称重配料控制器简介

配料称重自动控制系统操作指南1. 系统概述配料称重自动控制系统是一种用于自动化控制配料称重的设备，主要应用于生产线上的配料工序。

该系统能够精确称量不同重量的配料，提高生产效率和质量控制，并减少人力成本和配料误差。

2. 系统组成配料称重自动控制系统由以下几个主要组成部分构成：2.1 称重传感器称重传感器是系统中起主要作用的部分。

它通过测量物料重量并输出电信号来实现准确的配料称重。

在安装和使用称重传感器时，需要遵循以下步骤：•确保称重传感器固定在平稳、牢固的支撑结构上，以避免重量分布不均导致测量错误。

•检查传感器的电源连接和信号连接是否正常，确保传感器能够正常工作。

•对于不同类型的传感器，需要按照相应的规范进行校准和调试，以确保称重准确度。

2.2 控制器控制器是系统的核心部分，用于接收传感器的信号并进行相应的控制操作。

控制器通常由一个微处理器和一些逻辑电路组成。

在操作控制器时，需要按照以下步骤进行操作：•打开控制器电源，确保电源供应正常。

•连接称重传感器和控制器，确保信号传输无误。

•设置控制器的工作参数，如配料重量范围、传感器灵敏度等。

•按下启动按钮，控制器将开始接收传感器信号并进行相应的控制操作。

2.3 操作界面操作界面是用户与系统进行交互的通道，通常由触摸屏或键盘等设备组成。

在操作界面上，用户可以进行以下操作：•输入配料的目标重量，控制器将根据用户的输入进行相应的控制操作。

•监控系统的工作状态，包括当前称重重量、运行时间等。

•进行系统的设置和参数调整，如称重单位、显示方式等。

3. 操作步骤下面是配料称重自动控制系统的一般操作步骤：3.1 系统启动•打开控制器电源，并确保称重传感器和操作界面正常连接。

•检查控制器和传感器的工作状态，确保系统准备就绪。

•启动系统，进入操作界面。

3.2 配料准备•根据生产需要，准备需要配料的容器和物料。

•将容器放置在配料区域，确保容器固定不动。

•打开配料区域的门，准备进行配料操作。

水泥称重配料系统简介水泥称重配料系统是新型控制产品，产品具有操作简便，运行可靠，计量控制精度高，管理功能强大的特点，是沥青混凝土站配套之首选。

1）不少于3000种配方,可实现自动、半自动、手动多种操作方式2）安全锁功能，杜绝万分之一可能发生事故3）HB200称重仪表+工控机模式，彻底解决多秤头时数据高速处理运算的瓶颈现象4）系统数据库用强大的oralle数据库，能够构建网络数据查询功能5）根据重量分批卸料，可用于干搅拌、湿搅拌6）可选装粉料高低位或连续式物位计，对粉仓料位计进行监控7）可打印各种样式的送货单，并根据用户提供的样式随意调整，以满足用户送货单的要求8）网络版允许操作员只负责操作、生产调度下任务单、实验室提供配方、财务调用报表等等9）可选目标量补偿方式，可有效降低机械磨损10）更人性化的超差处理选择11）手动数据记录水泥称重配料系统生产过程中：1）在某种物料配料时，可进行该物料料仓或料罐的切换2）可随时调整系统的快/慢速量3）可随时暂停生产，系统自动保存当前状态，再生产时可按保存状态继续运行4）用户可进行配方、施工单位、施工地点等生产信息的修改5）可以随时查看当前料仓/料罐、料秤的状态6）可以随时预定生产单7）电脑检测落差并自动补偿，可扩展微波在线含水率测量，软件可以随时中断配方，水量在线调整，对于加砂减水更方便水泥称重配料系统强大报表功能：1）详细的生产报表或简短的生产报表2）所储存之生产报表3）每一配方生产量的报表4）车辆运送总结报表5）每一物料之实际消耗量6）所有配方生产报表7）每一物料之理论性消耗量8）系统设定报表9）已生产之详细批次配料报表10）客户资料报表11）已生产之详细生产配料总结报表12）工作单资料报表13）以配料为统计之生产配料报表水泥称重配料系统优势明显：●高精度、高可靠性水泥称重配料系统采用高可靠、易维护通用的“称重仪表+PLC+工业PC”的架构，采用拥有CE认证、计量器具制造许可证CMC，并通过电磁兼容性测试的专用的高精度称重仪表。

