注塑工艺参数点检表

注塑产品连续生产中会遇到设备故障维修，员工中午吃饭等，应策划停机多久需要重
新进行作业准备验证，首件检验，是否中午员工吃饭接机等，因为停机后模温会降
低，如PP材料，停机半小时以内回复生产后产品不会产生太大影响，但ABS材料停机10
分钟以上可能会导致注塑机内材料讲解风险，产品变形风险，外观缺料等风险
注塑产品常见的不良有油污、缺料、裂纹、发白、削缺、收缩变形、明显的熔接痕
注塑调机工序影响产品尺寸，针对产品尺寸（关键装配尺寸）识别为特殊特性的，对
应调机过程应识别为特殊过程，并策划到对应的文件中，如过程特殊特性清单、PFMFA
、控制计划、作业指导书或工艺卡中
注塑机热流道温度、射出位置、射出压力、射出速度、保压压力、保压速度、保压时
间、储料位置、储料压力、储料速度、储料背压、冷却时间、成型周期等影响注塑成
型关键参数需进行工艺策划，形成作业指导文件
注塑调机为特殊过程，针对影响产品关键装配吃好吃的调机参数，如热流道温度、射
出位置、射出压力、射出速度、保压压力、保压速度、保压时间、储料位置、储料压
力、储料速度、储料背压扥需进行工艺验证，并保留验证记录
注塑工艺原则上严禁使用回料，回料二次加工会产生材料讲解风险，导致物料断裂
物料的存储环境原则上需遵循厂家物料说明书要求执行，如有特殊温湿度等环境要求 的，需按要求环境存放；如物料说明书无特殊要求，物料的存储需按照工厂工艺文件 物料有效期管理原则上需遵循物料有效期标识进行管理，并建立物料保质期台账，对 于过期物料需粘贴不合格品标识并隔离，原则上报废处理，如需使用需经过试验、验 证及评审；对于物料无特殊保质期要求的，需策划定期进行产品复检（建议呆滞没6个 生产现场所使用的物料是否经过进货检验并合格，以保证物料的性能符合要求，如： 燃料特性、密度、拉伸强度、弯曲模具、冲击强度、热变形温度等。 以PP+GF20料为例要求如下： 1.燃料特性：应满足GB88410《100mm/min或UL94 HB级； 2.密度：1.05±0.02g/cm³ 3.拉伸强度：》55MPa 4.弯曲模量：》3600MPa 5.冲击强度：》60J/M 热变形温度：》110℃ 来料检验应策划注塑原材料、蒙皮等有颜色要求的外观检验项目，如对色板样件的管 控，需客户签字封样（适用时），并对样件建立有效期台账，每月对样件进行盘点， 避免样件过期或出现色差、划伤等异常 成品应建立标准样件，进行签样封存并注明有效期，同时对样件建立有效期台账，每 月对样件进行盘点，避免样件过期或产生划伤等异常 样件按照类型分开存放，同类型的已外观件或结构件进行区分存放 生产现场使用的物料需进行产品信息标识和物料装配标识，产品信息标识需包含物料 规格、型号、批次及厂家等信息，并符合作业指导书策划要求 生产现场注塑原材料加料过程中，需对原材料粒子进行防护避免落入灰尘和混入杂 物，如鼓风机在容器内吸料，需对容器加盖子进行防护 生产现场的物料是否进行有效的防护，包装无破损，原材料无裸露，不同物料不同状 态是否进行隔离区分并标识 针对有环境要求的注塑料是否有进行策划并实施管控，如温湿度 生产现场是否使用回料，回料是否进行标识注明回料，回料的使用配比，需要严格根 据作业文件执行并保留使用记录 工厂是否明确物料紧急放行权限，对物料未检验紧急放行的是否通知到顾客，必要时 需得到顾客同意，一旦发现产品不合格货存在缺陷是否通知顾客召回；紧急放行物料 需做标识并建立批次追溯信息，控制放行数量 注塑产品加料和烘烤作业需要形成作业指导书，对于料筒加料数量应考虑产品重量 （毛重）和烘烤时间，策划加料警戒线，持续保持物料烘烤时间满足要求 注塑加料工序涉及2个（含）以上物料同时加料的，需对加料比例和配方进行文件策 划，并对加料配比进行记录监控 注塑料回料的使用（配比），需进行作业文件策划员工操作 注塑涉及外观要求的产品需策划注塑料烘烤时间和温度要求，以通过烘烤作业减少水 分、避免产品外观料花、气痕，降低产品不合格率；注塑原材料加料应建立质量记录 对烘烤时间和开机时间进行监控 原料烘烤工艺要求： 1.烘料温度是否在策划的控制范围内（60-140）℃，如PP料温度控制在70-95℃，PA6 料温度控制在110-130℃； 2.原材料烘烤时间是否满足文件策划要求，如PP料烘烤时间》2H，PA6料烘烤时间》 4H； 3.原材料烘烤时间和温度的策划需进行充分地验证，如烘烤的目的是为减少水分，避 加料作业需按照作业指导书执行，核对加料物料名称、规格型号、供应商、批次等信 息，对涉及配比（配方）的需按文件执行，填写加料记录表；连续生产物料（一次烘 烤不续加除外）物料加料数量严格按照物料加料警戒线执行，物料高度不得低于警戒 加料烘烤工序作业人员需了解烘烤料筒物料警戒线控制方法，烘烤工序对产品实物质 注塑料烘烤设备温度管理影响产品外观质量，应对烘烤设备上的温度计识别为B类量具 烘烤作业需按照作业指导书执行，确认烘烤温度，确认温度计在校准有效期内，对烘 烤开始时间，开机生产时间进行记录 家里烘烤温度，应策划到首件检验规范中进行确认和记录

