多工位机床设计开题报告

多工位生产线控制及电液伺服系统控制性能的研究的开题报告一、研究背景随着现代制造业的快速发展和全球市场竞争的加剧，如何提高生产线的效率和质量成为企业的重要课题。

因此，多工位生产线的控制和电液伺服系统的控制性能研究显得尤为重要。

多工位生产线控制是制造业中的一个重要问题。

在多工位生产线中，存在多种不同的工作任务，需要采用合理的调度算法、控制策略以及自适应控制方法，实现高效的生产线控制。

同时，在多工位生产线中，还需要考虑生产过程中的设备维护、停机和故障等情况，以确保生产过程的连续性和稳定性。

电液伺服系统是一种在制造业中广泛应用的控制系统。

它可以通过液压传动和电控技术实现高精度的运动控制。

在电液伺服系统的控制中，需要考虑多种因素，例如系统响应速度、控制精度、抗干扰能力等。

为了使电液伺服系统能够更好地适应生产过程的需要，还需要进行系统建模、控制算法的设计等研究工作。

二、研究目的本研究的目的是探究多工位生产线控制及电液伺服系统控制性能的研究。

具体地，本研究将着重探讨以下两个方面：1. 多工位生产线控制。

本研究将探究多工位生产线的调度算法、控制策略和自适应控制方法，并研究如何在生产过程中处理设备维护、停机和故障等情况。

2. 电液伺服系统控制性能。

本研究将对电液伺服系统进行系统建模、控制算法的设计，并考虑系统响应速度、控制精度、抗干扰能力等因素。

通过以上两个方面的研究，本研究将为提高制造业生产线的效率和质量做出一定的贡献。

三、研究方法本研究将采用理论研究和实验研究相结合的方法开展。

具体地：1. 理论研究。

本研究将对多工位生产线控制和电液伺服系统控制性能进行理论研究，推导模型、分析算法，并提出相应的控制策略和自适应控制方法。

2. 实验研究。

本研究将设计相应的实验系统，对多工位生产线控制和电液伺服系统控制性能进行实验验证，分析实验数据，评估控制性能。

四、研究内容本研究将重点探讨以下两个方面的内容：1. 多工位生产线控制（1）多工位生产线调度算法的研究；（2）多工位生产线控制策略的设计；（3）多工位生产线自适应控制方法的研究；（4）设备维护、停机和故障等情况的处理方法。