一: 系统性能1:专用工业级控制微处理器,系统稳定,运行可靠。

2:E2ROM保护数据,数据不丢失。

3:低温漂,低噪声放大器,真正做到了仪表低漂移。

4:多路模拟量输入,多路模拟量输出。

模拟量输入:16位.模拟量输出10位。

5:仪表具有自动校零功能。

6:环境温度:0～45℃。

7:仪表计量精度:优于0.5‰8:液晶2*10汉字显示,20个工作按键,单发光管状态显示。

9:可控制多种秤体:恒速秤调速秤静态秤等。

A:开关量输入输出全光电隔离。

B:脉冲速度输入.光电隔离。

C:外部开关量启动停机。

D:0～10ma 或0～20ma 或4～20ma 外部流量设定输入(全隔离)E:0～10ma 或0～20ma 或4～20ma 当前流量输出(全隔离)。

F:传感器供电6V,电流120MA。

G:开关量输出:报警指示运行指示上电备妥累加脉冲。

H:仪表具有2级放大功能:一级硬件放大二级程控放大。

注意：1：仪表电源进线必须接好，接线螺丝压紧。

不允许出现接触不好，受潮生锈现象。

2：仪表控制柜仪表接地线必须单独接大地。

3：传感器屏蔽线必须单独接大地。

仪表控制柜接地传感器屏蔽线接地和强电电器接地不能共用一个接地。

4：变频器变频器控制柜必须接大地。

5：变频器控制的电机必须接大地。

6：供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共用。

安装前必须仔细阅读本说明书，清楚各个细节，保证安装质量。

二:技术指标1:供电电源:AC220V±10％20W 50HZ/60HZ。

2:模拟量输入0-1.25V或4-20ma 对应数字0-60000。

3:传感器供电6v ,放大器最大输入12.5mv或4-20ma。

4:模拟量控制输出（隔离）:0-5V。

5:外部流量设定输入:4～20ma 0～20ma 0～10ma （隔离）。

6:当前流量输出:4～20ma 0～20ma 0～10ma （隔离）。

7:脉冲速度输入,0-3000HZ,全光电隔离。

8:RS485 通讯接口,通讯距离1200米。

PLY600配料控制器使用说明书（兼容CB920）鲁制00000012号中国 济南一、概述1-1 简介PL Y600配料控制器是主要为建筑机械中商业混凝土搅拌站配料系统设计，用于提高配料精度、提高配料过程自动化程度的控制仪表。

该控制器采用微处理器等先进的集成电路技术，设计先进，工艺优良，可靠性高，具有很强的抗干扰能力。

由于采用先进的SMT技术，使其外形上很小，但其功能仍同以往的配料显示器一样。

标准RS232输出接口可通过外接计算机进行数据设定。

1-2 特点* 双显示器同时显示毛重和净重。

* 是最小型的配料控制器，其面板尺寸为96mm × 48mm。

* 集称重显示器与配料控制器为一体。

* 提供完整的物料配料控制功能。

* 最多可控制四种不同种类的的物料。

* 所有配料份量数据皆通过面板按键输入，并存储于存储器内。

* 有预置配料分量都具有断电保护功能。

* 自动零位跟踪。

* 按键去皮功能。

* 所有物料具有各自的、精计量和落差补偿。

* 使用软件全数字式调校功能。

* 通过RS232输出配料资料。

* 通过RS232输入可预置设置配料份量资料和系统功能资料。

* 超出允差范围之校验。

* 提供卸料控制功能。

二、技术规格2-1一般规格1．电源220V±15% 50HZ±4%2．工作温度 0-50℃3．湿度< 85%2-2 数字部分1．重量显示 7段发光二极管 2．LED 显示 采用双显示方式 3．负数显示 在最左边数位显示“─”号 4．超载显示 显示“”5．小数点位置 可选择3个不同位置6．输出容量 开集极输出，最高24V ， 0.3A2-3 模拟部分1．适用传感器类型 适用于所有应变桥式传感器2．传感器输入电压 直流9伏，最大可提供电流150毫安 3．输入阻抗 大于10兆欧 4．采样速度 每秒105次 5．显示分度数 8000个分度三、操作3-1一般说明不要将该控制器安装在阳光直射处，并须避免突然温度变化、震动或被风吹。

尤尼帕斯称重配料显示控制器安全操作及保养规程尤尼帕斯（Unipulse）称重配料显示控制器是一种高性能电子称重设备，可广泛应用于各种工业生产场合，例如化工企业、粮食加工企业、医药制造企业等。