故障无大小，责任重如山。
注塑机点检表
设备型号： 设备编号： 记录符号正常 （√ ） 异常（ × ） 已修复 （○ ） 检查 项目 检查内容 月 1.机台区域，工作现场整洁 清洁 2.模具表面，导柱是否清洁 1.警急按钮是否有效 2安全门行程开关是否正常 安全 3.机械安全挡板是否正常 1.机台油泵运转声音是否正常 2.模具开合模声音是否正常 3.模具水路、压板螺丝是否正常 4.加热温度是否正常 5.电路部分是否有短路、异味 状态 6.机台模具是否漏水、滴油 7.液压油位是否正常 8.各主要技术性能能否满足生产工艺要求 9.设备操作系统或操作机构是否操作灵活可靠 10.各种指示仪表、计量器具能否准确显示 1.机铰、导轨、模具导柱是否润滑 润滑 2.检查油标及各润滑点加油 班长每周确认： 操 作 人 建议增减项： 技术部每月确认： 厂部审核：

点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
开锁模机构 润滑泵油位/管路/点动确认
2 润滑机构
座台机构 手动润滑泵完整/管路完善/油脂充足
机械手
滑动机构洁净/自动给油/手动给油
机 版本： 点检年月 23年 月度 项目
1 安全
机台号
承认
审查
判定基准 急停开关 手动确认、报警状态OK 安全门机件 机械保险/液压保险/电气保险正常 射嘴防护罩 手动确认/报警状态OK
注塑机设备日常点检表
点检者: 用下列标记记入判定结果。正常状态下，按规定正常作业 ○正常状态 ⇒生产开始 未生产机台用 “ / ”标识 △可以生产状态，但需修理要⇒报告班长，等待指示(制定修理计划) ×不可生产状态,需立即修理⇒生产停止，报告班长，等待指示
开锁模导轨干净无异物
3 导轨
座台机构清洁，无拉伤
哥林柱无拉伤/螺纹无脏污/异物
电箱门关闭/
4 电气部分
上锁/风扇散 电源线/插头
/信号,无踩
液压油位.油 目视油镜上下限位置(白线处或F-B范围内).温度在40 5 位 旁路滤芯 ℃±10℃范围内
压力
滤芯压力表指针在绿线范围内
6 设备5S
设备表面无灰尘，地面无油、无水、无垃圾
7 机ห้องสมุดไป่ตู้手
处于正常使用状态
点检者
停机前，转模时要 清扫机器内外及周 边，以保持车间整
洁、整齐
点检流程 点检者(每天)→班长确认(周末)→课长审查(月末)→部门长承认
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周