多工位钻床设计开题报告多工位钻床设计开题报告摘要：本文旨在探讨多工位钻床的设计问题，通过对现有钻床的分析和改进，提出了一种新型的多工位钻床设计方案。

该方案通过增加工位数量和改进钻床结构，实现了对多种工件的高效加工。

同时，本文还对多工位钻床的性能进行了评估，并提出了进一步的改进方向。

1. 引言多工位钻床是一种用于钻孔加工的机械设备，适用于各种工件的加工。

随着制造业的发展和需求的增加，传统的单工位钻床已经无法满足生产效率和质量要求。

因此，设计一种高效、灵活的多工位钻床成为了研究的热点。

2. 现有钻床的分析在设计多工位钻床之前，我们首先对现有钻床的结构和性能进行了分析。

发现现有钻床存在以下问题：工位数量有限、加工效率低、操作不便等。

这些问题制约了钻床的使用范围和生产效率。

3. 多工位钻床设计方案基于对现有钻床问题的分析，我们提出了一种新型的多工位钻床设计方案。

该方案通过增加工位数量和改进钻床结构，实现了对多种工件的高效加工。

具体设计方案包括以下几个方面：3.1 工位数量增加传统的钻床通常只有一个工位，而我们的多工位钻床设计方案将工位数量增加到三个。

这样可以同时进行三个工件的加工，大大提高了生产效率。

3.2 钻床结构改进我们对钻床的结构进行了改进，增加了自动送料装置和自动卸料装置。

这样可以实现自动化加工，减少了操作人员的劳动强度，提高了加工精度。

3.3 控制系统优化我们设计了一套先进的控制系统，实现了对多工位钻床的自动化控制。

通过设置合理的加工参数，可以实现对不同工件的高效加工。

4. 多工位钻床性能评估为了评估多工位钻床的性能，我们进行了一系列实验。

实验结果表明，多工位钻床相比传统钻床具有更高的加工效率和更好的加工精度。

同时，多工位钻床还具有较低的故障率和较长的使用寿命。

5. 进一步改进方向尽管我们的多工位钻床设计方案已经取得了一定的成果，但仍然存在一些问题和不足。

未来的研究可以从以下几个方面进行改进：进一步提高加工效率、优化控制系统、降低能耗等。

机床开题报告1. 引言机床作为制造业的重要设备之一，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

随着科技的不断发展，机床的设计和制造也在不断创新。

本文将介绍机床开题报告的步骤和思考方式，为机床的研发和设计提供一些建议。

2. 开题报告步骤2.1 项目背景在开题报告中，首先需要明确项目的背景。

这包括机床的基本定义、用途、市场需求等方面的描述。

通过对项目背景的介绍，可以使读者对机床的重要性有一个明确的认识。

2.2 研究目标和意义接下来，需要明确研究的目标和意义。

研究目标可以从技术、经济等多个角度进行描述，例如提高机床的精度、降低成本、提高生产效率等。

同时，还需要说明研究的意义，即为什么需要进行这项研究，对于制造业的发展有何贡献。

2.3 研究内容和方法在开题报告中，需要详细描述研究的内容和方法。

研究内容可以包括机床的设计、材料选取、工艺优化等方面。

而研究方法可以涵盖实验、模拟、数据分析等多个方面。

通过具体描述研究内容和方法，可以让读者对研究的整体框架有一个清晰的认识。

2.4 预期结果在开题报告中，需要对研究的预期结果进行描述。

这包括对于机床性能的改进、制造工艺的优化等方面的预期。

同时，还需要说明研究结果对于工业生产的影响和意义。

2.5 计划进度最后，需要制定一个详细的计划进度。

这包括每个研究阶段的时间安排、实验和数据分析的时间安排等。

通过制定计划进度，可以确保研究的顺利进行，并提前预判可能遇到的问题。

3. 思考方式在进行机床开题报告的撰写过程中，需要运用一种逐步思考的方式。

以下为具体的思考步骤：3.1 确定研究领域首先，需要明确机床研究的领域。

例如，是在数控机床的设计和制造方面进行研究，还是在传统机床的改进和优化方面进行研究。

通过确定研究领域，可以有针对性地进行后续的研究。

3.2 分析市场需求其次，需要分析市场对机床的需求。

这包括市场规模、市场竞争状况、市场发展趋势等方面的分析。

通过对市场需求的分析，可以为机床的设计和研发提供参考。

选题依据机床行业的发展历史古代树木机床公元前二千多年出现的树木车床是机床最早的雏形.工作时，脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具,沿板条移动工具切削工件.中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。

十五世纪的机床雏形十五世纪由于制造钟表和武器的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。

1774年，英国人威尔金森发明了较精密的炮筒镗床。

1797年，英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革.莫兹利也因此被称为“英国机床工业之父”。

19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机床相继出现。

1900年进入精密化时期19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等，这些主要机床已经基本定型，这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。

1920年进入半自动化时期在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电器元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。

1950年进入自动化时期第二次世界大战以后，由于数控和群控机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。

世界第一台数控机床（铣床）诞生（1951年）数控机床的方案，是美国的帕森斯在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国空军提出的,在麻省理工学院的参加和协助下,终于在1949年取得了成功.世界第一条数控生产线诞生（1968年)1968年，英国的毛林斯机械公司研制成了第一条数控机床组成的自动线,不久，美国通用电气公司提出了“工厂自动化的先决条件是零件加工过程的数控和生产过程的程控”，于是，到70年代中期,出现了自动化车间，自动化工厂也已开始建造。

经过100多年的风风雨雨，机床的家族已日渐成熟，真正成了机械领域的“工作母机”。

选题的意义此次设计综合了在学校所学的基础知识和在公司这一年来所学的技术知识，为转正之后的设计工作打下基础.通过拟定设计方案,结合生产和使用条件，独立完成10m立车刀架水平进给箱的设计,并全面考虑涉及内容及过程，熟悉和运用设计资料，如有关公司标准,设计规范，培养我们全面考虑工程技术问题的独立工作能力。

毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化多工位玻璃压机控制系统设计1选题的背景与意义玻璃器皿产业的发展加速了玻璃器皿行业机械化水平的迅速提升，同时也要求生产线快速更新以提升机械设备的自动化程度和提高产品质量。

1.1玻璃压机的发展随着人民物质生活水平的逐步提高，作为生活必需品和装饰品的玻璃器皿行业近年来得到了蓬勃发展。

2007～2009 年，我国日用玻璃器皿产业在国际金融危机的背景下，产量并未萎缩，反而在强有力的刺激消费政策下，克服了金融危机的影响，年均复合增长率达10.37%。