为了保障其安全、高效的使用，需要遵守一定的安全操作规程和保养维护措施。

本文将介绍尤尼帕斯称重配料显示控制器的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 使用前的检查在使用尤尼帕斯称重配料显示控制器前，需要进行以下检查：•检查所有电缆是否齐全、无损坏、连接正确；•检查传感器是否良好、轴承是否灵活，并检查传感器连接处是否固定；•检查电气设备是否接地可靠；•确保称重平台的支架稳固并水平。

1.2 操作前的准备在使用尤尼帕斯称重配料显示控制器前，需要进行以下操作准备：•将所有松动的螺丝紧固，确保设备处于完整的状态；•操作前清理产品残渣并清理称重平台；•正确设置设备的参数，包括产品容量、控制参数等；•确定设备安全工作状态，包括限制保护功能、报警功能等。

1.3 操作安全规程在使用尤尼帕斯称重配料显示控制器时，需要遵守以下安全规程：•严禁在不了解说明书的情况下以及未获得厂家认可的情况下进行任何的修改或设备改装；•在操作过程中，严禁让机器运行在超负荷的情况下；•如果发现设备出现任何异常情况，及时停止其工作并通知专业人员进行检查；•防止进入设备内部进行检查保养，除非经认证的专业人员。

1.4 关机前的操作在使用尤尼帕斯称重配料显示控制器完成工作后，需要进行以下操作：•关闭设备及外部电源；•清理称重平台以及检查设备是否存在异常情况；•将设备及其附件妥善存放，确保设备处于良好的状态。

二、保养维护规程2.1 日常清洁维护尤尼帕斯称重配料显示控制器需要进行定期清洁，清洁方法如下：•使用软布或刷子清理配料平台上的杂质；•使用干净的湿布擦拭设备外表面以及显示器；•定期检查电缆连接处是否有松动，是否有裂纹或受损等。

2.2 定期检查维护除了日常清洁维护之外，还需要定期检查维护设备，主要包括以下内容：•对设备内部进行定期检查，检查传感器、电缆等的状况；•检查控制器的输出稳定性和准确性；•对设备进行校准和调整。

全自动按重量配料控制系统0000一、概述随着科学技术的日新月异，生产过程自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。

减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。

目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。

它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

系统采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。

通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。

二、系统组成及控制说明根据用户生产实际情况和控制要求，整个配料生产控制系统由:贮料仓、下料机构(绞龙输送机)、称量桶、排料机构、电气控制系统及上位机操作管理系统等组成。

配料控制策略如下:⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。

⑵、计算各物料所需配料重量值。

⑶、选择自动配料方式。

⑷、按总启动键，启动系统配料运行。

⑸、系统启动配料顺序1给料电机，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触器，变频器停止，结束配序1物料配料。

延迟一定时间后，启动一下配序2物料给料电机，开始配下一配料，控制过程与配序1相同。

⑹、用户可根据配方要求，调整控制参数，以达到配方工艺要求。

⑺、当某种物料缺料或堵料时，系统发出缺料报警，提示操作员处理。

⑻、当所设配料已配完，系统便发出配料结束信号，提示本次配料完成。

⑼、配料完成后，启动搅拌电机进行搅拌，搅拌时间可人工设定。

⑽、当搅拌时间结束时，停止搅拌，并启动卸料电机卸料。

⑾、当卸完物料(即重量值达到并低于零位设定值)，并且卸料阀门关闭到位(关到位传感器接通)后，系统自动启动下一次配料工作。

第一章概述XK3116（C）称重显示控制器，采用高速、高精度A/D转换和单片机控制技术，对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理，自动跟踪系统零点，实时显示物料重量，自动修正物料落差并输出定值控制信号。

本产品操作简单，维护方便，能根据用户需要灵活配置，可适用于多种电子称重配料控制系统。

主要性能和技术指标●电源：AC220V±10%●消耗功率：≤5W●工作温度：0-40℃●工作湿度：<85%相对湿度（无凝结水）●环境条件：无雨淋、日晒及其它污物喷洒●海拔高度：≤1000m●称重量程：根据传感器规格，可由用户设定●传感器激励电压5V，最大电流100mA●仪表采样频率：50次/秒●最小分度值信号：0.6μV/d●最高显示精度：1d●显示单位：kg●精度等级：3级●配料精度：2%（满量程）●可配物料种类：C型1-4种；●卸料方式1：单向卸料●卸料方式2：双向卸料●卸料方式3：单向卸料后再进行左右分料第二章操作一、安装1.控制柜应安装在：无雨淋、日晒及其它污物喷洒的环境中。

