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DS-K1T802一体机用户手册UD05673N关于本手册本手册描述的产品仅供中国大陆地区销售和使用。
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符号说明表示有中度或低度潜在危险，如果不能避免，可能导致人员轻微或中等伤害。
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表示是正文的附加信息，是对正文的强调和补充。
危险类文字，表示有高度潜在风险，如果不加避免，有可能造成人员伤亡的重大危险。
目录第1章产品主要功能 (1)第2章外观介绍 (2)2.1一体机外观尺寸 (2)2.2一体机外观说明 (3)第3章一体机接线及安装 (4)3.1一体机尾线接线定义 (4)3.2一体机尾线接线示意图 (5)3.3一体机安装说明 (5)第4章激活及配置 (7)4.1通过SADP软件激活 (7)4.2通过客户端软件激活 (8)第5章菜单操作说明 (11)5.1开机 (11)5.2登入菜单 (11)5.3用户管理 (12)5.3.1 添加用户 (13)5.3.2 修改用户 (13)5.3.3 删除用户 (14)5.3.4 查询用户 (15)5.4通讯配置 (16)5.4.1 IP地址 (16)5.4.2 子网掩码 (16)5.4.3 默认网关 (17)5.4.4 端口号 (17)5.5系统配置 (17)5.5.1 恢复设置 (18)5.5.2 菜单密码 (18)5.5.3 门禁参数 (19)5.5.4 认证方式 (19)5.5.5 重启设备 (19)5.6时间配置 (19)5.6.1 日期时间设置 (20)5.6.2 夏令时设置 (20)5.7权限配置 (21)5.7.1 周计划 (22)5.7.2 假日计划 (22)5.7.3 假日组 (23)5.7.4 计划模板 (23)5.8系统信息 (23)5.8.1 用户容量 (24)5.8.2 设备信息 (24)第6章门禁客户端操作 (26)6.1功能模块 (26)6.2用户登录 (29)6.3门禁系统配置 (30)6.4门禁管理 (31)6.4.1 设备管理 (32)6.4.2 人员配置 (58)6.4.3 计划模板 (71)6.4.4 门禁权限 (79)6.4.5 高级配置 (82)6.5门禁事件配置 (103)6.5.1 门禁事件 (103)6.5.2 门禁报警输入 (104)6.5.3 事件卡号联动 (104)6.6门禁跨设备联动 (106)6.6.1 添加门禁跨设备联动 (106)6.6.2 修改/删除门禁跨设备联动 (109)6.7门禁事件查询 (109)6.8状态监控 (111)6.8.1 门状态 (111)6.8.2 查看刷卡记录 (114)6.8.3 查看报警信息 (115)6.9布防控制 (116)第1章产品主要功能●32位高速处理器，性能强劲、速度快●支持TCP/IP网络通信，网速自适应，通讯数据采用特殊加密处理，更安全，无泄密之忧●主机可支持Mifare卡和EM卡识别●主机支持刷卡、刷卡+密码、刷卡或密码、开门按钮等多种开门方式●主机带个性门铃输入设计●系统支持RTC时钟、远程、NTP校时、手动校时、自动校时功能●支持通过网络方式升级设备程序及设备固件；主机支持、首卡开门和首卡授权功能、超级卡和超级密码开门、在线升级功能、中心远程开门功能●3000张合法卡和1万笔刷卡记录存储●设备支持离线配置功能●设备支持M1卡加密验证●设备支持IP冲突检测功能●设备支持500组认证码●主机具开门等待超时报警功能、胁迫卡和胁迫码报警功能、黑名单报警、非法卡超次刷卡报警功能●主机支持普通卡/残疾人卡/黑名单/巡更卡/来宾卡/胁迫卡/超级卡等多种卡片类型●清晰完善的事件记录和显示上传功能，便于用户快速定位事件信息●支持多种事件上传方式：支持布防通道上传和监听上传；设备可通过布防通道上传1路完整事件和4路实时事件●支持通过SDK获取设备中的事件●支持事件卡号联动功能●脱机记录保持功能●内置电子时钟及看门狗程序设计，提供准确的日期，时间，以确保主机正常运作，断电后数据可以永久保存●支持远程控制设备重启功能●支持离线事件满90%报警功能第2章外观介绍2.1 一体机外观尺寸图2-1DS-K1T802外观尺寸2.2 