目前，我国日用玻璃器皿制品的产能还远不能满足国内市场快速增长的要求，尤其是高档玻璃器皿市场需求巨大。

随着城镇化水平的提高及第三产业的发展，未来几年，日用玻璃器皿每年还将以年均15%左右的速度递增【1】。

由于玻璃产品具有耐热、透明、化学稳定性好、生产可塑性强、生产自动化程度高等优点，所以无论从对市场的适应度还是适应现代人们的快节奏生活等，玻璃都具有很大的优势。

市场的巨大潜力，促进了玻璃器皿行业的飞速发展，同时也加速了玻璃器皿行业机械化水平的迅速提升。

上世纪 80 年代，玻璃器皿压制机械设备升级改造成为主流。

由于看好这一产品在中国的市场前景，一些国际知名的玻璃机械生产商，纷纷在中国开设办事处(如德国的瓦尔特Walter 玻璃机械公司等)，或借助每年在中国北京、上海举办国际玻璃技术交流展览会的机会，推出他们的先进产品。

而中国的玻璃机械制造商也在市场的推动下加入到玻璃压机的开发、生产行列。

其产品包括:单冲头8～16 工位的整体模、可开模玻璃压机、12～24 双冲头压机等系列型号的全自动玻璃压机。

但是，由于国内企业的生产工艺及设备相对落后，高档玻璃器皿大多依赖进口和欧美生产商在国内合资企业来提供。

除此之外，欧美等发达国家的玻璃器皿压制生产线已全部机械化, 并在不断地采用先进的高新技术以提高自动化程度。

压制主机采用机-电-气联合驱动, 设备不仅运转平稳, 生产率高, 且能耗较低。

重庆科技学院毕业设计（论文）开题报告题目三工位孔加工机床设计学院机械与动力工程学院专业班级机设普2011-04班学生姓名梁辉学号**********指导教师李钢2014年12月26日毕业设计(论文)开题报告1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析1.1本课题的目的和意义：纵观如今的机械加工领域，大批大量生产依然机械生产的主流,为获得更大的利润，组合机床得到的大规模的应用与发展，在未来一段时间里都有着广阔的发展前景。

组合机床是根据工件加工需要，按系列化、标准化设计的通用部件和被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。

现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，对组合机床的研究与设计具有十分重要的理论意义和现实意义。

另外，由于组合机床工序的高度集中，即在一台机床上可同时完成一种或几种不同工序加工，机床占地面积相对较小，减少了生产准备时间，提高了生产效率，且适应了产量大、精度高的生产要求，克服了通用机床结构复杂、劳动强度大、生产效率低、精度不易保证的缺点，以及专用机床通用性差、不适应现代技术迅速发展、产品经常更新的要求，显示出其巨大的优越性和广阔的发展空间。

本课题是一个关于三工位孔加工组合机床的一个结构设计，通过该课题的完成，能加强自身对机械设备的设计、制造等方面的理论知识与技术方法的了解与掌握，可以提升涉及实际工程的相关的能力，与此同时，本课题涉及面较为广泛，可以对大学期间所学的专业知识进行梳理与运用，还能得到相关工程实际技能的训练，这必将为不久的将来走向工作岗位提供较好的支撑。

1.2多工位组合机床的国内、外现状在我国,组合机床发展已有二十几年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

开题报告组合机床开题报告开题报告：组合机床开题报告一、研究背景组合机床是一种能够完成多种加工任务的机床，它将不同的加工功能整合在一个设备中，具有高效、灵活和节约空间的特点。

随着制造业的发展和技术的进步，组合机床在工业生产中的重要性日益凸显。

然而，目前市场上的组合机床仍然存在一些问题，如加工精度不高、生产效率低下等，因此有必要对组合机床进行深入研究和改进。

二、研究目的本研究旨在通过对组合机床的开发和改进，提高其加工精度和生产效率，以满足制造业对高质量和高效率加工设备的需求。

具体目标包括：1. 分析现有组合机床的结构和工作原理，找出其存在的问题和瓶颈。

2. 设计和制造一种新型的组合机床，以提高加工精度和生产效率。

3. 进行实验验证，评估新型组合机床的性能和可行性。

三、研究方法本研究将采用以下方法进行：1. 文献调研：对组合机床的发展历史、现状和存在的问题进行全面的文献调研，了解国内外相关研究的最新进展。

2. 结构分析：对现有组合机床的结构和工作原理进行详细分析，找出其存在的问题和瓶颈。

3. 设计改进：根据结构分析的结果，设计和改进一种新型的组合机床，以提高加工精度和生产效率。

4. 制造实验：根据设计结果，制造出新型组合机床的样机，并进行实验验证。

5. 性能评估：通过实验数据的分析和对比，评估新型组合机床的性能和可行性。

四、预期结果通过本研究，预期可以达到以下结果：1. 对现有组合机床的问题和瓶颈进行了深入分析和研究，为后续的改进提供了理论基础。

2. 设计和制造出一种新型的组合机床，通过改进结构和工艺，提高了加工精度和生产效率。

3. 实验验证结果表明，新型组合机床具有良好的性能和可行性，能够满足制造业对高质量和高效率加工设备的需求。

五、研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 对组合机床的结构和工作原理进行深入研究，为其改进和优化提供了理论基础。

