部门物料部米购是否 同意QA 建议?MRB 评审SteelcaseWORK INSTRUCTIONDoc:SC-QA-WI-013Rev: 00 Page: 3 of 8 SUBJECT:MRB 处理流程Effective Date:Ja n.20.105. Process Flow Char 流 程图5.1IQA 来料检验不良MRB 流程图:原材料仓 打印报检 单给IQANo将不合格报告交于 原材料仓，原材料 仓隔离不良品IQA 检验 米购确认退货NOYes是否特米?NoYesNoYesIQA 负责去除不良标签原材料仓负责入仓重工后检验 是否合格?是否重工 或挑选?IQA 负责更 改不良标 签，原材料 仓负责入仓原材料仓将报 告各联发放至 相关部门5.2 IPQA制程不良MRB流程图: IPQA制程判定不良YesYes 退仓按QA 判定执行 执行Yes生产部将报告 各联发放至相 关部门1产品入成品仓重工后检验SUBJECT:MRB 处理流程Effective Date:Jan .20.105.3 OQA 出货不良MRB 流程图:OQA 出货不良原因分析No制程不良?Y6. Procedure程序6.1 IQA来料不良6.1.1 IQA 检查员填写《来料检验不良报告》中不合格项目,并交于物料部原材料仓。

QA2003 MRB处理流程A1

QA2003 MRB处理流程A1
6.2.4所有《品质异常联络单》均需经过MRB委员会共同评审并要求对应负责人签署，各责任部门负责人评审时需针对报告提出的原因分析、应急措施、改善措施、不良返工/补投/报废/全检，生产进度安排等确认合理性、可行性,必要是提出自己的意见；
6.2.5报告评审完成后，各责任部门负责人需将应急由措施、改善措施、不良返工/补投/报废/全检。生产进度安排等传达相关岗位责任人执行，并由品管部IPQC人员对执行实施效果进行跟进及确认；纠正和预防措施验证效果不理想时，品管部IPQC负责人再次召集MRB委员会应进一步分析原因，按程序重新制定纠正和预防措施并组织实施，直至问题的解决。
6.3.3如品管部QE课人员与相关部门人员初步分析无法找到准确不良原因或认为质量问题严重时，则由品管QE主管立即召集MRB会议共同讨论分析，并将会议结论形成详细《客户退货分析报告》或《8D报告》；
6.3.4所有《客户退货分析报告》或《8D报告》均形成正式报告，均需经过MRB委员会共同评审并要求对应负责人签署，各责任部门负责人评审时需针对报告提出的原因分析、应急措施、改善措施、不良返工、补货安排等确认合理性、可行性；
7.2《客户退货分析报告》QR-WI/QA(TW)1010-01
7.3《8D报告》QR-QP/CH08-03
7.4《品质异常联络书》QR-WI/QA(TW)1015-01
编制
审核
批准
生效日期
6.1.3IQC判定不合格(含生产中发现的不合格)应批退之原物料或外协件，IQC人员即在填写“进料品质异常联络单”，由IQC主管初步确认签署；
6.1.4物控部人员看到“进料品质异常联络单”后，需充分考虑目前生产对此物料之急需程度及库存状况决定是否允许退货并确认签署；
6.1.5采购部人员看到“进料品质异常联络单”后，需充分考虑此物料之补货交期及计划部目前对此物料之急需程度判定是否接受退货并确认签署；