日点检保 养项目
润滑系统
安全门位置
电路开关是否正常
游标是否正常
加热系统偏差值
液压部位是否漏油
电子阀是否正常
周保养项 目
检查油压运作是否正常
清洁机身灰尘和工作台杂物
点检人：
做好机器内的5S
月保养项 活动部位是否正常
目
程序是否正常
点检人： 备注：1、日检项目：检查OK划“√”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。如休息天划“/”，有数据的项目必须用数据填写，每日上班确认。
设备编 号：
确认结果
注塑车间设备日常点检表
时间
设
备保年月日来自1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养内容与点检标准
清洁机身灰尘和工作台杂物
马达运转状况
冷却系统是否正常
发热部位运转状况
2、周检项目：检查OK划“√”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。每周六点检。
3、月检项目：检查OK划“√”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。每月28号点检并注明日期。
责任人： 审核：
4、对于漏检或检查与实际不符的给予相关责任人扣1分。

4段 注塑时间（S） 1段 保压压 2段 力 3段 1段 保压速 2段 度 3段 1段 保压时 2段 间 3段 模具温 前模 度 后模 模温机温度 冷却时间 成型周期
点检人
2、端盖生产工艺： 1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小 于6 ℃，且模腔温度较高。模具温度未达到要求不允许生产。（需现场测 试） 2）、注塑压力：控制在70——90kg/cm2（通常）,根据实际情况可放宽至 100kg/cm2，但不允许超过100kg/cm2。 3）、保压：保压时间控制在5——20s，尽量控制在8s;根据注塑机的类 型，最高保压压力控制在50——70kg/cm2内。(注意：注射压力和液压系 统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒 内熔融塑料单位面积上的力。我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际 为液压系统的压力）。
位置
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1、口框生产工艺： 1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小 于6 ℃，且模腔温度较高。模具温度未达到要求不允许生产。（需现场测 试） 2）、注塑压力：控制在70——90MPa（通常）,根据实际情况可放宽至 125MPa，但不允许超过125MPa。 3）、保压：保压时间控制在5——20s，尽量控制在8s;根据注塑机的类 型，最高保压压力控制在50——70MPa内。(注意：注射压力和液压系统的 压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔 融塑料单位面积上的力。我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液 压系统的压力）。
点检时间 标准值
注塑成型工艺点检表
机台编号
项目 分类 标准值 1段 射出 压力 2段 3段 4段 1段 射出 速度 2段 3段 4段 1段 射出 位置 2段 3段 7

注塑工艺参数点检表
模具编号： 毛 重：
产人 备注
备注：1.除时间参数外其它参数的公差均为±10(参数在10以下的为+10/-0）2.灰色部分填时间段.3.两小时点检一次.
机台号： 颜 色：
机 型： 色母型号：
项目
标准值
温度
压力
射出 速度
位置
压力
开模 速度
位置
压力
合模 速度
位置
压力 顶针 速度
位置
压力
熔倒 索胶
速度
位置
时间
一段 二段 三段 四段 五段 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 四级 一级 二级 三级 四级 一级 二级 三级 四级 射胶时间 熔胶时间 冷却时间 开模时间 合模时间 周期
机型产品名称毛重净重原料色粉编号一段二段三段四段五段机号颜色模具编号产品编号出模数温度点检值标准值点检时间点检人项目一段二段三段四段五段一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级一级二级三级一级二级三级一级二级三级四级一级二级三级四级一级二级三级四级射胶时间熔胶时间冷却时间开模时间合模时间周期时间备注