2.确保：传感器、手柄及其连线接头部位避免雨淋、进水，否则机器无法正常工作。

3.注意：传感线、手柄线不要与电源线并行，以减少电磁干扰，保证控制柜内部电脑可靠工作。

4.传感器的每个插头、连接部位请用塑料袋或其它防水物包扎好并打一个向上的拱形弯，以便防雨、防潮、防尘。

5.为安全起见，机箱外壳要可靠接地，接地也可以减少电磁干扰。

二、开机接线无误后可开机，开机后先显示“0.0.0.0.0.0.0.0.-9.9.9.9.9.9.9.9.”一次，然后显示料1、料2、料3、料4、料5、料6的设定重量，最后显示单个“0”时表示零点误差在0.25个分度值内；显示其它值表示秤体上有物料。

三、配方设置如果显示的配方不是所希望的，就需要重新设置，步骤如下：开机料值显示完毕后，按一下“设置”键然后松开将显示料1的设定值，即进入配方设置状态，按压一次“+”键料1的个位数增加1，放开一下再按“+”键个位数再增加1，如果一直按“+”键则个位数增加到5后十位数开始增加，十位数增加到5后百位数开始增加，依此类推；按压一次“-”键料1的个位数减少1，放开一下再按“-”键个位数再减少1，如果一直按“-”键则个位数减少到5后十位数开始减少，十位数减少到5后百位数开始减少，依此类推；“+”键和“-”键配合使用即可实现预定值的设置。

xk3117型配料机控制器说明书
xk3117型配料机控制器说明书一、概述：XK3117型配料机控制器是以电气为基础，对物料进行控制的装置。

二、工作原理：物料进入到配料仓内，在称重装置的作用下，通过皮带秤对物料进行称量，在称重装置的作用下将物料中所含的水分除去，使得物料具有一定的流动性。

当称量装置完成后，由称杆装置将物料从料仓中提升到料斗内，经过螺旋输送机或其它输送至主机处进行配料。

从而实现了自动控制系统所要完成的功能。

三、操作流程：首先设置好称量量和配料重量，再设置好电机参数和控制参数以及电源电压等数据信息；接着根据用户需求调节相关参数及操作界面中的相关数据，从而达到配料过程自动控制的目的；。

称重配料自动控制系统一、系统概述称重配料是一种用于石油、冶金、化工、食品、建材、粮油、饲料、塑料、农业等产品生产过程中的配料方式，主要以重量的方式进行按照配比进行配料，一般这种配料过程叫做称重配料。

而称重配料的方式根据工艺要求和原理可以分为很多种；有单一物料、多种物料（顺序配料）、减量法称重（累减配料）等重重配料方式。

现根据客户的具体工艺要求，我们采用西门子200系列PLC和触摸屏/PC组合的自动称重配料控制系统。

二、系统构成EMS7200 PLC连接至第三方系统(DCSRS485高速A/D转换器高速A/D转换器高速A/D转换器高速A/D转换器现场称重AI信号现场称重AI信号现场称重AI信号现场称重AI信号说明：现场称重模拟量信号经过高速A/D转换模块转换成数字量信号，然后高速A/D模块通过RS485通讯的方式将称重数字量信号传送至PLC，PLC对数据进行处理和控制阀门和电机\泵等现场设备。

另通过扩展口连至触摸屏（HMI），通过触摸屏可显示系统工艺流程、可查看所有参数、监控系统实时运行状况、查看历史趋势、存取配方调用配方等功能。

三、系统功能1、操控功能操控功能可以选择系统操作模式（装卸联动、定量装料、定量卸料、手动操作、配方存取、配方选择等）。

2、监控功能监控功能能够实时反应系统运行状态的指示（正在装料、正在卸料、装料停止、卸料停止、配料完成、延时卸料等）；设备状态的指示（欠载、超载、动态不稳定、通讯故障、设备启动故障等）；系统数据的实时监控（所有重量参数、配方参数、运行状态、内部参数、现场设备运行状态等）。