IQC_进料检验及异常处理流程图

IQC_进料检验及异常处理流程图

IQC_进料检验及异常处理流程图进料检验异常处理流程图Incoming inspection abnormal handling flow chartCreate By:Kevin Wu2014.03.05IQC 进料检验IQC Inspection仓库来料确认Good receipt检验结果判定Judgement供货商质量确认是否可有条件释放Supplier quality manager.verify ifrelease检验员发送不良信息给供货商质量Inspector send detail failure info to Supplier quality manager报废/退回Reject / Return to supplier开立MRB 会判, 确认原材料不良是否影响产品品质,必须取得总经理签字后方可特採Start MRB meeting , verify if检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton通知仓库入库Inform W/H move to specific合格ACC不合格REJ.根据BABTEC 检验规范进行来料检查Base on BABTEC test plan判定有条件合格不能接受REJ.检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton供货商质量BABTEC 创建不良记录并通知供应商改善Create "Failure Hint" in BABTEC and informsupplier to improve特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签Waive ,inspector attch "waive" label on each供货商质量BABTEC 创建抱怨通知供应商2个星期内回复8D 报告Create "complaint" in BABTEC and inform supplier to feedback 8D report within two weeks相关信息给采购部门和物流部门是否需特採Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to需要跑特採流程不需要特採使用needn't waive use。

生产异常报告单(2)

生产异常报告单(2)
长期改善措施（注明责任人和完成期限）
ＰＩＥ:审核： 相关责任人会签：
异常处理费用损耗计算公式：（来料异常已开ＭＲＢ单时，不重复计算费用）
元／人／小时Ｘ 人数Ｘ 标准时间(Ｓ）/3600Ｘ 返工数量 元
ＰＩＥ:审核： 核准：
客户（责任单位）确认：
改善效果验证：确认人／时间：
品控确认： 审核：
厂部：
线别： 日期： 表单编号：
问题描述（异常时间／投入／不良数／不良率／造成影响程度）：
具体原因分析（工程主导临时及长期措施的跟进并注明责任归属）：
品控：供应：ＰＩＥ:
临时措施（出库／在库成品／在线成品／在线料／在库物料／供应商未交物料的情况，注明负责人和完成期限）

来料品质异常单

来料品质异常单
东莞市成良智能科技有限公司
来料品质异常单
供应商 订单号 抽样数量 IOC判定： □合格 物料名称 物料编码 不良数pcs □ 不合格 来料日期 来料总数
编号：——————
不良率％
抽样标准：GB/T2828.1-2003一般检查水平II 问题类型： □外观 □材质 □结构 允许水准：□CRI0 □MAJ0.4 □MIN0.6 □性能
请供方收到<来料品质异常单>后2天内回复不良原因及改善对策，否则每份按50元扣款。
保存年限：
年
月
CL-IQC-0001A
效果确认（IQC跟踪效果并记录）：
来料批次
责任人/日期： 1
2
3
4
跟踪供应商采取对策后连续三批供货是否有同样的不良品发生： 来料日期 □对策有效 □对策无效
检验结果 审核/日期 不良材料处理供应商回复（供应商或采购部给出材料处理方式）： 由我公司自行处理 □补料，我公司扣除材料货款 备注： □补料，不良物料退回供方 □补料，不良物料
发生地点： □来料 □制程 □成品 □客户
状态描述：
期：
PMC
▲MRB最终评审结果
采购部
□退货
生产部
□特采
工程部
□供方挑选
研发部
□我司挑选
市场部
□其他
品质部 总经理 /最终核准 不良原因分析（供应商填写）：
审核/日期：
责任人/日期：
NG
改善对策（供应商填写）：
审核/日期：

