加工工艺点检表

生产工装管理要求点检表(ISO/TS16949:2009要求)
定义/说明/要求/目的：
工装是指：工艺装备的简称，是产品形成过程中所用的各种工具的总称，包含模具、夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工和工位器具等。

工装维修是指：对某一工具进行定期的磨尖、抛光或其它保养。

该维修不会显著地影响该工具加工的产品尺寸或其它特性。

工装重新整修是指：对工装的大修。

重新调整可能会影响该工具加工的产品的尺寸或其它特性。

在产品可能发运到顾客之前，对于重新整修的工装生产的产品要进行生产件批准提交。

易损工装是指：钻头、切屑工具、镶嵌刀片等，用于生产产品，并在过程中消耗。

组织应为工装和量具的设计、制造和验证活动提供资源。

生产工装必须有建立和实施的的管理系统，组织必须提供必要的资源进行工装的设计、制造和验证活动。

检查表：。

PCB点检表设计规范的附录A兀器件种类及名称文字符号兀器件种类及名称文字符号变压器T 接触器KM测试点(焊盘) TP 晶体振荡器、谐振器Y插头、插座J 开关S电池GB 滤波器Z电感器、磁珠L 模块电源MP电容器 C 熔断器FU电阻器R 三极管Q电位器RP 二极管、稳压二极管 D排阻RR 发光二极管DL热敏电阻RT 指示灯HL压敏电阻RV 继电器K蜂鸣器VD 集成电路、三端稳压块U光耦ISO TVS管TVS跳线器、拨码开关JUMP 数码管LVDS电流互感器CT 电压互感器PT设计规范的附录B器件间距要求PLCG QFR SOP各自之间和相互之间间隙》2.5mm( 100mil )。

PLCC QFP SOP与 Chip、SOT之间间隙 >1.5mm (60mil )回流焊：Chip、SOT各自之间和相互之间的间隙可以小至0.3mm(12mil)。

波峰焊：Chip、SOT相互之间的间隙 R8mm(32mil )和 1.2mm (47mil ),钽电容在前面时，间隙应 >2.5mm (100mil )。

见下图:BGA外形与其他元器件的间隙 >5mm(200mil )PLCC表面贴转接插座与其他元器件的间隙>3mrm( 120mil )。

表面贴片连接器与连接器之间应该确保能够检查和返修。

一般连接器引线侧应该留有比连接器高度大的空间。

元件到喷锡铜带(屏蔽罩焊接用)应该 2mm(80mil)以上。

元件到拼板分离边需大于1mm(40mil)以上。

如果B面(焊接面)上贴片元件很多、很密、很小，而插件焊点又不多，建议插件引脚离开贴片元件焊盘 5mm 以上，以便可以采用掩模夹具进行局部波峰焊。

注：其中间隙一般指不同元器件焊盘间的间隙，器件体大于焊盘时，指器件体的间隙)设计规范的附录C丝印字符大小参考值）设计规范的附录F 器件封装制作要求器件封装制作要求：。

沃得冲床点检表
摘要：
1.沃得冲床概述
2.沃得冲床点检表的作用
3.沃得冲床点检表的内容
4.沃得冲床点检表的使用方法
5.沃得冲床点检表的重要性
正文：
一、沃得冲床概述
沃得冲床是一种高精度的金属加工设备，主要用于金属的冲裁、弯曲、拉伸等加工工艺。

它具有结构紧凑、操作简便、生产效率高等优点，广泛应用于汽车、家电、电子等行业的金属零部件生产中。

二、沃得冲床点检表的作用
沃得冲床点检表是一种用于记录和检查冲床运行状态的工具，可以确保冲床在正常运行范围内，预防因设备故障导致的生产事故，提高生产效率和产品质量。

三、沃得冲床点检表的内容
沃得冲床点检表主要包括以下几个方面的内容：
1.设备基本信息：包括设备型号、生产厂家、生产日期等。

2.设备运行参数：包括电机转速、工作压力、工作温度等。

3.设备检查项目：包括冲床各部件的磨损情况、润滑情况、紧固情况等。

4.设备维护记录：包括上次维护时间、维护内容、维护人员等。

四、沃得冲床点检表的使用方法
1.定期检查：按照规定周期进行设备检查，如每天、每周、每月等。

2.详细记录：对于检查中发现的问题，应详细记录在点检表上，并及时进行处理。

3.分析总结：定期对点检表中的数据进行分析，总结设备的运行状况，预测设备的使用寿命，为设备的维护和管理提供依据。

五、沃得冲床点检表的重要性
沃得冲床点检表对于保证设备的正常运行、提高生产效率、降低维修成本、确保产品质量具有重要意义。