3、现场和远程校准功能可通过现场触摸屏对系统进行校准，也可以通过连接至第三方系统或则计算机可以对系统校准操作。

工艺流程配方管理参数设置历史趋势报警管理用户登录用户注销模式选择称校准画面称校准画面空称标定毛重：砝码重xxxx.xKg加载标定确定当前是空称？确定取消毛重xxxx.xKg 毛重xxxx.xKg 按 确定 则标零按 取消 则返回确定称已加载xxxxKg 确定取消毛重xxxx.xKg按 确定 则标定按 取消 则返回4、联锁功能（根据工艺要求现场设备的联锁动作和保护）。

LN965A15-J称重控制器说明书1、简介LN965A15-J称重控制器是专门为化工、粮食、水泥等阀口包装机提供定量后自动控制的精密智能仪器。

它具有操作简单、校准方便、性能稳定、双阀门、高精度等特点，它采用双面板设计，具有良好的抗干扰能力，能在复杂、恶劣的环境中可靠使用。

2、工作原理LN965A15-J型配料控制器采集到传感器输出的模拟信号，经进口芯片对数据进行集成处理后，将被称物料的重量值用LED进行显示。

显示物料重量值的同时经电脑程序高速运算后与设定值进行比较，如果重量值达到了设定值，本控制器就输出信号给控制设备，从而实现停止给料、掉带等智能动作。

3、技术规格1电源：交流220V+l0%~-15%，50Hz±2%。

2功耗：9W。

3工作环境温度：0—50℃。

4工作环境湿度：≤90％RH(无凝露)。

4、使用方法接通电源，信号检索完毕后，预热30分钟。

按一下“启/停”按键，●启/停指示灯亮，启动夹带即可工作，●粗流，●细流指示灯亮，输出控制信号，当重量达到设定值时相应的●粗流，●细流指示灯灭，停止输出控制信号，之后●推袋指示灯亮输出推袋信号后，便完成一个工作周期。

5、参数设置按“设置”键，控制器显示L115.00同时●粗流指示灯亮，右边显示区闪烁，表示可以通过数字键区来调整物料粗流的重量。

按“确认”键，控制器转入细流重量（物料目标值）设置状态，显示L220.00同时●细流指示灯亮，可以通过数字键区来调整细流重量（目标值）。

按“确认”键，控制器显示L3 2.00同时●推袋指示灯亮，可以通过数字键区来调整推袋延迟时间。

6、控制器校秤操作整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、配料控制器、称体等部分的精度、可靠性、参数协调等保证，因此在配料机设备进行配料工作前，必须进行校秤操作。

LN965A15-J配料控制器只有处于“停止”状态时，才能进行校秤操作。

为确保校秤值的精确性，用户必须在控制器通电半小时后，进行校秤操作。

自动称量配料系统特点及其工作原理介绍
自动称重配料系统适用于塑胶射出、压出或中空成型制程上需要多种原料按重量比例作精确混合的使用场所，尼嘉斯自动称重配料系统控制器采用奥地利贝加莱控制系统，并采用自适应算法，在首次开机时能自动校准以确保精度准确，操作易学方便。

那么，接下来就为大家介绍一下自动称量配料系统的特点及其工作原理。

尼嘉斯自动称量配料系统特点介绍：
1、所以的物料通过重力计量后均匀混合，可严格控制精度；
2、先进的配料技术，可精确地控制及计量每种处理原理的配比；
3、自动重复校准功能，在每次称重后将自动修正、调整，保证最佳的配料精度；
4、最多可同时处理6中原理；
5、模块化可拆卸式结构设计，清洁方便；
6、具有配方存储功能，最多可存储20组配方；
8、具备USB数据导出功能，将配比数据保存记录下来，便于生产质量管理；尼嘉斯自动称量配料系统工作原理介绍：
四个储料斗内装有4种不同原料，当机器开始工作时，料1的气动关料阀门打开，料1落入称重料斗内；当称重料斗内的电子秤传感器感应到重量达到预设值时，料1气动关料阀关闭，料2气动关料阀打开。

如此四个循环，当四种原料都落入称重料斗，而且重量均达到预设值后称重料斗关料阀打开。

原料在落入搅拌桶内的时候搅拌叶开始搅拌，当称重料斗内的原料全部落入搅拌桶内后称重料斗关料阀关闭，搅拌叶继续搅拌一段时间，待搅拌均匀后搅拌桶气动关料阀打开，原料落入储料桶内或者注塑机内，这样一个工作循环就完成了。

上述就是自动称量配料系统的特点及其工作原理介绍，值得注意的是，需要每天对自动称重配料系统的水油过滤杯容量检查一次，看是否已满，如果未及时排除过滤杯内的油水将直接缩短气动元件的寿命。