来料不良处理流程

来料不良处理流程
仓库部备注iqc按照来料检验流程及抽样计划抽iqc评审由品质部工程部计划部生产部共同参与最终有品质部给出结程序文件作业指导书文件编号sippz013来料不良处理流程仓库收货送检iqciqc抽检或者全检检验ok检验ng开异常单mrbsqe组织mrb计划按照需求给出相应的意见最终判定结果有品质部给出产线挑选最终退货或者挑选根据计划需求来决供应商挑选工程评估提供工时给到sqesqe通知供应商做退货处理深圳市内4h市外24h程序文件作业指导书文件编号sippz013来料不良处理流程退货挑选或加工判定结果评估挑选工时及可行性方案计划提供需求方案可行方案不可行iqc复检ok产线按照工程提供的方案生产如产线需要工程需到产线协助
○程序文件
●作业指导书
来料不良处理流程
5.4.3 挑选费用：由工程评估工时，工时由SQE告知供应商，且挑选的具体方法由工程指导。 5.5 对于物料处理的结果SQE通知对应的供应商并告知处理结果。 6.0 异常处理流程图：
文件编号 版本 页码
SIP-PZ-013 A0
2 OF 4
仓库部 1
仓库收货送检 IQC
来料不良处理流程
1
2
判定结果
计划提供需求
退货
挑选或加工
供应商挑选
产线挑选
文件编号 版本 页码
评估挑选工时及 可行性方案
SIP-PZ-013 A0
3 OF 4
计划按照需求给出 相应的意见
最终判定结果有品 质部给出
最终退货或者挑选 根据计划需求来决 定
工程评估提供工时 给到 SQE
IQC 复检 OK
方案不可行 方案可行
文件编号 版本 页码
SIP-PZ-013 A0
4 OF 4
产线使用

来料检验及异常处理流程

来料检验及异常处理流程

文件编号发行日期修订前修订后修订人修订日期修订内容发放部门份数编制：张德江审核：批准：文件编号发行日期1目的对供应商提供的物料进行检验和试验，保证物料符合规定的要求，防止不合格物料投入生产2适用范围适用于本公司所有用于生产的物料和外协加工件的检验和试验。

3职责3.1 仓管：负责物料的点收、保管并办理不合格物料的退货工作。

3.2 采购部：负责将来料的不合格情况通报给供应商，。

3.4MRB评审小组：负责对来料不合格之评审、判定。

3.3 品管部：负责物料的检验、不合格物料最终判定及其品质改善状况的跟进。

4.作业程序4.1 来料接收供应商交货时，仓管员依订单资料对照供应商的“送货单”核对品名、料号、规格、数量。

仓管将所收物料放入待检区，然后填写《送检单》交品管部IQC进行验收，特急物料应在《送检单》上注明“特急”字样4.2 来料检验4.2.1 IQC接到“送检单”后，查核来料实物是否与“送检单”相符，若来料实物与“送检单”不符时，IQC应及时知会仓库进行处理。

4.2.2 IQC按《来料检验规范》、《来料检查方案》、样板、《样品承认书》等进行检验。

并将检验结果应填入《IQC检验报告》。

4．3 检验与判定：4. 3 .1 正常物料IQC应在2个工作日内给出检验结果，单款特急物料应在2个小时内检验完毕.4．3．2判定合格：检验员按《产品标识和可追溯性控制程序》的规定在来料货物外包装上粘贴合格标签，标签内容包括，物料编号、品名规格、数量、检验日期、检验员、供应商名称，并在《IQC检验报告》上签上检验员的名字，通知仓库将合格物料入库。

4．3．3判定不合格文件编号发行日期检验不合格：IQC将检验报表连同不合格物料样本交MRB评审小组评审。

MRB小组根据实际所需做出：挑选、加工、特采、退货等处理意见，最终由品质经理做最后判定。

再由IQC将不合格处理报表分发给计划、采购各1份。

MRB评审判定为生产加工的物料，需由生产技术部提供追加工方法和技术指导.对于MRB判定加工或者挑选的物责任方应在判定后的两个工作日内完成，并将结果反馈IQC进行重新检验。

来料质量异常处理单

来料质量异常处理单
供应商名称 批号
检查日期
不良发现地
进货检查 生产线
是否要采取改正措
施
是
不良详细情况 不良说明（可附照片）
深圳市航昇科技有限公司
来料质量异常处理单
品名
规格型号
开单日期
Байду номын сангаас收货日期
到货数量 物料仓 客户处
检验方法 处置方法
□抽检 返供应商 让步接收 挑选
不是
发生次数
第一次 第三次
□全检
第二次 经常发生
数量
不良严重度
轻度( 外观 ) 严重 ( 尺寸 ) 非常严重 (性能 )
发现者： 供应商填写
由客户报废
客户填写 返检人：
供应商填写 改正措施报告 3日内给予书面回复
1周内给予书面回复 根本原因
审核： 退回供应商处 供应商签名
件退回给供应商 件退回给供应商
不良流出原因
采购确认：
针对根本原因的改正措施
针对流出原因的改正措施
改善效果验证（客户品质部填写） 报告已发送给供应商
批准/日期
确认/日期