2. 设计和制造出一种新型的组合机床，提高了加工精度和生产效率，对提升制造业的竞争力具有重要意义。

随着数控机床在国防、机械、汽车、航天航空等领域的应用愈加广泛，数控机床的发展也突飞猛进。

下面是搜索整理的数控机床毕业设计开题报告，欢迎借鉴参考。

课题名称:PLC在数控机床电气控制方面的应用研究1、选题意义和背景PLC技术指的是可编程控制器，近年来，它已经被广泛使用在机械工业领域中，并实现了无逻辑控制，相对传统的控制器而言，它具有明显的应用优势。

将PLC使用在机床电气控制中，能推动机床电气行业的进一步发展，并能有效实现现代化生产。

电气控制系统将直接对数控机床的运行效率和质量产生影响。

PLC技术的核心是微处理器，它能通过和数字计算功能组成电子控制系统，使用PLC技术可以改良数控机床，对机械加工行业以及其他的工业加工领域都有非常重要的影响。

使用PLC可以对数控机床进行改良和优化，解决传统数控装置中存在的问题，有效提高数控机床的自动化程度。

此外，PLC不容易受到外界的影响，有自我检测能力，应用这一技术可以提高数控机床的控制水平以及运行的安全性。

PLC在数控机床中的使用，包含内装PLC与外装PLC两种类型，而内装PLC又能被称作集成式PLC，它在设计初期会把NC与PLC连接起来，因为它们的信号传递模式都在建立在内部总控制线的基础进行的，所以交换速度非常快。

这两者共用一个CPU，每个系统可以独立运行。

这一结构模式的设计应该从硬件与软件两方面入手。

将PLC和NC结合起来可以实现许多高等级功能，不仅可以优化整个数控机床的系统性，而且也能确保数控机床的系统稳定性，从而也就能优化系统的使用方式。

总之，使用不同类型的PLC产品，能优化整个控制系统的功能性与协调性，然后也就能提高开放性。

2、论文综述/研究基础PLC技术的信息交换功能非常强，对它的使用可以促进数控系统信息的有效交流，并可以进一步提高数控机床与数控系统间的信息交换效率，但是，在具体的交换过程中，应该对系统的相关位置展开分析，突出显示应用的交换功能。

此外，信息可以在数控机床中进行传递，并实现可编程控制要求。

南京工程学院车辆工程系本科毕业设计（论文）开题报告题目:箱体侧孔加工专机及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化（汽车技术）班级：汽车081 学号：*********学生姓名：曹瑞起止日期：2012.2.20—2012.6.8指导教师: 贺曙新副教授发证书日期2012年3月21日说明1.根据南京工程学院《毕业设计（论文）工作管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。

2.开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。

3.毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。

其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。

第一次出现缩写词，须注出全称。

4.本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。

5.开题报告检查原则上在第2〜4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。

本科毕业设计（论文）开题报告组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用 机床。

它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。

这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重 新调整能力，以适应工件变化的需要。

由于组合机床是一种高效率自动化机床，并且能 从多方面、多工位对一个或多个工件同时进行多刀加工，因而特别适用于成批、大量定 型产品的加工。

目前，我国组合机床已经越来越广泛的应用于汽车、拖拉机、内燃机、 电机、阀门、自行车、缝纫机、仪表仪器、机床制造及国防工业等部门［1］。

组合机床设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今一个独立的配套齐全的行业。

我国组合机床制造技术的发展大体经历以下四个阶段：1.引进消化，开创我国组合机 床技术标准体系2.普及组合机床技术，发展形成行业3.组织科技攻关，努力担高组 合机床技术水平4.柔性制造技术的发展，推动了组合机床传统制造技术的转变。

多工位级进模开题报告附2毕业设计（论文）开题报告表年月日机械工程机械工程及自动席龙机自083 姓名学院专业班级学院化多工位精密级进冲裁模结构设计王栋彦题目指导教师一、与本课题有关的国内外研究情况、课题研究的主要内容、目的和意义: 多工位级进模发展现状:标志着冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。

从精密多工位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。

可以说，冲制件覆盖了电子汽车、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。

从当前国内制造的精密多工位级进模的水平分析在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。

其中部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相.经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。

虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。

这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。

轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。

虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。

但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。

汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。

高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。

NG DN（技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。

这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。