一体机外观说明图2-2DS-K1T802外观说明项目名称说明①LCD 第一行显示日期第二行显示时间第三行待机时显示等待认证，刷卡时显示刷卡状态②POWER 电源灯，平时为绿灯闪烁状态，刷非法卡后会亮红灯③LINK 网络连接正常时绿灯长亮，网络异常时不亮④数字键0～9为数据键，*为清除键，#为确认键⑤门铃门铃功能键第3章一体机接线及安装3.1 一体机尾线接线定义表3-1一体机尾线接线定义说明颜色电源输入12VCC 红GND 黑门铃Bell+ 黄/紫Bell- 黄/棕门锁按钮BUTTON_IN 黄/灰门锁DOOR_COM 白/黄DOOR_NO/NC 白/紫门磁SENSOR_IN 黄/绿GND 黑12V_LOCK 红3.2 一体机尾线接线示意图图3-1一体机尾线示意图3.3 一体机安装说明安装前请先进行尾线接线。
一: 系统性能1:专用工业级控制微处理器,系统稳定,运行可靠。
2:E2ROM保护数据,数据不丢失。
3:低温漂,低噪声放大器,真正做到了仪表低漂移。
4:多路模拟量输入,多路模拟量输出。
模拟量输入:16位.模拟量输出10位。
5:仪表具有自动校零功能。
6:环境温度:0～45℃。
7:仪表计量精度:优于0.5‰8:液晶2*10汉字显示,20个工作按键,单发光管状态显示。
9:可控制多种秤体:恒速秤调速秤静态秤等。
A:开关量输入输出全光电隔离。
B:脉冲速度输入.光电隔离。
C:外部开关量启动停机。
D:0～10ma 或0～20ma 或4～20ma 外部流量设定输入(全隔离)E:0～10ma 或0～20ma 或4～20ma 当前流量输出(全隔离)。
F:传感器供电6V,电流120MA。
G:开关量输出:报警指示运行指示上电备妥累加脉冲。
H:仪表具有2级放大功能:一级硬件放大二级程控放大。
注意：1：仪表电源进线必须接好，接线螺丝压紧。
不允许出现接触不好，受潮生锈现象。
2：仪表控制柜仪表接地线必须单独接大地。
3：传感器屏蔽线必须单独接大地。
仪表控制柜接地传感器屏蔽线接地和强电电器接地不能共用一个接地。
4：变频器变频器控制柜必须接大地。
5：变频器控制的电机必须接大地。
6：供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共用。
安装前必须仔细阅读本说明书，清楚各个细节，保证安装质量。
二:技术指标1:供电电源:AC220V±10％20W 50HZ/60HZ。
2:模拟量输入0-1.25V或4-20ma 对应数字0-60000。
3:传感器供电6v ,放大器最大输入12.5mv或4-20ma。
4:模拟量控制输出（隔离）:0-5V。
5:外部流量设定输入:4～20ma 0～20ma 0～10ma （隔离）。
6:当前流量输出:4～20ma 0～20ma 0～10ma （隔离）。
7:脉冲速度输入,0-3000HZ,全光电隔离。
8:RS485 通讯接口,通讯距离1200米。
徕卡TC802操作流程1.POWER键开机2.按“菜单”键一次（进入菜单界面）3.按F1键一次、（进入“程序”界面）4.按F1键一次（进入“测量界面”）5.按F1键一次（进入“设置作业”）6.在“设置作业”中按F1键一次（进入“增加作业”）7.进入“作业”后，利用软键盘输入作业名称----------回车键（确认输入名称正确性）-----F4键一次，此时仪器将会提示“作业已设置”并自动跳转至“测量设置”菜单注：如不需要新建文件，则第6、第7项工作不做，直接调用以前的工作文件，具体步骤为：*6. 在“设置作业”中利用左、右方向键找到以前测存过的作业文件名称，直接按F4键（确认）键，此时仪器将会提示“作业已设置”并自动跳转至“测量设置”菜单下*****************此时作业设置已完毕，将进入下一步测站设置**********************8．按F2键一次（进入设站）---------按F3键一次（进入“坐标输入”）9．利用方向键将光标移动至“点号”，输入测站点点号---------回车10．依次输入测站点的X.Y.H坐标------F4键（保存）。
此时仪器提示“此点保存为已知点”并自动跳转至“输入仪器高”界面-------------将当前仪器高输入------F4键（确认）-----此时界面将自动跳转至“测量设置”界面。
注：如转站或者市利用以前测出的点作为测站点，则第8第9第10项工作不做，具体步骤如下：*8。