MRB作业流程

MRB作业流程

MRB作业流程(同特采流程)1。

0 目的1。

1建立不良品信息沟通及处理平台，及时处理不良品，加强品质管控；1.2快速合理的进行品质缺陷判定，明确品质责任承担；2.0范围2。

1 本文件适用于生产急用但与品质标准存在差异，需承担客诉风险之物料，且制造加工单位（含供应商）自身无法处理的物料管理，包括下述内容：2。

1.1进料类【外协加工/采购物料经检验判退物料】；2.1.2制程在途类【制程加工在途物料/半成品及配件经检验判退物料】；2。

1。

3仓储类【仓储半成品及配件等物料经检验判退物料】；3。

0 权责3.1 MRB小组组长：判定不合格物料处理结果以及责任承担单位;3。

2 MRB小组成员：参与不合格物料评估并执行MRB决议，明确品质异常经济责任承担；4。

0 具体内容4。

1 MRB小组成员界定4。

1.1 MRB小组组长-品质部经理；4.1.2 MRB小组成员—生产部、计划部、采购部、技术部、销售部(相关业务员）;4。

1。

3必要时将临时邀请相关人员;4.2物料异常产生及MRB提出4。

2.1公司所有外协加工/采购物料由品质部IQC人员予以检验，如发现来料与品质标准存在差异，但属于生产急用之物料，由采购科/计划科填写《紧急放行单》，品质部召集召开MRB会议；4。

2.2制程在途与仓储异常物料，本车间无法修补的，由车间填写《产品质量异常信息反馈单》反馈至品质部，由品质部判定是否召集召开MRB会议;4。

3 MRB评估4。

3.1计划科：提供客户交期、计划编制、出货排程及补单安排；4.3。

2 生产部：提供异常物料所造成进度影响，明确执行单位能否协助代加工/挑选，并承诺完成时间；4.3.3 技术部:评估异常物料能否正常使用，并提供技术支持；4。

3.4 采购科：供应商信息沟通，供应商生产状况及供应商之回复，明确MRB产生费用归属，回复供应商返工之完成时间并办理退货、补货手续；4.3.5 业务部:客户沟通及确认;4.3.6 品质部：明确异常物料品质影响程度,判定结果【特采/返工/代加工/挑选/退货/正常使用】，判定责任承担单位并跟进MRB执行结果确认；4。

来料品质异常处理指引[模板]

来料品质异常处理指引[模板]

1 目的藉由质量异常问题的发掘、分析、改善作业，及时解决问题，进而杜绝异常再次发生，以提升整机产品质量。

2 范围适用于XXXX所有来料异常物料。

3 职责3.1 进料检验人员供货商质量不良时通知SQE，由SQE提出供应商纠正与预防措施单，并跟催供货商及时回馈矫正措施与效果确认，记录保存。

3.2 工程人员(EM/ME)质量异常之调查与原因分析及对策发掘/验证。

主导对评审需要试产的异常物料进行试产并出具试产报告并参与特产物料的评审3.3 项目品质工程师PQE评审异常产品及物料,并给出评审意见,推动责任部门分析改善;3.4 采购&MPL采购负责量产物料特采申请,经过批准后才可以特采使用;MPL 负责量产前物料特采申请;3.5 PM(项目经理)参与NPI阶段物料特采的评审,并给出评审意见.3.6 品质经理负责物料评审委员会物料最终的批准.3.7 责任部门对品质异常进行原因分析，并提出有效之改善对策，防止再发。