设备号：
判定基准
所设条件±5℃之内 应不留有清洗剂 退回确认无067警报 紧固不松动 确认无渗漏 无破损、扭曲 无异常、异音、震动 所设条件±5℃之内 画面显示ON 无灰尘、堵塞 应无水 无灰尘及污迹 应有油膜，无污物 无灰尘 打开动作停止，解除恢复 马上停止，解除后恢复 点检 点检 点检 方法 周期 时间 1 ◈ ◈ ◈ □ ◈ ◈ ● ◈ ◈ □ □ □ ◈/ □ □ □ □ 每 月 每 周 每 天 年 2 3 4 5 6 7 8
注塑机日常点检表
部门名：
NO 点检单元 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 发热管 盖子 感应器 螺栓 水管 电线 机台运转 干燥机 LED屏 干燥机 干燥机 干燥机
责任人设备Leabharlann 当注塑部点项目内容
发热管温度表示的确认 清洗密封管的确认 顶针感应器确认 安装模具的螺栓 循环冷却水管 电缆线 运转动作 干燥的温度的表示 成形监控处、于开启状态 集尘箱的清扫 空气过滤器排水管 空气过滤网的清扫 锁模部压板导的柱打油 马达进气口的清扫 前、后安全门的清扫 非常停止按钮的作动确认 计量螺杆 电磁接触器
号机
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 天 1 1 ： 0 0 之 前 每 月 7 14 21 28 每 月 30 号 完 成
13 锁模部位 14 15 抽料机 安全门
16 非常停止 17 18 螺杆 接触器
计量稳定，无异音、逆流 ◈/● 跳动正常 ◈
点检方法 ：目视◈
听●
作动□
触■
测量◇
其它◆ 点检者
点检结果：◈OK×异常※异常时先记录×，修理OK后再在×的 外围 确认者 画个◈（如图： ），并在备注栏内记录修理内容，并及时向 上级进行了报告，数据的场合记入数据值。 备注 文件编号：XS-P-SC-019 版本/版次：B/0 保存期限：一年

4
最大与最小模厚的确认油压机因为是直压式，所以其最大模厚相当于就是最大开模距离，最大模厚一般就不存在问题了。电动机等非直压式的，模具高度要小于机台最大模厚才能安装模具。 最小模厚就都一样了，模具高度要大于机台最小模厚才能安装模具。
5
最大开模行程直压式成型机的最大开模行程，就是最大开模距离减去其模具高度，所以它是一个变量值，随模具的高度变化而不同。曲肘式成型机的最大开模行程是一个固定值，根据成型机的型号有不一样的值。
注塑机上模前的点检表
序号点检Biblioteka 容点检记录符合性点检人
备注
1
模具长度模具长度小于哥林柱间隔时才能将模具顺利放进去，如果模具长度大于哥林柱间隔时，若模具的宽度与高度同时小于机台哥林柱间隔时，将模具转90度放入进去再转回来也可以，但我们并不赞同此方法。
2
定位圈定位圈外径与机台定位孔相吻合即好。
3
最大开模距离模具在完全打开的情况下，其打开距离要小于机台的最大开距才可以生产，有些模具装好了，发现这个问题，就更换短一些的外拉杆，产品若能顺利脱模也可以，但有些产品换短一些的外拉杆就不能顺利脱模，或是有碰伤等不良问题，那么就不能生产了。
6
顶出装置顶杆的外径要小于模具顶杆孔的内径。 顶出的有效长度，即从机板平面到完全顶出时的长度，要大于产品顺利脱模时顶出的距离。顶杆的数量与位置要与模具相符。
7
唧嘴模具唧嘴R要大于机器射嘴r ，一般情况下是大2mm左右较好。 模具唧嘴孔径稍大于机器射嘴孔径，才能使主流道顺利脱模。
8
计量行程机器具有一定的计量行程，确认时根据产品重量或体积计算所需的计量行程，一般是控制在20%以上，70%以下较好，当然较小与较大时也能生产，只是不管是对产品还是对机器都有负面影响。

大连 ·震
注塑工艺参数记录表
模具编号 产品图号
注塑机型号 最大注射压力
螺杆直径
喷嘴 （1）
前1（2）
模具名称
试模次数
委托单位
填表人/日期
注塑机参数
成型物料
材料型、牌号及颜色
额定注射量
干燥温度
干燥时间
额定锁模力
制品重量
浇道重量
料筒温度（℃）
前2（3）
中1（4）
中2 （5）
后1（6）
后2（7）
模具温度（℃）
动膜
定模
注塑时间 冷却时间
锁模力
段数 1 2 3 4 5 6
位置
1
2
成型参数 保压时间
计量
注塑参数 速度
3
4
顶出参数
段数 位置
时间
速度
1
2
保压参数
压力
段数 位置
时间
速度
1
2
预塑参数
段数 位置
时间
速度
1
2
热流道控制器制温度（℃）
5
6
7
8
9
10
压力
压力
背压
11
12
气体辅助注射工艺参数
进气方式
延迟时间（S)
缺料体积(%)
分段
增压时间（S）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
压力时间（S) 残量
实际射出时 间
周期
回转时 间
取数
备 注
试
项目工程师
模
确
认
模具师
注塑工艺师
注塑负责人签字