第一部分操作快速入门一、准备将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感器信号线，遥控手柄或上、下限位控制线（有些配料机不需上、下限位控制，则无此接线）接入端子排的相应位置。

控制柜及仪表必须可靠接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。

二、上电控制器接入电源之前，请检查使用的电压范围，一定注意是否在交流187V～242V之间，频率为50Hz±2%范围内。

如您使用的电源不能满足这一要求，需加交流稳压电源。

操作空气开关手柄，给控制系统通电，并使系统预热30分钟。

（通电后严禁秤体进行电气焊等造成仪表及传感器易损坏的操作）三、校称设备第一次使用或长时间使用后称量不准确时，需进行校称操作，正常情况下无需校称。

PL Y配料控制器只有处于“停止”状态（运行状态指示灯灭）时，才能进行校称操作。

校称前首先清空称量斗，为确保校称值的精确性，用户必须在控制器通电半小时后，再进行校称操作。

校称前，称体应稳定（无摆动）、平衡，并保证所使用的传感器受力一致。

否则应先进行称体调整。

—1—校称时按键顺序及显示内容如下。

—2—四、控制器配方（定值和落差）设定PL Y配料控制器，最多可控制四路上料、两路卸料。

因此，如果实际只用1至3路，对不用的路数的定值，必须设定为零。

另外配料控制器只有处于“停止”状态(运行状态指示灯灭)才可以进行配方号的选择。

1 配方号的选择2 配方值的修改—3——4——5—五、运行再按控制面板上的“启动/停止”键或遥控手柄上的“运行”按钮，便进入“配料”状态。

当各种物料上料完毕，按遥控手柄上的卸料按钮实现卸料。

卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。

六、停机有罐数设定时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止，控制器可自动停机。

在配料过程中，无论在什么情况下（有罐数控制或无罐数控制）需要停机时，可待各种物料上料完毕，按一下遥控手柄上的“运行”按钮，或控制器面板上的“启动/停止”按键，控制器进入“停止”状态。

HL703定值配料称重控制器使用手册V1.03中国●常州宏力称重设备制造有限公司1目录1、HL703控制器功能型号 ----------------------------------------- 42、HL703控制器规格说明 ----------------------------------------- 53、HL703主要技术特点与安装开口尺寸----------------------- 53．1、硬件主要技术特点 ------------------------------------- 5 3．2、软件主要技术特点 ------------------------------------- 6 3．3、仪表安装开孔示意图---------------------------------- 6 4、HL703接线端子定义--------------------------------------------- 74．1、电源接口定义 ------------------------------------------- 7 4．2、串行输出口定义 ---------------------------------------- 7 4．3、传感器接口定义 ---------------------------------------- 8 4．4、HL703.00输入输出端子定义 ----------------------- 9 4．5、HL703.01输入输出端子定义 --------------------- 10 4．6、HL703.02输入输出端子定义 --------------------- 13 4．7、输入输出口接线示意图----------------------------- 14 4．8、HL703主板红色DIP各位定义------------------- 15 5、HL703配料操作------------------------------------------------- 165．1、配料进程描述 ----------------------------------------- 16 5．2、配料进程中各个时间参数图解 ------------------- 19 6、HL703的基本参数设置 --------------------------------------- 206．1、仪表操作面装介绍 ----------------------------------- 2026．2、进入参数设定界面操作----------------------------- 22 6．3、[SETUP]参数设定------------------------------------ 23 6．4、[RECIPE]参数设定----------------------------------- 36 6．5、[PRINT]打印项目操作 ------------------------------ 38 7、HL703的通讯输出格式说明 --------------------------------- 407．1、连续输出A格式说明与解析---------------------- 40 7．2、命令输出A格式说明与解析---------------------- 41 7．3、连续输出B格式说明与解析 ---------------------- 42 7．4、命令输出B格式说明与解析 ---------------------- 42 7．5、MODBUS通讯协议 --------------------------------- 45 8、HL703的多物料配料继电器组合接线示意图 ----------- 52 附录：仪表可能出现的提示符汇总----------------------------- 533在使用此仪表前，请先仔细阅读此说明书!1、HL703控制器功能型号HL703控制器主要配料功能有：⑴、1～4种物料的增量配料功能；⑵、带向仓补料的减量法配料功能；⑶、三个自由预置点输出功能。