4 定义4.1 SQE(Supply Quality Control) 供应商质量管理4.2 IQC(In-Coming Quality Control) 来料质量控制4.3 PQE (Project Quality Engineer) 项目质量工程师4.4 EM (Engineering Manager) 工程经理4.5 ME(Mechanical Engineer)机构工程师4.6 PM (Project Manager) 项目经理4.7 DMR (Defective Material Report) 缺陷物料报告4.8 OQC (Outgoing Quality Control) 出货质量控制4.9 IPQC (In-Process Quality Control) 制程质量控制4.10 RTV(Return To Vendor) 退货供应商4.11 NPI(New Project Introduction) 新项目导入4.12 MRB(Material Review Board) 物料审查会议4.13 MPL (Material Project Leader) 项目物料采购4.14 MD (Manufacturing director) 厂长5 异常处理流程5.1 进料异常处置5.1.1 品质异常定义5.1.1.1 致命不良(产品环境不良)发生时。

来料质量异常反馈单(精)

来料质量异常反馈单(精)

SHDA/QR-8.3-103
来料质量异常反馈单编号
供应商
物料
名称
规格
型号
来料日期
来料
数量
检验
数量
不良率:
检验
方式
□全检□抽
检
急检
物料
□是
□否
物料异常发生位置：□来料检验□过程检验□成品检验□客诉
对异常的具体描述
检验员:
审核:
处理方式：□批量退货□不良品退货PCS □让步接收□我司挑选
□供方挑选□罚款（造成异常工时和损失）□会议决定
临时处理措施:
分析人: 部门审核:
供应商根本原因分析:
分析人: 部门审核:
供应商长期预防措施:
分析人: 部门审核:
报送
□质量部□采购部□技术部□制造部□研发部
IQC确认
确认时间确认数量确认结果□有效□无效。

MRB

MRB
MRB评审报告表单编号：品质部版本：A0
转MRB流程依据
报告名称
报告说明
报告编号
检验员
□IQC来料异常处理报告
□工序品或成品检查报告
阶段
MRB类型
评审单位
评审说明
签名
初审
来料异常
自购
客供
采购经理
PMC
项目经理
SQE
生产经理
最终判定
品质总监
初审
成品异常
PMC
项目总监
商务副总
品质总监
最终判定
总经理
评审结论（最终判定人填写）
□退货□供应商挑选□
□我司加工或挑选工时费时×元×人＝
损失结算（生产填写，可附件）
自购料由采购索赔，客供料由商务索赔，厂内责任由财务核算成本按公司制度处理。
总金额：
供应商签名：来料不良由供应商签名
责任单位签名：厂内责任，由责任部门签名

原料异常情况处理单

原料异常情况处理单
广州皇后饼店食品生产有限公司
原料异常情况处理单
来料名称 批次/生产日期 规 格 送货日期 供应商
送货数量
异常情况描述
填写人：
质检部意见
日期：
主管：
采购部意见
日期：
采购员：
厂长意见
日期：
厂长：
仓库处理措施
日期： 待检 日期：
特采
退货处理 仓管员：
索证完成进行复检，情况：
待检处理
未能索证，进行特殊放行使用申请
来料特殊放行使用申请
特殊放行申请(仓 管员填写)
申请人： 特殊放行使用 主管： 退货处理
日期：
质检部意见
日期：
生产部意见
总监或主管：
日期：
备注：异常情况处理过程由质检部跟进，特殊放行申请由仓管员跟进，最后把表 格交还质检部留存。