F2键一次（进入设置测站）------F2键一次（进入点列表）----利用上、下方向键选择此站点号---------F4键（确认）--------输入此时的仪器高-----F4键（确认），此时仪器提示“测站已设置”并自动跳转至“测量设置”界面。
***********************此时“设置测站”已完成，将进入下一步“定向”***************11．F3键一次（进入定向）---F2键一次（进入坐标定向）-----F2键一次（进入“坐标”）----利用方向键将光标移至“点号”，输入后视点点号并且输入后视点坐标----F4键（保存）12．此时仪器提示“此点保存为已知点”-----仪器瞄准后视棱镜-----利用方向键将光标移至“棱镜高”----输入棱镜高----F3键一次（记录）-----仪器提示“确认要进行多余观测吗？”-----F4键（否）-------仪器提示“已定向”并自动跳转至“测量设置”界面注：如转站或利用以前测出的点作为后视点，则第11.第12项工作不做，具体步骤如下：*11. F3键一次（进入定向）----F2键一次（进入坐标定向）-----F1键一次（进入列表）---利用上下键将光标定位到“棱镜高”----输入后视棱镜高---照准后视棱镜----F3键一次（记录）-----此时仪器提示“确认进行多余观测吗”------F4键一次（选择否）--------仪器自动跳转至“测量设置”菜单下***********************此时所有测量设置已完成，可以开始进行测量****************13.F4键一次（进入测量）------利用上下键将光标定位至“点号”-------依次输入待测点点号、棱镜高-----F1进行“测存”。
xk3192C型称重控制器使用说明书感谢您选择我们的xk3192C型称重控制器。
本使用说明书旨在协助您正确、安全、高效地使用该产品，以满足您的生产和使用需求。
一、产品介绍。
xk3192C型称重控制器是一种高精度称重控制设备，具有数字滤波、零点跟踪、自动清零、累积存储等功能，可用于称重计量、检验检测、流程控制、数据传输等多个领域。
二、主要参数。
称重指标：0-5V、0-10V、4-20mA、接口传感器。
称重范围：1t、2t、3t、5t、10t、20t、其他。
称重精度：0.1%、0.2%、0.3%、0.5%、其他。
显示方式：LED显示、LCD显示、其他。
通讯接口：RS232、RS485、MODBUS、其他。
工作电源：AC220V、AC380V、DC24V、其他。
三、使用方法。
1.安装调试。
（1）安装：将xk3192C型称重控制器安装在通风、干燥、无震动的场所，按照电气接线图连线。
（2）调试：按照调试步骤进行调试，确认各参数符合设计要求。
2.操作说明。
（1）开机：接通电源后，xk3192C型称重控制器进行自检，显示器显示当前称重数值。
（2）称重：将物品放置在传感器上，称重器会自动测量并显示重量。
（3）清零：在称重时，点击清零按钮，称重器将自动清零。
（4）数据存储：在称重时，点击累积按钮，称重器将自动存储该次称重数据。
（5）数据传输：xk3192C型称重控制器支持RS232、RS485、MODBUS等接口通讯，可实现数据传输与远程监控。
四、注意事项。
1.在安装和使用过程中，应注意避免防潮、防尘、防日晒，保持设备的清洁，以免影响称重精度。
2.按照电气接线图正确接线，严禁私自拆卸和改动电气设备，以免造成设备损坏和人员受伤。
3.在称重时，要注意避免过载、跌落等情况，以保证工作安全。
4.如需对设备进行维修和保养，应由专业技术人员进行，以保证设备性能和寿命。
以上为xk3192C型称重控制器的使用说明书，希望对您的使用有所帮助。
F701C型称重控制器操作说明常用操作F701C型称重控制器操作说明常用操作1.概述F701C型称重控制器是一种高精度、高稳定性的称重控制系统，适用于各种称重设备的控制和数据处理。
本文档将详细介绍F701C型称重控制器的常用操作方法，以便用户能够快速上手并正确使用该控制器。
2.控制器连接2.1 连接电源：将控制器的电源插头插入交流电源插座，并接通电源开关。
2.2 连接传感器：将称重传感器与控制器进行连接，确保连接稳固可靠，并检查传感器是否正常工作。
3.控制器设置3.1 参数设置：通过控制器上的操作面板，按照实际需要设置相应的参数，例如最大称重范围、分度值等。