注塑机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者1操作者2操作者3来自使用部门检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，邮箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
7
8
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

注塑机日常点检记录表
设备名称：注塑机 序 点检内容 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 注塑机运行时无异常响声 注塑机运行时无异常动作
机号： 点检重点部位
机铰及机器活动部位 机铰及机器活动部位
日期： 方 法
听 看查
年
月
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
安全防护装置工作是否有有效 安全门、安全开关、安全杠等 看查 控制仪表动作指示是否正常 加热装置工作是否正常 冷却系统是否完好、畅通 液压系统是否正常有无漏油 液压油油量和油温是否正常 润滑系统是否畅通正常 压力表、信号灯等 发热圈、热电偶等 水路、流量及冷却效果 看查 看查 看摸
油路、油缸、管接头、油阀等 看查 油量计、油温 润滑管路及润滑油量 机台表面、电箱及加料部位 射咀 烘干效果、风机等 温度效果 看摸 看查 看 看 看咀是否漏料 12 烘料机（斗）工作是否正常 13 模温机工作是否正常 14 射台导柱每天加油 15 模具压板螺栓拧紧
备注
点检技术员
领班审核
记录说明：1.每天日班操作者必须按规定的内容和项目，对设备进行点检并如实做好记录，领班每天审核。2.记录方法：正常“√”；有问题但不影响使用“△”；发生故障不能使用“×”；正常停机“/”。 部门主管审核：

客户 模具编号
序
产品机型 模出数 日期 标准条 机
注塑工艺参数日常点检表
产品名 产品称料
号
原料/型号 机台型号
H颜SF色要 求
号 检查内容
件
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
1 2
料 筒
3温
4度
5
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
6 7
射 出
8速
9度
10
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
11 12
射 出
13 压
14 力
15
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
16 射 17 出 18 位 19 置 20
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
21 保压切换位置
22 射胶限制时间
23 保 第一段
24 压 第二段
25 压 26 力
第三段 第四段
27 保 第一段
28 压 第二段
29 时 30 间
第三段 第四段
2、变更后的参数如有超出范围的,由领班填写参数变更记录,IPQC复核。
注 3、以上工艺参数数据均为成形重要数据,开锁模数据只供参考.
核准：
表
记
单
录
31 储料完成位置
32
螺杆转速
33
背压压力
34 低压保护速度(%)
35 低压保护压力(%)
36
锁模力
37
残留料量
38
冷却时间
39
周期时间
40
干燥温度
41 顶针保护 [有√,无X]
42

注塑机日常点检记录表
ASD-QR6.3-043 设备管理员
设备名称：
型号：
设 备
时 间
年月
责任人员
记录时间
序 号
检查项目
处理内容方法
操作 工
班长
班组
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
上报
加油
补加润滑油到 上下线之间
11 注射嘴漏胶
12
上报
处理
除胶、重新紧 固
白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班
13 14
设备漏油、漏气、 漏水
上报
处理
上报机修工处 理
白班 晚班
15 炮台座黄油嘴加油
处理
黄油枪手动加 油
周三白班
16 操作工签名（上班前）
白 班： 晚 班：
17 班长签名（每班2小时后）
1 2
机台及附属设备清 洁、干净、无杂物
清理
3 4
安全门有效、显示 屏、仪表、指示灯 完好
问题 上报
5 6
开机后，有异常声 响
上报
班前、班后清 洁、清扫
异常时上报机 修工检查
上报机修工检 查
白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班
7 8
发现开模或者合模 时，模板爬行
上报
上报机修工处 理
9 10
主油箱、电动加油 泵油位低于最低油 位线
白 班： 晚 班：
18 点检表填写说明
主管确认：（每周六）
1、每项点检后，请在相应的时间栏目打 “√”，并在签名栏签名； 2、点检发现问题，请打 “×”，并报对应的责任人处理； 3、设备科将进行不定期检查，发现不合格项，将按照《设备管理处罚条例》进行相应的处罚。