来料异常单

来料异常单
各部门会签
品质部
生产部
工程部
采购部
计划部
总经理
综合意见：
供应商 检验日期
不良数 发生地点： □来料检验
来料异常单
物料名称 批次数量 不良率 □制程检验 □成品检验
不良现象描述
规格型号 检验数量 检验方式 □全检 □抽检 □客诉检验 □库存检验
检验员：
最终处理方式
审核：
□退货拒收
□特采使用
特采费用：
□供应商挑选
□我司挑选工时费用： Nhomakorabea□罚款处理
处罚费用：
备注： 1、如退货拒收，供方如有异议，请在接到通知后4小时内提出，如无提出，则视为默许；
2、如供应商挑选，供方在接到通知后到我司按要求进行挑选，逾期则退货处理；
3、如特采使用或我司挑选，因此产生的损失由供方承担；
4、如同一品质问题连续出现三次，或在我司内部及我司客户处出现重大品质异常事故时，供方需 承担相应的品质损失；
5、如供方拒不配合我司及时处理来料异常，因此造成产线待料、交期延误等，我司有权对供方做 出处罚措施并要求承担相应的品质损失；

MRB物料处理单

MRB物料处理单
补充说明：
□业务：□同意□不同意
补充说明：
□研发：□同意□不同意
补充说明：
□制造：□同意□不同意
补充说明：
□品保：□同意□不同意
补充说明：
最终裁决
□特采
□重工□需扣款________________
□挑选（□内部□外部）
□退货□不扣款
□报废
核准：
备注：
品保部追踪
追踪状况：
核准：追踪者/日期：
备注：
1.MRB申请会签时，必须随单附品保的异常单及不良样品；
2.由申请单位勾选会签，正本存品保部。
MRB
日期：
责任单位LotNo□ Nhomakorabea料□半成品
□成品
□逾期物品
□客退品
物料料号/成品料号
品名规格
检验单号
数量
订单号码
8D单号
不良现象描述:
核准：经办：
申请部门
□采购□生管□业务□品保□其他
处理方式
□特采□重工□挑选□退货□报废
成员审查意见及判定依据
□采购：□同意□不同意
补充说明：
□生管：□同意□不同意

来料异常MRB处理单

来料异常MRB处理单
来料异常MRB处理单
供应商 批量数 不良描述： 品名/规格 抽 检 数 料 号 不良率
编号：
来料日期 检验日期
检验员： □急料 □不急料
审核：
批准：ห้องสมุดไป่ตู้） 日期：
MRB评审会签
PMC部 （计划投产时间 签名： □让步接收 采贩部 □退货 □供应商 到厂时间： ）
□加工/选用（□厂内，是否扣款： □其它意见 签名： □让步接收 □退货
日期： RLEDS/PR8.2.4-07A
日期：
工程部
□加工/选用（□厂内 □供应商） □其它意见 签名： □让步接收 □退货 日期：
品质部
□加工/选用（□厂内 □供应商） □其它意见 签名： □让步接收 □退货 日期：
生产部
□加工/选用（□厂内 □供应商） □其它意见 签名： □让步接收 □退货 □供应商） 日期：
□加工/选用（□厂内，是否扣款： 最终判定 扣款方式： □其它意见 签名：
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பைடு நூலகம்
日期： RLEDS/PR8.2.4-07A
日期：
工程部
□加工/选用（□厂内 □供应商） □其它意见 签名： □让步接收 □退货 日期：
品质部
□加工/选用（□厂内 □供应商） □其它意见 签名： □让步接收 □退货 日期：
生产部
□加工/选用（□厂内 □供应商） □其它意见 签名： □让步接收 □退货 □供应商） 日期：
□加工/选用（□厂内，是否扣款： 最终判定 扣款方式： □其它意见 签名：
来料异常MRB处理单
供应商 批量数 不良描述： 品名/规格 抽 检 数 料 号 不良率
编号：
来料日期 检验日期
检验员： □急料 □不急料
审核：
批准： ） 日期：
MRB评审会签
PMC部 （计划投产时间 签名： □让步接收 采贩部 □退货 □供应商 到厂时间： ）
□加工/选用（□厂内，是否扣款： □其它意见 签名： □让步接收 □退货