3.2 单位选择：根据实际需求，选择称重的单位，例如千克、克、磅等。
4.称重操作4.1 放置物品：将待称重的物品放置在称重平台上，并确保物品摆放平稳。
4.2 开始称重：按下控制器上的称重按钮，启动称重过程。
控制器会根据传感器的反馈数据进行实时测量，并显示称重结果。
4.3 读取结果：在称重过程结束后，控制器会显示称重结果。
用户可以通过控制器的显示屏直接读取结果。
5.数据处理5.1 数据记录：控制器可以将称重结果自动记录在内部存储器中，用户可以随时查看历史数据。
5.2 数据传输：通过控制器上的接口，用户可以将称重数据传输到外部设备，例如电脑或打印机。
6.附件本文档涉及附件：F701C型称重控制器操作面板示意图7.法律名词及注释7.1 称重范围：指称重控制器可以测量的最大重量范围。
7.2 分度值：指称重控制器的最小称量单元。
7.3 传感器：用于测量物体重量并将数据传输给控制器的装置。
TW-2型驼峰自动化系统研制报告北京全路通信信号研究设计院第 1 页共58页TW-2型驼峰自动化系统研制报告北京全路通信信号研究设计院目录1.前言 (6)1.1.集散式结构 (6)1.2.系统结构 (7)1.3.系统组成与布置 (8)2.系统特点 (12)2.1.独特的功能 (12)2.2.独特的技术 (12)2.3.综合优势 (12)2.4.CAD辅助设计手段 (12)3.系统主要技术要求 (14)3.1.综合 (14)3.2.场间联系与推送进路 (14)3.3.驼峰信号 (14)3.4.峰上调车 (15)3.5.上下峰调车 (15)3.6.去禁溜线、迂徊线 (15)3.7.股道封锁与发车锁闭 (15)3.8.作业计划处理 (16)3.9.溜放进路控制 (16)3.10.调车线出岔 (17)3.11.减速器控制 (17)3.12.测长 (18)3.13.监测 (18)4.硬件工作原理 (19)4.1.操作工作站 (19)4.2.上层管理机 (19)4.3.386EX微机电路 (20)4.4.开关量插件 (20)4.5.模拟量插件 (21)4.6.智能Ｉ/Ｏ插件 (22)4.7.电源插件 (23)4.8.系统I/O信号分类与命名 (23)4.9.测长采集 (24)5.系统工作原理 (26)5.1.软件分工 (26)第 2 页共58页TW-2型驼峰自动化系统研制报告北京全路通信信号研究设计院5.2.操作工作站编程 (26)5.2.1.编程技术要点 (26)5.2.2.进程描述 (27)5.3.上层管理机编程 (30)5.3.1.编程技术要点 (30)5.3.2.系统任务调度 (30)5.3.3.主要静态任务描述 (31)5.4.下层控制器编程要点 (32)5.5.以太网（Ethernet）通信应用 (33)5.6.控制局域网（CAN）通信应用 (33)5.7.目的控制计算数学模型 (34)5.8.间隔控制定速原理 (35)5.8.1.二部位间隔计算 (36)5.8.2.三部位间隔计算 (36)5.9.雷达信号处理: (37)5.10.测量勾车在减速器上的位置 (38)5.11.减速器过程控制数学模型 (39)5.12.减速器控制过程逻辑描述 (40)5.13.测长计算模型 (41)5.14.测长自动调整 (42)5.15.测量勾车在分路道岔上的速度： (43)5.15.1.入口速度测量 (44)5.15.2.出口速度测量 (44)5.16.溜放进路控制的逻辑运算 (44)5.16.1.待解体计划 (44)5.16.2.解体计划的接收 (44)5.16.3.信息共享 (45)5.16.4.正常勾车的跟踪与控制 (45)5.16.5.错道勾车的跟踪 (45)5.16.6.追勾逻辑运算 (45)5.16.7.“钓鱼”逻辑运算 (46)5.16.8.峰下摘勾逻辑运算 (46)5.16.9.道岔恢复逻辑运算 (47)5.16.10.轨道电路分路不良逻辑运算 (47)5.16.11.驼峰主体信号切断 (47)5.16.12.股道封锁逻辑 (47)5.16.13.摘错勾逻辑 (47)5.16.14.途停逻辑 (48)第 3 页共58页TW-2型驼峰自动化系统研制报告北京全路通信信号研究设计院5.16.15.堵门逻辑 (48)5.16.16.满线逻辑 (48)5.16.17.侧冲逻辑 (48)5.16.18.分路道岔控制安全接口 (48)5.17.联锁逻辑运算 (49)5.17.1.自动选路 (49)5.17.2.进路检查与锁闭 (49)5.17.3.接近锁闭 (49)5.17.4.信号机开放前联锁检查 (49)5.17.5.信号机开放后连续检查及关闭条件 (49)5.17.6.长调车进路 (49)5.17.7.信号灯丝检查 (49)5.17.8.正常出清解锁 (50)5.17.9.调车中途返回解锁 (50)5.17.10.取消进路解锁 (50)5.17.11.总人工解锁 (50)5.17.12.故障解锁 (50)5.17.13.道岔的控制 (50)5.17.14.推送进路建立 (50)5.17.15.推送进路解锁 (50)5.17.16.纵列式站场场间联系 (50)5.17.17.横列式站场场间联系 (51)5.17.18.驼峰主体信号的控制 (51)5.17.19.机车上下峰进路的自动控制 (51)5.17.20.线束调车信号机的控制 (51)5.17.21.去禁溜、迂回线的自动控制 (52)5.17.22.去禁溜、迂回线的推送进路控制方式。
称重显示控制器XK3101(订货号D)使用说明书2020年1月版●使用前请仔细阅读本产品说明书●请妥善保管本产品说明书，以备查阅目录1.0 概述 (1)1.1主要特点 (1)1.2技术指标 (1)1.2.1 负载能力 (1)1.2.2 性能 (1)1.2.3 电源 (1)1.2.4 温度和湿度 (1)1.2.5 外形尺寸(尺寸单位为毫米) (2)2.0 安装 (2)2.1仪表固定 (2)2.2电气连接 (3)2.2.1 后视图 (3)2.2.2 电源连接 (3)2.2.3 传感器连接 (3)2.2.4 串行口通讯线连接 (4)2.2.5 模拟输出连接 (4)2.2.6 继电器控制输出 (4)3.0 显示面板 (5)4.0 重量标定 (5)4.1参数确定 (5)4.2标定步骤 (6)5.0 模拟输出类型选择与调整 (7)5.1选择输出类型 (7)5.2选择模拟输出对应的重量范围 (7)5.3调整模拟输出的底端与顶端 (8)5.4恢复模拟输出的底端与顶端 (8)6.0 仪表工作参数选项 (9)6.1进入工作参数选项 (9)6.2功能F2选项参数组内容 (9)7.0 继电器输出 (9)7.1继电器输出设置步骤 (10)7.2输入预置点值（继电器输出比较值） (10)8.0 设置串行接口 (11)8.1设置步骤 (11)9.0 开机自检信息 (11)10.0 部分参数快速查看 (12)11.0 错误提示信息 (12)12.0 仪表的维护 (12)12.1仪表的常规维护 (12)12.2一般故障排除 (12)附录通讯协议1-命令方式 (14)附录通讯协议2-连续发送方式1 (16)附录通讯协议3-连续发送方式2 (17)1.0 概述XK3101（订货号D）是面向工业控制领域（或其他需要模拟量输出的应用场所）的称重显示控制器。
它集重量显示与模拟信号输出于一体，前端信号处理采用高精度的24位专用A/D转换器，模拟信号输出采用16位的D/A转换器。
华锤智能称重通信参数设置华锤智能称重系统是一种应用于物流、仓储、生产等领域的智能设备，能够准确测量和传输物体的重量信息。
为了保证系统的正常运行，需要正确设置通信参数。
本文将介绍华锤智能称重通信参数的设置方法。
一、通信方式华锤智能称重系统支持多种通信方式，包括有线通信和无线通信。
有线通信方式常用的有RS232、RS485和USB接口，无线通信方式常用的有蓝牙、Wi-Fi和RFID等。
根据实际需求选择合适的通信方式，并根据通信方式的要求进行参数设置。
二、波特率波特率是指通信设备单位时间内传输的数据位数。
设置波特率时，需要考虑通信设备的最大传输速度和通信距离。
一般情况下，波特率越高，传输速度越快，但也会增加数据传输的错误率。
因此，根据实际需求选择合适的波特率。
三、数据位、停止位和校验位数据位、停止位和校验位是通信设备用于传输和检测数据的重要参数。
数据位表示每个数据字节中的位数，常用的有5位、6位、7位和8位。
停止位表示数据传输结束的标志位，常用的有1位和2位。
校验位用于检测数据传输过程中出现的错误，常用的有奇校验和偶校验。
根据实际需求选择合适的数据位、停止位和校验位。
四、数据协议数据协议是通信设备用于规范数据传输格式的标准。
华锤智能称重系统支持多种数据协议，常用的有Modbus、TCP/IP和UDP等。
根据实际需求选择合适的数据协议，并进行相应的参数设置。
五、网络设置如果使用无线通信方式，需要进行网络设置。
包括网络地址、子网掩码、默认网关和DNS服务器等。
根据实际网络环境进行设置，确保通信设备能够正常连接到网络。
六、安全设置为了保护通信数据的安全，可以设置安全参数，如加密算法、身份认证和访问控制等。
根据实际需求进行设置，确保通信数据的机密性和完整性。
七、传输模式通信设备一般支持多种传输模式，包括单向传输、双向传输和广播传输等。
根据实际需求选择合适的传输模式，并进行相应的参数设置。
八、其他参数设置除了上述参数外，还可以根据实际需求进行其他参数设置，如超时时间、重传次数和缓冲区大小等。
大体积混凝土测温仪 HCTW80混凝土无线测温仪范本一：1、引言本文档旨在介绍大体积混凝土测温仪HCTW80的功能、操作方法和使用注意事项，以供参考。
2、产品概述2.1 产品特点- 高精度测温：HCTW80采用先进的无线技术，能够在大体积混凝土中准确测量温度。
- 安全可靠：HCTW80采用防水、抗震、防爆设计，适用于复杂施工环境。
- 实时监测：HCTW80可以实时监测混凝土温度的变化，以保证施工质量。
2.2 产品规格- 测量范围：0-100℃- 传感器类型：热电偶- 通信方式：无线- 储存容量：1000组数据- 电池寿命：10小时- 尺寸：100mm×50mm×20mm- 重量：100g2.3 产品结构详细介绍产品的外部结构和内部组成，如传感器、显示屏、电池等。
3、操作指南3.1 设备准备- 查看设备是否正常运行- 安装传感器- 开启设备3.2 测温步骤- 连接移动设备或电脑- 打开测温软件- 选择设备并连接- 设置测温参数- 开始测温3.3 结果读取- 实时读取测温结果- 查看历史数据- 导出数据4、注意事项- 使用前请查看设备的安全警告和注意事项- 请按照说明书操作，勿随意拆卸设备- 避免设备受到撞击或水浸- 使用时请注意个人安全- 避免长时间暴露在高温环境下5、常见问题解答回答常见问题，解决在使用中可能遇到的问题。
6、技术支持提供联系方式，以便在遇到问题时进行咨询和解决。
附件：产品说明书、安全警告、保修卡法律名词及注释：无范本二：1、产品介绍本文档旨在对HCTW80混凝土无线测温仪进行全面介绍，包括产品的构造、工作原理、技术规格以及使用方法等内容，以供参考。
2、产品构造2.1 外部结构详细描述产品外部的各个部件，如传感器、显示屏、按键等。
2.2 内部组成介绍产品内部的各个组件及其功能，如电池、芯片等。
3、工作原理描述HCTW80混凝土无线测温仪的工作原理，如传感器的工作原理、无线通信的原理等。
一:系统性能1:专用工业级控制微处理器,系统稳定,运行可靠。
2:E2ROM保护数据,数据不丢失。
3:低温漂,低噪声放大器,真正做到了仪表低漂移。
4:多路模拟量输入,多路模拟量输出。
模拟量输入:16位.模拟量输出:12位。
5:仪表具有自动校零功能。
6:环境温度:0～45℃。
7:仪表计量精度:优于0.5‰8:液晶2*10汉字显示,20个工作按键,单发光管状态显示。
9:可控制多种秤体:恒速秤调速秤静态秤等。
A:开关量输入、输出全光电隔离。
B:脉冲速度输入光电隔离。
C:外部开关量启动、停机。
D:0～10mA、0～20mA或4～20mA外部流量设定输入(全隔离) E:0～10mA、0～20mA或4～20mA当前流量输出(全隔离)。
F:传感器供电6V,电流150mA。
G:开关量输出:报警指示运行指示上电备妥累加脉冲。
H:仪表具有2级放大功能:一级硬件放大二级程控放大。
注意：1：仪表电源进线必须接好，接线螺丝压紧。
不允许出现接触不好，受潮生锈现象。
2：仪表控制柜、仪表接地线必须单独接大地。
3：传感器屏蔽线必须单独接大地。
仪表控制柜接地、传感器屏蔽线接地和强电电器接地不能共用一个接地。
4：变频器、变频器控制柜必须接大地。
5：变频器控制的电机必须接大地。
6：供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共用。
安装前必须仔细阅读本说明书，清楚各个细节，保证安装质量。
二:技术指标1:供电电源:AC220V±10％20W50Hz/60Hz。
2:模拟量输入0~1.25V对应数字0~60000。
3:传感器供电6V,放大器最大输入12.5mV。
4:模拟量控制输出（隔离）:0~5V。
5:外部流量设定输入:4～20mA0～20mA0～10mA（隔离）。
6:当前流量输出:4～20mA0～20mA0～10mA（隔离）。
7:脉冲速度输入,0~3000Hz，全光电隔离。
8:RS485通讯接口,通讯距离1200米。
9:仪表可组网TW3000系统,组网仪表数量32台。
A:LED显示单位:流量：kg/m、t/h(公斤/分钟、吨/小时)累计量：吨范围：99999.999~9999999.9 B:仪表尺寸：长*宽*高=285*85*265功能代码一览表：代码显示吗参数说明范围P01参数分区选择0修改P02-P13132修改P14—P410~255P02流量设定值流量给定值0~9999.9 P03测零选择测零0~1P04标定选择标定0~1P05给定方式选择(DCS)流量给定值选择方式0~1P06自动下限校准(DCS)远程设定下限值校准（66）0~100 P07自动上限校准(DCS)远程设定上限值校准（66）0~100 P08滤波系数实际流量滤波系数（显示）0~5P09自动上限零点自动检测上限零点0~1 P10流量单位选择计量单位选择0~1P11启动方式选择启动方式选择0~1P12累加脉冲系数外部累加脉冲输出设定2~50000 P13通讯发送延时RS485通讯发送延时1~40 P14比例系数调节输出比例系数0~99.99 P15积分系数调节输出积分系数0~99.99 P16零点空秤时的模拟量0~30000 P17上限零点空秤时的模拟量波动的最大值P18校准系数显示数与实际数相符的比例系数0~152587P19输出20mA流量(DCS)远程流量输出（4-20）最大值时对应的瞬时流量0~9999.9P20流量小数位数流量显示小数点的位数0~3P21输出变化限制PI调节输出变化限制0~255 P22通讯地址RS485通讯设备号0~31 P23流量报警系数流料报警系数（%）0~99.99 P24输出校准4mA(DCS)流量输出信号低限值校准0~65535 P25输出校准20mA(DCS)流量输出信号高限值校准0~65535 P26自动校零方式校零方式0~2P27清除全部参数将全部参数清除为00~255 P28输入20mA流量(DCS)远程设定(4-20)最大时瞬时流量0~9999.9P29测零时间测零过程时间0~9999秒P30放大倍数选择二级程控放大倍数0~3P3120mA模拟量(DCS)远程设定信号高限值校准0~30000 P32砝码重量标定时实际重量0~9999.9kg P33启动时输出值启动时控制输出值0~4095 P344mA模拟量(DCS)远程设定信号低限值校准0~15000 P35开始计量选择总量累加方式0~1P36纯计量方式没有输出的计量方式0~1P37启动延时启动延时时间0~9999秒P38恒速调速选择选择恒速调速秤0~1P39启动测零选择启动是否测零选择0~1P40标定时间标定过程时间计数0~9999秒P41报警确认时间超限后的报警时间0~9999秒三:TW-C802称重控制器使用说明TW-C802系列称重控制器是我单位采用国际最新技术研制和生产的新一代配料称仪表，是静态、动态计量和配料的专用智能仪表。
它集计量与控制功能为一体，与恒速秤、调速秤、静态秤配套使用，实现各种物料的称重与配料。
仪表采用专用单片机，隔离的开关量输入输出接口,高性能的A/D和D/A转换器，配RS-485通讯接口，可方便接入DCS系统。
智能化PI输出可对变频器，滑差电机控制器等执行机构进行闭环控制。
仪表按键定义如下：功能键R/S∑=0L P▲▼DAT SET ESC数字键0123456789和小数点键。
R/S：启动或停止仪表。
单次启动，偶次停止。
∑=0：总量灯亮时，按∑=0键，清总量。
L：在修改状态下，按L键,返回上一个参数。
P：打印总量（定制）。
▲：修改参数时，用于增加数值。
修改参数时，连续按压，将快速增加数值。
不修改参数时，选择循环显示的参量。
▼：修改参数时，用于减少数值。
连续按压，将快速减少数值。
DAT：进入参数修改状态，在按▲▼键前，按DAT键，进入数字修改状态。
此时用数字键修改参数，若输入错误，可按DAT键重新输入。
输入完成后，按SET键保存本参数。
SET：参数修改键,按住超过2秒进入修改状态,此时显示屏上出现提示。
在参数修改状态下，按SET键，保存本参数并进入下一个修改参数。
ESC：退出键。
在参数修改状态下，按此键退出修改状态。
循环显示的参量：按键▲▼在显示屏上循环显示输入、速度、给定、输出、总量、温度等参数。
.输入：显示输入的模拟量，信号输入范围:0~1.25V模拟量：0~65535。
速度：显示调速秤的速度，单位：转/秒。
范围：0~3000。
给定：显示仪表的给定值(键盘给定或远程给定)，单位：kg/min、t/h。
范围：****.*。
输出：仪表控制的PI输出值，范围：0-1023,对应D/A输出0-5V。
总量：仪表配料的累计量，单位：吨。
温度：仪表内的温度。
输入：显示输入的4~20mA的模拟量。
P01参数分区选择：0一级参数P02-P13,132二级参数P14-P40一级参数(参数分区选择=0)：P02流量设定值：设定值。
范围：0-9999.9。
单位：kg/min或t/h仪表运行时的流量目标值..设定值有两种修改方式,给定方式选择=0时,通过仪表按键修改或RS485通讯进行远程设定,给定方式选择=1时,通过接线端子4-20输入信号进行远程设定。
P03测零选择：手动测零。
范围：00-1。
用键▲▼修改“测零选择”=1，按SET键，开始测零。
在仪表安装完毕模拟量达到要求后,可以进行手动测零（测零时按键不起作用）。
1:手动开启秤体运行,使皮带上的物料下完。
2:在皮带上做一记号，用秒表准确的测量皮带周期，置二级参数“测零时间”为皮带周期的整数倍。
3:用键▲▼修改测零选择=1，按SET键，开始测零。
此时液晶下排显示测零时间，液晶上排显示输入模拟量。
4:测零时间结束后,液晶上排显示本次零点大小,可用增加或减少键修改合适后按SET键保存本次零点，结束本次测零。
测零时,严禁触摸秤体。
P04标定选择：标定。
范围：00-1。
用键▲▼修改标定选择=1,按SET键开始标定。
标定的目的求校准系数,使仪表显示的数据与实际的下料量相符,校准系数是影响秤计量精度的因素之一,标定后,除非维修秤体,校准系数不允许改动。
开启秤体,手动测零后可进行标定。
1:在一级参数下,用键置▲▼标定选择为1。
按SET键开始标定。
此时，液晶的上排显示标定时间，下排显示瞬时流量。
2:手动下料,加料过程必须在标定时间内结束。
3:在标定时间结束后或时间没结束，按SET键,液晶下排显示仪表计算的累积量(大于2kg,标定有效）。
液晶上排显示物料的实际重量(可用按键进行修改)。
按SET 键,系统自动计算K值。
修改合适后按SET键保存新的K值,结束本次标定。
标定时,严禁触摸秤体。
P05给定方式选择：流量给定值选择键盘设定或者4-20mA远程设定。
范围：00-1。
0：仪表键盘设定或RS485设定。
1：IN4-20mA远程设定。
P06自动下限校准：校准远程设定信号的下限值。
范围：00-100。
当“自动下限校准”=66时，按SET键，校准校准远程设定信号的下限值。
远程设定信号可以是4~20mA、0~10mA、0~20mA。
在外部设定输入信号端上输入下限信号4mA或0mA(此时S4E=1),通过键盘修改S4=66,按SET键,校准下限值,使流量设定值为0.P07自动上限校准：校准远程设定信号的上限值。
范围：00-100。
当“自动上限校准”=66时，按SET键，校准校准远程设定信号的上限值。
远程设定信号可以是4~20mA、0~10mA、0~20mA。
在外部设定输入信号端上输入上限信号20mA或10mA(此时S4E=1),通过键盘修改S20=66,按SET键,校准远程设定信号的上限值,使外部设定最大值是"输入20ma流量"。
P08滤波系数：范围0~5。
一般选2，越大流量越稳，但不影响控制。
P09自动检测上限零点。
范围0-10：测零过程中，不自动检测上限零点。
1：测零过程中，自动检测上限零点。
P10流量单位选择：计量单位选择,范围：00-01。
设置仪表的流量计量单位是kg/min 还是t/h。
0:kg/min1:t/h与计量单位有关的参数：流量给定值远程设定信号(4~20mA)最大值时对应的瞬时流量p26远程流量输出(4~20mA)最大值时对应的瞬时流量p17P11启动方式选择：启动运行。
仪表按键控制或者远程控制。
范围：00-1。
0:仪表键盘控制仪表的启动或停止。
1:远程控制仪表的启动或停止。
通过端子排的开关量输入1进行控制。
P12累加脉冲系数：外部累计脉冲输出设定。
范围：2~50000。
单位：kg。
当累加量每超过一个外部累计脉冲输出设定值TP时，输出一个吨脉冲信号，外部累加产量。
当流量小时，TP取值2~10。
当流量大时，TP取值大于10。
取值原则是：产量累加一个TP单位的时间不能小于1秒。
